JPS586875A - 定速巻糸方法 - Google Patents
定速巻糸方法Info
- Publication number
- JPS586875A JPS586875A JP10136781A JP10136781A JPS586875A JP S586875 A JPS586875 A JP S586875A JP 10136781 A JP10136781 A JP 10136781A JP 10136781 A JP10136781 A JP 10136781A JP S586875 A JPS586875 A JP S586875A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- yarn
- constant speed
- cross
- swing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は定速で送り出される糸条を糸たるみを生じない
ように定速で巻取るようにしたワインダーの巻取方法に
関するもので、この株の定速巻糸手段としては、第１−
で示すようにスピンドル（１）上に１個の一ビン（２）
を鉄層して巻糸する場合と％第２図で示すようにスピン
ドル（１）上に２個のゼビン（２１（２） ｔ−装着し
て同時に巻糸する場合があり、いづれの場合も定速で送
出されてくる糸条を巻取るため？ビン（２）の中心部上
方に位置させた糸案内（３）を経て糸条（４）を案円し
、前者の場合は該糸条（４）を第３図の展開図で示すよ
うに円１ｉｔ（５）の局面に設は九２条の螺旋溝より成
９両亀に折返し部ｔ−Ｗする所定のトラノ々−ス幅４の
綾振用案内溝（６ａ）を有するローラーを使用し該案内
溝（６ａ）によりトラノ々−スされる綾振ガイド片（７
）によって綾振しつつ糸たるみの庄じないように巻糸し
、又後者の場合は２個のゼビン（２１（２１に対し夫々
１個即ち２個の糸案内（３） （３）を使用すると共に
前者の場合の綾振用案内溝にｔ）するローラーを使用し
て、該案内溝（６ｂ）に係合して一時にトラノ々−スさ
れる２個のガイド片（７１（７）によって糸条（４）を
夫々綾振しつつ各２ビン（２１（２）上に定速で巻取る
ことが行はれ、ｌビン（２）の数によって糸案内（３）
の位置並に数を変え、且つトラバ−ス幅の異なる綾振用
ローラーを備えた各別の巻糸装置の使用を要し、従って
その切換え使用の都度、糸条のかけ換え操作が煩雑で作
業能率を低下していた。
ように定速で巻取るようにしたワインダーの巻取方法に
関するもので、この株の定速巻糸手段としては、第１−
で示すようにスピンドル（１）上に１個の一ビン（２）
を鉄層して巻糸する場合と％第２図で示すようにスピン
ドル（１）上に２個のゼビン（２１（２） ｔ−装着し
て同時に巻糸する場合があり、いづれの場合も定速で送
出されてくる糸条を巻取るため？ビン（２）の中心部上
方に位置させた糸案内（３）を経て糸条（４）を案円し
、前者の場合は該糸条（４）を第３図の展開図で示すよ
うに円１ｉｔ（５）の局面に設は九２条の螺旋溝より成
９両亀に折返し部ｔ−Ｗする所定のトラノ々−ス幅４の
綾振用案内溝（６ａ）を有するローラーを使用し該案内
溝（６ａ）によりトラノ々−スされる綾振ガイド片（７
）によって綾振しつつ糸たるみの庄じないように巻糸し
、又後者の場合は２個のゼビン（２１（２１に対し夫々
１個即ち２個の糸案内（３） （３）を使用すると共に
前者の場合の綾振用案内溝にｔ）するローラーを使用し
て、該案内溝（６ｂ）に係合して一時にトラノ々−スさ
れる２個のガイド片（７１（７）によって糸条（４）を
夫々綾振しつつ各２ビン（２１（２）上に定速で巻取る
ことが行はれ、ｌビン（２）の数によって糸案内（３）
の位置並に数を変え、且つトラバ−ス幅の異なる綾振用
ローラーを備えた各別の巻糸装置の使用を要し、従って
その切換え使用の都度、糸条のかけ換え操作が煩雑で作
業能率を低下していた。
本発明は上記の不利ｔ−排し、スピンドル上にｌビンを
１個装備する場合と２個のｌビンを装備する場合を単一
の装置で兼用させると共に、その両用えの切換使用に際
しての糸条のかけ換えｔ？ＩＰ１便庸利にすることを目
的とするもので、円胴の周面に、相反する方向の２条の
螺旋Ｓを両端で互に連続させて折返し部を形成したトラ
バ−ス幅ｔ１の綾振用案内溝ａと、２条の螺旋溝を両端
で連続させて折返し部を形成した前記案内ｓａの略−の
トラバース幅ｔ！の１対の案内溝す。
１個装備する場合と２個のｌビンを装備する場合を単一
の装置で兼用させると共に、その両用えの切換使用に際
しての糸条のかけ換えｔ？ＩＰ１便庸利にすることを目
的とするもので、円胴の周面に、相反する方向の２条の
螺旋Ｓを両端で互に連続させて折返し部を形成したトラ
バ−ス幅ｔ１の綾振用案内溝ａと、２条の螺旋溝を両端
で連続させて折返し部を形成した前記案内ｓａの略−の
トラバース幅ｔ！の１対の案内溝す。
ン
ｂとｔ、その案内溝す、ｂｔ−中間に間隔を存して円胴
の中心から左右に配置させると共に各案内溝ａ、ｂ、ｂ
に夫々係合する綾振ガイド片の夫々の走行に迷路を住じ
ないように１合配設した綾振ローラーを使用し、その中
心部上方に位置させ丸糸案内と各案内溝層、又はす、ｂ
Ｋ９に合するガイド片間に定速で送出される糸条金波し
、案内溝ａ、ｂ、ｂを使い分けることによりスピンドル
上の１個又は２個のｌビンに糸条を巻取ることｔ−％黴
とする。
の中心から左右に配置させると共に各案内溝ａ、ｂ、ｂ
に夫々係合する綾振ガイド片の夫々の走行に迷路を住じ
ないように１合配設した綾振ローラーを使用し、その中
心部上方に位置させ丸糸案内と各案内溝層、又はす、ｂ
Ｋ９に合するガイド片間に定速で送出される糸条金波し
、案内溝ａ、ｂ、ｂを使い分けることによりスピンドル
上の１個又は２個のｌビンに糸条を巻取ることｔ−％黴
とする。
本発明の笑Ｎ態様を図面について貌明する。
本発明において使用する綾振用ローラーは、円胴（５）
の局面に、スピンドル（１）に１個のｌビン（２）會Ｈ
Ｎし九楊合のト２ノ々−スｅｌｋ Ａｌを対象とする第
７図人で示す綾振用案内溝ａと、スピンドル（１）士に
２個のｌビン（り （２） ｔ ｉｉ看した場合におけ
る谷ｉビンに対するトヲノセース暢即ち前記トラるｌ対
の案内溝す、ｂを第５図および第６図で示すよりに重合
配設するｔので、この場合案内＠ａは円胴（５）の全幅
に亘って設け、又２個の案内溝す、ｂは互に間隔を存し
て円胴（５）の中心に対し左右に位置させて設けると共
に各案内溝ａ。
の局面に、スピンドル（１）に１個のｌビン（２）會Ｈ
Ｎし九楊合のト２ノ々−スｅｌｋ Ａｌを対象とする第
７図人で示す綾振用案内溝ａと、スピンドル（１）士に
２個のｌビン（り （２） ｔ ｉｉ看した場合におけ
る谷ｉビンに対するトヲノセース暢即ち前記トラるｌ対
の案内溝す、ｂを第５図および第６図で示すよりに重合
配設するｔので、この場合案内＠ａは円胴（５）の全幅
に亘って設け、又２個の案内溝す、ｂは互に間隔を存し
て円胴（５）の中心に対し左右に位置させて設けると共
に各案内溝ａ。
ｂ、ｂに夫々係合して綾振走行する綾振ガイド片（７）
の夫々の走行に迷路を失しないように螺旋擲ｔ−又釦さ
せて重合配設する。
の夫々の走行に迷路を失しないように螺旋擲ｔ−又釦さ
せて重合配設する。
上記のように２’ｔｌ１ｍの綾振案内溝ａ 、ｂ、ｂを
併設した綾振ローラーを使用し、第８図人並に１１Ｌ９
１￥１で示すようにスピン−ドル（１）に１個のボビン
（２）ｔ−鉄層して短連巻取を行なう場合は案内溝ａｔ
−使用し、これに係合してトラバースされる綾振ガイド
片（７）を使用して所定のトラバ−ス暢ｔ、で綾振作動
させ、ｌビン（２）の中心上方に位置する糸案内（３）
とガイド片（７）間に糸条（４）を渡して定速Ｉｌ！Ｆ
取を行はぜ、又、この装置のスピンドル（１）上に第８
図Ｂ並に弗ｌＯ［ｉＱで示すように２個のｌビン（２）
（２）會襞着して巻糸を行なうと１！には１対の案内
溝す、ｂｔ−使用して、谷＃ｂＫ％合するガイド片（７
）ｔ−使用し所望のトラノ々−ス幅ｔ１で綾振作動させ
て２個のｌビン（２１（２）に夫々定速巻取を行はせる
が、この場合２（６のガイド片（７）（７）は同図で示
すように互に円方に接近し同時に中央へ到達した後、折
返して外方に離反し一時に端部へ到達する関係で走行さ
せることによりボビン（２）の１４ｍの場合と同様糸案
内（３）の位置は変えることなく足位置のま＼使用して
％ｌピン（２） （２１に対し糸たるみを生ずることな
く定速Ｉ＃が行はれるｔので、糸案内（３）の位ｔを特
に質えることなく綾振ローラーは共用して１個の２ビン
と２個のｌピンの場合に兼用させ得る。
併設した綾振ローラーを使用し、第８図人並に１１Ｌ９
１￥１で示すようにスピン−ドル（１）に１個のボビン
（２）ｔ−鉄層して短連巻取を行なう場合は案内溝ａｔ
−使用し、これに係合してトラバースされる綾振ガイド
片（７）を使用して所定のトラバ−ス暢ｔ、で綾振作動
させ、ｌビン（２）の中心上方に位置する糸案内（３）
とガイド片（７）間に糸条（４）を渡して定速Ｉｌ！Ｆ
取を行はぜ、又、この装置のスピンドル（１）上に第８
図Ｂ並に弗ｌＯ［ｉＱで示すように２個のｌビン（２）
（２）會襞着して巻糸を行なうと１！には１対の案内
溝す、ｂｔ−使用して、谷＃ｂＫ％合するガイド片（７
）ｔ−使用し所望のトラノ々−ス幅ｔ１で綾振作動させ
て２個のｌビン（２１（２）に夫々定速巻取を行はせる
が、この場合２（６のガイド片（７）（７）は同図で示
すように互に円方に接近し同時に中央へ到達した後、折
返して外方に離反し一時に端部へ到達する関係で走行さ
せることによりボビン（２）の１４ｍの場合と同様糸案
内（３）の位置は変えることなく足位置のま＼使用して
％ｌピン（２） （２１に対し糸たるみを生ずることな
く定速Ｉ＃が行はれるｔので、糸案内（３）の位ｔを特
に質えることなく綾振ローラーは共用して１個の２ビン
と２個のｌピンの場合に兼用させ得る。
このように本発明によるときは２８ｉ類の綾振用案ＦＦ
３＃Ｉｔ−設は九綾振ローラーを共用すると共に該ロー
ラーの中心部上方に定置させた糸案内によりスピンドル
にｌビンを１個Ｉ＆層した場合と２個のｌビンを装着し
た場合の短連巻糸作業を使い分けて単一の装置を兼用し
得られると共に、その両便用に際しては単に綾振ガイド
とボビンの装置ｌを震えるのみでよく、その糸の切換操
作は簡便迅速に行はれ作業効率を向上させ得た効果を薯
する。
３＃Ｉｔ−設は九綾振ローラーを共用すると共に該ロー
ラーの中心部上方に定置させた糸案内によりスピンドル
にｌビンを１個Ｉ＆層した場合と２個のｌビンを装着し
た場合の短連巻糸作業を使い分けて単一の装置を兼用し
得られると共に、その両便用に際しては単に綾振ガイド
とボビンの装置ｌを震えるのみでよく、その糸の切換操
作は簡便迅速に行はれ作業効率を向上させ得た効果を薯
する。
第１図釜に第２図は従来の定速巻糸手段を示す６正面図
、第３図釜に第４−は従来の綾振手段を示す綾振ロー２
−の展開図とローラーに保合する綾振ガイド片の正面図
、第５１５ＩＣ１は本発明方法で使用する綾振ローラー
の一部截断伸面ジ。 第６囚はその展開図、第７図は仝綾振ローラーの案内溝
の展開した分解図、ＩＮ８図Ａ、Ｂは本発明に係る巻糸
手段を示す正面図、第９図釜に第１θ図は本発明による
綾振手段を示す各正面線図である。 （１）・・・・・・スピンドル、（２１・・・・・・ボ
ビン。 （３）・・・・・・糸案内、（４）・・・・・・糸条、
（５）・・・・・・円胴、（７）・・・・・・綾振ガイ
ド片、ａ、ｂ・・・・・・綾振用案内溝。 外２名 第８図ＣＢ） 第１０図
、第３図釜に第４−は従来の綾振手段を示す綾振ロー２
−の展開図とローラーに保合する綾振ガイド片の正面図
、第５１５ＩＣ１は本発明方法で使用する綾振ローラー
の一部截断伸面ジ。 第６囚はその展開図、第７図は仝綾振ローラーの案内溝
の展開した分解図、ＩＮ８図Ａ、Ｂは本発明に係る巻糸
手段を示す正面図、第９図釜に第１θ図は本発明による
綾振手段を示す各正面線図である。 （１）・・・・・・スピンドル、（２１・・・・・・ボ
ビン。 （３）・・・・・・糸案内、（４）・・・・・・糸条、
（５）・・・・・・円胴、（７）・・・・・・綾振ガイ
ド片、ａ、ｂ・・・・・・綾振用案内溝。 外２名 第８図ＣＢ） 第１０図
Claims (1)
- 円胴の局面に、相反する方向の２条の螺旋溝を両亀で互
に連続させて折返し部を形成したト２パース幅ｔ１の綾
振用案内溝ａと、２条の螺旋溝を両熾で連続させて折返
し部を形成した前記溝す、ｂとを、その案内溝す、ｂを
中間に間隔を存して円胴の中心から左右に対称に配置さ
せ、各案円＃ａ％又はす、ｂに夫々ガイド片を保合さぜ
ｓ ｂ＊ｂＫ係合するガイド片は円胴の回転によって
、相接近して相離反するようにし、案内溝す、ｂの中間
部上方に位置させた糸案内と各案内溝ａ１又はす、ｂに
係合するガイド片間に定速で送出される糸条を渡し、案
内＃ａ、とす、ｂ′ｔ−使い分けることによりスピンド
ル上の１＠又は２ｇＡのｉビンに糸条を巻取ることを特
徴とする定速巻糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136781A JPS586875A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 定速巻糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136781A JPS586875A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 定速巻糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586875A true JPS586875A (ja) | 1983-01-14 |
| JPS6354626B2 JPS6354626B2 (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=14298847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10136781A Granted JPS586875A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 定速巻糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013035640A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Tmt Machinery Inc | 糸巻取装置、連結部材、及び、糸巻取方法 |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP10136781A patent/JPS586875A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013035640A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Tmt Machinery Inc | 糸巻取装置、連結部材、及び、糸巻取方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354626B2 (ja) | 1988-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6154711B2 (ja) | ||
| US4657205A (en) | Guide device for separating a plurality of yarn passages | |
| JPS5815428B2 (ja) | マキイトソウチ | |
| US2889610A (en) | Method and means for reeling of yarn | |
| JPS586875A (ja) | 定速巻糸方法 | |
| JPH04333471A (ja) | 糸端巻付け装置 | |
| US3933321A (en) | Device for simultaneously traversing thread guides of a winding apparatus for taking-up plural threads | |
| US4025003A (en) | Device for simultaneously traversing thread guides of a winding apparatus for taking up a plurality of threads | |
| JPS58109365A (ja) | 巻き取り装置 | |
| DE50011986D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln eines fadens auf eine spule | |
| DE3469432D1 (en) | Apparatus for reeling a wire-like material | |
| IE35429L (en) | Winding yarn | |
| US5362007A (en) | Apparatus for forming a yarn reserve | |
| EP0943573A3 (en) | Filament yarn take-up winder | |
| DE2939717A1 (de) | Einrichtung fuer automatischen spulenwechsel in textilmaschinen | |
| US6394383B1 (en) | Winder for elastomeric fibers | |
| JPS6114060B2 (ja) | ||
| JPS6119540B2 (ja) | ||
| DE102009017857A1 (de) | Fadenchangiereinrichtung | |
| JPS5815414Y2 (ja) | 巻取機 | |
| JPS59223666A (ja) | 糸条巻取装置 | |
| GB1475469A (en) | Billet-storage device for draw-benches | |
| JPS5918299B2 (ja) | ガラス繊維巻取終了時におけるストランドの移動方法 | |
| RU2083464C1 (ru) | Устройство для намотки нити | |
| NL7000712A (en) | Appts for forming a 'start' during yarn wind- - ing on spools |