CN103225147B - 一种低毛羽纱线的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低毛羽纱线的加工装置，包括依次排列的后罗拉、中罗拉、前罗拉和输出罗拉，纯棉须条依次经过后罗拉、中罗拉、前罗拉和输出罗拉后形成强捻纯棉纱线，所述前罗拉和输出罗拉之间设有与细纱机固定的给湿加热装置；所述给湿加热装置用于给所述纯棉须条在加捻前进行给湿加热。本发明克服棉纤维的扭转刚度和挠曲刚度大，以及毛羽增多的缺点。

Description

一种低毛羽纱线的加工装置

技术领域

本发明涉及纱线加工技术领域，特别是涉及一种低毛羽纱线的加工装置。

背景技术

在纤维的诸多物理机械性能中，棉纤维的扭转刚度和挠曲刚度是与纱线毛羽最密切相关的机械性能。棉纤维的扭转刚度和挠曲刚度大，纤维端伸出纱体的可能性就大，形成的毛羽就多。棉纱的毛羽按纤维伸出纱线基本体的形态不同分为：端毛羽，圈毛羽和浮游毛羽三种；按纱线方向分为头向毛羽、尾向毛羽、双向毛羽、圈向毛羽和乱向毛羽，记十五种。一般情况下，0.5～1mm长度的毛羽占总数的60%左右，1～3mm长度的毛羽占总数的35%左右，3mm以上的毛羽占毛羽总数的5%左右。棉纱通常是由一根根短纤维经捻合凝聚而成的，有毛羽伸出纱体是必然的，关键是3mm以上的毛羽会严重影响后道的生产，影响纱线及其最终产品的外观、手感、和使用性能。如：纱线之间容易缠结，导致织布时纱线不能顺利通过经停片、综眼和筘齿，造成开口不清或断头增多；如图1所示，在无梭织机上使用时，因织机多为小梭口、大张力、高速度的工作状态，若纱线毛羽问题严重，则会引起经纱阻挡断头，织造效率低。控制棉纱毛羽是组织织造生产的关键。棉纱毛羽问题除对棉织物产品质量产生不利影响外，还会在下游各工序因受摩擦而脱落，形成飞花，导致环境污染，危害人的身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低毛羽纱线的加工装置，克服棉纤维的扭转刚度和挠曲刚度大，以及毛羽增多的缺点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种低毛羽纱线的加工装置，包括依次排列的后罗拉、中罗拉、前罗拉和输出罗拉，纯棉须条依次经过后罗拉、中罗拉、前罗拉和输出罗拉后形成强捻纯棉纱线，所述前罗拉和输出罗拉之间设有与细纱机固定的给湿加热装置；所述给湿加热装置用于给所述纯棉须条在加捻前进行给湿加热。

所述给湿加热装置包括入水口、超声波陶瓷雾化装置和喷射板；所述入水口与超声波陶瓷雾化装置相连，所述超声波陶瓷雾化装置利用电子高频振荡将液态水分子结构打散产生水雾，由喷射板上的喷孔喷射出。

所述的喷射板的宽度为10-15mm，长度为30-50mm。

所述的超声波陶瓷雾化装置的震荡频率为1.7MHZ或2.4MHZ。

所述前罗拉和输出罗拉之间还设有与细纱机固定的冷凝收集装置；所述冷凝收集装置用于收集所述给湿加热装置喷出的多余雾气。

所述冷凝收集装置包括收集板、收集腔和排水管，所述排水管与收集腔相连；所述收集板用于将水雾冷凝成水，并通过收集板上的收集孔使冷凝水进入收集腔内，再通过所述排水管排出。

所述的收集板的宽度为10-15mm，长度为30-50mm。

所述收集腔呈空心半圆柱状，直径为10-15mm，长度为30-50mm。

所述后罗拉的引入速度为150-180r/min。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本发明只需将传统环锭纺细纱机设备上加装超声波雾化给湿加热装置，超声波频率超过人的听觉范围，对人体及动物无伤害，不影响正常的牵拉过程，环保节能高效，操作较为简单方便，适合大规模化的生产。

本发明加工方法通过在加捻前，对棉条给湿加热，来降低纱线内纤维刚度，减少毛羽，另外在超声波雾化过程中将释放大量的负离子，其与纱条周围游离的毛羽产生静电反应，使其贴附于纱条上，再次减少毛羽；同时又能够改善后道纯棉产品的布面匀整性，提高棉织物产品质量，净化生产环境。

附图说明

图1是现有技术中环锭纺细纱机设备的结构示意图；

图2是本发明加工设备的结构示意图；

图3是本发明给湿加热装置的侧视结构示意图；

图4是本发明给湿加热装置的仰视结构示意图；

图5是本发明冷凝收集装置的侧视结构示意图；

图6是本发明冷凝收集装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种低毛羽纱线的加工装置，如图2所示，包括依次排列的后罗拉2、中罗拉3、前罗拉4和输出罗拉5，纯棉须条1依次经过后罗拉2、中罗拉3、前罗拉4和输出罗拉5后形成强捻纯棉纱线6，所述前罗拉4和输出罗拉5之间设有与细纱机固定的给湿加热装置7；所述给湿加热装置7用于给所述纯棉须条1在加捻前进行给湿加热。所述前罗拉4和输出罗拉5之间还设有与细纱机固定的冷凝收集装置8；所述冷凝收集装置8用于收集所述给湿加热装置7喷出的多余雾气。其中，所述后罗拉2的引入速度为150-180r/min，如此可以保证所述的纯棉须条1经过所述的给湿加热装置7时吸收足够的水分，获得足够的热量。所述输出罗拉5输出的所述的强捻纯棉纱线6的回潮率为8-10%。所述织造的工艺条件为，编织结构紧密的平纹织物，开口时间300-350°，入纬时间90-100°，纬纱到达时间230-250°，开口角度32-34°，浆纱张力2.2-2.4KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为130*7+132*2mm，织机转速600转/分。

如图3和图4所示，所述给湿加热装置7包括入水口9、超声波陶瓷雾化装置10和喷射板11；所述入水口9与超声波陶瓷雾化装置10相连，所述超声波陶瓷雾化装置10利用电子高频振荡将液态水分子结构打散产生水雾，由喷射板11上的喷孔12喷射出。所述的喷射板11的宽度为10-15mm，长度为30-50mm。所述的超声波陶瓷雾化装置10的震荡频率为1.7MHZ或2.4MHZ。

如图5和图6所示，所述冷凝收集装置8包括收集板13、收集腔14和排水管15，所述排水管15与收集腔14相连；所述收集板13用于将水雾冷凝成水，并通过收集板13上的收集孔16使冷凝水进入收集腔14内，再通过所述排水管15排出。所述的收集板13的宽度为10-15mm，长度为30-50mm。所述收集腔14呈空心半圆柱状，直径为10-15mm，长度为30-50mm。

本发明通过超声波雾化给湿加热装置，在加捻前，对棉条给湿加热过程中，在湿热条件下,棉纤维分子能增大,大分子振动能力增强,使分子间的结合不易进行，热能使分子氢键变得活泼,湿热作用使大分子之间产生滑移、错位、重排,在加捻前，棉条内纤维扭转刚度和挠曲刚度得以降低，大大减少了纱线毛羽。另外在雾化过程中将释放大量的负离子，其与纱条周围游离的毛羽产生静电反应，使其贴附于纱条上，减少毛羽。改善后道纯棉产品的布面匀整性，提高棉织物产品质量，净化生产环境。

下面以2个具体的实施例来进一步说明本发明。

实施例1

在前罗拉4和输出罗拉5之间加装给湿加热装置7，与细纱机固定连接。在加捻前对纯棉须条1同时进行给湿加热处理，降低须条内纤维刚度，0.8MPa高压热水通过入水口9进入装置内，超声波陶瓷雾化装置10利用电子高频振荡，将液态水分子结构打散产生自然飘逸的95℃的100%饱和水雾，从喷射板11上0.05mm的喷孔12处喷射出来，作用于通过的纯棉须条1，多余的水雾通过在前罗拉4和输出罗拉5之间加装的负压式冷凝收集装置8收集，负压式冷凝收集装置8，与细纱机固定连接。水雾经负压-0.8Mpa聚集，在收集板13上冷凝成水，通过0.05mm的收集孔16，进入到空心半圆柱收集腔14内，再通过排水管15排出再循环使用，输出罗拉5输出的强捻纯棉纱线6的回潮率为8%。喷射板11，宽度为10mm，长度为30mm。超声波陶瓷雾化装置10，震荡频率为1.7MHZ，超过人的听觉范围，对人体及动物无伤害，节能高效。收集板13，宽度为10mm，长度为30mm。收集腔14，直径为10mm，长度为30mm。后罗拉2引入速度必须保证在150r/min，保证所述的纯棉须条1经过所述的给湿加热装置7时吸收足够的水分，获得足够的热量。织造的工艺条件为，编织结构紧密的平纹织物，开口时间300°，入纬时间90°，纬纱到达时间230°，开口角度32°，浆纱张力2.2KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为130*7+132*2mm，织机转速600转/分。即得低毛羽纱线及其面料。

实施例2

在前罗拉4和输出罗拉5之间加装给湿加热装置7，与细纱机固定连接。在加捻前对纯棉须条1同时进行给湿加热处理，降低须条内纤维刚度，1MPa高压热水通过入水口9进入装置内，超声波陶瓷雾化装置10利用电子高频振荡，将液态水分子结构打散产生自然飘逸的100℃的100%饱和水雾，从喷射板11上0.1mm的喷孔12处喷射出来，作用于通过的纯棉须条1，多余的水雾通过在前罗拉4和输出罗拉5之间加装的负压式冷凝收集装置8收集，负压式冷凝收集装置8，与细纱机固定连接。水雾经负压-1Mpa聚集，在收集板13上冷凝成水，通过0.1mm的收集孔16，进入到空心半圆柱收集腔14内，再通过排水管15排出再循环使用，输出罗拉5输出的强捻纯棉纱线6的回潮率为10%。喷射板11，宽度为15mm，长度为50mm。超声波陶瓷雾化装置10，震荡频率为2.4MHZ，超过人的听觉范围，对人体及动物无伤害，节能高效。收集板13，宽度为15mm，长度为50mm。收集腔14，直径为15mm，长度为50mm。后罗拉2引入速度必须保证在180r/min，保证所述的纯棉须条1经过所述的给湿加热装置7时吸收足够的水分，获得足够的热量。织造的工艺条件为，编织结构紧密的平纹织物，开口时间300°，入纬时间90°，纬纱到达时间230°，开口角度32°，浆纱张力2.2KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为130*7+132*2mm，织机转速600转/分。即得低毛羽纱线及其面料。

不难发现，本发明只需将传统环锭纺细纱机设备上加装超声波雾化给湿加热装置，超声波频率超过人的听觉范围，对人体及动物无伤害，不影响正常的牵拉过程，环保节能高效，操作较为简单方便，适合大规模化的生产。本发明加工方法通过在加捻前，对棉条给湿加热，来降低纱线内纤维刚度，减少毛羽，另外在超声波雾化过程中将释放大量的负离子，其与纱条周围游离的毛羽产生静电反应，使其贴附于纱条上，再次减少毛羽；同时又能够改善后道纯棉产品的布面匀整性，提高棉织物产品质量，净化生产环境。

Claims (8)

1.一种低毛羽纱线的加工装置，包括依次排列的后罗拉(2)、中罗拉(3)、前罗拉(4)和输出罗拉(5)，纯棉须条(1)依次经过后罗拉(2)、中罗拉(3)、前罗拉(4)和输出罗拉(5)后形成强捻纯棉纱线(6)，其特征在于，所述前罗拉(4)和输出罗拉(5)之间设有与细纱机固定的给湿加热装置(7)；所述给湿加热装置(7)用于给所述纯棉须条(1)在加捻前进行给湿加热；所述给湿加热装置(7)包括入水口(9)、超声波陶瓷雾化装置(10)和喷射板(11)；所述入水口(9)与超声波陶瓷雾化装置(10)相连，所述超声波陶瓷雾化装置(10)利用电子高频振荡将液态水分子结构打散产生水雾，由喷射板(11)上的喷孔(12)喷射出。

2.根据权利要求1所述的低毛羽纱线的加工装置，其特征在于，所述的喷射板(11)的宽度为10-15mm，长度为30-50mm。

3.根据权利要求1所述的低毛羽纱线的加工装置，其特征在于，所述的超声波陶瓷雾化装置(10)的震荡频率为1.7MHZ或2.4MHZ。

4.根据权利要求1所述的低毛羽纱线的加工装置，其特征在于，所述前罗拉(4)和输出罗拉(5)之间还设有与细纱机固定的冷凝收集装置(8)；所述冷凝收集装置(8)用于收集所述给湿加热装置(7)喷出的多余雾气。

5.根据权利要求4所述的低毛羽纱线的加工装置，其特征在于，所述冷凝收集装置(8)包括收集板(13)、收集腔(14)和排水管(15)，所述排水管(15)与收集腔(14)相连；所述收集板(13)用于将水雾冷凝成水，并通过收集板(13)上的收集孔(16)使冷凝水进入收集腔(14)内，再通过所述排水管(15)排出。

6.根据权利要求5所述的低毛羽纱线的加工装置，其特征在于，所述的收集板(13)的宽度为10-15mm，长度为30-50mm。

7.根据权利要求5所述的低毛羽纱线的加工装置，其特征在于，所述收集腔(14)呈空心半圆柱状，直径为10-15mm，长度为30-50mm。

8.根据权利要求1所述的低毛羽纱线的加工装置，其特征在于，所述后罗拉(2)的引入速度为150-180r/min。