CN103451789B - 纤维机械 - Google Patents

Abstract

本发明的纤维机械，用一个油剂施加辊将油剂施加给多根丝线并且抑制这些多根丝线之间油剂附着量的不均匀。油剂施加装置（40）具有与多根丝线（Y）接触而给这些多根丝线（Y）施加油剂的油剂施加辊（42）。在油剂施加辊（42）的外周面的多根丝线（Y）分别接触的区域之间形成有沿油剂施加辊（42）的圆周方向延伸的环状槽（45）。

Description

纤维机械

技术领域

本发明涉及处理丝线的纤维机械。

背景技术

以往，在处理丝线的纤维机械领域中，具备给行走的丝线施加油剂的油剂施加装置的机械为我们所知。例如，专利文献1中公开了将油剂分别施加给从喷丝头纺出的多根丝线的油剂施加装置。该专利文献1的油剂施加装置中分别单独设置有对纺出的多根丝线施加油剂的辊。多根丝线通过分别与对应的辊接触而被施加油剂。

专利文献2中公开了对丝线实施假捻加工并且施加油剂然后卷绕形成卷装的假捻加工机。该假捻加工机的油剂施加装置使实施了假捻加工后的多根丝线与一个辊接触，用该一个辊给上述多根丝线施加油剂。

专利文献3公开了与专利文献1一样分别给从喷丝头纺出的多根丝线施加油剂的油剂施加装置。该专利文献3的油剂施加装置具备纺出的多根丝线接触的一个辊。该辊沿其轴向具有排列的2个沟槽，2个沟槽用凸缘状部分隔。油剂分别被保持在上述2个沟槽中，通过丝线与各沟槽接触而给丝线施加油剂。而且，多根丝线（图面上为2根丝线）与辊的一个沟槽接触。

专利文献1中分别单独设置将油剂分别施加给并行行走的多根丝线的辊。该结构中分别与多根丝线对应的多个辊沿丝线的排列方向排列，在油剂施加装置中不得不将多根丝线的间隔扩大到一定的程度。如果在装置的整个丝线行走路径上增大多根丝线的间隔，则在丝线的排列方向上装置的尺寸变大。并且，如果仅在油剂施加装置中增大多根丝线的间隔的话，则在其前后丝线的间隔变化了。此时，如果为了使油剂对丝线的施加量稳定而使丝线沿与辊的轴大致直角的方向行走的话，则有追加使丝道改变的丝道引导器或者倾斜设置油剂施加辊的必要。在这种情况下，由于在追加的丝道引导器上的丝线的弯曲引起丝线质量低下，或者装置的结构变复杂、生头的作业效率恶化。而且，如果辊的个数变多，在成本方面是不利的，并且存在安装作业等变麻烦这样的问题。因此，希望用一个辊对多根丝线施加油剂。

专利文献2中使一个辊与多根丝线接触来施加油剂，但由于以下原因在多根丝线之间油剂的施加量容易产生差异。在并行行走的多根丝线之间，沿排列方向排列的丝线部分彼此不是完全同时与辊接触，在多根丝线之间上述丝线部分与辊接触的定时存在细微的时间不一致。此时，辊上的油剂的大部分附着在多根丝线中最初与辊接触的丝线的上述丝线部分上。因此，附着在其后与辊接触的其他的丝线的上述丝线部分上的油剂变少。

并且，专利文献3中由于在辊上形成有用凸缘状部分隔的2条沟槽，因此在这2条沟槽中分别独立地保持油剂。但是，该结构中辊表面的油剂在表面张力的影响下容易集中到凸缘状部的根部的拐角处，油剂附着到与沟槽的平坦的底面部分接触的丝线上变得困难。并且，由于是多根丝线与一个沟槽接触的结构，因此在上述多根丝线之间油剂的附着量上容易产生差异，这一点与上述专利文献2是相同的。

[专利文献1]日本特公平7-18049号公报

[专利文献2]日本特许第3161034号（图1）

[专利文献3]日本特开2009-84721号公报

发明内容

本发明的目的就是要用一个油剂施加辊将油剂施加给多根丝线，并且抑制这些多根丝线之间油剂附着量的不均匀。

第1方案的纤维机械为处理并行行走的多根丝线的纤维机械，具备沿上述多根丝线的行走路径配置的油剂施加装置；上述油剂施加装置具有与上述多根丝线接触来给这些多根丝线施加上述油剂的油剂施加辊；在上述油剂施加辊外周面的上述多根丝线分别接触的区域之间，形成有沿上述油剂施加辊的圆周方向延伸的第1槽。

根据本方案，在油剂施加辊外周面的多根丝线分别接触的区域之间形成有沿圆周方向延伸的第1槽。即，由于多根丝线分别接触的区域用沟槽分隔，因此附着在某个区域的油剂向其他的区域的移动被阻挡。因此，分别与多个区域接触的多根丝线之间的油剂施加量的差异（不均匀）变小。

第2方案的纤维机械，在上述第1方案中，还具备设置在比上述油剂施加装置靠丝线行走方向上游侧的喂丝辊；一个上述喂丝辊输送与一个上述油剂施加辊接触的上述多根丝线。

为了用一个喂丝辊稳定地输送多根丝线，希望减小在用喂丝辊输送丝线的位置上多根丝线的间隔。但是，如果在位于喂丝辊下游侧的油剂施加装置中多根丝线的间隔变大，则在喂丝辊中也不得不增大多根丝线的间隔。而且，在喂丝辊中使多根丝线的间隔变窄的情况下，能够在油剂施加装置中增大丝线的间隔。但如果为了使油剂对丝线的施加量稳定而要使丝线沿与油剂施加辊的轴线大致正交的方向行走的话，则有追加改变丝道的丝道引导器或者倾斜设置油剂施加辊的必要。在这样的情况下存在丝线在追加的丝道引导器上弯曲引起丝线品质低下或者装置的结构变复杂、生头的作业性恶化，或者成本增加这样的问题。这一点本发明的油剂施加装置由于用一个油剂施加辊给多根丝线施加油剂，因此能够抑制油剂施加装置中多根丝线的间隔到很小，用喂丝辊输送的多根丝线的间隔也能够变小。而且，相对于油剂施加辊的轴线的丝线的行走方向最好不是完全成直角而是相对于直角方向稍微倾斜。由此，能够使油剂对丝线的附着量稳定，并且能够增加附着量。

第3方案的纤维机械，在上述第1或第2方案中，具备将利用上述油剂施加装置施加了油剂的丝线卷绕到卷绕管上而形成卷装的卷绕部；上述卷绕部具有能够旋转地保持上述卷绕管的摇架，将与一个上述油剂施加辊接触的上述多根丝线，分别卷绕到被保持在上述摇架上的一个上述卷绕管上而形成多个上述卷装。

虽然本方案以将多根丝线卷绕到保持在一个摇架上的一个卷绕管上形成多个卷装的装置结构为前提，但即使是这样的装置结构，有时也根据生成的丝线品种将多根丝线并丝作为1根丝线而卷绕到保持在摇架上的一个卷绕管上形成一个卷装。其中，如果对多根丝线分别设置油剂施加辊，并且这些多根丝线的间隔大的话，则在将多根丝线并丝变成一根丝线卷绕到一个卷装上的情况下，产生设置其专用的油剂施加辊的必要。这一点本发明的油剂施加装置由于用一个油剂施加辊给多根丝线施加油剂，因此能够将油剂施加装置中多根丝线的间隔抑制到很小，在将多根丝线分别卷绕到一个卷绕管上的情况下、和将多根丝线并丝作为一根丝线卷绕的情况下，能够使用同一个油剂施加辊。

第4方案的纤维机械，在上述第1至第3方案的任何一个方案中，在上述油剂施加辊外周面的上述多根丝线分别接触的区域，形成有沿上述油剂施加辊的轴向延伸的多个第2槽。

由于在油剂施加辊外周面上形成有沿轴向延伸的第2槽，因此油剂施加辊表面的油剂保持能力提高，能够效率良好地将油剂附着在行走的丝线上。

第5方案的纤维机械，在上述第4方案中，上述第1槽的深度比上述第2槽的深度深。

这样，由于使沿油剂施加辊的圆周方向延伸的第1槽的深度比沿轴向延伸的第2槽的深度深，因此能够防止在油剂施加辊外周面的用第1槽分割出的多个区域之间，各个区域的油剂量的变动互相影响。

附图说明

图1为第1实施形态涉及的假捻加工机的概略结构图；

图2为沿丝线的行走路径示意地展开了图1所示的假捻加工机的假捻加工锭子所具有的各种装置的图；

图3为图1所示的第3喂丝辊和油剂施加装置的放大图；

图4为从图中上方看图3的第3喂丝辊和油剂施加辊的图；

图5为油剂施加辊的透视图；

图6为表示第2实施形态的纺丝卷绕机的概略结构的图；

图7为表示第2实施形态的油剂施加装置的图。

附图标记的说明

200．假捻加工机；5．卷绕部；9．第3喂丝辊；18．卷绕装置；19．卷绕管；20．摇架；40．油剂施加装置；42．油剂施加辊；44．保持槽（第2槽）；45．环状槽（第1槽）；300．纺丝卷绕机；51．油剂施加装置；62．油剂施加辊；65．环状槽

具体实施方式

[第1实施形态]

接着说明本发明的第1实施形态。该第1实施形态为作为处理多根丝线的纤维机械在假捻加工机中使用了本发明的一例。图1为第1实施形态涉及的假捻加工机的概略结构图。第1实施形态的假捻加工机200具备沿图1的纸面垂直方向排列的多个假捻加工锭子100。图2为沿丝线的行走路径示意地展开了图1所示的假捻加工机的假捻加工锭子所具有的各种装置的图。而且，图2中表示了图1的多个假捻加工锭子100中的2个锭子。

如图1、图2所示，各假捻加工锭子100具备输送丝线Y的4种喂丝辊6、7、8、9和沿着由上述喂丝辊6、7、8、9输送的丝线的行走路径配置的喂丝部1、假捻加工部2、并丝部3、后处理部4及卷绕部5。如图1所示，第1喂丝辊6、上游侧第2喂丝辊7、下游侧第2喂丝辊8及第3喂丝辊9分别将丝线Y夹在与夹持辊之间而向下游侧输送。

喂丝部1指比第1喂丝辊6靠上游侧的区域。假捻加工部2指从第1喂丝辊6到上游侧第2喂丝辊7的区域。并丝部3指从上游侧第2喂丝辊7到下游侧第2喂丝辊8的区域。后处理部4指从下游侧第2喂丝辊8到第3喂丝辊9的区域。卷绕部5指比第3喂丝辊9靠下游侧的区域。

如后所述，各假捻加工锭子100如图2左侧的锭子所示那样，能够在卷绕部5中将用假捻加工部2分别实施了假捻加工的2根丝线Ya、Yb分别卷绕到1个卷绕管19上而形成2个小的卷装P（P1）（两卷装形成模式）。另一方面，各假捻加工锭子100如图2右侧的锭子所示那样，能够在并丝部3将上述2根丝线Ya、Yb并丝作为一根丝线Yg，在卷绕部5中卷绕到卷绕管19上而形成一个大的并丝卷装P（P2）（并丝卷装形成模式）。

喂丝部1具有支承在筒子架10上的2个喂丝卷装11a、11b。喂丝卷装11a、11b的丝线Ya、Yb由第1喂丝辊6经由管12a、12b而被输送到假捻加工部2。

假捻加工部2对从喂丝部1送出的2根丝线Ya、Yb实施假捻加工。假捻加工部2从丝线Ya、Yb行走方向的上游侧起依次具备：加热丝线Ya、Yb的一次加热器13，冷却丝线Ya、Yb的冷却装置14a、14b和给丝线Ya、Yb施加捻的假捻装置15a、15b。

再进一步说明假捻加工部2进行的假捻加工。上游侧第2喂丝辊7的丝线输送速度被设定为比第1喂丝辊6的丝线输送速度快的速度。由此，丝线Ya、Yb在第1喂丝辊6与上游侧第2喂丝辊7之间被牵伸。在该牵伸状态下被假捻装置15a、15b在第1喂丝辊6与上游侧第2喂丝辊7之间加捻。被牵伸并被加捻后的丝线Ya、Yb在用一次加热器13热定型后用冷却装置14a、14b冷却。加捻、热定型及冷却后的丝线Ya、Yb在经过了假捻装置15a、15b后直至上游侧第2喂丝辊7为止被解捻。

而且，虽然图2中一次加热器13在2个锭子的假捻加工锭子100中是共同的，但也可以按每个锭子设置一次加热器13。而且，在一个锭子的假捻加工锭子100中也可以对2根丝线Ya、Yb分别设置2个一次加热器13。

并丝部3具备在用假捻加工部2实施了假捻加工的2根丝线Ya、Yb中形成络交部的2个交织喷嘴16a、16b。如图2左侧的锭子所示，在上述2根丝线Ya、Yb分别单独经过2个交织喷嘴16a、16b的情况下，交织喷嘴16a对丝线Ya形成络交部，并且交织喷嘴16b对丝线Yb形成络交部。另一方面，在上述2根丝线Ya、Yb两者同时经过1个交织喷嘴16a（或交织喷嘴16b）的情况下，该一个交织喷嘴16a（16b）对丝线Ya、Yb形成络交部并且将丝线Ya、Yb并丝。

后处理部4具备二次加热器17。位于比二次加热器17靠下游的第3喂丝辊9的丝线输送速度被设定为比位于比二次加热器17靠上游侧的下游侧第2喂丝辊8的丝线输送速度慢的速度。由此，丝线Y（2根丝线Ya、Yb或者在并丝部3并丝后的丝线Yg）在下游侧第2喂丝辊8与第3喂丝辊9之间松弛。在该松弛状态下丝线Ya、Yb在二次加热器17中被热处理。

而且，虽然图2中二次加热器17与一次加热器13同样地在2个锭子的假捻加工锭子100中是共同的，但也可以按每个锭子设置二次加热器17。而且，在一个锭子的假捻加工锭子100中也可以对2根丝线Ya、Yb分别设置2个二次加热器17。

卷绕部5具备油剂施加装置40和卷绕装置18。油剂施加装置40将油剂施加给从下游侧第2喂丝辊8送来的丝线Y（2根丝线Ya、Yb或并丝后的丝线Yg）。卷绕装置18将被油剂施加装置40施加了油剂的丝线Y卷绕到卷绕管19上形成卷装P。

图3为图1所示的第3喂丝辊和油剂施加装置的放大图。图4为从图中上方看图3的第3喂丝辊和油剂施加辊的图。图5为油剂施加辊的透视图。而且，图4为2根丝线Ya、Yb分别被第3喂丝辊9输送的状态（两卷装形成模式）下的图。

如图3～图5所示，油剂施加装置40具备油剂存积体41、油剂施加辊42和导丝器43。油剂48被存积在油剂存积体41中。油剂施加辊42在其下部浸渍在油剂存积体41内的油剂48中的状态下被旋转自由地安装在油剂存积体41上。并且，油剂施加辊42由未图示的电动机旋转驱动，通过在丝线Y（2根丝线Ya、Yb或者并丝后的丝线Yg）与其外周面接触的状态下旋转而连续地将油剂施加给行走的丝线Y。导丝器43为与油剂施加辊42接触将施加了油剂的丝线Y向卷绕装置18引导的引导器。

如图3、图5所示，油剂施加辊42在其外周面上形成有沿圆周方向排列的多个保持槽44（第2槽），譬如说具有锯齿形状的外周面。由此，油剂施加辊42能够用保持槽44将浸渍到油剂存积体41内时附着的油剂保持在外周面上。因此，能够提高油剂施加辊42表面的油剂保持能力，能够使油剂效率良好地附着在行走的丝线Y上。并且，在油剂施加辊42的外周面的宽度方向（轴向）中央部遍及辊42的圆周方向的全周形成有环状槽45（第1槽）。即，油剂施加辊42的外周面被环状槽45在宽度方向上分隔成2个区域42a、42b。而且，环状槽45的沟槽深度比多个保持槽44深。

两卷装形成模式下，通过一个第3喂丝辊9（及夹持辊33）将2根丝线Ya、Yb输送到油剂施加装置40。如图4所示，并行行走的2根丝线Ya、Yb分别与油剂施加辊42外周面的被环状槽45分隔的2个区域42a、42b接触、被施加油剂。这样，由于油剂施加辊42外周面的、2根丝线Ya、Yb分别接触的2个区域42a、42b被环状槽45分隔，因此附着在一个区域上的油剂移动到其他的区域被环状槽45阻挡。因此，分别与2个区域42a、42b接触的2根丝线Ya、Yb之间的油剂附着量的差异变小。并且，由于环状槽45的深度比多个保持槽44深，因此防止油剂施加辊42外周面的被环状槽45分隔的2个区域42a、42b之间各个区域的油剂量的变动互相影响。而且，以图2的右侧的锭子所示的2根丝线Ya、Yb，在并丝部3并丝的并丝卷装形成模式下，并丝后的丝线Yg与油剂施加辊42外周面的2个区域42a、42b中的任一个接触。

卷绕装置18具备摇架20、横动装置21和卷绕鼓23。而且如图1所示，从假捻加工机200的结构紧凑性的观点出发，沿图1的纸面垂直方向排列的多个（图中为3个）假捻加工锭子100的卷绕装置18几乎上下重叠地配置。

摇架20具备互相相对置的一对筒管座22，用筒管座22旋转自由地保持一个卷绕管19。

横动装置21具备用未图示的电动机驱动的带体26和设置在该带体26上、使丝线Ya、Yb分别沿卷绕管19的轴向横动的2个横动引导器27a、27b。带体26为例如在内周具有多个齿的带齿传送带。通过卷挂了带体26的带轮被电动机正反旋转驱动，而使设置在带体26上的2个横动引导器27a、27b沿卷绕管19的轴向往复移动，使丝线Ya、Yb分别横动。

在横动装置21的丝线行走方向上游侧设置有导丝器30a、30b、30c。导丝器30a为成为丝线Ya的横动支点的引导器，导丝器30b为成为丝线Yb的横动支点的导丝器30b。并且，导丝器30c为成为并丝后的丝线Yg的横动支点的引导器。

图2的左侧锭子所示的两卷装形成模式下并行行走的2根丝线Ya、Yb生头在2个导丝器30a、30b上后被2个横动引导器27a、27b分别横动。并且，图2的右侧锭子所示的并丝卷装形成模式下并丝后的丝线Yg生头在导丝器30c上后，丝线Yg被2个横动引导器27a、27b中的一个横动。

卷绕鼓23与保持在摇架20上的卷绕管19的外周面紧贴地配置。并且，通过由未图示的电动机旋转驱动，使紧贴在该卷绕鼓23上的卷绕管19连带旋转，使丝线Y卷绕到卷绕管19上。

接着分两卷装形成模式和并丝卷装形成模式分别说明假捻加工锭子100的动作。

（两卷装形成模式）

首先说明两卷装形成模式。两卷装形成模式下喂丝部1的喂丝卷装11a、11b的2根丝线Ya、Yb用第1喂丝辊6向假捻加工部2输送，用假捻加工部2分别实施假捻加工。

实施了假捻加工的2根丝线Ya、Yb用上游侧第2喂丝辊7和下游侧第2喂丝辊8输送，并且在此期间在并丝部3中用2个交织喷嘴16a、16b分别形成络交部。然后，在用后处理部4的二次加热器17实施了松弛热处理后，2根丝线Ya、Yb用第3喂丝辊9输送到卷绕部5。卷绕部5在2根丝线Ya、Yb被油剂施加装置40施加油剂后用横动装置21分别横动并且卷绕到支承在一个摇架20上的1根卷绕管19上。由此，在一个摇架20上形成2个卷装P1。

而且，在该两卷装形成模式下，被保持在一个摇架20上的一个卷绕管19也可以2个卷绕管部件能够分离地连接构成。在这种情况下，构成一个卷绕管19的2个卷绕管部件上分别形成2个卷装P1。这里，由于2个卷绕管部件能够分离地连接着，因此能够简单地分割2个卷装P1。

这里，在油剂施加装置40中用一个油剂施加辊42分别给2根丝线Ya、Yb施加油剂。在这种情况下，与对2根丝线Ya、Yb分别单独设置油剂施加辊的情况相比，能够缩小并行行走的2根丝线Ya、Yb的间隔。而且，油剂施加辊42的数量少就可以，在成本和安装作业等方面有利。

而且，如图4、图5所示，油剂施加辊42的、2根丝线Ya、Yb分别接触的区域42a、42b用环状槽45分隔。因此，在2根丝线Ya、Yb分别接触的2个区域42a、42b之间油剂的移动被环状槽45阻挡，因此在2根丝线Ya、Yb之间油剂施加量的差异变小。

而且，第1实施形态中，如图5所示用二次加热器17松弛热处理过的2根丝线Ya、Yb用一个第3喂丝辊9（及夹持辊33）向油剂施加装置40输送。这里，为了用一个第3喂丝辊9稳定地输送2根丝线Ya、Yb，希望减小在该第3喂丝辊9输送丝线的位置上2根丝线Ya、Yb的间隔。但是，如果在位于第3喂丝辊9下游侧的油剂施加装置40中2根丝线Ya、Yb的间隔变大，则在第3喂丝辊9中也不得不增大2根丝线Ya、Yb的间隔。而且，在第3喂丝辊9中使2根丝线Ya、Yb的间隔变窄的情况下，虽然能够在油剂施加装置40中增大丝线的间隔，但在第3喂丝辊9与油剂施加装置40之间丝线的倾角变大了。为了使油剂对丝线的附着量稳定，最好减小上述倾角，使丝线沿与油剂施加辊42的轴大致正交的方向行走。因此，有追加改变丝道的丝道引导器或者倾斜设置油剂施加辊42的必要。但是，这样做存在丝线在追加的丝道引导器上弯曲引起丝线品质低下或者装置的结构变复杂、生头的作业性恶化并且成本增加这样的问题。

这一点如上所述由于是用一个油剂施加辊42给2根丝线Ya、Yb施加油剂的结构，因此能够抑制油剂施加装置40中2根丝线Ya、Yb的间隔。因此，由第3喂丝辊9进行的2根丝线Ya、Yb的输送稳定。

（并丝卷装形成模式）

接着说明并丝卷装形成模式。在该并丝卷装形成模式下，也与上述两卷装形成模式一样，喂丝部1的喂丝卷装11a、11b的2根丝线Ya、Yb用第1喂丝辊6向假捻加工部2输送，用假捻加工部2分别实施假捻加工。

实施了假捻加工的2根丝线Ya、Yb在并丝部3中输送给2个交织喷嘴16a、16b中的一个。并且，2根丝线Ya、Yb用一个交织喷嘴16a（16b）并丝。并丝后的丝线Yg在用后处理部4的二次加热器17实施了松弛热处理后用第3喂丝辊9输送给卷绕部5。卷绕部5首先用油剂施加装置40给丝线Yg施加油剂。而且，此时丝线Yg通过与油剂施加辊42的2个区域42a、42b中的一个接触被施加油剂。然后，丝线Yg用横动装置21横动并且卷绕到支承在摇架20上的卷绕管19上。由此，在一个摇架20上形成一个并丝卷装P2。

这里，上述两卷装形成模式和并丝卷装形成模式根据生产的丝线的品种而被频繁地变换。本实施形态中由于是用一个第3喂丝辊9送出2根丝线Ya、Yb，用一个油剂施加辊42给2根丝线Ya、Yb施加油剂的结构，因此两卷装形成模式和并丝卷装形成模式中的任何一个卷装形成模式都能够使用同一个第3喂丝辊9和油剂施加装置40。因此，能够容易地实施卷装形成模式的变换。

[第2实施形态]

接着说明本发明的第2实施形态。该第2实施形态为作为处理丝线的纤维机械在纺丝卷绕机中应用了本发明的一例。图6为表示第2实施形态的纺丝卷绕机的概略结构的图。

如图6所示，纺丝卷绕机300为将从纺丝装置50的喷丝头50a纺出的多根丝线Yc分别卷绕到多个筒管54上形成卷装Pc的装置。详细为，纺丝卷绕机300具有油剂施加装置51、2个导丝辊52a、52b以及卷绕装置53。从喷丝头50a纺出的多根丝线Yc在油剂施加装置51中分别被施加了油剂后被2个导丝辊52a、52b向卷绕装置53输送。卷绕装置53具有沿图6的纸面垂直方向延伸的细长的心轴55，在该心轴55上沿轴向（图6的纸面垂直方向）安装有多个筒管54。通过使卷绕装置53的心轴55旋转，上述多根丝线Yc分别被卷绕到多个筒管54上，同时形成多个卷装Pc。

图7为表示油剂施加装置的图。如图7所示，该第2实施形态的油剂施加装置51与上述第1实施形态的油剂施加装置40同样具有油剂存积体61和油剂施加辊62。油剂施加辊62在其下部浸渍到油剂存积体61内的油剂68中的状态下被旋转自由地支承在油剂存积体61上。通过在图7的纸面近身一侧并行行走的多根（图中为8根）丝线Yc与该油剂施加辊62的外周面接触，这些多根丝线Yc分别被施加油剂。

并且，在油剂施加辊62的外周面上形成有沿其圆周方向延伸的多条（图中为7条）环状槽65。油剂施加辊62的外周面被多个环状槽65沿其轴向分隔成多个区域71。并且，多根丝线Yc分别与这些多个区域71接触。这样，通过油剂施加辊62外周面的、多根丝线Yc分别接触的多个区域71被多条环状槽65分隔出，油剂在多个区域71之间的移动被阻挡。因此，油剂施加量在多根丝线Yc之间的不均匀能够抑制在很小。

而且，虽然在上述第1实施形态的油剂施加辊42的外周面上形成有用来保持油剂的多个保持槽44（参照图5），但这样的保持槽未必一定需要，能够根据丝线的种类或需要施加给丝线的油剂的量等各种条件而适当省略。例如，上述第2实施形态的油剂施加辊62在外周面上没有形成保持槽。

虽然以上作为本发明的实施形态而举出假捻加工机或纺丝卷绕机的例子进行了说明，但本发明的应用对象并不局限于此。即，对于处理并行行走的多根丝线的其他纤维机械也能够应用本发明。

Claims (3)

1.一种纤维机械，处理并行行走的多根丝线，其特征在于，

具备沿上述多根丝线的行走路径配置的油剂施加装置；

上述油剂施加装置具有与上述多根丝线接触来给这些多根丝线施加上述油剂的油剂施加辊；

在上述油剂施加辊外周面的上述多根丝线分别接触的区域之间，形成有沿上述油剂施加辊的圆周方向延伸的第1槽；

在上述油剂施加辊外周面的、上述多根丝线分别接触的区域，形成有沿上述油剂施加辊的轴向延伸的多个第2槽；

上述第1槽的深度比上述第2槽的深度深。

2.如权利要求1所述的纤维机械，其特征在于，还具备设置在比上述油剂施加装置靠丝线行走方向上游侧的喂丝辊；

一个上述喂丝辊输送与一个上述油剂施加辊接触的上述多根丝线。

3.如权利要求1或2所述的纤维机械，其特征在于，具备将利用上述油剂施加装置施加了油剂的丝线卷绕到卷绕管上而形成卷装的卷绕部；

上述卷绕部具有能够旋转地保持上述卷绕管的摇架，将与一个上述油剂施加辊接触的上述多根丝线，卷绕到被保持在上述摇架上的一个上述卷绕管上而形成多个上述卷装。