JPS5918299B2 - ガラス繊維巻取終了時におけるストランドの移動方法 - Google Patents
ガラス繊維巻取終了時におけるストランドの移動方法Info
- Publication number
- JPS5918299B2 JPS5918299B2 JP6576079A JP6576079A JPS5918299B2 JP S5918299 B2 JPS5918299 B2 JP S5918299B2 JP 6576079 A JP6576079 A JP 6576079A JP 6576079 A JP6576079 A JP 6576079A JP S5918299 B2 JPS5918299 B2 JP S5918299B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strand
- spindle
- guide
- winding
- strands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス溶融炉から紡出される多数のガラスフィ
ラメントを複数のストランドに分割集束し、単一のスピ
ンドル上に複数個のスクエアエンドパッケージとして巻
取る巻取方法において、巻取終了時に各パッケージ上に
巻かれているストランドを、スピンドル先端のフロント
ウェスト巻取に確実に移動させ得るストランドの移動方
法に関する。
ラメントを複数のストランドに分割集束し、単一のスピ
ンドル上に複数個のスクエアエンドパッケージとして巻
取る巻取方法において、巻取終了時に各パッケージ上に
巻かれているストランドを、スピンドル先端のフロント
ウェスト巻取に確実に移動させ得るストランドの移動方
法に関する。
現在、ガラス繊維製造に当つて、溶融ガラスをフィラメ
ントとして引き出すために用いるブッシング底に設けら
れたノズル孔は、数千個に及ぶ多孔化が進められている
。
ントとして引き出すために用いるブッシング底に設けら
れたノズル孔は、数千個に及ぶ多孔化が進められている
。
このような多孔ノズルから紡出されたフィラメントは、
用途に合せて複数本のストランドに分割集束され、複数
個のパッケージとして巻取られる。このさい、設備を簡
略化するため巻取装置の単一のスピンドル上に複数個の
ストランドが、複数個のパッケージを形成するように巻
取られている。パッケージの形状として代表的なものは
、ダブルテーパーパッケージとスクエアエンドパッケー
ジである。単一のスピンドル上に複数個のパッケージを
形成する場合において、パッケージが満管となり、別の
スピンドルと切り換える場合には、全ストランドを一旦
スピンドル先端のフロントウェスト巻取にまで移動させ
、次いで、フロントウェスト巻取に近接したストランド
渡しドラムに移してここに巻取らせ、その間にスピンド
ルを別のものと切り換几、切り換え終了後ストランドを
新たなスピンドルのフロントウェスト巻取に移行させ次
いでスピンドル上の所定位置に戻すという操作が行われ
る。
用途に合せて複数本のストランドに分割集束され、複数
個のパッケージとして巻取られる。このさい、設備を簡
略化するため巻取装置の単一のスピンドル上に複数個の
ストランドが、複数個のパッケージを形成するように巻
取られている。パッケージの形状として代表的なものは
、ダブルテーパーパッケージとスクエアエンドパッケー
ジである。単一のスピンドル上に複数個のパッケージを
形成する場合において、パッケージが満管となり、別の
スピンドルと切り換える場合には、全ストランドを一旦
スピンドル先端のフロントウェスト巻取にまで移動させ
、次いで、フロントウェスト巻取に近接したストランド
渡しドラムに移してここに巻取らせ、その間にスピンド
ルを別のものと切り換几、切り換え終了後ストランドを
新たなスピンドルのフロントウェスト巻取に移行させ次
いでスピンドル上の所定位置に戻すという操作が行われ
る。
この操作により、ストランドを停止させることなく、ス
ピンドルが切り換えられるものである。ところで第１図
に示すように、多数のフィラメントを２個のシユウ８
−１、８−２で分割集束してストランド６−１、６−２
となし、これを巻取機１４のスピンドル１６上にダブル
テーパーパッケージ１８−１、１８−２として巻取る場
合には、満管時にガイド２０をストランド６−１，６−
２の走行路を横切つてａ位置からｂ位置にゆつくりと移
動させるのみで、ストランド６−１，６−２をフロント
ウエスト巻取部１６−２にまで移動させることができる
。即ち、バツケージ１８−１，１８−２の両端がテーパ
一になつているので、一方のバツケージ１８−１に巻か
れているストランド６−１はガイド２０の移動に応じて
、バツケージ１８−１，１８−２のテーパ一部をスムー
ズに移動することができる。しかしながら、スクエアエ
ンドバツケージを単一のスピンドル上に形成する場合に
おいては、互に隣接するバツケージ間に深い溝が形成さ
れており、単にストランドをスピンドルの上方で横方向
に移動させるのみでは、ストランドがこの溝に落ち込み
、バツケージを渡ることができない。このため、従来は
ストランドをスピンドル先端のフロントウエスト巻取部
にまで移動させることができず、スピンドルの切換に当
つてはストランドの巻取を一旦停止し、スピンドルを切
り換えたあと、ガラス溶融炉から紡出され続けているス
トランドを引き揃え、新たなスピンドルのフロントウエ
スト巻取部に手で巻付けるという操作を行つていた。こ
のような操作は、面倒であるばかりでなく、長時間を要
し、運転効率の著しい低下を招くという欠点となつてい
た。本発明はかかる欠点を解消するためになされたもの
で、単一のスピンドル上に複数個のスクエアエンドバツ
ケージを形成する巻取方法において、満管時に各ストラ
ンドをスピンドル先端のフロントウエスト巻取部にまで
移動させ得るストランドの移動方法を提供する。
ピンドルが切り換えられるものである。ところで第１図
に示すように、多数のフィラメントを２個のシユウ８
−１、８−２で分割集束してストランド６−１、６−２
となし、これを巻取機１４のスピンドル１６上にダブル
テーパーパッケージ１８−１、１８−２として巻取る場
合には、満管時にガイド２０をストランド６−１，６−
２の走行路を横切つてａ位置からｂ位置にゆつくりと移
動させるのみで、ストランド６−１，６−２をフロント
ウエスト巻取部１６−２にまで移動させることができる
。即ち、バツケージ１８−１，１８−２の両端がテーパ
一になつているので、一方のバツケージ１８−１に巻か
れているストランド６−１はガイド２０の移動に応じて
、バツケージ１８−１，１８−２のテーパ一部をスムー
ズに移動することができる。しかしながら、スクエアエ
ンドバツケージを単一のスピンドル上に形成する場合に
おいては、互に隣接するバツケージ間に深い溝が形成さ
れており、単にストランドをスピンドルの上方で横方向
に移動させるのみでは、ストランドがこの溝に落ち込み
、バツケージを渡ることができない。このため、従来は
ストランドをスピンドル先端のフロントウエスト巻取部
にまで移動させることができず、スピンドルの切換に当
つてはストランドの巻取を一旦停止し、スピンドルを切
り換えたあと、ガラス溶融炉から紡出され続けているス
トランドを引き揃え、新たなスピンドルのフロントウエ
スト巻取部に手で巻付けるという操作を行つていた。こ
のような操作は、面倒であるばかりでなく、長時間を要
し、運転効率の著しい低下を招くという欠点となつてい
た。本発明はかかる欠点を解消するためになされたもの
で、単一のスピンドル上に複数個のスクエアエンドバツ
ケージを形成する巻取方法において、満管時に各ストラ
ンドをスピンドル先端のフロントウエスト巻取部にまで
移動させ得るストランドの移動方法を提供する。
本発明者は、互に隣接したスクエアエンドバツケージ間
でのストランドの移動を鋭意検討の結果、一方のバツケ
ージに巻かれているストランドが、バツケージ間の溝に
落ち込んでも、そのストランドが隣接したバツケージの
エツジと接触する角度によつては、隣接したバツケージ
に直ちに纒着されそのバツケージ上に巻き付くことが可
能であることを発見し本発明をなしたものである。
でのストランドの移動を鋭意検討の結果、一方のバツケ
ージに巻かれているストランドが、バツケージ間の溝に
落ち込んでも、そのストランドが隣接したバツケージの
エツジと接触する角度によつては、隣接したバツケージ
に直ちに纒着されそのバツケージ上に巻き付くことが可
能であることを発見し本発明をなしたものである。
本発明は、バツケージの上方でストランドを把持して移
動させるガイドの移動位置とスピンドルとの間隔を十分
短くなし、かつ前記ガイドの移動速度を十分大きくする
ことによつて、ストランドが一つのバツケージから外れ
て、隣接するバツケージとの間に溝に落ち込んでも、そ
の時生じるストランドの弛緩部分が直ちに隣接のバツケ
ージに纒着するようにしたことを特徴とする。以下、図
面を用いて本発明の実施例を説明する。
動させるガイドの移動位置とスピンドルとの間隔を十分
短くなし、かつ前記ガイドの移動速度を十分大きくする
ことによつて、ストランドが一つのバツケージから外れ
て、隣接するバツケージとの間に溝に落ち込んでも、そ
の時生じるストランドの弛緩部分が直ちに隣接のバツケ
ージに纒着するようにしたことを特徴とする。以下、図
面を用いて本発明の実施例を説明する。
第２図，第３図はガラス溶融炉のブツシング１２から紡
出される多数のフイラメントを４個のシユウ８−１，８
−２，８−３，８−４で４本のストランド６−１，６−
２，６−３，６−４に分割集束し、ターレツト式巻取機
１の一方のスピンドル３上に４個のスクエアエンドバツ
ケージ１０−１，１０−２，１０−３，１０−４として
巻取るガラス繊維製造装置を示している。本発明になる
ストランド移動方法を説明する前に、図示のガラス繊維
製造装置における巻取開始時の操作を説明する。ブツシ
ング１２の底部に設けられたノズル孔から紡出されたガ
ラス繊維フイラメントをスプレー１３で冷却し、塗布装
置１１で途布剤を途布してストランドとし、シユウ８−
１，８−２，８−３，８−４に導きストランド６−１〜
６−４に分割、集束する。それらのストランドをｄ位置
に停止させているガイド７で案内しスピンドル３のフロ
ントウエスト巻取部３−２に巻き付ける。そのとき綾振
り装置５はスピンドル巻取部３−１から離れた位置にあ
る。巻き付けられたストランドが一定の繊径になるとガ
イド７をｄ位置からａ位置に移動させる。するとシユウ
８−１，８−２，８−３，８−４により分割、集束され
たストランドはシユウの各位置に応じてスピンドル巻取
部３−１上の各位置に分かれ移動する。このとき綾振り
装置５を作動させながらスピンドル巻取部３−１｝こ近
づける。すると夫々のストランド６−１〜６−４は綾振
り装置５の夫々の綾振りガイド５−１−１〜５−１−４
の溝に挿入され、その溝にストランド６−１〜６−４が
把持されスピントンレ巻取部３−１上の各部分において
綾振りを行い、夫々バツケージ１０−１〜１０−４を形
成する。即ちシユウ８−１を通つたストランド６−１は
綾振りガイド５−１−１によりバツケージ１０−１を形
成し、それぞれのストランドは対応するシユウ、ガイド
によりバツケージを形成する。このようにしてスピンド
ル巻取部３−１上に複数のバツケージを巻取ることがで
きる。そしてバツケージの成長に合わせて綾振り装置を
追従移動せしめるとスクエアポットパッケージが形成さ
れる。次にこれらのバツケージが満管になつてスピンド
ルを切り換える時の方法を説明する。
出される多数のフイラメントを４個のシユウ８−１，８
−２，８−３，８−４で４本のストランド６−１，６−
２，６−３，６−４に分割集束し、ターレツト式巻取機
１の一方のスピンドル３上に４個のスクエアエンドバツ
ケージ１０−１，１０−２，１０−３，１０−４として
巻取るガラス繊維製造装置を示している。本発明になる
ストランド移動方法を説明する前に、図示のガラス繊維
製造装置における巻取開始時の操作を説明する。ブツシ
ング１２の底部に設けられたノズル孔から紡出されたガ
ラス繊維フイラメントをスプレー１３で冷却し、塗布装
置１１で途布剤を途布してストランドとし、シユウ８−
１，８−２，８−３，８−４に導きストランド６−１〜
６−４に分割、集束する。それらのストランドをｄ位置
に停止させているガイド７で案内しスピンドル３のフロ
ントウエスト巻取部３−２に巻き付ける。そのとき綾振
り装置５はスピンドル巻取部３−１から離れた位置にあ
る。巻き付けられたストランドが一定の繊径になるとガ
イド７をｄ位置からａ位置に移動させる。するとシユウ
８−１，８−２，８−３，８−４により分割、集束され
たストランドはシユウの各位置に応じてスピンドル巻取
部３−１上の各位置に分かれ移動する。このとき綾振り
装置５を作動させながらスピンドル巻取部３−１｝こ近
づける。すると夫々のストランド６−１〜６−４は綾振
り装置５の夫々の綾振りガイド５−１−１〜５−１−４
の溝に挿入され、その溝にストランド６−１〜６−４が
把持されスピントンレ巻取部３−１上の各部分において
綾振りを行い、夫々バツケージ１０−１〜１０−４を形
成する。即ちシユウ８−１を通つたストランド６−１は
綾振りガイド５−１−１によりバツケージ１０−１を形
成し、それぞれのストランドは対応するシユウ、ガイド
によりバツケージを形成する。このようにしてスピンド
ル巻取部３−１上に複数のバツケージを巻取ることがで
きる。そしてバツケージの成長に合わせて綾振り装置を
追従移動せしめるとスクエアポットパッケージが形成さ
れる。次にこれらのバツケージが満管になつてスピンド
ルを切り換える時の方法を説明する。
綾振り装置をバツケージから離行させると夫々のストラ
ンドは綾振りガイドからはずれ自由になり、ストランド
はバツケージ上においてシユウで規制された位置に移動
し綾振りを停止する。そのときにガイド７をａ位置から
各ストランドの走行路を横切つてｄ位置の方向に移動さ
せ、各ストランドをスピンドル巻取部３−１上に巻かれ
ているスクエアエンドバツケージと夫々のバツケージの
間の溝を越えて合糸しながら最終的にスピンドル３のフ
ロントウエスト巻取部３−２に移動させる。このストラ
ンドの移動については後述する。すべてのストランドが
スピンドル３のフロントウエスト巻取部３−２に移動し
そこに巻取られるようになると、更にガイド７をｄ′位
置にまで移動させる。この時点までに、スピンドル３の
先端には第３図に示すように、ストランド渡しドラム９
がスピンドル３と同軸に摺動回転するようにもつてこら
れているので、ストランドはこのストランド渡しドラム
９に移動する。このように最終的にストランド渡しドラ
ム９にストランド群を移動しておき、ターレツト２を回
転させて満菅のスピンドル３と新しいスピンドル４とを
入れ替え、新しいスピンドル４を所定の巻き位置に配置
する。この作業が完了した時点で、ガイド７をｄ″位置
からもとのａ位置に戻すと、ストランド渡しドラム９に
巻き取られていたストランドは、スピンドル４上に移り
再び前述と同様な巻取り装置の作動により複数のスクエ
アエンドバツケージをスピンドル４上に形成することが
でき、複数のスクエアエンドバツケージの連続巻取りが
可能になる。以上の工程において、ストランド６−１，
６一２，６−３をフロントウエスト巻取部に移動させる
場合、各ストランドは各バツケージ間の深い溝を越える
ことが必要である。
ンドは綾振りガイドからはずれ自由になり、ストランド
はバツケージ上においてシユウで規制された位置に移動
し綾振りを停止する。そのときにガイド７をａ位置から
各ストランドの走行路を横切つてｄ位置の方向に移動さ
せ、各ストランドをスピンドル巻取部３−１上に巻かれ
ているスクエアエンドバツケージと夫々のバツケージの
間の溝を越えて合糸しながら最終的にスピンドル３のフ
ロントウエスト巻取部３−２に移動させる。このストラ
ンドの移動については後述する。すべてのストランドが
スピンドル３のフロントウエスト巻取部３−２に移動し
そこに巻取られるようになると、更にガイド７をｄ′位
置にまで移動させる。この時点までに、スピンドル３の
先端には第３図に示すように、ストランド渡しドラム９
がスピンドル３と同軸に摺動回転するようにもつてこら
れているので、ストランドはこのストランド渡しドラム
９に移動する。このように最終的にストランド渡しドラ
ム９にストランド群を移動しておき、ターレツト２を回
転させて満菅のスピンドル３と新しいスピンドル４とを
入れ替え、新しいスピンドル４を所定の巻き位置に配置
する。この作業が完了した時点で、ガイド７をｄ″位置
からもとのａ位置に戻すと、ストランド渡しドラム９に
巻き取られていたストランドは、スピンドル４上に移り
再び前述と同様な巻取り装置の作動により複数のスクエ
アエンドバツケージをスピンドル４上に形成することが
でき、複数のスクエアエンドバツケージの連続巻取りが
可能になる。以上の工程において、ストランド６−１，
６一２，６−３をフロントウエスト巻取部に移動させる
場合、各ストランドは各バツケージ間の深い溝を越える
ことが必要である。
もし、ストランドがこの溝に落ち込んで溝を越えること
ができないと、バツケージのエツジの損傷、ストランド
の切断を招くだけである。本発明は、このスクエアエン
ドバツケージ間のストランドの移動を可能にしたもので
あり、以下に本発明の方法によつてストランドが順次バ
ツケージ及び溝を越えて移動していて過程を第４図，第
５図を用いて説明する。第４図，第５図において、スト
ランド６−１，６−２，６−３，６−４はシユウ８−１
，８−２，８−３，８−４を通りバツケージ１０−１，
１０−２，１０−３，１０−４表面に綾振りしながら巻
かれている。
ができないと、バツケージのエツジの損傷、ストランド
の切断を招くだけである。本発明は、このスクエアエン
ドバツケージ間のストランドの移動を可能にしたもので
あり、以下に本発明の方法によつてストランドが順次バ
ツケージ及び溝を越えて移動していて過程を第４図，第
５図を用いて説明する。第４図，第５図において、スト
ランド６−１，６−２，６−３，６−４はシユウ８−１
，８−２，８−３，８−４を通りバツケージ１０−１，
１０−２，１０−３，１０−４表面に綾振りしながら巻
かれている。
今これらのバツケージが満管になると綾振り装置をバツ
ケージから離れた位置に移動させる。するとストランド
６−１はシユウ８一１に規制されて６−１ａの位置に来
る。次に、ガイド７をａ位置からｄ位置に向つて移動さ
せる。ガイド７が移動しながらｂ位置に達するとストラ
ンド６−１はガイド７によつて６−１ｂの位置に移動さ
せられ、バツケージ１０−１とバツケージ１０−２との
間の溝に落ち込みストランドに弛緩部分が生じると同時
にストランド６−１はｅ点でバツケージ１０−２のエツ
ジに接触する。更にガイド７がｄ位置に向つて移動する
とストランド６−１はバツケージ１０−２のエツジでの
接触位置をｅ点からｆ点へ変化移動し、同時にストラン
ド６−１はガイド７の移動によつてバツケージ１０−２
の外層表面に接触纒着する。このバツケージ１０−２表
面へのストランド６−１の纒着とスピンドル３の回転に
より、ストランド６−１はバツケージ１０−１と１０−
２との間の溝を渡り越えて、パツケージ１０−２表面に
巻かれることになる。更にバツケージ１０−２上におい
て移動してきたストランド６−１とストランド６−２は
、ガイド７にて合糸把持されガイド７の移動によつてｃ
位置でバツケージ１０−２と１０−３との間の溝に再び
落ち込むが、更にガイド７がｄ位置に向つて移動すると
、前述と同様にして合糸されたストランド６−１と６−
２はバツケージ１０−３のエツジに接触し、バツケージ
１０−３表面に縄着し移動を行う。この様にしてストラ
ンド群はバツケージ群及び各溝を越えて移動しガイド７
がｄ点に移動したとき、ストランド群はずべてドラム３
のフロントウエスト巻取部３−２に移動を完了しセこに
巻かれることになる。ここにおいて、溝に落ちたストラ
ンドが隣接のバツケージにただちに纒着されるには、ガ
イド７の移動速度及びガイド７の移動位置とスピンドル
との間隔が重要である。本発明者が実験した結果、ガイ
ド７の適性移動速度は１．５ｍ／Ｓｅｃであつた。また
ガイドの移動位置とスピンドルとの間隔は、バツケージ
間の溝に落ちたストランドとスピンドルとの接点（厳密
には、スピンドル上に装着されているボビンとの接点と
ガイドとの間の距離Ｌ（第４図参照）が３００？以下と
なるようにすることが好ましいことが判明した。，なお
、ガイド７の位置がこの範囲外の場合、例えば第４図で
７″で示す位置の場合、ストランド群はバツケージ間の
溝に洛ち込み、そのときガイド７をｄ位置に向けて移動
してもストランドとバツケージのエツジでの接点ｅはｇ
点に移動するだけで次のバツケージ表面に接触纒着して
溝を渡ることができず、バツケージのエツジの損傷およ
びストランドの切断を招くことが多い。このような場合
にはガイドの移動速度を高速にしストランドのバツケー
ジ上の移動速度を上げることにより、ストランドの移動
を可能にすることができる。単一巻取９スピンドル上の
複数のスクエアエンドバツケージのストランドのスムー
ズな移動を行うのには、一般的にバツケージ巾Ｗが１２
０７ｍより大きく、巻取りボビン外径Ｄ１が１００７ｍ
より大きく、バツケージ外径Ｄ２が３５０ｗｎより小さ
い場合が好ましいことも実験の結果から確認された。
ケージから離れた位置に移動させる。するとストランド
６−１はシユウ８一１に規制されて６−１ａの位置に来
る。次に、ガイド７をａ位置からｄ位置に向つて移動さ
せる。ガイド７が移動しながらｂ位置に達するとストラ
ンド６−１はガイド７によつて６−１ｂの位置に移動さ
せられ、バツケージ１０−１とバツケージ１０−２との
間の溝に落ち込みストランドに弛緩部分が生じると同時
にストランド６−１はｅ点でバツケージ１０−２のエツ
ジに接触する。更にガイド７がｄ位置に向つて移動する
とストランド６−１はバツケージ１０−２のエツジでの
接触位置をｅ点からｆ点へ変化移動し、同時にストラン
ド６−１はガイド７の移動によつてバツケージ１０−２
の外層表面に接触纒着する。このバツケージ１０−２表
面へのストランド６−１の纒着とスピンドル３の回転に
より、ストランド６−１はバツケージ１０−１と１０−
２との間の溝を渡り越えて、パツケージ１０−２表面に
巻かれることになる。更にバツケージ１０−２上におい
て移動してきたストランド６−１とストランド６−２は
、ガイド７にて合糸把持されガイド７の移動によつてｃ
位置でバツケージ１０−２と１０−３との間の溝に再び
落ち込むが、更にガイド７がｄ位置に向つて移動すると
、前述と同様にして合糸されたストランド６−１と６−
２はバツケージ１０−３のエツジに接触し、バツケージ
１０−３表面に縄着し移動を行う。この様にしてストラ
ンド群はバツケージ群及び各溝を越えて移動しガイド７
がｄ点に移動したとき、ストランド群はずべてドラム３
のフロントウエスト巻取部３−２に移動を完了しセこに
巻かれることになる。ここにおいて、溝に落ちたストラ
ンドが隣接のバツケージにただちに纒着されるには、ガ
イド７の移動速度及びガイド７の移動位置とスピンドル
との間隔が重要である。本発明者が実験した結果、ガイ
ド７の適性移動速度は１．５ｍ／Ｓｅｃであつた。また
ガイドの移動位置とスピンドルとの間隔は、バツケージ
間の溝に落ちたストランドとスピンドルとの接点（厳密
には、スピンドル上に装着されているボビンとの接点と
ガイドとの間の距離Ｌ（第４図参照）が３００？以下と
なるようにすることが好ましいことが判明した。，なお
、ガイド７の位置がこの範囲外の場合、例えば第４図で
７″で示す位置の場合、ストランド群はバツケージ間の
溝に洛ち込み、そのときガイド７をｄ位置に向けて移動
してもストランドとバツケージのエツジでの接点ｅはｇ
点に移動するだけで次のバツケージ表面に接触纒着して
溝を渡ることができず、バツケージのエツジの損傷およ
びストランドの切断を招くことが多い。このような場合
にはガイドの移動速度を高速にしストランドのバツケー
ジ上の移動速度を上げることにより、ストランドの移動
を可能にすることができる。単一巻取９スピンドル上の
複数のスクエアエンドバツケージのストランドのスムー
ズな移動を行うのには、一般的にバツケージ巾Ｗが１２
０７ｍより大きく、巻取りボビン外径Ｄ１が１００７ｍ
より大きく、バツケージ外径Ｄ２が３５０ｗｎより小さ
い場合が好ましいことも実験の結果から確認された。
ストランドのボビン接点とガイドとの間の距離Ｌを種々
変化させた時の４バツケージ及び２バツケージ巻取りに
ついて、ストランドの移動の成功率について試験した結
果を下記に示ず。
変化させた時の４バツケージ及び２バツケージ巻取りに
ついて、ストランドの移動の成功率について試験した結
果を下記に示ず。
ガイド移動速度、ボビン外径、巻取速度は４バツケージ
の場合と同じ。
の場合と同じ。
以上の如く、本発明によれば、適正な移動速度でガイド
を移動させることにより、溝に落ち込み弛緩部分を生じ
たストランドを直ちに隣のバツケージのエツジ及び表面
に接触纒着させ、その摩擦力とスピンドルの回転により
溝に―旦洛ち込んだストランドを直ちに隣りのバツケー
ジ表面に移動させることができる。
を移動させることにより、溝に落ち込み弛緩部分を生じ
たストランドを直ちに隣のバツケージのエツジ及び表面
に接触纒着させ、その摩擦力とスピンドルの回転により
溝に―旦洛ち込んだストランドを直ちに隣りのバツケー
ジ表面に移動させることができる。
このため、ストランドをスピンドル先端にバツケージ及
び溝を越えて移動させることができ、連続巻取りが可能
となつた。その結果、下表に示す如く、従来の満管時に
巻取スピンドルを停止していた方法に比べ、本発明のス
トランド移動方法を用いて連続巻取りを行うことにより
、高運転効率、高生産性を達成することが可能となつた
。
び溝を越えて移動させることができ、連続巻取りが可能
となつた。その結果、下表に示す如く、従来の満管時に
巻取スピンドルを停止していた方法に比べ、本発明のス
トランド移動方法を用いて連続巻取りを行うことにより
、高運転効率、高生産性を達成することが可能となつた
。
第１図はダブルテーパーバツケージの巻取機におけるス
トランドの移動を説明するための、概略正面図、第２図
は本発明に使用する巻取機を含むガラス繊維製造装置の
概略側面図、第３図は第２図の巻取機の正面図、第４図
、第５図は、本発明の方法によつて、ストランドがバツ
ケージ間を渡つて移動する状態を示す説明図であり、第
４図はスピンドル部分の断面図、第５図は同正面図であ
る。 １・・・・・・巻取機、３，４・・・・・・スピンドル
、５・・・・・・綾振り装置、６−１，６−２，６−３
，６−４・・・・・・ストランド、７・・・・・・ガイ
ド、８−１，８−２，８−３，８−４・・・・・・シユ
ウ、９・・・・・・ストランド渡しドラム、１０−１，
１０−２，１０−３，１０一４・・・・・・バツケージ
。
トランドの移動を説明するための、概略正面図、第２図
は本発明に使用する巻取機を含むガラス繊維製造装置の
概略側面図、第３図は第２図の巻取機の正面図、第４図
、第５図は、本発明の方法によつて、ストランドがバツ
ケージ間を渡つて移動する状態を示す説明図であり、第
４図はスピンドル部分の断面図、第５図は同正面図であ
る。 １・・・・・・巻取機、３，４・・・・・・スピンドル
、５・・・・・・綾振り装置、６−１，６−２，６−３
，６−４・・・・・・ストランド、７・・・・・・ガイ
ド、８−１，８−２，８−３，８−４・・・・・・シユ
ウ、９・・・・・・ストランド渡しドラム、１０−１，
１０−２，１０−３，１０一４・・・・・・バツケージ
。
Claims (1)
- １ ガラス溶融炉から紡出される多数のフィラメントを
複数のストライブに分割集束し、単一のスピンドル上に
複数個のスクエアエンドパッケージとして巻取る巻取方
法において、巻取終了時に、前記スピンドル上に巻かれ
ている全ストライドの走行路を横切つてスピンドルの末
端側から先端側にガイドを走行させて各ストランドを順
次合糸しながら移動させ、この時の前記ガイドの移動位
置とスピンドルとの間隔を３００ｍｍ以下、ガイドの移
動速度を１．５ｍｍ／ｓｅｃ以上としてストランドが一
つのパッケージから外れて隣接パッケージとの間の溝に
落ち込むことによつて生じるストランドの弛緩部分が直
ちに隣接のパッケージに纒着されるようになし、それに
よつて全ストランドをスピンドル先端のフロントウェイ
ト巻取に移動させることを特徴とするガラス繊維巻取終
了時におけるストランドの移動方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6576079A JPS5918299B2 (ja) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | ガラス繊維巻取終了時におけるストランドの移動方法 |
| EP80301660A EP0020078A1 (en) | 1979-05-28 | 1980-05-20 | Method of shifting strands before termination of winding of glass fiber |
| AU58610/80A AU520422B2 (en) | 1979-05-28 | 1980-05-21 | Winding of glass fibres |
| CA000352428A CA1152330A (en) | 1979-05-28 | 1980-05-22 | Method of shifting strands before termination of winding of glass fiber |
| US06/152,366 US4342430A (en) | 1979-05-28 | 1980-05-22 | Method of shifting strands before termination of winding of glass fiber |
| BE0/200764A BE883480A (fr) | 1979-05-28 | 1980-05-27 | Procede en vue de deplacer des fils avant la fin du bobinage de fibres de verre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6576079A JPS5918299B2 (ja) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | ガラス繊維巻取終了時におけるストランドの移動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55161753A JPS55161753A (en) | 1980-12-16 |
| JPS5918299B2 true JPS5918299B2 (ja) | 1984-04-26 |
Family
ID=13296299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6576079A Expired JPS5918299B2 (ja) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | ガラス繊維巻取終了時におけるストランドの移動方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918299B2 (ja) |
| BE (1) | BE883480A (ja) |
-
1979
- 1979-05-28 JP JP6576079A patent/JPS5918299B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-05-27 BE BE0/200764A patent/BE883480A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55161753A (en) | 1980-12-16 |
| BE883480A (fr) | 1980-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4638955A (en) | Yarn handling apparatus for winding machine | |
| JPH0221485Y2 (ja) | ||
| US4342430A (en) | Method of shifting strands before termination of winding of glass fiber | |
| US4313576A (en) | Process and apparatus for simultaneously winding several yarns | |
| JP4987964B2 (ja) | 分離ストランドを有する巻取りパッケージの製造方法 | |
| EP0927695B1 (en) | Elastic yarn take-up winder and package | |
| EP1065163A2 (en) | Take-up winder and bunch winding method therefor | |
| JPS5918299B2 (ja) | ガラス繊維巻取終了時におけるストランドの移動方法 | |
| JPH04333471A (ja) | 糸端巻付け装置 | |
| JPS5846430B2 (ja) | ガラス繊維巻取終了時におけるストランドの移動方法 | |
| US3394895A (en) | Method and apparatus for winding yarns | |
| US4166586A (en) | Yarn winding method and apparatus | |
| US6425545B1 (en) | Method and apparatus of building multiple packages on a single collet | |
| JPS6042147B2 (ja) | ストランド巻取り方法 | |
| JPS6357477A (ja) | 巻取り方法、装置並びにそれによって得られる製品 | |
| JPH07300281A (ja) | 連続した糸又はヤーンを巻き取る方法及び装置 | |
| US742913A (en) | Machine for covering wires, cords, &c. | |
| JP2001139229A (ja) | 合成繊維の巻取り方法及び装置 | |
| JPS644769Y2 (ja) | ||
| JPH08301521A (ja) | ガラス繊維巻取り方法 | |
| JP3385754B2 (ja) | レボルビング式糸巻取機の糸切替方法 | |
| JPH08245080A (ja) | ターレット型巻取機の糸条切替方法および糸巻パッケージ | |
| JPH08324889A (ja) | ターレット型糸巻取機の糸切替方法、ターレット型糸巻取機及び糸巻用ボビン | |
| JPH0223467B2 (ja) | ||
| JPS6139269B2 (ja) |