JPH0223467B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0223467B2 JPH0223467B2 JP60155152A JP15515285A JPH0223467B2 JP H0223467 B2 JPH0223467 B2 JP H0223467B2 JP 60155152 A JP60155152 A JP 60155152A JP 15515285 A JP15515285 A JP 15515285A JP H0223467 B2 JPH0223467 B2 JP H0223467B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- winding
- contact
- yarn
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の技術分野］
本発明は糸条、特に合成繊維糸条の高速紡糸或
は直接紡糸延伸工程等に使用されるスピンドル型
のターレツト式（レボンビング式）自動巻取機に
おいてボビンが満巻となつた際に空ボビンに糸条
の切替を行う方法に関する。
は直接紡糸延伸工程等に使用されるスピンドル型
のターレツト式（レボンビング式）自動巻取機に
おいてボビンが満巻となつた際に空ボビンに糸条
の切替を行う方法に関する。
［従来技術］
近年、自動化、省力化或は高速化等の観点から
ボビンに巻取られる糸条を自動的に切替えるター
レツト式自動巻取機が合成繊維の溶融紡糸巻取工
程に多く採用されるようになつてきた。このよう
な巻取機は特公昭57−25466号公報、特公昭57−
49462号公報に示されるように種々の改良が加え
られた実用化されるようになつてきているが、最
近の如く4000〜6000ｍ／分を越えるような高速巻
取を必要とする場合にはその機能上からスピンド
ルドライブ式の巻取機が見直され、実用に供され
つつある。
ボビンに巻取られる糸条を自動的に切替えるター
レツト式自動巻取機が合成繊維の溶融紡糸巻取工
程に多く採用されるようになつてきた。このよう
な巻取機は特公昭57−25466号公報、特公昭57−
49462号公報に示されるように種々の改良が加え
られた実用化されるようになつてきているが、最
近の如く4000〜6000ｍ／分を越えるような高速巻
取を必要とする場合にはその機能上からスピンド
ルドライブ式の巻取機が見直され、実用に供され
つつある。
一般にスピンドルドライブ式の自動巻取機はボ
ビン（スピンドル）を積極駆動するよう駆動源を
設けると共にボビン（パツケージ）と接して回転
するコンタクトローラとその回転数を検出する装
置を設け、これら装置によつてボビンの周速を一
定に保つようにその駆動源の制御を行うようにし
ている。
ビン（スピンドル）を積極駆動するよう駆動源を
設けると共にボビン（パツケージ）と接して回転
するコンタクトローラとその回転数を検出する装
置を設け、これら装置によつてボビンの周速を一
定に保つようにその駆動源の制御を行うようにし
ている。
このような巻取機では糸条（ボビン）切替時に
ターレツトが回動するためコンタクトローラを摩
擦駆動している完巻ボビンがコンタクトローラか
ら離れる。このため次の空ボビンと接触するまで
の間、例えばターレツト回動と前後して一時的に
コンタクトローラによる周速制御を中断するよう
な回路が組み込まれることが多い。
ターレツトが回動するためコンタクトローラを摩
擦駆動している完巻ボビンがコンタクトローラか
ら離れる。このため次の空ボビンと接触するまで
の間、例えばターレツト回動と前後して一時的に
コンタクトローラによる周速制御を中断するよう
な回路が組み込まれることが多い。
このようにターレツトを回動して完巻ボビンと
空ボビンの位置を移動し糸条の切替を行う場合、
完巻ボビンがコンタクトローラから離れるとその
速度を増速し巻取張力を上げるようにされると共
に所定速度に助走した空ボビンが代つてコンタク
トローラと接触し、その後糸条が切替わつてから
前記回路が生きて周速制御が行なわれる如くなさ
れている。しかしながら、かかる方法においてコ
ンタクトローラが完巻ボビンから離れて空ボビン
に接触する間それ自体積極的に駆動しない自由回
転の状態となつているため、この間にその速度は
正常巻取速度より著しく低下し、この状態でコン
タクトローラが正常巻取速度に助走した空ボビン
と接触すると空ボビン（側のスピンドル）の速度
を急激に下げる結果となつて安定した糸条切替が
行えないと言う問題があつた。
空ボビンの位置を移動し糸条の切替を行う場合、
完巻ボビンがコンタクトローラから離れるとその
速度を増速し巻取張力を上げるようにされると共
に所定速度に助走した空ボビンが代つてコンタク
トローラと接触し、その後糸条が切替わつてから
前記回路が生きて周速制御が行なわれる如くなさ
れている。しかしながら、かかる方法においてコ
ンタクトローラが完巻ボビンから離れて空ボビン
に接触する間それ自体積極的に駆動しない自由回
転の状態となつているため、この間にその速度は
正常巻取速度より著しく低下し、この状態でコン
タクトローラが正常巻取速度に助走した空ボビン
と接触すると空ボビン（側のスピンドル）の速度
を急激に下げる結果となつて安定した糸条切替が
行えないと言う問題があつた。
これを解決するため待機中の空ボビンの助走速
度を巻取速度に対して何パーセントか増速してお
き、コンタクトローラに空ボビンが接した際に空
ボビンが巻取速度以下にならないようにして切替
性を確保する方法が用いられている。
度を巻取速度に対して何パーセントか増速してお
き、コンタクトローラに空ボビンが接した際に空
ボビンが巻取速度以下にならないようにして切替
性を確保する方法が用いられている。
しかしながら、この場合前記の如くコンタクト
ローラは正常巻取速度より著しく低下した状態に
あるので、巻取速度に何パーセントか増速した空
ボビンと接触すると周速差により空ボビンの紙管
の表層がはぎとられ、バーストしてしまうことが
しばしば発生し、安定かつ確実な糸条切替が期待
できない上、安全上からも問題があつた。
ローラは正常巻取速度より著しく低下した状態に
あるので、巻取速度に何パーセントか増速した空
ボビンと接触すると周速差により空ボビンの紙管
の表層がはぎとられ、バーストしてしまうことが
しばしば発生し、安定かつ確実な糸条切替が期待
できない上、安全上からも問題があつた。
これを解決するために、高速用紙管として、強
度アツプしたものを使用して、切替性を確保する
方法が用いられている。しかしながら、近年の巻
取高速化において、巻取速度が高くなるほど、ボ
ビン切替時のコンタクトローラの速度低下が大き
くなり、より一層の紙管の強度アツプが要求さ
れ、それに伴い紙管のコストが著しく高くなると
いう問題があつた。
度アツプしたものを使用して、切替性を確保する
方法が用いられている。しかしながら、近年の巻
取高速化において、巻取速度が高くなるほど、ボ
ビン切替時のコンタクトローラの速度低下が大き
くなり、より一層の紙管の強度アツプが要求さ
れ、それに伴い紙管のコストが著しく高くなると
いう問題があつた。
［発明の目的］
本発明はかかる現状に鑑みなされたもので、強
度アツプした高速用紙管を使用せずとも、紙管が
バーストせずに安定かつ確実なボビン切替が行い
得るスピンドルドライブ式ターレツト巻取機の糸
条切替方法を提供することを目的とするものであ
る。
度アツプした高速用紙管を使用せずとも、紙管が
バーストせずに安定かつ確実なボビン切替が行い
得るスピンドルドライブ式ターレツト巻取機の糸
条切替方法を提供することを目的とするものであ
る。
［発明の構成］
このような目的を達成するため、本発明は次の
如き構成を有する。
如き構成を有する。
複数のスピンドルが回動可能なターレツトに支
持されるとともに該スピンドルが駆動モータによ
り回転されかつスピンドルに挿着されたボビンと
接触回転してスピンドルの駆動制御を行うコンタ
クトローラを有するスピンドルドライブ式巻取機
の糸条切替方法において、糸条が完巻パツケージ
から空ボビンに切換つた後、該空ボビンにバンチ
巻を形成し、しかる後コンタクトローラを空ボビ
ンに接触させることを特徴とするスピンドルドラ
イブ式巻取機の糸条切替方法である。
持されるとともに該スピンドルが駆動モータによ
り回転されかつスピンドルに挿着されたボビンと
接触回転してスピンドルの駆動制御を行うコンタ
クトローラを有するスピンドルドライブ式巻取機
の糸条切替方法において、糸条が完巻パツケージ
から空ボビンに切換つた後、該空ボビンにバンチ
巻を形成し、しかる後コンタクトローラを空ボビ
ンに接触させることを特徴とするスピンドルドラ
イブ式巻取機の糸条切替方法である。
［実施例］
以下、本発明を図面に基いて説明する。第１図
は本発明を実施するに適したスピンドルドライブ
式自動巻取機の概略斜視図、第２図はその作用説
明図である。
は本発明を実施するに適したスピンドルドライブ
式自動巻取機の概略斜視図、第２図はその作用説
明図である。
図において、１，２はスピンドル（又はボビン
ホルダ）でこれにボビンＢ（本例では４コツプ式）
が嵌着される。スピンドル１，２はターレツト
（又はターレツトアーム）３に水平方向に支持さ
れ、これを保持する支軸（図示せず）をモータ４
で駆動し回動することによつて糸切替が行えるよ
うにされている。
ホルダ）でこれにボビンＢ（本例では４コツプ式）
が嵌着される。スピンドル１，２はターレツト
（又はターレツトアーム）３に水平方向に支持さ
れ、これを保持する支軸（図示せず）をモータ４
で駆動し回動することによつて糸切替が行えるよ
うにされている。
スピンドル１，２は180℃の間隔で支持され、
その後端はモータ５，６と連絡され該モータ５，
６を駆動することによつて個々のスピンドルを回
転することができるようにさている。
その後端はモータ５，６と連絡され該モータ５，
６を駆動することによつて個々のスピンドルを回
転することができるようにさている。
スピンドル１，２の上方位置にはスピンドル
１，２と接触し摩擦駆動されるコンタクトローラ
７が設けられている。コンタクトローラ７は糸条
巻取時にスピンドル（ボビン）に接しその接圧を
所定に保持し或はスピンドル１，２の回転数を制
御するもので、図に示すようにカバー８によつて
囲まれている。又、コンタクトローラ７に対面す
る位置にほぼ平行して糸条を綾振るトラバースガ
イド９を有するトラバースボツクス１０が配設さ
れている。このトラバースボツクス１０にはトラ
バースガイド９の上方位置にトラバースガイド９
に把持されて綾振られる糸条をコンタクトローラ
７側に押し出しトラバースガイド９から糸条を外
す板状の糸外しガイド１１が設けられ、図示しな
い流体圧シリンダを作動して糸外しガイド１１を
回動することによつて糸外しを行うようにされて
いる。
１，２と接触し摩擦駆動されるコンタクトローラ
７が設けられている。コンタクトローラ７は糸条
巻取時にスピンドル（ボビン）に接しその接圧を
所定に保持し或はスピンドル１，２の回転数を制
御するもので、図に示すようにカバー８によつて
囲まれている。又、コンタクトローラ７に対面す
る位置にほぼ平行して糸条を綾振るトラバースガ
イド９を有するトラバースボツクス１０が配設さ
れている。このトラバースボツクス１０にはトラ
バースガイド９の上方位置にトラバースガイド９
に把持されて綾振られる糸条をコンタクトローラ
７側に押し出しトラバースガイド９から糸条を外
す板状の糸外しガイド１１が設けられ、図示しな
い流体圧シリンダを作動して糸外しガイド１１を
回動することによつて糸外しを行うようにされて
いる。
糸外しガイド１１と対面するカバー８側には糸
外しガイド１１と対応してＬ字状のバンチガイド
１２がコンタクトローラ７の軸方向に移動可能に
配設させている。このバンチガイド１２は糸外し
ガイド１１の作業に上つてトラバースガイド９か
ら外された糸条が導入されるＶ字状のガイド溝が
各ボビンＢに対応して設けられており、糸掛時完
巻パツケージＰ上にバンチ巻を形成した後、空ボ
ビンB′のスリツト溝に糸条が係合する空ボビン
B′上にバンチ巻を形成し、次いでコンタクトロ
ーラ７の軸方向に移動しトランスフアーテイルを
形成して元の位置に戻る如くされている。
外しガイド１１と対応してＬ字状のバンチガイド
１２がコンタクトローラ７の軸方向に移動可能に
配設させている。このバンチガイド１２は糸外し
ガイド１１の作業に上つてトラバースガイド９か
ら外された糸条が導入されるＶ字状のガイド溝が
各ボビンＢに対応して設けられており、糸掛時完
巻パツケージＰ上にバンチ巻を形成した後、空ボ
ビンB′のスリツト溝に糸条が係合する空ボビン
B′上にバンチ巻を形成し、次いでコンタクトロ
ーラ７の軸方向に移動しトランスフアーテイルを
形成して元の位置に戻る如くされている。
コンタクトローラ７（カバー８）およびトラバ
ースボツクス１０はその後端部を２つの直立軸１
３に沿つて上下動可能に支持されたスライドブロ
ツク１４に連結され、巻取に応じてパツケージに
所定の接圧を付与する如くなされている。又ター
レツト３の側方の機枠（機台）には糸条切替時に
スライドブロツク１４の下降を一時的に停止させ
るエアシリンダー１５が取付けられており、その
プランジヤー１６はターレツト開始と同時に上方
に一定長突出しスライドブロツク１４の降を一時
停止させ、前記バンチガイド１２が元の位置に復
帰するとプランジヤー１６を引込んで元の位置に
戻るようにされている。
ースボツクス１０はその後端部を２つの直立軸１
３に沿つて上下動可能に支持されたスライドブロ
ツク１４に連結され、巻取に応じてパツケージに
所定の接圧を付与する如くなされている。又ター
レツト３の側方の機枠（機台）には糸条切替時に
スライドブロツク１４の下降を一時的に停止させ
るエアシリンダー１５が取付けられており、その
プランジヤー１６はターレツト開始と同時に上方
に一定長突出しスライドブロツク１４の降を一時
停止させ、前記バンチガイド１２が元の位置に復
帰するとプランジヤー１６を引込んで元の位置に
戻るようにされている。
尚、スライドブロツク１４を一時停止させる位
置は第２図に示すごとく、完巻パツケージＰと空
ボビンB′との中心を結ぶ直線が鉛直方向となる
時、コンタクトローラ７と空ボビンB′の隙間ｌ
が１mmとなるように設定されている。
置は第２図に示すごとく、完巻パツケージＰと空
ボビンB′との中心を結ぶ直線が鉛直方向となる
時、コンタクトローラ７と空ボビンB′の隙間ｌ
が１mmとなるように設定されている。
次に本発明の実施例を第３図によつて更に具体
的に説明する。
的に説明する。
第３図は溶融紡糸されたポリエチレンテレフタ
レートのマルチフイラメント糸条1000デニール／
250フイラメントを第１〜２図に示すスピンドル
ドライブ式の自動巻取機を使用し、巻取速度5000
ｍ／分で巻取る際の糸条切替時における巻取張力
の変動パターンを示すものである。
レートのマルチフイラメント糸条1000デニール／
250フイラメントを第１〜２図に示すスピンドル
ドライブ式の自動巻取機を使用し、巻取速度5000
ｍ／分で巻取る際の糸条切替時における巻取張力
の変動パターンを示すものである。
図において時間t1でターレツト３が回動を開始
し、これとほぼ同時に完巻側のスピンドル１が
1.6％増速するとともにエアシリンダー１５が作
動してそのプランジヤー１６が上昇する。又バン
チガイド１２もコンタクトローラ７に沿つてその
先端側に移動する。巻取張力は完巻パツケージＰ
の周速が大きくなため増加しやがて一定張力に落
着く。この後時間t2で糸外しガイド１１が作動る
と綾振り糸条Ｙはトラバースガイド９から解放さ
れてバンチガイド１２のガイド溝に入り、その位
置を固定され、ターレツト中のパツケージＰの外
周にバンチ巻を形成する。
し、これとほぼ同時に完巻側のスピンドル１が
1.6％増速するとともにエアシリンダー１５が作
動してそのプランジヤー１６が上昇する。又バン
チガイド１２もコンタクトローラ７に沿つてその
先端側に移動する。巻取張力は完巻パツケージＰ
の周速が大きくなため増加しやがて一定張力に落
着く。この後時間t2で糸外しガイド１１が作動る
と綾振り糸条Ｙはトラバースガイド９から解放さ
れてバンチガイド１２のガイド溝に入り、その位
置を固定され、ターレツト中のパツケージＰの外
周にバンチ巻を形成する。
更にターレツト３が回動していくとパツケージ
Ｐに連なる糸条Ｙは予め増速された空ボビン
B′の外周面に接触し時刻t4で空ボビンB′に刻設し
た糸条捕捉用のスリツト溝に係合しこれに捕捉さ
れる（この場合、空ボビンを挿着したスピンドル
１は特公昭57−25466号公報に記載された機構と
同様な手段により軸方向に外方に向つて移動して
いる）。この捕捉により糸条Ｙはパツケージと空
ボビン間で切断され空ボビン側に切替わりボビン
B′の先端側の正常綾振範囲外の位置にバンチ巻
が形成される。このときはプランジヤー１６によ
りスライドブロツク１４が支えられその下降は中
断しているのでコンタクトローラ７はターレツト
B′に接していない。次に時間t5でエアシリンダー
１５のプランジヤー１６が下降するとほぼ同時に
バンチガイド１２はそのガイド溝が糸条トラバー
ス域内にある元の位置に戻り、この間にピツグテ
ール（トランスフアーテル）巻が形成される。
Ｐに連なる糸条Ｙは予め増速された空ボビン
B′の外周面に接触し時刻t4で空ボビンB′に刻設し
た糸条捕捉用のスリツト溝に係合しこれに捕捉さ
れる（この場合、空ボビンを挿着したスピンドル
１は特公昭57−25466号公報に記載された機構と
同様な手段により軸方向に外方に向つて移動して
いる）。この捕捉により糸条Ｙはパツケージと空
ボビン間で切断され空ボビン側に切替わりボビン
B′の先端側の正常綾振範囲外の位置にバンチ巻
が形成される。このときはプランジヤー１６によ
りスライドブロツク１４が支えられその下降は中
断しているのでコンタクトローラ７はターレツト
B′に接していない。次に時間t5でエアシリンダー
１５のプランジヤー１６が下降するとほぼ同時に
バンチガイド１２はそのガイド溝が糸条トラバー
ス域内にある元の位置に戻り、この間にピツグテ
ール（トランスフアーテル）巻が形成される。
この場合、プランジヤー１６の下動によつてス
ライドブロツク１４が下がり減速状態のコンタク
トローラ７がボビンB′と触するが、その接触は
先ず先に形成されたボビンB′上のバンチ巻を介
して間接的に行なわれるので接触時の急激な衝動
は大きく緩和され、従来の如くボビンが破損する
ようなことはない。この後時間t6でターレツト３
の回動が完了すると同時に糸外しガイド１１が元
の位置に復帰し、これによつて糸条はトラバース
ガイド９に捕捉され綾振されながら巻取られるこ
とになる。
ライドブロツク１４が下がり減速状態のコンタク
トローラ７がボビンB′と触するが、その接触は
先ず先に形成されたボビンB′上のバンチ巻を介
して間接的に行なわれるので接触時の急激な衝動
は大きく緩和され、従来の如くボビンが破損する
ようなことはない。この後時間t6でターレツト３
の回動が完了すると同時に糸外しガイド１１が元
の位置に復帰し、これによつて糸条はトラバース
ガイド９に捕捉され綾振されながら巻取られるこ
とになる。
このように周速差（通常40〜80ｍ／min前後）
があるコンタクトローラとボビンとが直接接触せ
ずバンチ巻部を介して接触するため、強度アツプ
した高速紙管を使用せずとも、紙管の表層がはが
れあるいはパーストしたりすることは生じず、安
定かつ確実なボビン切替が行い得る。
があるコンタクトローラとボビンとが直接接触せ
ずバンチ巻部を介して接触するため、強度アツプ
した高速紙管を使用せずとも、紙管の表層がはが
れあるいはパーストしたりすることは生じず、安
定かつ確実なボビン切替が行い得る。
第４図は第３図に示した実施例と同様の紡糸糸
条を従来のスピンドルドライブ式の自動巻取機
（便宜上第１〜２図を使用し同符号で説明する）
でボビン交換した場合の巻取張力変動パターンで
ある。
条を従来のスピンドルドライブ式の自動巻取機
（便宜上第１〜２図を使用し同符号で説明する）
でボビン交換した場合の巻取張力変動パターンで
ある。
この場合、第３図に同様に時間t1でターレツト
開始と同時に完捲側のスピンドル１が1.6％増則
する。又バンチガイド１２も作動する。時間t2で
糸外しガイド１１が作動し時間t4で完捲パツケー
ジＰから空ボビンB′に糸条が切替わるが、従来
の方法ではシリンダー１５によるスライドブロツ
ク１４の下降を一時的に中断することがないので
時間t2とt4の間の時間t3でコンタクトローラ７は
空ボビンB′と直接接触することになる。その後
時間t5でバンチガイド１２が復帰しピツグテール
を形成し、時間t6でターレツト完了と同時に糸外
しガイド１１が復帰し糸条Ｙはトラバースされな
がらボビンB′に巻取られる。これは強度アツプ
された高速用紙管を用いた場合であるが、通常の
紙管を用いた場合は時間t3でボビン（紙管）がコ
ンタクトローラ７と接した際にバーストを発生し
正常に切替が行われことがしばしば生じる。
開始と同時に完捲側のスピンドル１が1.6％増則
する。又バンチガイド１２も作動する。時間t2で
糸外しガイド１１が作動し時間t4で完捲パツケー
ジＰから空ボビンB′に糸条が切替わるが、従来
の方法ではシリンダー１５によるスライドブロツ
ク１４の下降を一時的に中断することがないので
時間t2とt4の間の時間t3でコンタクトローラ７は
空ボビンB′と直接接触することになる。その後
時間t5でバンチガイド１２が復帰しピツグテール
を形成し、時間t6でターレツト完了と同時に糸外
しガイド１１が復帰し糸条Ｙはトラバースされな
がらボビンB′に巻取られる。これは強度アツプ
された高速用紙管を用いた場合であるが、通常の
紙管を用いた場合は時間t3でボビン（紙管）がコ
ンタクトローラ７と接した際にバーストを発生し
正常に切替が行われことがしばしば生じる。
［発明の効果］
以上に説明の如く本発明によれば特別に強度ア
ツプした高速用の紙管を使用せずとも紙管が破損
するようなことがなく、安定かつ確実なボビン切
替を行うことができ巻取速度の高速化によるラン
ニングコストアツプを抑制すると共に安全上から
もきわめて効果的である。
ツプした高速用の紙管を使用せずとも紙管が破損
するようなことがなく、安定かつ確実なボビン切
替を行うことができ巻取速度の高速化によるラン
ニングコストアツプを抑制すると共に安全上から
もきわめて効果的である。
第１図は本発明を実施するに適した装置の斜視
図、第２図は第１図の装置の作用説明図、第３図
は本発明の実施例を説明するための巻取張力の変
動ペターンを示す線図、第４図は比較例を説明す
るための第３図と同様な変動パターンを示す線図
である。 １，２……ボビンホルダ、３……ターレツト、
７……コンタクトローラ、１１……糸外しガイ
ド、１２……バンチガイド、１４……スライドブ
ロツク、１５……エアシリンダー、１６……プラ
ンジヤー。
図、第２図は第１図の装置の作用説明図、第３図
は本発明の実施例を説明するための巻取張力の変
動ペターンを示す線図、第４図は比較例を説明す
るための第３図と同様な変動パターンを示す線図
である。 １，２……ボビンホルダ、３……ターレツト、
７……コンタクトローラ、１１……糸外しガイ
ド、１２……バンチガイド、１４……スライドブ
ロツク、１５……エアシリンダー、１６……プラ
ンジヤー。
Claims (1)
- １ 複数スピンドルが回動可能なターレツトに支
持されるとともに該スピンドルが駆動モータによ
り回転されかつスピンドルに挿着されたボビンと
接触回転してスピンドルの駆動制御を行うコンタ
クトローラを有するスピンドルドライブ式巻取機
の糸条切替方法において、糸条が完巻パツケージ
から空ボビンに切替つた後、該空ボビンにバンチ
巻を形成し、しかる後コンタクトローラを空ボビ
ンに接触させることを特徴とするスピンドルドラ
イブ式巻取機の糸条切替方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15515285A JPS6216991A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | スピンドルドライブ式巻取機の糸条切替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15515285A JPS6216991A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | スピンドルドライブ式巻取機の糸条切替方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216991A JPS6216991A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH0223467B2 true JPH0223467B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=15599668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15515285A Granted JPS6216991A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | スピンドルドライブ式巻取機の糸条切替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216991A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133185A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-31 | 三菱電機株式会社 | エレベ−タの防犯装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2807109B2 (ja) * | 1991-10-18 | 1998-10-08 | 帝人株式会社 | ターレツト式自動巻取機の糸条切替方法 |
| WO2019228688A1 (de) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln mehrerer fäden |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114674A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-06 | Toray Ind Inc | Turret type thread stripe winder |
| JPS60122668A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-07-01 | Teijin Ltd | タ−レット式巻取機の糸掛け方法 |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP15515285A patent/JPS6216991A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114674A (en) * | 1978-02-28 | 1979-09-06 | Toray Ind Inc | Turret type thread stripe winder |
| JPS60122668A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-07-01 | Teijin Ltd | タ−レット式巻取機の糸掛け方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133185A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-31 | 三菱電機株式会社 | エレベ−タの防犯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216991A (ja) | 1987-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4210293A (en) | Strand transfer | |
| US4474337A (en) | Yarn guide assembly for winding machine | |
| JPH0223467B2 (ja) | ||
| JP3303850B2 (ja) | 紡糸巻取機、及びそのバンチ巻方法 | |
| US6315236B1 (en) | Apparatus and method for guiding and cutting an advancing yarn during a package doff | |
| US4917319A (en) | Method of winding yarn packages | |
| US5170617A (en) | Method and apparatus for producing packages | |
| JPS6015369A (ja) | 巻取糸条の自動切替方法 | |
| JPH0524065B2 (ja) | ||
| JPS612677A (ja) | スピンドルドライブ式の自動巻取機における糸条切替方法 | |
| JPH0717313B2 (ja) | 巻き取り機 | |
| EP0985621B1 (en) | Yarn threading methods for a take-up winder | |
| US4166586A (en) | Yarn winding method and apparatus | |
| JPS63160975A (ja) | 繊維機械 | |
| JPS62264172A (ja) | スピンドルドライブ式自動巻取機における糸条切替方法 | |
| JP3279106B2 (ja) | トラバース群制御方式糸条巻取法における糸切替方法 | |
| JPS60122668A (ja) | タ−レット式巻取機の糸掛け方法 | |
| KR800001363B1 (ko) | 사조의 절환 권취방법 | |
| JPS6353104B2 (ja) | ||
| JP2775190B2 (ja) | 糸条巻取機 | |
| JPH0132147B2 (ja) | ||
| JPS6145869A (ja) | スピンドルドライブ式巻取機の糸条切替方法 | |
| JP3257309B2 (ja) | 巻取機の糸切換方法及びその装置 | |
| CN115676486A (zh) | 用于运行绕线机的方法以及绕线站和绕线机 | |
| JPH11180646A (ja) | 弾性糸巻取装置および弾性糸巻取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |