JP2013249568A - 繊維機械 - Google Patents

Abstract

【課題】１つの油剤付与ローラで複数の糸に油剤を付与するとともに、それら複数の糸の間の油剤付着量のばらつきを抑えること。
【解決手段】油剤付与装置４０は、複数の糸Ｙに接触してこれら複数の糸Ｙに油剤を付与する、油剤付与ローラ４２を有する。油剤付与ローラ４２の外周面の、複数の糸Ｙがそれぞれ接触する領域の間に、油剤付与ローラ４２の周方向に延びる環状溝４５が形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、糸を処理する繊維機械に関する。

従来から、糸を処理する繊維機械の分野において、走行する糸に油剤を付与する油剤付与装置を備えたものが知られている。例えば、特許文献１には、紡糸口金から紡出された複数の糸にそれぞれ油剤を付与する油剤付与装置が開示されている。この特許文献１の油剤付与装置では、紡出された複数の糸に対して、油剤を付与するローラが個別に設けられている。複数の糸は、それぞれ対応するローラに接触することによって油剤が付与される。

特許文献２には、糸に仮撚加工を施すとともに、油剤を付与した上で巻取ってパッケージを形成する仮撚加工機が開示されている。この仮撚加工機の油剤付与装置は、仮撚加工が施された後の複数の糸に１つのローラに接触させ、この１つのローラによって前記複数の糸に油剤を付与している。

特許文献３には、特許文献１と同じく、紡糸口金から紡出された複数の糸にそれぞれ油剤を付与する油剤付与装置が開示されている。この特許文献３の油剤付与装置は、紡出された複数の糸が接触する１つのローラを備えている。このローラはその軸方向に並ぶ２つの溝を有し、２つの溝は鍔状部で仕切られている。前記２つの溝にはそれぞれ油剤が保持され、各溝に糸が接触することによって糸に油剤が付与される。尚、ローラの１つの溝には、複数の糸（図面上では２本の糸）が接触している。

特公平７−１８０４９号公報 特許第３１６１０３４号（図１） 特開２００９−８４７２１号公報

特許文献１では、並行して走行する複数の糸のそれぞれに対して油剤を付与するローラが個別に設けられている。この構成では、複数の糸にそれぞれ対応する複数のローラが糸の配列方向に並べられることになり、油剤付与装置において、複数の糸の間隔をある程度大きくせざるを得ない。装置の糸走行経路全体で複数の糸の間隔を大きくすれば、糸の配列方向における装置のサイズが大きくなる。また、油剤付与装置においてのみ複数の糸の間隔を大きくしようとすると、その前後で糸間隔を変化させることになる。その際、糸に対する油剤の付着量を安定させるために、ローラの軸に対して略直角方向に糸を走行させようとすると、糸道を変更させる糸道ガイドを追加したり、油剤付与ローラを傾けて設置する必要がある。この場合、追加した糸道ガイド上での糸の屈曲により糸品質が低下したり、あるいは、装置の構成が複雑になって糸掛けの作業性が悪化する。さらに、ローラの個数が多くなるとコスト面で不利であるし、また、取付作業等が面倒になるという問題もある。それ故、１つのローラにより複数の糸に対して油剤を付与することが望まれる。

特許文献２では、１つのローラを複数の糸に接触させて油剤を付与しているが、以下の理由から、複数の糸の間で油剤の付着量に差が生じやすい。並行して走行する複数の糸の間で、配列方向に並ぶ糸部分同士が全く同時にローラに接触するわけではなく、複数の糸の間で前記糸部分がローラに接触するタイミングに僅かな時間的ずれが存在する。このとき、複数の糸のうちの最初にローラに接触した糸の前記糸部分に、ローラ上の油剤の大部分が付着する。そのため、その後にローラに接触した、他の糸の前記糸部分に付着する油剤が少なくなる。

また、特許文献３では、ローラに、鍔状部で仕切られた２つの溝が形成されていることから、これら２つの溝においてそれぞれ独立して油剤が保持される。しかし、この構成では、ローラ表面の油剤は、表面張力の影響で鍔状部の根元の隅部に集まりやすく、溝の平らな底面部分に接触する糸には油剤が付着しにくくなる。また、１つの溝に複数の糸が接触している構成であるため、前記複数の糸の間で油剤の付着量に差が生じやすくなるという点は、前記特許文献２と同じである。

本発明の目的は、１つの油剤付与ローラで複数の糸に油剤を付与するとともに、それら複数の糸の間の油剤付着量のばらつきを抑えることである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

第１の発明の繊維機械は、並行して走行する複数の糸を処理する繊維機械であって、前記複数の糸の走行経路に配された油剤付与装置を備え、前記油剤付与装置は、前記複数の糸に接触してこれら複数の糸に前記油剤を付与する、油剤付与ローラを有し、前記油剤付与ローラの外周面の、前記複数の糸がそれぞれ接触する領域の間に、前記油剤付与ローラの周方向に延びる第１の溝が形成されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、油剤付与ローラの外周面の、複数の糸がそれぞれ接触する領域の間に周方向に延びる第１の溝が形成されている。つまり、複数の糸がそれぞれ接触する領域が、溝によって区切られるため、ある領域に付着している油剤が他の領域に移動することが妨げられる。従って、複数の領域にそれぞれ接触する複数の糸の間での、油剤付着量の差（ばらつき）が小さくなる。

第２の発明の繊維機械は、前記第１の発明において、前記油剤付与装置よりも糸走行方向上流側に設けられたフィードローラをさらに備え、１つの前記フィードローラが、１つの前記油剤付与ローラに接触する前記複数の糸を送ることを特徴とするものである。

１つのフィードローラで複数の糸を安定して送るには、フィードローラによる糸送り位置において複数の糸の間隔を小さくすることが望ましい。しかし、フィードローラの下流側に位置する油剤付与装置において複数の糸の間隔が大きくなると、フィードローラにおいても、複数の糸の間隔を大きくせざるを得なくなる。尚、フィードローラでは複数の糸の間隔を狭くしておいて、油剤付与装置において糸の間隔を広げるようにすることは可能である。しかし、糸に対する油剤の付着量を安定させるために、油剤付与ローラの軸に対して略直角方向に糸を走行させようとすると、糸道を変更させる糸道ガイドを追加したり、油剤付与ローラを傾けて設置する必要がある。この場合、追加した糸道ガイド上での糸の屈曲により糸品質が低下する、あるいは、装置の構成が複雑になって糸掛けの作業性が悪化し、また、コストアップにもなるという問題がある。この点、本発明の油剤付与装置は、１つの油剤付与ローラで複数の糸に油剤を付与するため、油剤付与装置における複数の糸の間隔を小さく抑えることができ、フィードローラで送られる複数の糸の間隔も小さくすることができる。尚、油剤付与ローラの軸に対する糸の走行方向は、完全に直角とするのではなく、直角方向に対してわずかに傾けることが好ましい。これにより、糸に対する油剤の付着量を安定させつつ、且つ、付着量を増やすことができる。

第３の発明の繊維機械は、前記第１又は第２の発明において、前記油剤付与装置で油剤が付与された糸を巻取管に巻取ってパッケージを形成する巻取部を備え、前記巻取部は、前記巻取管を回転可能に保持するクレードルを有し、前記クレードルに保持された１つの前記巻取管に、１つの前記油剤付与ローラに接触する前記複数の糸をそれぞれ巻取って複数の前記パッケージを形成することを特徴とするものである。

本発明は、１つのクレードルに保持された１つの巻取管に、複数の糸を巻取って複数のパッケージを形成する装置構成を前提とするが、このような装置構成であっても、生産する糸品種によっては、複数の糸を合糸して１本の糸として、クレードルに保持された１つの巻取管に巻き取って１つのパッケージを形成することもある。ここで、複数の糸に対して個別に油剤付与ローラが設けられており、且つ、これら複数の糸の間隔が大きいと、複数の糸を合糸して１本の糸にして１つのパッケージに巻取る場合には、それ専用の油剤付与ローラを設ける必要が生じる。この点、本発明の油剤付与装置は、１つの油剤付与ローラで複数の糸に油剤を付与するため、油剤付与装置における複数の糸の間隔を小さく抑えることができ、１つの巻取管に複数の糸をそれぞれ巻取る場合と、複数の糸を合糸して１本の糸として巻取る場合とで、同一の油剤付与ローラを使用することが可能である。

第４の発明の繊維機械は、前記第１〜第３の何れかの発明において、前記油剤付与ローラの外周面の、前記複数の糸がそれぞれ接触する領域に、前記油剤付与ローラの軸方向に延びる複数の第２の溝が形成されていることを特徴とするものである。

油剤付与ローラの外周面に軸方向に延びる第２の溝が形成されているため、油剤付与ローラの表面の油剤保持能力が向上し、走行する糸に油剤を効率良く付着させることができる。

第５の発明の繊維機械は、前記第４の発明において、前記第１の溝の深さが、前記第２の溝よりも深いことを特徴とするものである。

このように、油剤付与ローラの周方向に延びる第１の溝の深さを、軸方向に延びる第２の溝の深さよりも深くなっているため、油剤付与ローラの外周面の、第１の溝で分割された複数の領域間で、個々の領域の油剤量の変動が互いに影響し合うことを防止できる。

第１実施形態に係る仮撚加工機の概略構成図である。 図１に示す仮撚加工機の仮撚加工錘が有する各種装置を、糸の走行経路に沿って模式的に展開した図である。 図１に示される第３フィードローラと油剤付与装置の拡大図である。 図３の第３フィードローラと油剤付与ローラを図中上方から見た図である。 油剤付与ローラの斜視図である。 第２実施形態の紡糸巻取機の概略構成を示す図である。 第２実施形態の油剤付与装置を示す図である。

［第１実施形態］
次に、本発明の第１実施形態について説明する。この第１実施形態は、複数の糸を処理する繊維機械として、仮撚加工機に本発明を適用した一例である。図１は、第１実施形態に係る仮撚加工機の概略構成図である。第１実施形態の仮撚加工機２００は、図１の紙面垂直方向に配列された複数の仮撚加工錘１００を備えている。図２は、図１に示す仮撚加工機の仮撚加工錘が有する各種装置を、糸の走行経路に沿って模式的に展開した図である。尚、図２では、図１の複数の仮撚加工錘１００のうちの２錘を図示している。

図１、図２に示すように、各仮撚加工錘１００は、糸Ｙを送る４種類のフィードローラ６，７，８，９と、前記フィードローラ６，７，８，９で送られる糸の走行経路に沿って配置された、給糸部１、仮撚加工部２、合糸部３、後処理部４、及び、巻取部５を備えている。図１に示されるように、第１フィードローラ６、上流側第２フィードローラ７、下流側第２フィードローラ８、及び、第３フィードローラ９は、それぞれ、ニップローラとの間で糸Ｙを挟んで下流側へ送る。

給糸部１は、第１フィードローラ６よりも上流側の区間を指す。仮撚加工部２は、第１フィードローラ６から上流側第２フィードローラ７に至るまでの区間を指す。合糸部３は、上流側第２フィードローラ７から下流側第２フィードローラ８に至るまでの区間を指す。後処理部４は、下流側第２フィードローラ８から第３フィードローラ９に至るまでの区間を指す。巻取部５は第３フィードローラ９よりも下流側の区間を指す。

後述するように、各仮撚加工錘１００は、図２の左側の錘で示されるように、仮撚加工部２でそれぞれ仮撚加工を施した２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、巻取部５において１つの巻取管１９にそれぞれ巻取って２つの小さなパッケージＰ（Ｐ１）を形成することができる（２パッケージ形成モード）。一方で、各仮撚加工錘１００は、図２の右側の錘で示されるように、前記２本の糸Ｙａ、Ｙｂを合糸部３で合糸して１本の糸Ｙｇとし、巻取部５において巻取管１９に巻取って１つの大きな合糸パッケージＰ（Ｐ２）を形成することもできる（合糸パッケージ形成モード）。

給糸部１は、クリールスタンド１０に支持される２つの給糸パッケージ１１ａ、１１ｂを有する。給糸パッケージ１１ａ、１１ｂの糸Ｙａ、Ｙｂは、第１フィードローラ６によって、パイプ１２ａ、１２ｂを経由して仮撚加工部２に送られる。

仮撚加工部２は、給糸部１から送出された２本の糸Ｙａ、Ｙｂに対して仮撚加工を施す。仮撚加工部２は、糸Ｙａ、Ｙｂの走行方向の上流側から順に、糸Ｙａ、Ｙｂを加熱する１次ヒータ１３、糸Ｙａ、Ｙｂを冷却する冷却装置１４ａ、１４ｂと、糸Ｙａ、Ｙｂに対して撚りを付与する仮撚装置１５ａ、１５ｂを備えている。

仮撚加工部２による仮撚加工についてさらに説明する。上流側第２フィードローラ７の糸送り速度は第１フィードローラ６の糸送り速度よりも速い速度に設定される。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂは、第１フィードローラ６と上流側第２フィードローラ７との間で延伸される。この延伸状態で、仮撚装置１５ａ、１５ｂによって、第１フィードローラ６と上流側第２フィードローラ７との間で加撚される。延伸されつつ加撚された糸Ｙａ、Ｙｂは、１次ヒータ１３で熱セットされた後、冷却装置１４ａ、１４ｂで冷却される。加撚、熱セット、及び、冷却後の糸Ｙａ、Ｙｂは、仮撚装置１５ａ、１５ｂを通過した後、上流側第２フィードローラ７に至るまでに解撚される。

尚、図２では、１次ヒータ１３は２錘の仮撚加工錘１００で共通となっているが、１錘毎に１次ヒータ１３が設けられてもよい。さらに、１錘の仮撚加工錘１００において、２本の糸Ｙａ、Ｙｂに対して２つの１次ヒータ１３が個別に設けられてもよい。

合糸部３は、仮撚加工部２によって仮撚加工が施された２本の糸Ｙａ、Ｙｂに交絡部を形成する、２つのインタレースノズル１６ａ、１６ｂを備えている。図２の左側の錘に示されるように、上記２本の糸Ｙａ、Ｙｂが別個に、２つのインタレースノズル１６ａ、１６ｂにそれぞれ通される場合は、インタレースノズル１６ａが糸Ｙａに対して交絡部を形成すると共に、インタレースノズル１６ｂが糸Ｙｂに対して交絡部を形成する。一方、上記２本の糸Ｙａ、Ｙｂの両方が、１つのインタレースノズル１６ａ（又は、インタレースノズル１６ｂ）に通される場合は、この１つのインタレースノズル１６ａ（１６ｂ）が糸Ｙａ、Ｙｂに対して交絡部を形成しつつ、糸Ｙａ、Ｙｂを合糸する。

後処理部４は、２次ヒータ１７を備えている。２次ヒータ１７よりも下流に位置する第３フィードローラ９の糸送り速度は、２次ヒータ１７よりも上流側に位置する、下流側第２フィードローラ８の糸送り速度よりも遅い速度に設定される。これにより、糸Ｙ（２本の糸Ｙａ、Ｙｂ、又は、合糸部３で合糸された糸Ｙｇ）は、下流側第２フィードローラ８と第３フィードローラ９との間で弛緩される。この弛緩状態で、糸Ｙａ、Ｙｂは、２次ヒータ１７において熱処理される。

尚、図２では、２次ヒータ１７が、１次ヒータ１３と同じく、２錘の仮撚加工錘１００で共通となっているが、１錘毎に２次ヒータ１７が設けられてもよい。さらに、１錘の仮撚加工錘１００で、２本の糸Ｙａ、Ｙｂに対して２つの２次ヒータ１７が個別に設けられてもよい。

巻取部５は、油剤付与装置４０と、巻取装置１８とを備えている。油剤付与装置４０は、下流側第２フィードローラ８から送られてきたＹ（２本の糸Ｙａ、Ｙｂ、又は、合糸された糸Ｙｇ）に油剤を付与する。巻取装置１８は、油剤付与装置４０によって油剤が付与された糸Ｙを巻取管１９に巻取ってパッケージＰを形成する。

図３は、図１に示される第３フィードローラと油剤付与装置の拡大図である。図４は、図３の第３フィードローラと油剤付与ローラを図中上方から見た図である。図５は、油剤付与ローラの斜視図である。尚、図４は、第３フィードローラ９によって２本の糸Ｙａ、Ｙｂがそれぞれ送られる状態（２パッケージ形成モード）における図である。

図３〜図５に示すように、油剤付与装置４０は、油剤貯留体４１と、油剤付与ローラ４２と、糸ガイド４３を備えている。油剤貯留体４１には油剤４８が貯留されている。油剤付与ローラ４２は、その下部が油剤貯留体４１内の油剤４８に浸漬された状態で、油剤貯留体４１に回転自在に取り付けられている。また、油剤付与ローラ４２は、図示しないモータによって回転駆動され、その外周面に糸Ｙ（２本のＹａ、Ｙｂ、あるいは、合糸された糸Ｙｇ）が接触した状態で回転することによって、走行する糸Ｙに連続的に油剤を付与する。糸ガイド４３は、油剤付与ローラ４２に接触して油剤が付与された糸Ｙを、巻取装置１８へ案内するガイドである。

図３、図５に示すように、油剤付与ローラ４２は、その外周面に周方向に並ぶ多数の保持溝４４（第２の溝）が形成されており、いわば、ギザギザ形状の外周面を有する。これにより、油剤付与ローラ４２は、油剤貯留体４１内に浸漬されたときに付着した油剤を、保持溝４４によって外周面に保持できるようになっている。従って、油剤付与ローラ４２の表面の油剤保持能力が向上し、走行する糸Ｙに油剤を効率良く付着させることができる。また、油剤付与ローラ４２の外周面の幅方向（軸方向）中央部には、ローラ４２の周方向全周にわたって環状溝４５（第１の溝）が形成されている。つまり、油剤付与ローラ４２の外周面は、環状溝４５によって幅方向において２つの領域４２ａ、４２ｂに分けられている。尚、環状溝４５の溝の深さは、複数の保持溝４４よりも深くなっている。

２パッケージ形成モードでは、１つの第３フィードローラ９（及び、ニップローラ３３）により、２本の糸Ｙａ、Ｙｂが油剤付与装置４０へ向けて送られる。図４に示すように、並行して走行する２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、油剤付与ローラ４２の外周面の、環状溝４５で分けられた２つの領域４２ａ、４２ｂにそれぞれ接触し、油剤が付与される。このように、油剤付与ローラ４２の外周面の、２本の糸Ｙａ、Ｙｂがそれぞれ接触する２つの領域４２ａ、４２ｂが環状溝４５によって区切られるため、環状溝４５によって、一方の領域に付着している油剤が他方の領域に移動することが妨げられる。従って、２つの領域４２ａ、４２ｂにそれぞれ接触する２本の糸Ｙａ、Ｙｂの間での、油剤付着量の差が小さくなる。また、環状溝４５の深さが、複数の保持溝４４よりも深くなっているため、油剤付与ローラ４２の外周面の、環状溝４５で分割された２つの領域４２ａ，４２ｂ間で、個々の領域の油剤量の変動が互いに影響し合うことが防止される。尚、図２の右側の錘で示される、２本の糸Ｙａ、Ｙｂが合糸部３で合糸される合糸パッケージ形成モードでは、合糸された糸Ｙｇは、油剤付与ローラ４２の外周面の２つの領域４２ａ、４２ｂのうちの何れか一方に接触する。

巻取装置１８は、クレードル２０、トラバース装置２１、巻取ドラム２３を備えている。尚、図１に示すように、仮撚加工機２００のコンパクト性の観点から、図１の紙面垂直方向に並ぶ複数（図では３つ）の仮撚加工錘１００の巻取装置１８が、ほぼ上下に重なり合うように配置されている。

クレードル２０は、互いに対向する一対のボビンホルダ２２を備えており、ボビンホルダ２２により、１つの巻取管１９を回転自在に保持する。

トラバース装置２１は、図示しないモータによって駆動されるベルト体２６と、このベルト体２６に設けられ、糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管１９の軸方向にそれぞれトラバースさせる２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂと、を備えている。ベルト体２６は、例えば、内周に多数の歯を有する歯付きベルトである。ベルト体２６が巻掛けられたプーリがモータによって正逆回転駆動されることによって、ベルト体２６に設けられた２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂは、巻取管１９の軸方向に往復移動し、糸Ｙａ、Ｙｂをそれぞれトラバースする。

トラバース装置２１の糸走行方向上流側には、糸ガイド３０ａ、３０ｂ、３０ｃが設けられている。糸ガイド３０ａは、糸Ｙａのトラバース支点となるガイドであり、糸ガイド３０ｂは、糸Ｙｂのトラバース支点となる糸ガイド３０ｂである。また、糸ガイド３０ｃは、合糸された糸Ｙｇのトラバース支点となるガイドである。

図２の左側の錘で示される２パッケージ形成モードでは、並行して走行する２本の糸Ｙａ、Ｙｂが２つの糸ガイド３０ａ、３０ｂに掛けられた上で、２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂによってそれぞれトラバースされる。また、図２の右側の錘で示される合糸パッケージ形成モードでは、合糸された糸Ｙｇが糸ガイド３０ｃに掛けられた上で、２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂのうちの一方によって、糸Ｙｇがトラバースされる。

巻取ドラム２３は、クレードル２０に保持された巻取管１９の外周面と密着するように配置されている。そして、図示しないモータによって回転駆動されることで、この巻取ドラム２３に密着した巻取管１９を連れ回りさせて、巻取管１９に糸Ｙを巻取らせる。

次に、仮撚加工錘１００の動作を、２パッケージ形成モードと合糸パッケージ形成モードのそれぞれで分けて説明する。

（２パッケージ形成モード）
まず、２パッケージ形成モードについて説明する。２パッケージ形成モードでは、給糸部１の給糸パッケージ１１ａ、１１ｂの２本の糸Ｙａ、Ｙｂが、第１フィードローラ６で仮撚加工部２へ送られ、仮撚加工部２でそれぞれ仮撚加工が施される。

仮撚加工が施された２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、上流側第２フィードローラ７と下流側第２フィードローラ８で送られつつ、その間の合糸部３において２つのインタレースノズル１６ａ，１６ｂによりそれぞれ交絡部が形成される。その後、後処理部４の２次ヒータ１７によって弛緩熱処理がなされた後、２本の糸Ｙａ、Ｙｂは第３フィードローラ９で巻取部５に送られる。巻取部５では、２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、油剤付与装置４０により油剤が付与された後、トラバース装置２１でそれぞれトラバースされつつ、１つのクレードル２０に支持された１本の巻取管１９に巻取られる。これにより、１つのクレードル２０に２つのパッケージＰ１が形成される。

尚、この２パッケージ形成モードにおいて、１つのクレードル２０に保持される１つの巻取管１９が、２つの巻取管部材が分離可能に連結されて構成されていてもよい。この場合、１つの巻取管１９を構成する２つの巻取管部材に、２つのパッケージＰ１がそれぞれ形成される。ここで、２つの巻取管部材が分離可能に連結されていることから、２つのパッケージＰ１を簡単に分割することができる。

ここで、油剤付与装置４０においては、１つの油剤付与ローラ４２によって２本の糸Ｙａ、Ｙｂにそれぞれ油剤が付与される。この場合、２本の糸Ｙａ、Ｙｂに対してそれぞれ個別に油剤付与ローラを設ける場合と比べると、並行して走行する２本の糸Ｙａ，Ｙｂの間隔を小さくすることができる。さらに、油剤付与ローラ４２の数が少なくて済み、コストや取付作業等の面で有利である。

さらに、図４、図５に示すように、油剤付与ローラ４２の、２本の糸Ｙａ、Ｙｂがそれぞれ接触する領域４２ａ、４２ｂが、環状溝４５で区切られている。そのため、２本の糸Ｙａ、Ｙｂがそれぞれ接触する２つの領域４２ａ、４２ｂ間での油剤の移動が環状溝４５によって妨げられるため、２本の糸Ｙａ、Ｙｂの間での油剤付着量の差が小さくなる。

尚、第１実施形態では、図５に示すように、２次ヒータ１７で弛緩熱処理された２本の糸Ｙａ、Ｙｂが、１つの第３フィードローラ９（及びニップローラ３３）によって油剤付与装置４０へ送られる。ここで、１つの第３フィードローラ９で２本の糸Ｙａ、Ｙｂを安定して送るには、この第３フィードローラ９による糸送り位置において２本の糸Ｙａ、Ｙｂの間隔を小さくすることが望ましい。しかし、第３フィードローラ９の下流側に位置する油剤付与装置４０において２本の糸Ｙａ、Ｙｂの間隔が大きくなると、第３フィードローラ９においても、２本の糸Ｙａ、Ｙｂの間隔を大きくせざるを得なくなる。尚、第３フィードローラ９では２本の糸Ｙａ、Ｙｂの間隔を狭くしておいて、油剤付与装置４０において糸の間隔を広げるようにすることは可能であるが、第３フィードローラ９と油剤付与装置４０の間での糸の傾き角が大きくなる。糸に対する油剤の付着量を安定させるために、上記傾き角を小さくして、油剤付与ローラ４２の軸に対して略直角方向に糸を走行させることが好ましい。そのためには、糸道を変更させる糸道ガイドを追加したり、油剤付与ローラ４２を傾けて設置する必要がある。しかし、そうすることによって、追加した糸道ガイド上での糸の屈曲により糸品質が低下する、あるいは、装置の構成が複雑になって糸掛けの作業性が悪化し、また、コストアップにもなるという問題がある。

この点、上述したように、１つの油剤付与ローラ４２で２本の糸Ｙａ、Ｙｂに油剤を付与する構成であることから、油剤付与装置４０における２本の糸Ｙａ、Ｙｂの間隔を小さく抑えることができる。従って、第３フィードローラ９による２本の糸Ｙａ、Ｙｂの送りが安定する。

（合糸パッケージ形成モード）
次に、合糸パッケージ形成モードについて説明する。この合糸パッケージ形成モードにおいても、前記２パッケージ形成モードと同様に、給糸部１の給糸パッケージ１１ａ、１１ｂの２本の糸Ｙａ、Ｙｂが、第１フィードローラ６で仮撚加工部２へ送られ、仮撚加工部２でそれぞれ仮撚加工が施される。

仮撚加工が施された２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、合糸部３において２つのインタレースノズル１６ａ、１６ｂのうちの一方に送られる。そして、１つのインタレースノズル１６ａ（１６ｂ）によって２本の糸Ｙａ、Ｙｂが合糸される。合糸された糸Ｙｇは、後処理部４の２次ヒータ１７によって弛緩熱処理がなされた後、第３フィードローラ９で巻取部５に送られる。巻取部５では、まず、油剤付与装置４０により糸Ｙｇに油剤が付与される。尚、このとき、糸Ｙｇは、油剤付与ローラ４２の２つの領域４２ａ、４２ｂのうちの一方に接触することによって油剤が付与される。その後、糸Ｙｇは、トラバース装置２１でトラバースされつつクレードル２０に支持された巻取管１９に巻取られる。これにより、１つのクレードル２０に１つの合糸パッケージＰ２が形成される。

ここで、上述した２パッケージ形成モードと合糸パッケージ形成モードは、生産する糸の品種によって頻繁に切り換える。本実施形態では、１つの第３フィードローラ９で２本の糸Ｙａ、Ｙｂを送り出し、１つの油剤付与ローラ４２で２本の糸Ｙａ、Ｙｂに油剤を付与する構成であるため、２パッケージ形成モードと合糸パッケージ形成モードの何れのパッケージ形成モードの場合にも同一の第３フィードローラ９と油剤付与装置４０を使用することが可能となる。そのため、パッケージ形成モードの切り替えを容易に実施することが可能である。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態は、糸を処理する繊維機械として、紡糸巻取機に本発明を適用した一例である。図６は、第２実施形態の紡糸巻取機の概略構成を示す図である。

図６に示すように、紡糸巻取機３００は、紡糸装置５０の紡糸口金５０ａから紡出された複数の糸Ｙｃを、複数のボビン５４にそれぞれ巻取ってパッケージＰｃを形成するものである。詳細には、紡糸巻取機３００は、油剤付与装置５１、２つのゴデットローラ５２ａ，５２ｂ、及び、巻取装置５３を有する。紡糸口金５０ａから紡出された複数の糸Ｙｃは、油剤付与装置５１においてそれぞれ油剤が付与された後、２つのゴデットローラ５２ａ，５２ｂによって巻取装置５３へ送られる。巻取装置５３は、図６の紙面垂直方向に延びる長尺のスピンドル５５を有し、このスピンドル５５には軸方向（図６の紙面垂直方向）に沿って複数のボビン５４が装着される。巻取装置５３のスピンドル５５を回転させることにより、複数のボビン５４に前記複数の糸Ｙｃがそれぞれ巻取られ、複数のパッケージＰｃが同時に形成される。

図７は、油剤付与装置を示す図である。図７に示すように、この第２実施形態の油剤付与装置５１は、前記第１実施形態の油剤付与装置４０と同様に、油剤貯留体６１と、油剤付与ローラ６２とを有する。油剤付与ローラ６２は、その下部が油剤貯留体６１内の油剤６８に浸漬された状態で、油剤貯留体６１に回転自在に支持されている。この油剤付与ローラ６２の外周面に、図７の紙面手前側において並行して走行する複数（図では８本）の糸Ｙｃが接触することで、これら複数の糸Ｙｃにそれぞれ油剤が付与される。

また、油剤付与ローラ６２の外周面には、その周方向に延びる複数（図では７つ）の環状溝６５が形成されている。複数の環状溝６５によって、油剤付与ローラ６２の外周面が、その軸方向に複数の領域７１に分けられている。そして、これら複数の領域７１に複数の糸Ｙｃがそれぞれ接触する。このように、油剤付与ローラ６２の外周面の、複数の糸Ｙｃがそれぞれ接触する複数の領域７１が、複数の環状溝６５によって区切られることにより、複数の領域７１間での油剤の移動が妨げられる。従って、複数の糸Ｙｃの間での油剤付着量のばらつきが小さく抑えられる。

尚、前記第１実施形態の油剤付与ローラ４２の外周面には、油剤を保持するための多数の保持溝４４が形成されていたが（図５参照）、このような保持溝は必ずしも必要ではなく、糸の種類や、糸に付与すべき油剤の量等の、種々の条件に応じて適宜省略できる。例えば、上記第２実施形態の油剤付与ローラ６２は、外周面に保持溝が形成されていない。

以上、本発明の実施形態として、仮撚加工機や紡糸巻取機の例を挙げて説明したが、本発明の適用対象はこれらには限られない。即ち、並行して走行する複数の糸を処理する他の繊維機械に対しても本発明を適用することは可能である。

２００ 仮撚加工機
５ 巻取部
９ 第３フィードローラ
１８ 巻取装置
１９ 巻取管
２０ クレードル
４０ 油剤付与装置
４２ 油剤付与ローラ
４４ 保持溝（第２の溝）
４５ 環状溝（第１の溝）
３００ 紡糸巻取機
５１ 油剤付与装置
６２ 油剤付与ローラ
６５ 環状溝

Claims (5)

1. 並行して走行する複数の糸を処理する繊維機械であって、
   前記複数の糸の走行経路に配された油剤付与装置を備え、
   前記油剤付与装置は、前記複数の糸に接触してこれら複数の糸に前記油剤を付与する、油剤付与ローラを有し、
   前記油剤付与ローラの外周面の、前記複数の糸がそれぞれ接触する領域の間に、前記油剤付与ローラの周方向に延びる第１の溝が形成されていることを特徴とする繊維機械。
2. 前記油剤付与装置よりも糸走行方向上流側に設けられたフィードローラをさらに備え、
   １つの前記フィードローラが、１つの前記油剤付与ローラに接触する前記複数の糸を送ることを特徴とする請求項１に記載の繊維機械。
3. 前記油剤付与装置で油剤が付与された糸を巻取管に巻取ってパッケージを形成する巻取部を備え、
   前記巻取部は、前記巻取管を回転可能に保持するクレードルを有し、前記クレードルに保持された１つの前記巻取管に、１つの前記油剤付与ローラに接触する前記複数の糸を巻取って複数の前記パッケージを形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の繊維機械。
4. 前記油剤付与ローラの外周面の、前記複数の糸がそれぞれ接触する領域に、前記油剤付与ローラの軸方向に延びる複数の第２の溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の繊維機械。
5. 前記第１の溝の深さが、前記第２の溝よりも深いことを特徴とする請求項４に記載の繊維機械。

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