CN103225148B - 一种凉爽型纱线面料的纱线加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凉爽型纱线面料的加工装置，包括依次排列的后罗拉、中罗拉和前罗拉，纯棉须条依次经过后罗拉、中罗拉和前罗拉后形成强捻纯棉纱线，所述强捻纯棉纱线侧设有与细纱机固定的给湿加热装置，所述给湿加热装置用于给所述强捻纯棉纱线进行给湿加热。本发明能够避免捻缩现象的发生，同时又能改善后道强捻纯棉产品的布面匀整性，从而提高最终产品的附加值。

Description

一种凉爽型纱线面料的纱线加工装置

技术领域

本发明涉及纱线加工技术领域，特别是涉及一种凉爽型纱线面料的加工装置。

背景技术

如图1所示，纱线在加捻过程中，沿着纱线轴向的拉伸力作用在纤维之间产生切向和径向压力，促使纤维缠结在一起。纱线在受到外加张力时,将在内部产生压力，从外层施加于内层，导致纱线内应力的产生。纱线加捻以后，未消除的纱线内应力具有反抗扭转变形恢复到原来状态的趋势，这就是纤维的抗扭转性能，纤维的抗扭性力图使捻回松开。构成纱线的纤维,是由长链分子聚集而成，在变形时除了分子链主价键的变形(键长和键角的改变外)，还有次价键逐步断裂而分子链的逐步伸展、纤维结构重排的过程，这一过程使纤维的变形具有时间效应或时间依赖性。在加捻过程中产生的扭矩,由于时间依赖性，加捻时纱线产生的内应力只能部分松弛，残余的扭矩就会使纱线试图解捻，而使纱线的捻度不稳定而捻缩。

从产品开发角度来说，纯棉产品以其舒适性牢牢占据着中高档纺织品的主流市场，同时强捻纯棉纱线有着麻织物凉爽的风格，在春夏季凉爽型纯棉面料产品中有着广泛的应用。但强捻作用使纱线中纤维积累的内应力和扭矩，造成纱线捻度不稳定而捻缩，同样会给后道针织或机织工序带来负面影响。针织过程中纱线不容易弯曲，易产生纱线扭结，线圈不均匀，布面出现线圈歪斜的现象，成品的大小尺寸不稳定，严重影响织物的质量，有时甚至会损伤织针；在机织过程中会脱纬，在引纬时会出现纬纱的“小辫子”现象，导致布面上出现织疵等，因此强捻纯棉纱线的开发急需解决捻缩的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种凉爽型纱线面料的加工装置，能够避免捻缩现象的发生，同时又能改善后道强捻纯棉产品的布面匀整性，从而提高最终产品的附加值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种凉爽型纱线面料的加工装置，包括依次排列的后罗拉、中罗拉和前罗拉，纯棉须条依次经过后罗拉、中罗拉和前罗拉后形成强捻纯棉纱线，所述强捻纯棉纱线侧设有与细纱机固定的给湿加热装置，所述给湿加热装置用于给所述强捻纯棉纱线进行给湿加热。

所述给湿加热装置包括入水口、超声波陶瓷雾化装置和喷射板；所述入水口与超声波 陶瓷雾化装置相连，所述超声波陶瓷雾化装置利用电子高频振荡将液态水分子结构打散产生水雾，由喷射板上的喷孔喷射出。

所述喷射板的宽度为10-15mm，长度为30-50mm。

所述的超声波陶瓷雾化装置的震荡频率为1.7MHZ或2.4MHZ。

所述强捻纯棉纱线侧设有与细纱机固定的冷凝收集装置；所述冷凝收集装置用于收集所述给湿加热装置喷出的多余雾气。

所述冷凝收集装置包括收集板、收集腔和排水管，所述排水管与收集腔相连；所述收集板用于将水雾冷凝成水，并通过收集板上的收集孔进入冷凝腔，冷凝腔内的冷凝水进入收集腔内，再通过所述排水管排出。

所述收集板的宽度为10-15mm，长度为30-50mm。

所述收集腔为空心半球形，直径为10-15mm。

所述后罗拉的引入速度为150-180r/min。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明只需将传统环锭纺细纱机设备上加装给湿加热装置，能够同时对纱线给湿加热处理，超声波频率超过人的听觉范围，对人体及动物无伤害，环保节能高效，操作较为简单方便，适合大规模化的生产。本发明通过在加捻后，对纱线给湿加热，来松弛纱线内纤维应力的加工方法，获得强捻纯棉纱线，既克服了传统强捻纯棉纱线容易产生捻度不稳定而捻缩的缺点，同时又能够改善后道强捻纯棉针织或机织产品的布面匀整性，从而提高最终产品的附加值。

附图说明

图1是现有技术中环锭纺细纱机设备的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中给湿加热装置的侧视结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明中冷凝收集装置的侧视结构示意图；

图6是图5的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种凉爽型纱线面料的加工装置，如图2所示，包括依次排列的后罗拉2、中罗拉3和前罗拉4，纯棉须条1依次经过后罗拉2、中罗拉3和前罗拉4后形成强捻纯棉纱线5，所述强捻纯棉纱线5侧设有与细纱机固定的给湿加热装置7，所述给湿加热装置7用于给所述强捻纯棉纱线5进行给湿加热。所述强捻纯棉纱线5侧设有与细纱机固定的冷凝收集装置8；所述冷凝收集装置8用于收集所述给湿加热装置7喷出的多余雾气。其中，所述后罗拉2的引入速度为150-180r/min，如此可以保证强捻纯棉纱线经过所述的给湿加热装置时吸收足够的水分，获得足够的热量；强捻纯棉纱线5通过导纱钩6和6’进行引导。所述强捻纯棉纱线5的回潮率为8-10%。所述织造的工艺条件为，编织结构紧密的平纹织物，开口时间300-350°，入纬时间90-100°，纬纱到达时间230-250°，开口角度32-34°，浆纱张力2.2-2.4KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为130*7+132*2mm，织机转速600转/分。

如图3和图4所示，所述给湿加热装置7包括入水口9、超声波陶瓷雾化装置10和喷射板11；所述入水口9与超声波陶瓷雾化装置10相连，所述超声波陶瓷雾化装置10利用电子高频振荡将液态水分子结构打散产生水雾，由喷射板11上的喷孔12喷射出。所述的喷射板11的宽度为10-15mm，长度为30-50mm。所述的超声波陶瓷雾化装置10的震荡频率为1.7MHZ或2.4MHZ。

如图5和图6所示，所述冷凝收集装置8包括收集板13、收集腔14和排水管15，所述排水管15与收集腔14相连；所述收集板13用于将水雾冷凝成水，并通过收集板13上的收集孔16进入冷凝腔，冷凝腔内的冷凝水进入收集腔14内，再通过所述排水管15排出。其中，所述收集板13的宽度为10-15mm，长度为30-50mm。所述收集腔14为空心半球形，直径为10-15mm。

本发明通过超声波雾化给湿加热装置，在加捻后，对强捻纯棉纱线给湿加热过程中，在湿热条件下,棉纤维分子能增大,大分子振动能力增强,使分子间的结合不易进行，热能使分子氢键变得活泼,湿热作用使大分子之间产生滑移、错位、重排,强捻纯棉纱线内纤维应力和扭矩得以松弛，有利于防止纱线捻度不稳定而发生捻缩，使纱线性能稳定。另外在雾化过程中将释放大量的负离子，其与强捻纯棉纱线周围游离的毛羽产生静电反应， 使其贴附于纱条上，减少毛羽。改善后道强捻纯棉产品的布面匀整性，赋予织物凉爽的风格，从而提高最终产品的附加值。

下面以两个具体的实施例来进一步说明本发明。

实施例1

在前罗拉4后加装给湿加热装置7，与细纱机固定连接。在加捻后对强捻纯棉纱线5同时进行给湿加热处理，松弛纱线中纤维积累的内应力和扭矩，1MPa高压热水通过入水口9进入装置内，超声波陶瓷雾化装置10利用电子高频振荡，将液态水分子结构打散产生自然飘逸的100℃的100%饱和水雾，从喷射板11上0.1mm的喷孔8处喷射出来，作用于通过的强捻纯棉纱线5，多余的水雾通过在前罗拉4后加装的所述的负压式冷凝水收集装置8收集，负压式冷凝收集装置8，与细纱机固定连接。水雾经负压-1Mpa聚集，有些在收集板13上冷凝成水，有些通过0.1mm的收集孔16进入冷凝腔中后冷凝成水，最后都顺势流入到空心半球形收集腔14内，再通过排水管15排出再循环使用，强捻纯棉纱线5的回潮率为10%。喷射板11，宽度为15mm，长度为50mm。超声波陶瓷雾化装置10，震荡频率为2.4MHZ，超过人的听觉范围，对人体及动物无伤害，节能高效。收集板13，宽度为15mm，长度为50mm。收集腔14，直径为15mm。后罗拉2引入速度必须保证在180r/min，保证强捻纯棉纱线5经过给湿加热装置7时吸收足够的水分，获得足够的热量。即得凉爽型纱线，织造的工艺条件为，编织结构紧密的平纹织物，开口时间300°，入纬时间90°，纬纱到达时间230°，开口角度32°，浆纱张力2.2KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为130*7+132*2mm，织机转速600转/分，获得凉爽型面料。

实施例2

在前罗拉4后加装给湿加热装置7，与细纱机固定连接。在加捻后对强捻纯棉纱线5同时进行给湿加热处理，松弛纱线中纤维积累的内应力和扭矩，0.8MPa高压热水通过入水口9进入装置内，超声波陶瓷雾化装置10利用电子高频振荡，将液态水分子结构打散产生自然飘逸的95℃的100%饱和水雾，从喷射板11上0.05mm的喷孔8处喷射出来，作用于通过的强捻纯棉纱线5，多余的水雾通过在前罗拉4后加装的所述的负压式冷凝水收集装置8收集，负压式冷凝收集装置8，与细纱机固定连接。水雾经负压-0.8Mpa聚集，有些在收集板13上冷凝成水，有些通过0.05mm的收集孔16进入冷凝腔中后冷凝成水，最后都顺势流入到空心半球形收集腔14内，再通过排水管15排出再循环使用，强捻纯棉纱线 5的回潮率为8%。喷射板11，宽度为10mm，长度为30mm。超声波陶瓷雾化装置10，震荡频率为1.7MHZ，超过人的听觉范围，对人体及动物无伤害，节能高效。收集板13，宽度为10mm，长度为30mm。收集腔14，直径为10mm。后罗拉2引入速度必须保证在150r/min，保证强捻纯棉纱线5经过给湿加热装置7时吸收足够的水分，获得足够的热量。即得凉爽型纱线，织造的工艺条件为，编织结构紧密的平纹织物，开口时间350°，入纬时间100°，纬纱到达时间250°，开口角度34°，浆纱张力2.4KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为130*7+132*2mm，织机转速600转/分，获得凉爽型面料。

不难发现，本发明只需将传统环锭纺细纱机设备上加装给湿加热装置，能够同时对纱线给湿加热处理，超声波频率超过人的听觉范围，对人体及动物无伤害，环保节能高效，操作较为简单方便，适合大规模化的生产。本发明通过在加捻后，对纱线给湿加热，来松弛纱线内纤维应力的加工方法，获得强捻纯棉纱线，既克服了传统强捻纯棉纱线容易产生捻度不稳定而捻缩的缺点，同时又能够改善后道强捻纯棉针织或机织产品的布面匀整性，从而提高最终产品的附加值。

Claims (6)

1.一种凉爽型纱线面料的纱线加工装置，包括依次排列的后罗拉(2)、中罗拉(3)和前罗拉(4)，纯棉须条(1)依次经过后罗拉(2)、中罗拉(3)和前罗拉(4)后形成强捻纯棉纱线(5)，其特征在于，所述强捻纯棉纱线(5)侧设有与细纱机固定的给湿加热装置(7)，所述给湿加热装置(7)用于给所述强捻纯棉纱线(5)进行给湿加热；所述给湿加热装置(7)包括入水口(9)、超声波陶瓷雾化装置(10)和喷射板(11)；所述入水口(9)与超声波陶瓷雾化装置(10)相连，所述超声波陶瓷雾化装置(10)利用电子高频振荡将液态水分子结构打散产生水雾，由喷射板(11)上的喷孔(12)喷射出；所述强捻纯棉纱线(5)侧设有与细纱机固定的冷凝收集装置(8)；所述冷凝收集装置(8)用于收集所述给湿加热装置(7)喷出的多余雾气；所述冷凝收集装置(8)包括收集板(13)、收集腔(14)和排水管(15)，所述排水管(15)与收集腔(14)相连；所述收集板(13)用于将水雾冷凝成水，并通过收集板(13)上的收集孔(16)进入冷凝腔，冷凝腔内的冷凝水进入收集腔(14)内，再通过所述排水管(15)排出。

2.根据权利要求1所述的凉爽型纱线面料的纱线加工装置，其特征在于，所述喷射板(11)的宽度为10-15mm，长度为30-50mm。

3.根据权利要求1所述的凉爽型纱线面料的纱线加工装置，其特征在于，所述的超声波陶瓷雾化装置(10)的震荡频率为1.7MHZ或2.4MHZ。

4.根据权利要求1所述的凉爽型纱线面料的纱线加工装置，其特征在于，所述收集板(13)的宽度为10-15mm，长度为30-50mm。

5.根据权利要求1所述的凉爽型纱线面料的纱线加工装置，其特征在于，所述收集腔(14)为空心半球形，直径为10-15mm。

6.根据权利要求1所述的凉爽型纱线面料的纱线加工装置，其特征在于，所述后罗拉(2)的引入速度为150-180r/min。