JPS6197433A - 紡機における尻糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は紡機、特にリング精紡機の玉揚げ装置に関する
。更に詳しくは玉揚げ時にスピンドルの下部に巻付けら
れて残存する尻糸の切断装置に関する。

従来の技術 リング精紡機、リング撚糸機等の多数のスピンドルを並
列してこれに装着されたボビンに紡出された糸を巻取っ
て管糸となす紡機においては満管時に機台を停止し、玉
揚装置によってスピンドルから満管糸を抜上げ、代りに
新ボビンを装着する玉揚げ作業が行なわれる。このとき
新ポビンへの糸の巻付けを確実に行なわせるため、第２
Ａ図に示すように満管糸形成の終了時にリング１を満管
ボビン２の下端よりも下方に降下させスピンドル３０基
部に設けたローレット部４に数回糸を巻付け、尻糸５と
して貯留している。この尻糸５は満管糸の抜上げの際、
ローレット部４の上方にスピンドル３に固定されて設け
られた回転カッタ６と接触して切断され、残部はそのま
＼ローレット部４に残され、トラベラ７を通じて紡出糸
Ｙと連続して待機している。第２Ｂ図に示すように新ポ
ビン２ａがスピンドル３に嵌挿されると再び糸の紡出は
開始され、リング１は正規の昇降位置に復帰し、新らだ
な紡出糸Ｙが新ボビン２ａ上に管糸を形成し始める。

発明が解決しようとする問題点 ローレット部４上に残された尻糸けこの始動時に紡出糸
と干渉して巻付はミスを生ぜしめたり、スピンドルの回
転に伴なって周囲に四散し隣接錘に飛び込んで紡出糸の
品質を低下し、又は糸切れを起すことがあった。又近年
スピンドルの高速化に伴って尻糸の空気抵抗による動力
の損失が問題となっていた。

問題点を解決するだめの手段 本発明は斜上の従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あり、残糸を生ずるローレット部を解消し、尻糸がボビ
ンの外部に露出することのない玉揚奔≠黍≠に装置を提
供することを目的とする。

この目的は尻糸をスピンドルにからませて満管糸をスピ
ンドルから抜去して、代りに空ボビンを該スピンドルに
嵌挿して管替を行なう紡機において前記スピンドルから
離脱後の満管糸と前記スピンドルとの間に架橋された尻
糸を切断すべく、各スピンドルまわりの紡機側所定箇所
にカッターを配置したことを特徴とする紡機における尻
糸切断装置によって達成される。

問題を解決するだめの手段 図面に基いて本発明を更に詳細に駅間する。

第１Ａ図〜第１Ｅ図に本発明にかかる玉揚げ動作の手順
を示す。

精紡機上のボビンが満管糸になると前述の通りリング１
は正規の昇降位置よりも更に下降しボビン２の下方のス
ピンドル３の基部に尻糸５を巻付ける（第１Ａ図）。本
発明においては従来技術に関連して第２図で説明したよ
うなローレット部４並びに回転カッタ６は具えられてい
ない。

図示しないキャッチャによって満管ボビン２はスピンド
ル３の上方に抜上げけられ、それに件なって尻糸５は上
方に解舒されて螺旋状にスピンドル３の周囲に巻付けら
れるがその途中でスピンドル３の胴部に設けられだ剛毛
が植設された係止部７と接触し、滑落が防止される。こ
の抜上げの際の解舒によってスピンドル基部にあった尻
糸は殆んど消費される（第１Ｂ図）。

次いで満管ボビン２はスピンドルの軸線から外れるよう
に機台前方（図では右方）に移動せしめられ、そのま＼
下降してスピンドルの前方に待機している待機ペッグ８
上に載置される（第１ｃ図）。

図において９はカッタであり、後述するように種々の手
段によってスピンドルと待機ペッグの間を結ぶ満管ボビ
ンの搬送経路内に設置されている。

第１Ｃ図に仮想線で示すように満管ボビン２とスピンド
ル３との間に連らなっている解舒された尻糸５ａは抜上
げられた満管ボビン２が降下する途次にこのカッタ９と
係合するが、該尻糸５ａはその両端を満管ボビン２の表
面及びスピンドルの係止部７に接触して把持されている
だめ緊張状態となり、カッタ９に設けられた刃の作用に
よってここで切断される。切断された両糸端は夫々ボビ
ン２及び係止部７によって保持される。

次に空ボビン２ａがスピンドル３に嵌挿され、係止部７
に保持された尻糸はボビン２ａの内部に隠される（第１
Ｄ図、第１Ｅ図）。

前述の通りカッタ９はスピンドル３と待機ペッグ８との
間の満管ボビン２の移動経路に沿った適宜位置で、解舒
された尻糸とうまく係合する個所に設置されることが必
要であるが、第１Ａ図〜第１Ｅ図に示したようにアンチ
ノードリング１０を具えたスピンドルの場合には紡出中
の糸のバルーニングと干渉しないようにアンチノードリ
ング１０の前方のやや上方に設けられることが好ましい
。

次にカッタ９の取付けの種々の態様を示す。

第３Ａ図〜第３Ｃ図にはカッタ９をアンチノードリング
１０のブラケット１１に共用して設けたものを示す。平
面図（第３Ａ図）から明らかなようにこのカッタ９はス
ピンドル３の右側方から立上がり、スピンドル３の前方
に位置するように設けられ、左側に隣接するセパレータ
１２との間に空間Ａが形成されている。これは２撚の糸
を紡出する際に糸継操作を円滑に行なうために必要なこ
とであり、逆にＳ撚の糸を紡出する際には右側のセパレ
ータとの間に空間を形成するように取付けの向きを変更
することが必要である。

第３Ｃ図に示すようにカッタ９は正面から見ると中央に
向って両方から側斜したガイド面９ａを有し、中央に設
けられた小溝内に刃９ｂを内蔵している。切断されるべ
き尻糸はこのガイド面９ａに接触さえすれば自からの張
力によって自然に小溝に案内され、刃９ｂを係合する。

刃９ｂは巾の狭い溝内に収められているので作業者に危
険を与えることはない。

第４Ａ図、第４Ｂ図はカッタの別の態様を示し、これは
セパレータ１２の側面に直接、溶接、接着。

一体成形等によって固定されたものである。この場合に
も紡出する糸の撚方向によって糸継ぎの勝手を考慮して
隣接するセパレータとの間の開口空間を形成することが
必要である。この図の例は２撚の場合である。

以上のカッタは固定型のものであったが、第５図に示す
ように可動型とすることもできる。即ち機台フレームに
回動自在に軸支２０されたアーム２１の先端にカッタ９
を取付けてスピンドル３の前方に待機せしめておき、尻
糸と係合したとき、アーム２０をギアードモータ、ロー
タリアクチーエータ、ソレノイド又はシリンダ等の公知
の適宜の駆動手段で支点２０を中心に上下に揺動させ糸
を積極的に切断する。

発明の効果 り上詳述したように本発明によればスピンドルの基部に
設けられていた尻糸巻付用のローレット部及び尻糸切断
用の回転カッタを無く１７代りに満管ボビンの玉揚げ時
の抜去経路に沿って解舒された尻糸と係合するカッタを
設け、満管ボビンの抜上げによってスピンドル基部の尻
糸が消費され、空ボビンの嵌挿によって尻糸がう甘くボ
ビン内に保持されるようになしたので、従来ローレット
部に残存していた尻糸によって生じた種々のトラブルが
解消した。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図〜第１Ｅ図は本発明方法の手順を示す動作図、
第２Ａ図、第２Ｂ図は従来の玉揚方法の手順を示す動作
図、第３Ａ図は本発明のカッタの一実施例の平面図、第
３Ｂ図は同じく側面図、第３Ｃ図は同じく主要部の正面
図、第４Ａ図は本発明のカッタの他の実施例の平面図、
第４Ｂ図は同じく正面図、及び第５図は本発明のカッタ
の更に別の実施例の側面図である。 １・・・リング、９・・・カッタ、２・・・満管ボビン
、２ａ・・・空ボビン、３…スピンドル、４…ロ一レツ
ト部、５・・・尻糸、７・・・トラベラ、８・・・待機
ペッグ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、尻糸をスピンドルにからませて満管糸をスピンドル
   から抜去して代りに空ボビンを該スピンドルに嵌挿して
   管替を行なう紡機において、前記スピンドルから離脱後
   の満管糸と前記スピンドルとの間に架橋された尻糸を切
   断すべく各スピンドルまわりの紡機側所定箇所にカッタ
   を配置したことを特徴とする紡機における尻糸切断装置
   。 ２、カッタが各スピンドル間に設けられたセパレータに
   取付けられている特許請求の範囲第１項に記載された装
   置。 ３、カッタが各スピンドルの周囲に設けられたアンチノ
   ードリングと共用のブラケットに取付けられている特許
   請求の範囲第１項に記載された装置。 ４、カッタが尻糸に対して積極駆動される特許請求の範
   囲第１項に記載された装置。