CN102154748A - 一种强捻纯棉纱线的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种强捻纯棉纱线的加工方法，包括：在前罗拉(3)后加装给湿装置(7)对纱线(5)进行给湿处理，0.5～1MPa高压水通过给湿装置(7)外部的入口(9)进入后在内壁上0.05～0.2mm的喷孔(10)处形成水雾，作用于通过的纱线(5)；在导纱钩(4)正上方120～130mm处加装导纱器(4’)，在导纱钩(4)和导纱器(4’)之间加装加热装置(8)对纱线(5)进行加热处理。本发明的加工方法只需将传统环锭纺设备加装给湿装置和加热装置，操作简单，适合规模化生产；本发明获得强捻纯棉纱线既克服了传统强捻纯棉纱线容易产生“小辫子”的缺点，又能够改善后道强捻纯棉产品的布面匀整性，提高最终产品的附加值。

Description

一种强捻纯棉纱线的加工方法
技术领域
本发明属纱线加工领域，特别是涉及一种强捻纯棉纱线的加工方法。
背景技术
加捻是指将纤维须条、连续长丝束等纤维材料绕其轴线的扭转、搓动或卷绕过程，对于纤维集合体特别是短纤维来说，加捻是使其成纱的必要条件。捻度提供了保持纤维聚集在一起的凝聚力。加捻作用是影响纱线结构的主要因素，几乎影响到纱线的所有物理机械性能，是纱线具有稳定性和可使用性的必要手段。
在加捻过程中，由于纤维在纱线截面不同半径层面上走过的路线长度不一致，越往外层路线越长，越往内层路线越短，而在生产中各半径层面上的纤维又是以相同的速度喂入，当纱线捻度达到一定界限时，会造成纤维在纱线径向的转移，使纱线相互纠缠、产生自锁。同时，将导致外层纤维有张力，而且越往外层张力越大，从而产生向心压力和切向阻力，因此纱线才具有强力和稳定性。
同时随着纺织机械运行速度的不断提高，对纱线的强力要求也相应提高，从而纱线的捻度也有提高的趋势；另外从产品开发角度来说，纯棉产品以其舒适性牢牢占据着中高档纺织品的主流市场，而强捻纯棉纱线有着麻织物凉爽的风格，在春夏季仿麻产品中有着广泛的应用。但加捻作用使纱线中纤维积累的内应力和扭矩同样会给后道针织或机织工序带来负面影响，例如捻度过高会引起“小辫子”纱，致使后道针织线圈不稳定或者机织中布面出现织疵等，因此强捻纯棉纱线的开发急需解决捻度定形的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种强捻纯棉纱线的加工方法，该方法的操作简单，适合规模化生产；本发明获得纯棉纱线，既克服了传统强捻纯棉纱线容易产生“小辫子”的缺点，同时又能够改善后道强捻纯棉产品的布面匀整性，提高最终产品的附加值。
本发明的一种强捻纯棉纱线的加工方法，包括：
在前罗拉后加装给湿装置对纱线进行给湿处理，0.5～1MPa高压水通过给湿装置外部的入口进入后在内壁上0.05～0.2mm的喷孔处形成水雾，作用于通过的纱线，使得棉纤维吸收足够的水分；在导纱钩正上方120～130mm处加装导纱器，在导纱钩和导纱器之间加装加热装置对纱线进行加热处理。
上述方法中所述的给湿装置为环状空心圆柱体，其与细纱机采用固定连接，外径为5～10mm，内径为3～6mm，长度为20～50mm；同时为了便于引纱，给湿装置侧面开有0.5～1mm的槽。
上述方法中所述的加热装置采用微波加热方式，用109.2×54.6mm的标准直波导，与细纱机固定连接，微波输出功率为2.5～5千瓦，微波频率为2450±30兆赫。
上述方法中所述前罗拉输出速度必须保证在150～200r/min，以保证纱线经过给湿装置时吸收足够的水分，经过加热装置时获得足够的热量。
棉纤维回潮率为8.5％左右，具有较好的吸湿性。
本发明中加热装置采用微波加热方式，由于水的介电常数介于50～80之间，微波辐射能对水分子具有显著的作用，在微波场中水分子将以每秒24.5亿次的速度来回转动，产生大量的运动热和碰撞摩擦热，同时由于棉纤维介电常数介于2～8之间，本身也能吸收一部分微波能。纱线中棉纤维的内应力和扭矩在热作用下得到释放，使纱线性能稳定。有益效果
(1)本发明的加工方法只需将传统环锭纺设备加装给湿装置和加热装置，操作简单，适合规模化生产。
(2)本发明通过给湿、加热等加工方法获得强捻纯棉纱线，该纱线既克服了传统强捻纯棉纱线容易产生“小辫子”的缺点，同时又能够改善后道强捻纯棉产品的布面匀整性，提高最终产品的附加值。
附图说明
图1是传统环锭纺设备的结构示意图：3-前罗拉，4-导纱钩，5-纱线；
图2是本发明加工设备的结构示意图：3-前罗拉，4-导纱钩，4’-导纱器，5-纱线，7-给湿装置，8-加热装置；
图3是本发明给湿装置的结构示意图：9-入口，10-喷孔，11-槽；
图4是本发明加热装置的结构示意图：5-纱线，8-加热装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
在前罗拉3后加装给湿装置7对纱线5进行给湿处理，0.5MPa高压水通过给湿装置7外部的入口9进入后在内壁上0.05mm的喷孔10处形成水雾，作用于通过的纱线5，使得棉纤维吸收足够的水分；在导纱钩4正上方120mm处加装导纱器4’，在导纱钩4和导纱器4’之间加装加热装置8对纱线5进行加热处理。
给湿装置7为环状空心圆柱体，其与细纱机采用固定连接，外径为5mm，内径为3mm，长度为20mm；同时为了便于引纱，给湿装置7侧面开有0.5mm的槽11。
加热装置8采用微波加热方式，用109.2×54.6mm的标准直波导，与细纱机固定连接，微波输出功率为2.5千瓦，微波频率为2420兆赫。
前罗拉3输出速度必须保证在150r/min，以保证纱线经过给湿装置7时吸收足够的水分，经过加热装置8时获得足够的热量。
实施例2
在前罗拉3后加装给湿装置7对纱线5进行给湿处理，1MPa高压水通过给湿装置7外部的入口9进入后在内壁上0.2mm的喷孔10处形成水雾，作用于通过的纱线5，使得棉纤维吸收足够的水分；在导纱钩4正上方130mm处加装导纱器4’，在导纱钩4和导纱器4’之间加装加热装置8对纱线5进行加热处理。
给湿装置7为环状空心圆柱体，其与细纱机采用固定连接，外径为10mm，内径为6mm，长度为50mm；同时为了便于引纱，给湿装置7侧面开有1mm的槽11。
加热装置8采用微波加热方式，用109.2×54.6mm的标准直波导，与细纱机固定连接，微波输出功率为5千瓦，微波频率为2480兆赫。
前罗拉3输出速度必须保证在200r/min，以保证纱线经过给湿装置7时吸收足够的水分，经过加热装置8时获得足够的热量。

Claims (5)

1.一种强捻纯棉纱线的加工方法，包括：
在前罗拉(3)后加装给湿装置(7)对纱线(5)进行给湿处理，0.5～1MPa高压水通过给湿装置(7)外部的入口(9)进入后在内壁上0.05～0.2mm的喷孔(10)处形成水雾，作用于通过的纱线(5)；在导纱钩(4)正上方120～130mm处加装导纱器(4’)，在导纱钩(4)和导纱器(4’)之间加装加热装置(8)对纱线(5)进行加热处理。
2.根据权利要求1所述的一种强捻纯棉纱线的加工方法，其特征在于：所述的给湿装置(7)为环状空心圆柱体，其与细纱机采用固定连接，外径为5～10mm，内径为3～6mm，长度为20～50mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种强捻纯棉纱线的加工方法，其特征在于：所述的给湿装置(7)侧面开有0.5～1mm的槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种强捻纯棉纱线的加工方法，其特征在于：所述的加热装置(8)采用微波加热方式，用109.2×54.6mm的标准直波导，与细纱机固定连接，微波输出功率为2.5～5千瓦，微波频率为2450±30兆赫。
5.根据权利要求1所述的一种强捻纯棉纱线的加工方法，其特征在于：所述前罗拉(3)输出速度为150～200r/min。
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