CN102168330B - 一种芳纶纱线的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种芳纶纱线的加工方法，包括：在前罗拉(3)后加装给湿装置(7)对纱线(5)进行给湿处理，0.5～1MPa高压水通过给湿装置(7)外部的入口(9)进入后在内壁上0.05～0.2mm的喷孔(10)处形成水雾，作用于通过的纱线(5)；在导纱钩(4)正上方120～130mm处加装导纱器(4’)，在导纱钩(4)和导纱器(4’)之间加装加热装置(8)对纱线(5)进行加热处理。本发明的加工方法只需将传统环锭纺设备加装给湿装置和加热装置，操作简单，适合规模化生产；本发明获得芳纶纱线既克服了传统芳纶纱线容易产生“小辫子”的缺点，又能够改善后道芳纶纤维产品的布面匀整性，提高最终产品的附加值。

Description

一种芳纶纱线的加工方法
技术领域
本发明属纱线加工领域，特别是涉及一种芳纶纱线的加工方法。
背景技术
芳纶1313纤维属芳香族聚酸胺类，全称“聚间苯二甲酸间苯二胺”纤维，具有优异的阻嫩性、尺寸热稳定性和良好的机械性能。芳香族聚酞胺因大分子链上引进了芳香环，降低了分子的柔顺性，提高了分子链的刚性，使纤维具有了高强度、高模量、高熔点等特点，既使在300℃以上的高温条件下，纤维也不会熔融，并且仍能够起到绝缘和保护作用，靠近火焰时收缩很小，因此非常适宜制做高温条件下使用的绳索、输送带、以及阻燃消防服和防护服等。但由于芳纶纤维自身具有蓬松、弹性大等一系列特征，造成纤维纺纱过程难以顺利进行，且最终纱线毛羽多，成纱强力低，同时纱线中纤维积累的内应力和扭矩相对较大，会给后道针织或机织工序带来负面影响，例如加工过程中容易引起“小辫子”现象，致使后道针织线圈不稳定或者机织中布面出现织疵等。因此如何解决芳纶纤维的纺纱问题已经成为其产业化进程中急需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种芳纶纱线的加工方法，该方法的操作简单，适合规模化生产；本发明获得芳纶纱线，既克服了传统芳纶纱线容易产生“小辫子”的缺点，同时又能够改善后道芳纶纤维产品的布面匀整性，提高最终产品的附加值。
本发明的一种芳纶纱线的加工方法，包括：
在前罗拉后加装给湿装置对纱线进行给湿处理，0.5～1MPa高压水通过给湿装置外部的入口进入后在内壁上0.05～0.2mm的喷孔处形成水雾，作用于通过的纱线，使得芳纶纤维吸收足够的水分；在导纱钩正上方120～130mm处加装导纱器，在导纱钩和导纱器之间加装加热装置对纱线进行加热处理。
上述方法中所述的给湿装置为环状空心圆柱体，其与细纱机采用固定连接，外径为5～10mm，内径为3～6mm，长度为20～50mm；同时为了便于引纱，给湿装置侧面开有0.5～1mm的槽。
上述方法中所述的加热装置采用微波加热方式，用109.2×54.6mm的标准直波导，与细纱机固定连接，微波输出功率为2.5～5千瓦，微波频率为2450±30兆赫。
上述方法中所述前罗拉输出速度必须保证在150～200r/min，以保证纱线经过给湿装置时吸收足够的水分，经过加热装置时获得足够的热量。
芳纶纤维回潮率为6.5％左右，具有较好的吸湿性。
本发明中加热装置采用微波加热方式，由于水的介电常数介于50～80之间，微波辐射能对水分子具有显著的作用，在微波场中水分子将以每秒24.5亿次的速度来回转动，产生大量的运动热和碰撞摩擦热，同时由于芳纶纤维介电常数介于1～2之间，本身也能吸收一部分微波能。纱线中芳纶纤维的内应力和扭矩在热作用下得到释放，使纱线性能稳定。
有益效果
(1)本发明的加工方法只需将传统环锭纺设备加装给湿装置和加热装置，操作简单，适合规模化生产。
(2)本发明通过给湿、加热等加工方法获得芳纶纱线，该纱线既克服了传统芳纶纱线容易产生“小辫子”的缺点，同时又能够改善后道芳纶纤维产品的布面匀整性，提高最终产品的附加值。
附图说明
图1是传统环锭纺设备的结构示意图：3-前罗拉，4-导纱钩，5-纱线；
图2是本发明加工设备的结构示意图：3-前罗拉，4-导纱钩，4’-导纱器，5-纱线，7-给湿装置，8-加热装置；
图3是本发明给湿装置的结构示意图：9-入口，10-喷孔，11-槽；
图4是本发明加热装置的结构示意图：5-纱线，8-加热装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
在前罗拉3后加装给湿装置7对纱线5进行给湿处理，0.5MPa高压水通过给湿装置7外部的入口9进入后在内壁上0.05mm的喷孔10处形成水雾，作用于通过的纱线5，使得芳纶纤维吸收足够的水分；在导纱钩4正上方120mm处加装导纱器4’，在导纱钩4和导纱器4’之间加装加热装置8对纱线5进行加热处理。
给湿装置7为环状空心圆柱体，其与细纱机采用固定连接，外径为5mm，内径为3mm，长度为20mm；同时为了便于引纱，给湿装置7侧面开有0.5mm的槽11。
加热装置8采用微波加热方式，用109.2×54.6mm的标准直波导，与细纱机固定连接，微波输出功率为2.5千瓦，微波频率为2420兆赫。
前罗拉3输出速度必须保证在150r/min，以保证纱线经过给湿装置7时吸收足够的水分，经过加热装置8时获得足够的热量。
实施例2
在前罗拉3后加装给湿装置7对纱线5进行给湿处理，1MPa高压水通过给湿装置7外部的入口9进入后在内壁上0.2mm的喷孔10处形成水雾，作用于通过的纱线5，使得芳纶纤维吸收足够的水分；在导纱钩4正上方130mm处加装导纱器4’，在导纱钩4和导纱器4’之间加装加热装置8对纱线5进行加热处理。
给湿装置7为环状空心圆柱体，其与细纱机采用固定连接，外径为10mm，内径为6mm，长度为50mm；同时为了便于引纱，给湿装置7侧面开有1mm的槽11。
加热装置8采用微波加热方式，用109.2×54.6mm的标准直波导，与细纱机固定连接，微波输出功率为5千瓦，微波频率为2480兆赫。
前罗拉3输出速度必须保证在200r/min，以保证纱线经过给湿装置7时吸收足够的水分，经过加热装置8时获得足够的热量。

Claims (3)

1.一种芳纶纱线的加工方法，包括：
在前罗拉(3)后加装给湿装置(7)对纱线(5)进行给湿处理，0.5～1MPa高压水通过给湿装置(7)外部的入口(9)进入后在内壁上0.05～0.2mm的喷孔(10)处形成水雾，作用于通过的纱线(5)；在导纱钩(4)正上方120～130mm处加装导纱器(4’)，在导纱钩(4)和导纱器(4’)之间加装加热装置(8)对纱线(5)进行加热处理；
所述的加热装置(8)采用微波加热方式，用109.2×54.6mm的标准直波导，与细纱机固定连接，微波输出功率为2.5～5千瓦，微波频率为2450±30兆赫；所述前罗拉(3)输出速度为150～200r/min。
2.根据权利要求1所述的一种芳纶纱线的加工方法，其特征在于：所述的给湿装置(7)为环状空心圆柱体，其与细纱机采用固定连接，外径为5～10mm，内径为3～6mm，长度为20～50mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种芳纶纱线的加工方法，其特征在于：所述的给湿装置(7)侧面开有0.5～1mm的槽(11)。
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