"Procédé en vue de déplacer des fils avant la fin du
bobinage de fibres de verre".
La présente invention concerne un procédé en vue de déplacer des fils vers une partie avant perdue de renvidage située à l'extrémité avant d'une broche lorsqu'un bobinage complet a été effectué sur cette dernière dans la fabrication de fibres de verre, ce procédé pouvant être adopté pour la mise en oeuvre d'un procédé d'étirage de plusieurs filaments à partir d'un four de fusion de verre, pour diviser ensuite ces filaments en plusieurs fils,qui sont ensuite bobinés sur une broche unique afin d'y former plusieurs bobines à extrémités carrées.
Actuellement, la filière formée à la base d'une buselure d'étirage de verre en fusion sous forme de filaments lors de la fabrication de fibres de verre comporte jusqu'à plusieurs milliers de trous. Les filaments étirés à partir de cette filière comportant plusieurs trous sont divisés et transformés en plusieurs fils suivant l'utilisation à laquelle sont destinées les fibres de verre. Les fils sont ensuite enroulés pour former plusieurs bobines. Lorsqu'on forme plusieurs bobines, afin de simplifier l'équipement, on bobine plusieurs fils sur une seule broche d'un dispositif de renvidage afin d'y former plusieurs bobines. Parmi les bobines
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doubles et les bobines à extrémités carrées.
Lors de la formation de plusieurs bobines sur une seule broche, après avoir effectué un bobinage complet sur cette broche, il convient de remplacer cette dernière par
une nouvelle. Lorsqu'on procède au remplacement des broches, on suit généralement les étapes décrites ci-après. En premier lieu, on déplace momentanément tous les fils vers la partie perdue avant de renvidage située à l'extrémité avant de la broche sur laquelle on a effectué un bobinage complet, puis on les déplace vers un tambour de transfert sur lequel ils sont bobinés et qui est ensuite déplacé à proximité de la partie perdue avant de renvidage. Au cours de ce procédé, la broche sur laquelle a été effectué le bobinage complet, est remplacée par une nouvelle et les fils sont à nouveau déplacés vers la partie perdue avant de renvidage de cette nouvelle broche au terme du remplacement des broches.
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minées sur la broche. De la sorte, la broche sur laquelle
on a effectué un bobinage complet, peut être remplacée par
une nouvelle sans interrompre le mouvement des fils ou l'opération d'étirage des fibres de verre.
Lorsque les différentes bobines formées sur une
seule broche sont des bobines à cônes doubles, on peut
déplacer les fils vers la partie perdue avant de renvidage
de la broche sur laquelle a été effectué le bobinage complet, simplement en déplaçant lentement les fils devant être enroulés sur les bobines en direction de l'extrémité avant de la broche
au moyen d'un élément de guidage. Plus spécifiquement, étant donné qu'une bobine à cônes doubles comporte une partie
conique à chaque extrémité d'une partie centrale cylindrique,
les fils destinés à d'autres bobines peuvent être déplacés régulièrement au fur et à mesure qu'ils passent, dans l'ordre,
sur une partie conique, sur la partie centrale cylindrique,
puis sur l'autre partie conique lorsque l'élément de guidage précité se déplace dans la direction mentionnée ci-dessus, si bien que les fils peuvent être déplacés sans aucun incon- vénient vers l'extrémité avant de la broche sur laquelle a été effectué le bobinage complet. Toutefois, lorsque les bobines formées sur une broche unique sont des bobines à extrémités carrées, jusqu'à présent, on a rencontré des difficultés pour déplacer les fils vers la partie perdue avant de renvidage d'une broche sur laquelle on a effectué un bobinage complet et ce, du fait qu'une gorge profonde est définie entre les bobines adjacentes formées sur la broche.
Il est impossible de déplacer les fils en travers de chaque bobine en les déplaçant simplement transversalement sur chaque bobine du fait que ces fils tombent dans la gorge précitée. Pour remédier à cette situation, jusqu'à présent, il a été nécessaire d'arrêter momentanément le dispositif de renvidage, de même que le bobinage des fils et, après avoir substitué une nouvelle broche à celle ayant subi un bobinage complet, il convenait d'aligner les filaments continuellement étirés
à partir du four de fusion de verre, pour les bobiner ensuite manuellement sur la partie perdue avant de renvidage de la nouvelle broche et ce, simplement en raison de l'impossibilité de déplacer les fils vers la partie perdue avant de renvidage située à l'extrémité avant de la broche ayant subi un bobinage complet.. Non seulement une telle opération est compliquée, mais elle exige également beaucoup de temps. Dès lors, le procédé de la technique antérieure en vue do.substituer une nouvelle broche à une broche ayant subi un bobinage complet présente un inconvénient du fait que le rendement des machines d'étirage de fibres de verre est nettement réduit.
La présente invention a été élaborée en vue d'éviter l'inconvénient précité de la technique antérieure. En conséquence, l'invention a pour objet de fournir un procédé en vue de déplacer des fils et pouvant être adopté pour la mise en oeuvre d'un procédé de bobinage de fils sur une broche unique afin d'y former plusieurs bobines à extrémités carrées, ce procédé permettant de déplacer régulièrement
les fils vers une partie perdue avant de renvidage de la broche après la formation complète des bobines.
( Les recherches entreprises par la Demanderesse concernant le déplacement des fils entre les bobines adjacentes à extrémités carrées ont révélé que, même si un fil destiné à une bobine tombe dans la gorge formée entre les bobines adjacentes, ce fil entre immédiatement en contact
avec la bobine adjacente sur laquelle il est enroulé pour autant que l'angle sous lequel les fils entrent en contact
avec le bord de la bobine adjacente soit suffisamment grand.
Cet angle sera important si l'on a un faible écartement entre
la broche et le parcours de l'élément de guidage sur lequel viennent s'engager les fils pour les déplacer sur les bobines, et également si la vitesse de déplacement de cet élément
de guidage est élevée. Dès lors, si l'écartement entre la broche et le parcours de l'élément de guidage est suffisamment faible et si la vitesse de déplacement de cet élément de guidage est suffisamment élevée pour que les conditions précitées puissent être remplies, le fil peut présenter un
mou se formant lorsque le fil destiné à une bobine tombe
i dans la gorge formée entre les bobines adjacentes, pour entrer immédiatement en contact avec la bobine adjacente
sur laquelle il est enroulé. De même, on a trouvé qu'en réduisant davantage l'écartement précité ou en augmentant
la vitesse de déplacement, les fils pouvaient être déplacés immédiatement vers la bobine adjacente sans tomber dans la
gorge formée entre deux bobines voisines.
Suivant l'invention, dans un procédé consistant
à étirer plusieurs filaments de verre à partir d'un four de fusion de verre, pour les diviser ensuite en plusieurs fils
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en vue de déplacer les fila lorsqu'un bobinage complet a été effectué sur cette broche, ce procédé étant caractérisé par. une étape consistant à déplacer un élément de guidage d'une
6\ extrémité arrière de la broche vers une extrémité avant de celle-ci en travers du parcours de déplacement des fils
devant être bobinés sur la broche lorsqu'un bobinage complet
a été effectué sur celle-ci,de telle sorte que cet élément
de guidage recueille et déplace successivement les fils
tout en se déplaçant vers l'extrémité avant de la broche, l'écartement entre la broche et le parcours de l'élément
de guidage, de même que la vitesse de déplacement de ce dernier étant réglés respectivement à une faible et à une haute valeur, qui sont suffisantes pour créer au moins un mou dans les fils lorsque ceux-ci tombent dans une gorge formée entre deux bobines adjacentes et ce, afin de les enrouler immédiatement sur la surface périphérique de la bobine voisine, les fils pouvant être ainsi déplacés vers une partie perdue avant de renvidage de la broche à l'extrémité avant de celle-ci.
Dans les dessins annexés :
la figure 1 est une vue schématique de face d'une bobineuse de fibres de verre afin d'expliquer la façon dont on déplace des fils lorsqu'on forme plusieurs bobines à cônes doubles sur une seule broche ; la figure 2 est une vue schématique d'un appareil de fabrication de fibres de verre comprenant une bobineuse appropriée pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention ; la figure 3 est une vue de face de la.bobineuse illustrée en figure 2 les figures 4 et 5 sont dès vues expliquant la
façon dont les fils changent de place en négociant la gorge formée entre les bobines adjacentes conformément au procédé de l'invention, la figure 4 étant une vue schématique de la broche, tandis que la figure 5 est une vue de face de celle-ci, et les figures 6 à 8 sont des vues expliquant la façon dont les fils changent de place en négociant la gorge formée entre les bobines adjacentes suivant une modification du procédé de l'invention, la figure 6 étant une vue latérale
<EMI ID=4.1>
celle-ci et la figure 8, une vue montrant les parties essentielles de la figure 7 à une échelle agrandie, tout en illustrant également les bobines par développement.
Afin de comprendre clairement la présente invention, on décrira brièvement un procédé en vue de déplacer des fils lors de la formation de bobines à cônes doubles en se réfé-
rant à la figure 1. Plusieurs filaments sont divisés et transformés, au moyen de deux patins 8-1 et 8-2, en fils
6-1 et 6-2 respectivement, qui sont bobinés sur une broche
16 d'une bobineuse 14 afin d'y fermer* deux bobines à cônes doubles 18-1 et 18-2. Lorsque les bobines 18-1 et 18-2 sont complètement formées, un guide 20 se déplace lentement d'une position a vers une position d en travers des parcours de déplacement des fils 6-1 et 6-2. Lorsque ce guide 20 se déplace, les fils viennent s'y engager et ils sont déplacés
vers la gauche, si bien que les positions dans lesquelles
les fils 6-1 et 6-2 sont enroulés sur la broche 16 pour former
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avant de la broche 16 jusqu'à ce qu'ils atteignent une partie perdue avant de renvidage 16-2. Etant donné que les bobines
18-1 et 18-2 comportent une partie conique à chacune de leurs extrémités, les fils 6-1 et 6-2 peuvent passer régulièrement ' sur les bobines 18-1 et 18-2 au fur et à mesure que le guide
20 se déplace. Dès lors, il ne se produit aucun dérangement.
Toutefois, comme décrit ci-dessus, lorsque plusieurs bobines à extrémités carrées sont formées sur une seule broche, il se crée une gorge profonde entre les bobines adjacentes, si bien que les fils ne peuvent changer régulièrement de position pour se diriger vers la partie perdue avant de renvidage de la broche,tandis qu'ils sont simplement déplacés par l'élément de guidage en travers de leur parcours se situant entre les patins et la broche, puisqu'aussi bien ils tombent dans cette gorge.
On décrira à présent des formes de réalisation préférées de l'invention. Les figures 2 et 3 illustrent un appareil de fabrication de fibres de verre dans lequel plusieurs filaments étirés à partir d'une buselure 12 d'un four de fusion de verre sont divisés et transformés, par quatre patins 8-1, 8-2, 8-3 et 8-4, en quatre fils 6-1, 6-2, 6-3 et 6-4 respectivement, qui sont bobinés sur une broche 3 d'une bobineuse 1 du type à tourelle pour y former quatre bobines
à extrémités carrées 10-1, 10-2, 10-3 et 10-4. La bobineuse
1 comporte une tourelle 2 munie de deux broches 3 et 4 et d'un élément de translation 5 comportant quatre guides de translation 5-1-1, 5-1-2, 5-1-3 et 5-1-4. En outre, la bobineuse 1 comporte un guide 7 qui est supporté de façon à se déplacer parallèlement à l'axe de la broche 3 en travers des parcours de déplacement des fils. Ce guide 7 comporte
un bord 7A sur lequel viennent s'engager les fils et qui a une longueur suffisante, de telle sorte que, lorsque ce guide
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viennent s'engager sur ce bord 7A, pour être ainsi déplacés. Ce guide 7 est relié à un élément d'entraînement approprié
(non représenté) tel qu'un élément à cylindre pneumatique
ou hydraulique de telle sorte qu'il puisse être déplacé à une vitesse désirée. En outre, la bobineuse 1 comporte un tambour 9 de transfert de fils supporté de façon à pouvoir tourner sur un bras oscillant 9A. Ce bras oscillant 9A <EMI ID=7.1>
rétractée proche du bâti de la bobineuse 1 et une position d'extension éloignée de ce bâti, tandis qu'il peut également effectuer un mouvement de pivotement entre une position illustrée en figure 2 et une position dans laquelle le tambour 9 est en alignement avec la broche 3 et entre en contact avec la face en bout de celle-ci, comme représenté en figure 3. Avant d'entamer la description du procédé de déplacement de fils suivant l'invention, on décrira tout d'abord le fonctionnement de l'appareil de fabrication de fibres de verre illustré dans les dessins annexés au début du bobinage.
Des fibres de verre sous forme de filaments étirés à partir des trous de la filière située à la base de la buselure 12 sont mises en contact avec un applicateur d'apprêt
11 et, par pulvérisation en 13, ils sont refroidis pour être transformés en fils,qui sont acheminés vers les patins 8-1, 8-2, 8-3 et 8-4 et qui sont ensuite divisés en fils 6-1,
6-2, 6-3 et 6-4. Ces fils sont guidés par l'élément de guidage 7 s'arrêtant dans la position d, puis ils sont bobinés sur une partie perdue avant de renvidage 3-2 de la broche 3. A ce moment, l'élément de translation 5 occupe une position dans laquelle il est écarté d'une partie de renvidage 3-1
de la broche 3. Lorsque les fils bobinés sur la partie perdue avant 3-2 atteignent un diamètre prédéterminé, le guide 7 se déplace de la position d vers la position a.
En conséquence, les fils divisés et formés par les patins
8-1, 8-2, 8-3 et 8-4 se déplacent sur la partie de renvidage 3-1 de la broche 3 dans des positions situées dans le même plan que celles des patins respectifs. A ce moment, l'élément de translation 5 est actionné et déplacé vers la partie de renvidage 3-1 de la broche 3, permettant ainsi l'insertion
f des fils 6-1, 6-2, 6-3 et 6-4 dans une gorge de guides de translation 5-1-1, 5-1-2, 5-1-3 et 5-1-4 respectivement,
<EMI ID=8.1>
distinctes sur la partie de renvidage, tandis que les fils
sont maintenus dans les gorges, formant ainsi les bobines
10-1, 10-2, 10-3 et 10-4. En d'autres mots, le fil 6-1
passant par le patin 8-1 forme la bobine 10-1 au moyen du guide de translation 5-1-1. De la sorte, les fils forment
les bobines respectives grâce aux patins et aux guides de translation respectifs, si bien que plusieurs bobines peuvent être formées sur la partie de renvidage 3-1 de la broche 3.
En déplaçant l'élément de translation 5 de telle sorte qu'il suive l'accroissement de diamètre des bobines, on peut former des bobines à extrémités carrées.
On décrira à présent le procédé de remplacement
de la broche 3 par une nouvelle lorsque les bobines sont complètement formées sur cette broche 3. Le déplacement de l'élément de translation 5 à l'écart des bobines a pour effet
de libérer les fils des guides de translation, si bien que chaque fil se déplace, sur la bobine associée dans une posi- tion qui est réglée par le patin respectif et qui est libérée
du mouvement de translation. Ensuite, le guide 7 se déplace de la position a vers la position d en travers des parcours
de déplacement des fils de telle sorte que ces derniers
puissent négocier les gorges formées entre les bobines adjacentes à extrémités carrées, pour se transformer ensuite
en un faisceau jusqu'à ce qu'ils atteignent la partie perdue avant de renvidage 3-2. On décrira ci-après plus en détail
ce mouvement de déplacement des fils. Lorsque tous les fils
ont été déplacés vers la partie perdue avant de renvidage
3-2 de la broche 3 pour y être bobinés, le guide 7 effectue
<EMI ID=9.1> comme le montre la figure 3, le tambour 9 de transfert de fils est amené dans une position voisine de l'extrémité avant de la broche 3 pour être entraîné en rotation coaxiale par friction avec cette dernière. De la sorte, les fils sont tous transférés de la broche 3 sur le tambour de transfert 9. Lorsque les fils ont été déplacés sur ce tambour de transfert 9, on fait tourner la tourelle 2 de façon à remplacer la broche 3 ayant subi le bobinage complet par une nouvelle broche 4 qui est placée dans une position prédéterminée de bobinage. Au terme de cette opération de remplacement des
<EMI ID=10.1>
position a, permettant ainsi aux fils devant être enroulés sur le tambour de transfert 9 de se déplacer vers la nouvelle broche 4. Dès lors, plusieurs autres bobines à extrémités carrées sont formées sur la broche 4 par le dispositif de bobinage décrit ci-dessus et ce, en une opération continue et ininterrompue,au cours de laquelle sont formées les bobines à extrémités carrées.
Dans le procédé décrit ci-dessus, lorsque les fils 6-1, 6-2, 6-3 et 6-4 sont déplacés vers la partie perdue avant de renvidage 3-2, chaque fil doit négocier la gorge profonde existant entre les bobines adjacentes. Si un fil n'est pas en mesure de négocier cette gorge et s'il y tombe, les bords des bobines peuvent être détériorés et il risque de se produire des ruptures de fils. La présente invention fournit un procédé permettant, à chaque fil, de négocier régulièrement la gorge formée entre les bobines adjacentes. On décrira à présent, en se référant aux figures 4 et 5,
le procédé dans lequel chaque fil négocie successivement la gorge formée entre les bobines adjacentes en se déplaçant vers l'extrémité avant de la broche conformément au procédé de l'invention.
Dans les figures 4 et 5, les fils 6-1, 6-2, 6-3 et 6-4 passent à travers les patins 8-1, 8-2, 8-3 et 8-4 pour être enroulés sur les surfaces des bobines 10-1, 10-2,
10-3 et 10-4 respectivement, tout en effectuant un mouvement de translation. Lorsque ces bobines sont complètement achevées, l'élément de translation s'en écarte, amenant ainsi le fil 6-1 dans une position 6-la déterminée par le patin 8-1.
Le guide 7 se déplace ensuite de la position a vers la position d. Lorsque le guide 7 atteint une position b au cours de son mouvement, le fil 6-1 est déplacé par ce guide 7 dans une position 6-lb dans laquelle il tombe dans la gorge formée entre les bobines 10-1 et 10-2, créant ainsi un mou dans ce
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
déplacer vers la position.!!, le guide 7 déplace le point de contact du fil 6-1 avec le bord de la bobine 10-2 de la position e à la position f et, en même temps, il amène le fil 6-1 à se placer par-dessus la couche extérieure de la bobine
10-2. Grâce à la rotation de la broche 3 pendant que le fil 6-1 passe par-dessus la bobine 10-2, ce fil 6-1 est en mesure de négocier la gorge formée entre les bobines 10-1 et 10-2, pour être ensuite enroulé sur la surface de cette bobine 10-2. Le fil 6-1 qui a été déplacé, de même que le fil 6-2 sont recueillis par le guide 7 sur la bobine 10-2 et ils. tombent dans la gorge formée entre les bobines. 10-2 et 10-3 lorsque
<EMI ID=13.1>
à se déplacer vers la position d, le guide 7 amène les fils 6-1 et 6-2 en contact avec le bord de la bobine 10-3 et ainsi, ces fils sont amenés.à. passer par-dessus la surface de cette dernière. De la aorte; les fils sont déplacés tout en négociant les gorges et .en passant par-dessus les bobines si bien que, lorsque le guide 7 atteint la position d, tous les
�9 fils 6-1, 6-2, 6-3 et 6-4 achèvent leur déplacement vers la partie perdue avant de renvidage 3-2 de la broche 3 sur laquelle ils sont bobinés. D'après la description ci-dessus,
<EMI ID=14.1>
même que l'écartement entre le parcours de déplacement du guide 7 et la broche 3 sont des facteurs importants permettant, à un fil, de tomber dans la gorge précitée pour être ensuite déplacé immédiatement vers une position dans laquelle il passe par-dessus la bobine adjacente.
La Demanderesse a effectué des expériences relatives à ces facteurs et elle a trouvé que la vitesse optimale de déplacement du guide 7 était de 1,5 m/seconde. La Demanderesse a également trouvé qu'il était préférable de déterminer l'écartement entre le parcours de déplacement du guide 7 et la broche 3 de telle sorte que la distance L entre la broche et le point de contact du fil tombant dans la gorge formée entre les bobines adjacentes (ou plus strictement parlant, le point de contact du fil avec le noyau,de bobinage placé sur la broche) soit inférieure à 300 mm (voir figure 4). Si la position du guide 7 ne se situe pas dans ces limites ou
<EMI ID=15.1> figure 4, les fils tombant dans la gorge formée entre les bobines n'entreront sa contact avec le bord de la bobine qu'en un-pointa et ils ne pourront être enroulés sur, la surface de la bobine adjacente, même si le guide 7 a été déplacé vers la position d. Dès lors, le bord de la bobine est détérioré et, dans la plupart des cas, il se produit une rupture des fils. Lorsque ce phénomène apparaît; les fils, peuvent négocier les gorges de manière sdre et passer par- <EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1>
Grâce aux résultats des expériences effectuées,
il a été déterminé qu' en déplaçant régulièrement les fils
vers 1 ' extrémité avant de la broche lors de la formation
de plusieurs bobines à extrémités carrées sur une seule broche, les bobines ainsi formées avaient, de préférence,et générale-
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
Les essais ont été effectués en se basant sur le taux de succès rencontré lors de la translation des fils en
<EMI ID=21.1>
de contact des fils avec le noyau de bobinage lors de la formation de quatre et de deux bobines. Les résultats obtenus sont repris ci-après.
Formation de quatre bobines
<EMI ID=22.1>
Formation de. deux -bobines
<EMI ID=23.1>
(La vitesse de déplacement du guide, le diamètre extérieur du noyau de bobinage et la vitesse de bobinage sont les mêmes que lors de la formation de quatre bobines).
D'après les résultats des expériences décrites
<EMI ID=24.1>
le parcours de déplacement du guide et la broche à une valeur optimale et qu'en déplaçant le guide à une vitesse optimale, les fils tombant dans la gorge formée entre les bobines en créant un mou peuvent entrer immédiatement en contact avec
le bord et la surface de là bobine adjacente, tandis que les fils tombant dans cette gorge peuvent être immédiatement déplacés vers la surface de la bobine adjacente par la force
de friction s'exerçant entre les fils et.la bobine, ainsi
que par la force de rotation de la broche. De la sorte,
les fils peuvent être déplacés vers l'extrémité avant d'une broche ayant subi un bobinage complet en négociant les gorges
et en passant par-dessus les bobines permettant ainsi de bobiner continuellement des fibres de verre.
Dès lors, comme le démontre le tableau ci-après,
la forme de réalisation de l'invention qui a été décrite ci-dessus pour le déplacement de fils afin de permettre le <EMI ID=25.1>
bobinage continu de fibres de verre, permet d'atteindre un rendement opératoire plus élevé et une plus grande productivité qu'avec un procédé de la technique antérieure, dans lequel le bobinage des fibres de verre est interrompu lorsqu'un bobinage complet a été effectué sur une broche.
<EMI ID=26.1>
Remarque : Fibres de verre étirées : 1.400 g/minute
(4.000 trous).
Dans la forme de réalisation illustrée et décrite ci-dessus, les fils tombent momentanément dans la gorge formée entre les bobines adjacentes, puis ils entrent en contact avec la surface périphérique de la bobine adjacente pour négocier la gorge et passer par-dessus cette bobine. Les résultats des expériences effectuées ont, en outre, révélé qu'en augmentant davantage la vitesse de déplacement
<EMI ID=27.1>
d'une bobine à l'autre sans tomber dans la gorge formée entre ces bobines, tandis qu'ils pouvaient entrer en contact avec la surface de la bobine adjacente. On décrira à présent i
une forme de réalisation permettant de réaliser cette carac- téristique en se référant aux figures 6 et 7.
Les figures 6 et 7 représentent le déplacement d'un fil d'une bobine à l'autre au moyen du guide 7. Afin de simplifier l'exposé, le guide 7 occupe la position b', tandis que le fil est enroulé, au début, sur l'extrémité d'une bobine 10-1. Le fil 6-lb guidé par le guide 7 dans la position b' entre en contact avec la bobine 10-1 en un
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tandis que le point e' de cette bobine 10-1 se déplace vers
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dans la position 6-lc. Dans cette position 6-lc, le fil entre en contact avec la bobine adjacente 10-2 en un point g'. Lorsque le guide 7 continue à se déplacer au-delà de la posi-
<EMI ID=30.1>
entrant en contact avec le bord de la bobine 10-2 en un point s'est enroulé sur cette bobine 10-2 s'il n'y a aucun glissement entre le fil et le bord de la bobine. Les recherches effectuées par la Demanderesse ont démontré que, si la
<EMI ID=31.1>
dernier et le point e' auquel le fil entre en contact avec la bobine, de même que le diamètre extérieur des bobines répondent aux conditions prédéterminées, on peut éviter le glissement du fil sur la bobine en lui permettant d'entrer en contact avec cette dernière. Ces conditions seront décrites en se référant à la figure 8.
La figure 8 représente le guide 7 dans la position c' avec développement de la surface des bobines. Dans la description ci-après, on utilisera les notations suivantes :
V : Vitesse de bobinage
Vs : Vitesse de déplacement du fil sur une bobine Vg : Vitesse de déplacement du guide
1 : Largeur de la gorge entre les bobines
D : Diamètre extérieur des bobines
<EMI ID=32.1>
fil avec la bobine.
En figure 8, la relation suivante est d'application
<EMI ID=33.1>
Afin d'empêcher le fil 6-lc de glisser en un
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
point g', est fonction du diamètre D de la bobine. Si cette valeur est désignée par KDn (où K et n sont des constantes), la relation suivante est d'application :
<EMI ID=38.1>
Par ailleurs, la relation entre Vs et Vg peut être exprimée par l'équation suivante comme indiqué clairement en figure 6 :
<EMI ID=39.1>
En substituant l'équation (2) dans l'équation (4), on a :
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
On effectue des essais relatifs au déplacement des fils dans différentes conditions. En conséquence, on obtient les valeurs suivantes :
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
on a l'équation suivante :
<EMI ID=44.1>
Dès lors, il est évident que,si le déplacement du fil est effectué dans des conditions répondant à l'équation
(6), on peut amener le fil à se déplacer régulièrement en travers de la gorge formée entre les bobines sans qu'il y tombe.
Comme on le constate clairement d'après l'équation
(6), la valeur de Vg sera faible si le diamètre de la bobine
<EMI ID=45.1>
facilitant ainsi le transfert du fil d'une bobine à l'autre.
Suite aux essais effectués, il a également été déterminé que,, pour permettre le passage du fil d'une bobine
à l'autre sans qu'il tombe dans la gorge lors de la formation de plusieurs bobines à extrémités carrées sur une seule broche, il existait d'autres conditions qu'il était préférable de remplir en plus des conditions indiquées par l'équa- tion (6). Ces conditions sont les suivantes : <EMI ID=46.1> Diamètre extérieur du noyau de bobinage plus de 100 mm Largeur des bobines plus de 120 mm Diamètre extérieur des bobines moins de 350 mm Distance entre le guide et le
point de contact du fil avec le
noyau de bobinage moins de 250 mm.
On a effectué des essais relatifs au taux de succès rencontré lors de la translation de fils en faisant varier l'écartement L'entre le guide 7 et le point de contact du fil avec la bobine lors de la formation de quatre et de deux bobines. Les résultats obtenus sont repris ci-après :
Formation de quatre bobines
<EMI ID=47.1>
Formation de deux bobines
<EMI ID=48.1>
D'après la description ci-dessus, on comprendra
<EMI ID=49.1>
en contact avec le bord et la surface de la bobine adjacente sans tomber dans la gorge formée entre les bobines pour lui permettre de se déplacer vers la surface de la bobine adjacente sous l'effet de la force de friction agissant entre ce. fil et la bobine, ainsi que sous l'effet de la force de rotation de la broche si le guide est déplacé à une vitesse optimale comme décrit ci-dessus. En répétant ce procédé, on peut effectuer.un bobinage continu des fibres de verre lorsqu'on forme, plusieurs bobines à extrémités carrées sur une seule broche..
C'est ainsi que, dans le tableau ci-après, on constatera que le procédé suivant l'invention peut être réalisé avec une plus grande productivité et un plus haut rendement opératoire qu'un procédé de la technique anté- rieure dans lequel le fonctionnement de la broche est interrompu après bobinage complet. De même, l'invention assure un plus haut rendement opératoire lors de la forma- tion de bobines à extrémités carrées au même titre que lors de la formation de bobines à cônes doubles.
<EMI ID=50.1>
Remarque : Etirage de fibres de verre = 900 g/minute
(2.000 trous).
.1
REVENDICATIONS
1. Procédé d'étirage de plusieurs filaments de verre à partir d'un four de fusion de verre, ces filaments étant ensuite divisés en plusieurs fils qui sont alors en-
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
à extrémités carrées, ce procédé comportant également un
processus en vue de déplacer les fils après le bobinage complet sur la broche, ce dernier processus étant caractérisé par une
<EMI ID=53.1>
de la broche vers une extrémité avant de celle-ci en travers
des parcours de déplacement des fils devant être bobinés sur
cette broche et après bobinage complet sur celle-ci de telle sorte que le guide recueille et déplace successivement les fils tout en se déplaçant vers l'extrémité avant de la broche,
<EMI ID=54.1>
guide, de même que la vitesse de déplacement de ce dernier étant réglés respectivement à une faible et une haute valeur qui sont suffisantes pour permettre la création d'au moins
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
adjacente, permettant ainsi de déplacer les fils vers une
partie perdue avant de renvidage de la broche à l'extrémité
avant de celle-ci.