JPH11180646A - 弾性糸巻取装置および弾性糸巻取方法 - Google Patents
弾性糸巻取装置および弾性糸巻取方法Info
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- JPH11180646A JPH11180646A JP36460497A JP36460497A JPH11180646A JP H11180646 A JPH11180646 A JP H11180646A JP 36460497 A JP36460497 A JP 36460497A JP 36460497 A JP36460497 A JP 36460497A JP H11180646 A JPH11180646 A JP H11180646A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/319—Elastic threads
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】糸切替の際、満巻状態のパッケージの糸の切れ
端が、次の空コア上に巻き込まれ、その結果、複数の端
糸が発生し、これらが巻取り中のコアに飛び込み、最内
層部の真のテールと間違う偽のテール（二重テール）の
発生をなくし、品質に優れた弾性糸巻糸体を安定して得
ること。 【解決手段】巻取側コアを装着するチャックと待機側コ
アを装着するチャックとを有し、連続的に糸切替えがな
される弾性糸巻取装置において、満巻状態となった巻取
コアから空状態の待機側コアへ糸切替えが行われる際、
待機側コアと満巻状態となった巻取コアとの間に、満巻
状態となった巻取コアから空状態の待機側コアへ糸の飛
び込みを防止する規制板を介在させることを特徴とする
弾性糸巻取装置。
端が、次の空コア上に巻き込まれ、その結果、複数の端
糸が発生し、これらが巻取り中のコアに飛び込み、最内
層部の真のテールと間違う偽のテール（二重テール）の
発生をなくし、品質に優れた弾性糸巻糸体を安定して得
ること。 【解決手段】巻取側コアを装着するチャックと待機側コ
アを装着するチャックとを有し、連続的に糸切替えがな
される弾性糸巻取装置において、満巻状態となった巻取
コアから空状態の待機側コアへ糸切替えが行われる際、
待機側コアと満巻状態となった巻取コアとの間に、満巻
状態となった巻取コアから空状態の待機側コアへ糸の飛
び込みを防止する規制板を介在させることを特徴とする
弾性糸巻取装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は弾性糸巻取装置に関
するものである。さらに詳しくは、整経機、カバリング
機、編機、紙おむつ給糸機などの高次加工機械に使用す
る際、最内層の糸端を容易に取り出して、次の切替糸の
端糸とを接合することのできる弾性糸巻取体を巻取る弾
性糸巻取装置および弾性糸巻取方法に関するものであ
る。
するものである。さらに詳しくは、整経機、カバリング
機、編機、紙おむつ給糸機などの高次加工機械に使用す
る際、最内層の糸端を容易に取り出して、次の切替糸の
端糸とを接合することのできる弾性糸巻取体を巻取る弾
性糸巻取装置および弾性糸巻取方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン系弾性糸等の弾性糸は、一
般に、チューブ状のコアに巻取られ、巻取られた弾性糸
は、高次加工において、転がしにより解舒する横取り方
法、または糸条の巻取り方向に対して直角方向から解舒
する縦取り方法によって給糸されていた。
般に、チューブ状のコアに巻取られ、巻取られた弾性糸
は、高次加工において、転がしにより解舒する横取り方
法、または糸条の巻取り方向に対して直角方向から解舒
する縦取り方法によって給糸されていた。
【０００３】従来、給糸中の糸が少なくなると、給糸中
にコアの糸末端と、次に給糸する満巻状態のコアの表層
の糸端を結びつけることを可能にして、高次加工機械を
停機することなく、連続して操業できるように、コアに
巻かれた糸の最内層に存在する糸末端をコアの端部にテ
ール状としてコアの外部に出るように巻き取る方法が特
開昭４９−７１２３２号公報、特開昭５２−４２９４２
号公報等に開示されている。
にコアの糸末端と、次に給糸する満巻状態のコアの表層
の糸端を結びつけることを可能にして、高次加工機械を
停機することなく、連続して操業できるように、コアに
巻かれた糸の最内層に存在する糸末端をコアの端部にテ
ール状としてコアの外部に出るように巻き取る方法が特
開昭４９−７１２３２号公報、特開昭５２−４２９４２
号公報等に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
巻取装置および巻取方法では、満巻状態のパッケージと
待機状態にある空パッケージとを移動させて、待機状態
にある空パッケージを捲取り位置に位置させ、満巻状態
のパッケージを待機位置に位置させて糸切替を行う際、
満巻状態のパッケージに巻き取られつつある糸端を切断
するが、この糸の切れ端が、次の巻上げを開始する空コ
ア上に巻き込まれるというトラブルがしばしば発生して
いた。その結果、巻上げを開始する空コア上に複数の端
糸が発生し、最内層部の真のテールと間違う、偽のテー
ルが形成されるという問題があった。
巻取装置および巻取方法では、満巻状態のパッケージと
待機状態にある空パッケージとを移動させて、待機状態
にある空パッケージを捲取り位置に位置させ、満巻状態
のパッケージを待機位置に位置させて糸切替を行う際、
満巻状態のパッケージに巻き取られつつある糸端を切断
するが、この糸の切れ端が、次の巻上げを開始する空コ
ア上に巻き込まれるというトラブルがしばしば発生して
いた。その結果、巻上げを開始する空コア上に複数の端
糸が発生し、最内層部の真のテールと間違う、偽のテー
ルが形成されるという問題があった。
【０００５】本発明は、かかる偽のテール（二重テー
ル）の発生をなくし、品質に優れた弾性糸巻糸体を安
定、かつ連続的に得ることを目的とする。
ル）の発生をなくし、品質に優れた弾性糸巻糸体を安
定、かつ連続的に得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の弾性糸巻取装置
は、前記課題を解決するため、以下の構成を有する。
は、前記課題を解決するため、以下の構成を有する。
【０００７】すなわち、巻取側コアを装着するチャック
と待機側コアを装着するチャックとを有し、連続的に糸
切替えがなされる弾性糸巻取装置において、満巻状態と
なった巻取コアから空状態の待機側コアへ糸切替えが行
われる際、待機側コアと満巻状態となった巻取コアとの
間に、満巻状態となった巻取コアから空状態の待機側コ
アへ糸の飛び込みを防止する規制板を介在させることを
特徴とする弾性糸巻取装置である。
と待機側コアを装着するチャックとを有し、連続的に糸
切替えがなされる弾性糸巻取装置において、満巻状態と
なった巻取コアから空状態の待機側コアへ糸切替えが行
われる際、待機側コアと満巻状態となった巻取コアとの
間に、満巻状態となった巻取コアから空状態の待機側コ
アへ糸の飛び込みを防止する規制板を介在させることを
特徴とする弾性糸巻取装置である。
【０００８】また、本発明の弾性糸巻取方法は、前記課
題を解決するため、以下の構成を有する。
題を解決するため、以下の構成を有する。
【０００９】すなわち、満巻となった巻取側コアから空
状態の待機側コアに連続的に糸切替えをする弾性糸巻取
方法において、満巻状態となった巻取コアから空状態の
待機側コアへ糸切替えを行う際に、待機側コアと満巻状
態となった巻取コアとの間に、満巻状態となった巻取コ
アから空状態の待機側コアへ糸の飛び込みを防止する規
制板を介在させ、次いで待機側コアの端部であって糸条
の巻幅に含まれない部分に糸条を糸掛けし、糸切替えの
間、満巻状態となった巻取側コア上の糸条を該コアの巻
幅内に保持しつつ糸切替えをすることを特徴とする弾性
糸巻取方法である。
状態の待機側コアに連続的に糸切替えをする弾性糸巻取
方法において、満巻状態となった巻取コアから空状態の
待機側コアへ糸切替えを行う際に、待機側コアと満巻状
態となった巻取コアとの間に、満巻状態となった巻取コ
アから空状態の待機側コアへ糸の飛び込みを防止する規
制板を介在させ、次いで待機側コアの端部であって糸条
の巻幅に含まれない部分に糸条を糸掛けし、糸切替えの
間、満巻状態となった巻取側コア上の糸条を該コアの巻
幅内に保持しつつ糸切替えをすることを特徴とする弾性
糸巻取方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を示す図
面を用いながら詳細に説明する。
面を用いながら詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の弾性糸巻取装置の一例を
示す概略斜視図である。
示す概略斜視図である。
【００１２】本発明の弾性糸巻取装置は、巻取側のチャ
ツク１と待機側のチャック２を有している。巻取側のチ
ャックとは、糸条３を巻き取っているコア４を把持する
側のチャックをいい、待機側のチャツクとは、巻取側の
チャックが満巻状態となった際に、糸条を切断すること
なく連続的に次のコアに糸条を切り替えるための糸条が
巻かれていない空状態のコアを把持する側のチャックを
いう。
ツク１と待機側のチャック２を有している。巻取側のチ
ャックとは、糸条３を巻き取っているコア４を把持する
側のチャックをいい、待機側のチャツクとは、巻取側の
チャックが満巻状態となった際に、糸条を切断すること
なく連続的に次のコアに糸条を切り替えるための糸条が
巻かれていない空状態のコアを把持する側のチャックを
いう。
【００１３】本発明においては、所定量の糸条を巻き取
り、満巻になった巻取側のコア４ａを装着しているチャ
ックから、空状態の待機側のコア４ｂを装着しているチ
ャックへの糸切替えは自動的又は手動にて糸条の走行を
止めずに連続的に行われる。生産性を向上させる観点か
ら、それぞれのチャックには複数個のコア４が装着され
ているのが好ましい。
り、満巻になった巻取側のコア４ａを装着しているチャ
ックから、空状態の待機側のコア４ｂを装着しているチ
ャックへの糸切替えは自動的又は手動にて糸条の走行を
止めずに連続的に行われる。生産性を向上させる観点か
ら、それぞれのチャックには複数個のコア４が装着され
ているのが好ましい。
【００１４】本発明で使用されるコアとは、一般的にチ
ューブ状であり、その材質は、紙、合成樹脂等であって
もよく、なんら限定されるものではない。
ューブ状であり、その材質は、紙、合成樹脂等であって
もよく、なんら限定されるものではない。
【００１５】巻取側のチャックに装着されたコアは、そ
れ自体が、または巻き取られた糸条がサーフェス駆動ロ
ール５に接触しており、サーフェス駆動ロール５により
回転運動を与えられ糸条を巻き取っていく。
れ自体が、または巻き取られた糸条がサーフェス駆動ロ
ール５に接触しており、サーフェス駆動ロール５により
回転運動を与えられ糸条を巻き取っていく。
【００１６】巻取側のチャックに装着されたコアが所定
量の糸条を巻き取って満巻状態になると、自動又は手動
にて待機側のチャックに装着されたコア４ｂが満巻状態
の巻取側コア４ａと代わってサーフェス駆動ロール５に
接触するように移動し、糸条を巻始める。なお、図１の
例においては、レボルビングアーム１９の回動により、
満巻状態となった巻取コア４ａから空状態の待機側コア
４ｂへ糸切替えが行われる。
量の糸条を巻き取って満巻状態になると、自動又は手動
にて待機側のチャックに装着されたコア４ｂが満巻状態
の巻取側コア４ａと代わってサーフェス駆動ロール５に
接触するように移動し、糸条を巻始める。なお、図１の
例においては、レボルビングアーム１９の回動により、
満巻状態となった巻取コア４ａから空状態の待機側コア
４ｂへ糸切替えが行われる。
【００１７】本発明においては、巻取側のチャック１と
待機側のチャック２とが切り替わる際、すなわち、満巻
状態となった巻取コア４ａから空状態の待機側コア４ｂ
へ糸切替えが行われる際には、待機側のチャックに装着
されたコア４ｂに糸条が巻付く瞬間に、巻付く糸条以外
の糸が飛び込まないように待機側コア４ｂと満巻状態と
なった巻取コア４ａの間に規制板６が挿入され、かつ、
糸切替え用ガイド７を使用し、糸条は待機側コアの端部
であって糸条の巻幅に含まれない部分に糸掛けされ、か
つ、糸切替えの間、満巻状態となった巻取側コア上の糸
条は該コアの巻幅内に保持されるのである。
待機側のチャック２とが切り替わる際、すなわち、満巻
状態となった巻取コア４ａから空状態の待機側コア４ｂ
へ糸切替えが行われる際には、待機側のチャックに装着
されたコア４ｂに糸条が巻付く瞬間に、巻付く糸条以外
の糸が飛び込まないように待機側コア４ｂと満巻状態と
なった巻取コア４ａの間に規制板６が挿入され、かつ、
糸切替え用ガイド７を使用し、糸条は待機側コアの端部
であって糸条の巻幅に含まれない部分に糸掛けされ、か
つ、糸切替えの間、満巻状態となった巻取側コア上の糸
条は該コアの巻幅内に保持されるのである。
【００１８】図２は、本発明の巻取装置の規制板６の形
状の一例をさらに詳細に示すための概略図である。
状の一例をさらに詳細に示すための概略図である。
【００１９】規制板の材質は、金属、合成樹脂等、特に
限定されるものではないが、ＦＲＰ樹脂製のものが特に
軽量であり、かつ、耐久性に優れているので好ましい。
限定されるものではないが、ＦＲＰ樹脂製のものが特に
軽量であり、かつ、耐久性に優れているので好ましい。
【００２０】また、規制板の厚みについては特に限定さ
れるものではない。
れるものではない。
【００２１】また、大きさについても特に限定されるも
のではないが、本発明の効果、すなわち、偽のテールの
発生を防止する効果をさらに向上させる観点から、図２
における規制板の幅方向の長さＡをチャックに装着した
コア幅の合計長より長くすることが好ましい。
のではないが、本発明の効果、すなわち、偽のテールの
発生を防止する効果をさらに向上させる観点から、図２
における規制板の幅方向の長さＡをチャックに装着した
コア幅の合計長より長くすることが好ましい。
【００２２】また、満巻状態となった巻糸体の端糸の振
れ回りを効果的に防ぐ観点から、図２における規制板の
高さ方向の長さＢを糸切替時の巻糸体の周長以上とする
のが好ましい。
れ回りを効果的に防ぐ観点から、図２における規制板の
高さ方向の長さＢを糸切替時の巻糸体の周長以上とする
のが好ましい。
【００２３】図３および図４は、規制板の動作の一例を
詳細に説明するための図である。
詳細に説明するための図である。
【００２４】本発明で使用する規制板６は、支点１７を
介してカウンターウエイト８の対称側に取りつけられて
おり、巻取りの間は図３に示す位置にあり、糸切替えの
際には、図４に示す位置まで移動し、糸切替え終了後に
は再び図３に示す位置に戻るように可動されるようにな
っている。
介してカウンターウエイト８の対称側に取りつけられて
おり、巻取りの間は図３に示す位置にあり、糸切替えの
際には、図４に示す位置まで移動し、糸切替え終了後に
は再び図３に示す位置に戻るように可動されるようにな
っている。
【００２５】また、規制板を作動させる他の手段とし
て、電気的、バネ等機械的手段を用いることもできる。
経済性の観点からはカウンターウエイトを用いる手段が
好ましい。
て、電気的、バネ等機械的手段を用いることもできる。
経済性の観点からはカウンターウエイトを用いる手段が
好ましい。
【００２６】カウンターウエイト８は、図１に示すよう
に、規制板６と支点１７との途中において、レボルビン
グアーム１９の端部と接触状態にあり、したがって巻き
取りが満管に近付くにつれて規制板６は徐々に下方に移
動するようになっており（図３参照）、糸切り替えの際
には、カウンターウエイト８の重さにより、図４に示す
ように、レボルビングアーム１９と接触する位置まで上
方に移動し、待機側コア４ｂと満巻状態となった巻取コ
ア４ａとの間を遮蔽するようになっている。
に、規制板６と支点１７との途中において、レボルビン
グアーム１９の端部と接触状態にあり、したがって巻き
取りが満管に近付くにつれて規制板６は徐々に下方に移
動するようになっており（図３参照）、糸切り替えの際
には、カウンターウエイト８の重さにより、図４に示す
ように、レボルビングアーム１９と接触する位置まで上
方に移動し、待機側コア４ｂと満巻状態となった巻取コ
ア４ａとの間を遮蔽するようになっている。
【００２７】図５は、糸切替え用ガイド７をさらに詳細
に説明するための図である。
に説明するための図である。
【００２８】糸切替え用ガイド７は、テール用糸条巻取
用ガイド９と肩はずれ防止ガイド１０とから構成され
る。糸切替え用ガイド７は、ガイド固定部１１に固定さ
れ、該ガイド固定部１１を支点１８を介して回動させる
ことにより、図５中に示すａ、ｂの方向に可動する。巻
取の間は図１に示す位置で待機し、糸切替えの際にはａ
の方向に倒れて図７および図８に示す位置まで可動し、
糸切替え終了後にはｂの方向に起きあがって再び図１に
示す位置に戻る。
用ガイド９と肩はずれ防止ガイド１０とから構成され
る。糸切替え用ガイド７は、ガイド固定部１１に固定さ
れ、該ガイド固定部１１を支点１８を介して回動させる
ことにより、図５中に示すａ、ｂの方向に可動する。巻
取の間は図１に示す位置で待機し、糸切替えの際にはａ
の方向に倒れて図７および図８に示す位置まで可動し、
糸切替え終了後にはｂの方向に起きあがって再び図１に
示す位置に戻る。
【００２９】テール用糸条巻取用ガイド９は、同じくガ
イド固定部１１に設けられた穴に摺動自在に支持され、
トラバース方向（ｃ、ｄの方向）に例えば取っ手９ａを
動かすことによって可動させる。該テール用糸条巻取用
ガイド９はトラバースから糸を外すためのもので、糸掛
けフック１２を各捲取り位置に対応して有しており、糸
掛けフック１２は、図５に示す捲取りトラバース範囲内
（巻幅内）のｅの位置から捲取り範囲外のｆの位置に動
くようになっている。ｆの位置において切替えが行われ
る。
イド固定部１１に設けられた穴に摺動自在に支持され、
トラバース方向（ｃ、ｄの方向）に例えば取っ手９ａを
動かすことによって可動させる。該テール用糸条巻取用
ガイド９はトラバースから糸を外すためのもので、糸掛
けフック１２を各捲取り位置に対応して有しており、糸
掛けフック１２は、図５に示す捲取りトラバース範囲内
（巻幅内）のｅの位置から捲取り範囲外のｆの位置に動
くようになっている。ｆの位置において切替えが行われ
る。
【００３０】肩はずれ防止ガイド１０は、フック状の折
れ曲がった形態からなるもので、糸切替えの間、満巻状
態のコア４ａ上の糸条を巻幅内に保持する機能を有す
る。
れ曲がった形態からなるもので、糸切替えの間、満巻状
態のコア４ａ上の糸条を巻幅内に保持する機能を有す
る。
【００３１】図３および図６は、巻取り状態の巻取装置
を上面および正面から見た概略図である。
を上面および正面から見た概略図である。
【００３２】糸条３はセンタリングガイド１３により、
糸道がコア４ａの概ね中央に位置するように保持されて
いる。次に、糸条３はトラバースガイド１４によって、
糸条走行方向に対し垂直方向に振幅運動が与えられ、さ
らにサーフェス駆動ロール５を介して綾をなしつつコア
４ａに巻き取られる。
糸道がコア４ａの概ね中央に位置するように保持されて
いる。次に、糸条３はトラバースガイド１４によって、
糸条走行方向に対し垂直方向に振幅運動が与えられ、さ
らにサーフェス駆動ロール５を介して綾をなしつつコア
４ａに巻き取られる。
【００３３】この状態では、糸切替え用ガイド７は、糸
条３と接触していない。
条３と接触していない。
【００３４】糸条が所定量巻き取られると、待機側のチ
ャック２と切り替えられる。
ャック２と切り替えられる。
【００３５】すなわち、満巻の巻取側のチャック１はサ
ーフェス駆動ロール５から離間し、代わって待機側のチ
ャック２がサーフェス駆動ロール５に接触し回転して糸
条を巻取る。
ーフェス駆動ロール５から離間し、代わって待機側のチ
ャック２がサーフェス駆動ロール５に接触し回転して糸
条を巻取る。
【００３６】図７および図８は、満巻状態のコア４ａが
装着されている巻取側のチャック１と空状態のコア４ｂ
が装着されている待機側のチャック２が切り替わった直
後の状態を示すものであって、空のコアがサーフェス駆
動ロール５に接触した状態を、上面および正面から見た
概略図である。
装着されている巻取側のチャック１と空状態のコア４ｂ
が装着されている待機側のチャック２が切り替わった直
後の状態を示すものであって、空のコアがサーフェス駆
動ロール５に接触した状態を、上面および正面から見た
概略図である。
【００３７】この状態では、糸切替えガイド７が図７お
よび図８に示すような位置に倒れ、糸条はテール用糸条
巻取用ガイド９に接触することにより、トラバースガイ
ド１４から外され、その糸道がセンタリングガイド１３
によりコア４の中央付近に位置するようになる。
よび図８に示すような位置に倒れ、糸条はテール用糸条
巻取用ガイド９に接触することにより、トラバースガイ
ド１４から外され、その糸道がセンタリングガイド１３
によりコア４の中央付近に位置するようになる。
【００３８】また、肩はずれ防止ガイド１０は、糸切替
え用ガイド７が倒れたことによって空のコア上方に覆う
ように位置する。
え用ガイド７が倒れたことによって空のコア上方に覆う
ように位置する。
【００３９】本発明において重要な点は、糸切替えの
際、待機側コア４ｂに糸条が巻付く瞬間に、巻付く糸条
以外の糸が飛び込まないように待機側コア４ｂと満巻状
態となった巻取コア４ａとの間に規制板６を挿入させる
ことである。
際、待機側コア４ｂに糸条が巻付く瞬間に、巻付く糸条
以外の糸が飛び込まないように待機側コア４ｂと満巻状
態となった巻取コア４ａとの間に規制板６を挿入させる
ことである。
【００４０】なお、規制板６は、満管側のコア４ａに巻
き取られつつある糸が切断されるまでの間に挿入される
ことが好ましい。糸の切断端が巻き取りを開始する空コ
ア４ｂに飛び込むからである。
き取られつつある糸が切断されるまでの間に挿入される
ことが好ましい。糸の切断端が巻き取りを開始する空コ
ア４ｂに飛び込むからである。
【００４１】次に、空コアに糸掛けする際に、コアの端
部にテールとして糸掛け部分を形成する動作について説
明する。
部にテールとして糸掛け部分を形成する動作について説
明する。
【００４２】図９及び図１０は、空コアに糸掛けする際
の状態を、上面および正面から見た概略図である。
の状態を、上面および正面から見た概略図である。
【００４３】テール用糸条巻取用ガイド９を図５におけ
るｄの方向に動かし、糸掛けフック１２がｅの位置から
ｆの位置に移動することにより、走行していた糸条は、
糸掛けフック１２によりコアの端部に導かれ、糸掛けが
行われる。
るｄの方向に動かし、糸掛けフック１２がｅの位置から
ｆの位置に移動することにより、走行していた糸条は、
糸掛けフック１２によりコアの端部に導かれ、糸掛けが
行われる。
【００４４】糸掛けが行われる部分は、コアの端部であ
って糸条の巻幅に含まれない部分である。糸条がコア上
においてトラバースしながら巻き取られる範囲（巻幅）
の中に糸掛けをすると、満巻となって高次加工で使用す
る際に最内層の糸端を取り出すことができないという問
題がある。
って糸条の巻幅に含まれない部分である。糸条がコア上
においてトラバースしながら巻き取られる範囲（巻幅）
の中に糸掛けをすると、満巻となって高次加工で使用す
る際に最内層の糸端を取り出すことができないという問
題がある。
【００４５】一方、空コアに糸掛けされるまでの間、糸
条はサーフェス駆動ロール５、空状態のコア４を経由し
て、満巻状態の巻糸体１５に巻き取られている状態にあ
る。
条はサーフェス駆動ロール５、空状態のコア４を経由し
て、満巻状態の巻糸体１５に巻き取られている状態にあ
る。
【００４６】本発明においては、満巻状態のコアへ巻き
取られる糸条の糸道は、肩はずれ防止ガイド１０によ
り、満巻状態のコアの端部には導かれず、コアの巻幅の
範囲内に保持される。
取られる糸条の糸道は、肩はずれ防止ガイド１０によ
り、満巻状態のコアの端部には導かれず、コアの巻幅の
範囲内に保持される。
【００４７】肩はずれ防止ガイド１０を用いないで糸条
を糸掛けフック１２だけを用いて、空コア端方向に移行
させると、満巻コアに巻き取られている糸条もコアの巻
幅を外れて端部に移行し、肩はずれが起きて糸付けが失
敗する傾向がある。
を糸掛けフック１２だけを用いて、空コア端方向に移行
させると、満巻コアに巻き取られている糸条もコアの巻
幅を外れて端部に移行し、肩はずれが起きて糸付けが失
敗する傾向がある。
【００４８】空状態のコアへの糸切替えは、満巻コアが
装着されているチャック側の回転数をブレーキングによ
り低下させ、速度差を設けることにより、満巻コアに巻
き取られつつある糸条に張力をかけ、張力により糸条を
切断するとともに、供給糸条を空コアの端部に糸掛けさ
せることで行われる。
装着されているチャック側の回転数をブレーキングによ
り低下させ、速度差を設けることにより、満巻コアに巻
き取られつつある糸条に張力をかけ、張力により糸条を
切断するとともに、供給糸条を空コアの端部に糸掛けさ
せることで行われる。
【００４９】すなわち、満巻巻糸体側のスピンドルが減
速されるために、巻取機に連続して供給される弾性糸の
張力が減少し、弾性糸が満巻巻糸体と空状態のコアとの
間で弛む。この状態が発生すると、弾性糸が空コアに接
触する長さが伸長し、弾性糸と空コアの間の接触角度が
大きくなり摩擦力が上昇し、弾性糸が空コアに巻き込ま
れて、弾性糸が切断されて、満巻巻糸体から空コアへの
弾性糸の切替が終了する。
速されるために、巻取機に連続して供給される弾性糸の
張力が減少し、弾性糸が満巻巻糸体と空状態のコアとの
間で弛む。この状態が発生すると、弾性糸が空コアに接
触する長さが伸長し、弾性糸と空コアの間の接触角度が
大きくなり摩擦力が上昇し、弾性糸が空コアに巻き込ま
れて、弾性糸が切断されて、満巻巻糸体から空コアへの
弾性糸の切替が終了する。
【００５０】また、コアの端部には糸条が掛かりやすい
ように、周上の一部または全部に、Ｖ字、Ｕ字等の溝１
６が設けられているのも好ましい。
ように、周上の一部または全部に、Ｖ字、Ｕ字等の溝１
６が設けられているのも好ましい。
【００５１】糸掛け終了後、糸切替え用ガイド７を図５
のｂの方向及びテール用糸条巻取用ガイド９をｃの方向
に動かして元の位置に戻すことにより、走行中の糸条は
トラバースガイドに復帰し、走行方向に直角方向に往復
しながらコアに巻き取られる。
のｂの方向及びテール用糸条巻取用ガイド９をｃの方向
に動かして元の位置に戻すことにより、走行中の糸条は
トラバースガイドに復帰し、走行方向に直角方向に往復
しながらコアに巻き取られる。
【００５２】本発明は、弾性糸の巻取りに使用するもの
である。本発明において、弾性糸とは、ポリエーテル系
ポリウレタン弾性糸、ポリエステル系ポリウレタン弾性
糸等をいう。
である。本発明において、弾性糸とは、ポリエーテル系
ポリウレタン弾性糸、ポリエステル系ポリウレタン弾性
糸等をいう。
【００５３】また、巻取速度は、操業性等の観点から、
１００ｍ／分以上８００ｍ／分以下の範囲が好ましい。
より好ましくは３００ｍ／分以上６００ｍ／分以下の範
囲である。
１００ｍ／分以上８００ｍ／分以下の範囲が好ましい。
より好ましくは３００ｍ／分以上６００ｍ／分以下の範
囲である。
【００５４】得られる弾性糸の全繊度は操業性の観点か
ら、１０デニール（Ｄ）以上４０００デニール（Ｄ）以
下の範囲が好ましい。より好ましくは４００デニール
（Ｄ）以上３０００デニール（Ｄ）以下の範囲である。
ら、１０デニール（Ｄ）以上４０００デニール（Ｄ）以
下の範囲が好ましい。より好ましくは４００デニール
（Ｄ）以上３０００デニール（Ｄ）以下の範囲である。
【００５５】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて、さらに詳細
に説明する。 ［実施例１］繊度１１００デニールのポリエーテル系ポ
リウレタン弾性糸巻糸体を巻取速度３５０ｍ／分で図１
に示す装置を用いて連続的に１２０００個巻き取った。
規制板は図２に示すタイプのもので、カウンターウエイ
ト方式により可動するようにした。
に説明する。 ［実施例１］繊度１１００デニールのポリエーテル系ポ
リウレタン弾性糸巻糸体を巻取速度３５０ｍ／分で図１
に示す装置を用いて連続的に１２０００個巻き取った。
規制板は図２に示すタイプのもので、カウンターウエイ
ト方式により可動するようにした。
【００５６】この結果、二重テールの発生率（（発生個
数／全巻取個数）×１００）は０．０１％と少なく、極
めて品質に優れた弾性糸巻糸体を得ることができた。 ［比較例１］繊度、弾性糸タイプおよび巻取速度は実施
例１と同一条件で図１において規制板が設置されていな
い装置で連続的に３２０００個巻き取った。
数／全巻取個数）×１００）は０．０１％と少なく、極
めて品質に優れた弾性糸巻糸体を得ることができた。 ［比較例１］繊度、弾性糸タイプおよび巻取速度は実施
例１と同一条件で図１において規制板が設置されていな
い装置で連続的に３２０００個巻き取った。
【００５７】この結果、二重テールの発生率は０．１３
％であった。
％であった。
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、糸切替えの際に、巻き
取られる糸以外の糸端が空コアに飛び込んで発生する、
縦取り用途で極めて不都合な偽りのテール（２重テー
ル）の発生を大幅に削減することができ、品質に優れた
弾性糸巻糸体を生産性よく得ることができる。
取られる糸以外の糸端が空コアに飛び込んで発生する、
縦取り用途で極めて不都合な偽りのテール（２重テー
ル）の発生を大幅に削減することができ、品質に優れた
弾性糸巻糸体を生産性よく得ることができる。
【図１】本発明の弾性糸巻取装置の一例をモデル的に示
した概略斜視図である。
した概略斜視図である。
【図２】本発明の弾性糸巻取装置で使用する規制板の一
例をモデル的に示す概略図である。
例をモデル的に示す概略図である。
【図３】本発明の弾性糸巻取装置で使用する規制板の動
作の一例をモデル的に示す正面から見た概略図である。
作の一例をモデル的に示す正面から見た概略図である。
【図４】本発明の弾性糸巻取装置で使用する規制板の動
作の一例をモデル的に示す正面から見た概略図である。
作の一例をモデル的に示す正面から見た概略図である。
【図５】本発明の弾性糸巻取装置で使用する糸切替えガ
イドの一例をモデル的に示す概略斜視図である。
イドの一例をモデル的に示す概略斜視図である。
【図６】コア切換え直前の本発明の弾性糸巻取装置の一
例をモデル的に示す上面から見た概略図である。
例をモデル的に示す上面から見た概略図である。
【図７】コア切換え直後の本発明の弾性糸巻取装置の一
例をモデル的に示す上面から見た概略図である。
例をモデル的に示す上面から見た概略図である。
【図８】コアに糸掛けする際の本発明の弾性糸巻取装置
の一例をモデル的に示す正面から見た概略図である。
の一例をモデル的に示す正面から見た概略図である。
【図９】コアに糸掛けする際の本発明の弾性糸巻取装置
の一例をモデル的に示す上面から見た概略図である。
の一例をモデル的に示す上面から見た概略図である。
【図１０】コアに糸掛けする際の本発明の弾性糸巻取装
置の一例をモデル的に示す正面から見た概略図である。
置の一例をモデル的に示す正面から見た概略図である。
１：巻取側チャック ２：待機側チャック ３：糸条 ４ａ：満管側コア ４ｂ：待機側コア ５：サーフェス駆動ロール ６：規制板 ７：糸切替え用ガイド ８：カウンターウエイト ９：テール用糸条巻取用ガイド １０：肩はずれ防止ガイド １１：ガイド固定部 １２：糸掛けフック １３：センタリングガイド １４：トラバースガイド １５：巻糸体 １６：周上溝 １７：支点 １８：支点 １９：レボルビングアーム
Claims (5)
- 【請求項１】巻取側コアを装着するチャックと待機側コ
アを装着するチャックとを有し、連続的に糸切替えがな
される弾性糸巻取装置において、満巻状態となった巻取
コアから空状態の待機側コアへ糸切替えが行われる際、
待機側コアと満巻状態となった巻取コアとの間に、満巻
状態となった巻取コアから空状態の待機側コアへ糸の飛
び込みを防止する規制板を介在させることを特徴とする
弾性糸巻取装置。 - 【請求項２】弾性糸が、ポリウレタン系であることを特
徴とする請求項１に記載の弾性糸巻取装置。 - 【請求項３】紡糸繊度が、１０デニール以上４０００デ
ニール以下であることを特徴とする請求項１または２に
記載の弾性糸巻取装置。 - 【請求項４】巻取速度が、１００ｍ／分以上８００ｍ／
分以下であることを特徴とする請求項１、２または３に
記載の弾性糸巻取装置。 - 【請求項５】満巻となった巻取側コアから空状態の待機
側コアに連続的に糸切替えをする弾性糸巻取方法におい
て、満巻状態となった巻取コアから空状態の待機側コア
へ糸切替えを行う際に、待機側コアと満巻状態となった
巻取コアとの間に、満巻状態となった巻取コアから空状
態の待機側コアへ糸の飛び込みを防止する規制板を介在
させ、次いで待機側コアの端部であって糸条の巻幅に含
まれない部分に糸条を糸掛けし、糸切替えの間、満巻状
態となった巻取側コア上の糸条を該コアの巻幅内に保持
しつつ糸切替えをすることを特徴とする弾性糸巻取方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36460497A JPH11180646A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 弾性糸巻取装置および弾性糸巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36460497A JPH11180646A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 弾性糸巻取装置および弾性糸巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11180646A true JPH11180646A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18482226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36460497A Pending JPH11180646A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 弾性糸巻取装置および弾性糸巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11180646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111908269A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-10 | 佛山市智布互联纺织有限公司 | 一种基于物联网大数据技术的纺丝卷收机构 |
-
1997
- 1997-12-17 JP JP36460497A patent/JPH11180646A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111908269A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-10 | 佛山市智布互联纺织有限公司 | 一种基于物联网大数据技术的纺丝卷收机构 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040707 |
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| A977 | Report on retrieval |
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Effective date: 20060620 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070116 |