CN105274680A - 一种可减少纱线毛羽的纺纱装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可减少纱线毛羽的纺纱装置及其方法，包括须条依次通过的第二牵伸区和第一牵伸区，在所述第一牵伸区和第二牵伸区之间设有至少一个静电喷雾加湿装置，须条在牵伸过程中由静电喷雾加湿装置进行加湿。本发明纤维须条通过牵伸装置对其进行牵伸，并在牵伸过程中透过静电喷雾装置对纤维须条进行加湿，使得纤维在湿润状态下被加工，消除纤维之间静电斥力，增加纤维之间的抱合力，有利于纤维的紧密度的提高，减少纱线毛羽，提高产品质量，而且方法简单，降低了成本，保证了产品质量的稳定性，同时改善了车间工作环境。

Description

一种可减少纱线毛羽的纺纱装置及方法

技术领域

本发明涉及纺纱领域，具体涉及一种纺纱装置及方法。

背景技术

环锭纺纱方法是目前市场上最常用的纺纱工艺，但是纤维在牵伸及加捻过程中由于滑移、卷曲及游离等，容易使纱线产表面产生大量的毛羽。现有的紧密纺纱方法是将普通环锭细纱机进行适当改造，通过在须条加捻前增加吸风装置，通过负压的作用，增加了对罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区中纤维的控制，尽可能使松散的纤维聚集在一条直线上，消除了前罗拉至加捻点之间的加捻三角区，来实现降低纺纱的毛羽。

虽然采用紧密纺技术能显著降低纱线毛羽，但整个负压紧密纺系统结构复杂，生产成本和运行费用较高，操作和维修都不方便；对车间环境和管理要求很高，而且，负压风机排出的气流对车间影响较大。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可减少纱线毛羽的纺纱装置及其方法，有效解决纺纱过程中出现的毛羽问题，有利于减少游离纤维，提高纤维的紧密度，减少纱线毛羽。

技术方案：本发明提供了一种可减少纱线毛羽的纺纱装置，包括须条依次通过的第二牵伸区和第一牵伸区，在所述第一牵伸区和第二牵伸区之间设有至少一个静电喷雾加湿装置。

所述静电喷雾加湿装置包括高压静电发生器、注射器和负极板，所述注射器和负极板对应分设在须条的两侧，所述注射器的喷头连接高压静电发生器的正极，所述负极板连接高压静电发生器的负极，并接地。静电喷雾加湿装置工作时，在喷头与负极板之间建立一个高压静电场，从喷头喷出的带电液在外加高压静电场的作用下，发生不稳定爆裂，形成微米级或纳米级的带电液滴，并向负极板方向运动，在运动过程中对纤维须条进行加湿。

优选的，所述注射器和负极板之间的间距为30~80cm。考虑到纤维须条自身有一定的高度，所以间距不能太小，另外，距离太小在静电场中不易形成微米或纳米级的带电液滴；如果距离太大，难以控制微米或纳米级的带液滴在电场中的运动轨迹或方向。

优选的，所述注射器的流量为10~100ml。根据纤维须条定量和纤维回潮率的高低，调整注射器的流量。一般而言，须条定量越高，纤维回潮率越低，注射器的流量越大；如果纤维须条定量较低、纤维回潮率较高，注射器的流量越小或者只使用其中一个静电喷雾装置对须条进行加湿。

优选的，所述高压静电发生器的电源电压为5~30kV。根据注射器和负极板之间的间距调节电压的高低，间距越大，电压越高。电压过低不能形成微米或纳米级的液滴，电压过高微米或纳米级的液滴不能均匀喷涂在纤维须条表面。

所述注射器和负极板设有两组，每组注射器和负极一一对应。

一种可减少纱线毛羽的纺纱方法，须条通过一系列转向相反的皮辊和罗拉之间的间隙进行牵伸，依次经过后皮辊、后罗拉和中皮辊和中罗拉之间的第二牵伸区，以及中皮辊、中罗拉和前皮辊和前罗拉之间的第一牵伸区，须条在第一牵伸区和第二牵伸区中由静电喷雾加湿装置进行加湿。须条在第一牵伸区和第二牵伸区中进行加湿，增加纤维之间的抱合力，消除纤维之间的静电力，极大地减少了纤维端部外露的机会，便于须条中外露的纤维捻进纱线之中，从而达到减少纱线毛羽的目的。

为了便于对纤维形成有效的握持和牵伸，所述后罗拉的转速率高于中罗拉，中罗拉的转速高于前罗拉，前罗拉和中罗拉的中心距大于中罗拉和后罗拉的中心距。

有益效果：本发明纺纱装置及其方法，纤维须条通过牵伸装置对其进行牵伸，并在牵伸过程中透过静电喷雾装置对纤维须条进行加湿，使得纤维在湿润状态下被加工，消除纤维之间静电斥力，增加纤维之间的抱合力，有利于纤维的紧密度的提高，减少纱线毛羽，提高产品质量，而且方法简单，降低了成本，保证了产品质量的稳定性，同时改善了车间工作环境。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种可减少纱线毛羽的纺纱装置，如图1所示，包括皮辊和罗拉一一对应的前皮辊1和前罗拉2、中皮辊3和中罗拉4、后皮辊5和后罗拉6以及静电喷雾加湿装置。三个皮辊沿顺时针方向转动，三个罗拉沿逆时针方向转动，须条11从右至左顺序通过三组皮辊与罗拉之间的间隙进行牵伸，后皮辊5、后罗拉6和中皮辊3和中罗拉4之间为第二牵伸区，以及中皮辊5、中罗拉6和前皮辊1和前罗拉2之间为第一牵伸区。静电喷雾加湿装置包括高压静电发生器12、注射器7、8和负极板9、10，每个注射器7、8和负极板9、10为一组，一一对应分设在须条11的两侧，在第一牵伸区和第二牵伸区各设置一组，注射器7、8的喷头连接高压静电发生器12的正极，负极板9、10连接高压静电发生器12的负极，并接地。具体的，注射器7、8和负极板9、10之间的间距为50cm，注射器7、8的流量为60ml，高压静电发生器12的电源电压为15kV。

上述纺纱装置的纺纱方法，须条11通过一系列转向相反的皮辊和罗拉之间的间隙进行牵伸，依次经过后皮辊5、后罗拉6和中皮辊3和中罗拉4之间的第二牵伸区，以及中皮辊3、中罗拉4和前皮辊1和前罗拉2之间的第一牵伸区，须条11在第一牵伸区和第二牵伸区中由静电喷雾加湿装置进行加湿。须条11在第一牵伸区和第二牵伸区中进行加湿，增加纤维之间的抱合力，消除纤维之间的静电力，极大地减少了纤维端部外露的机会，便于须条11中外露的纤维捻进纱线之中，从而达到减少活纱毛羽的目的。后罗拉6的转速率高于中罗拉4，中罗拉4的转速高于前罗拉2。

本实施例对三种不同纤维进行实验，根据纤维性能不同调节静电电压、流速和注射器7、8喷头和负极板9、10间距：

1、须条11为棉纤维须条11，须条11定量为3g/10m，注射器7、8和负极板9、10之间的间距为40cm，注射器7、8流量为15ml/h，高压静电发生器12的电源电压为15kV。传统环锭纱和此加工方法得到的纱线的毛羽指数分别为36.6和4.1.

2、须条11为棉纤维和涤纶纤维须条11，须条11定量为4g/10m，注射器7、8和负极板9、10之间的间距为50cm，注射器7、8流量为60ml/h，高压静电发生器12的电源电压为20kV。传统环锭纱和此加工方法得到的纱线的毛羽指数分别为32.5和3.2。

3、须条11为棉纤维和腈纶纤维须条11，须条11定量为5g/10m，注射器7、8和负极板9、10之间的间距为50cm，注射器7、8流量为80ml/h，高压静电发生器12的电源电压为25kV。传统环锭纱和此加工方法得到的纱线的毛羽指数分别为31.4和3.1。

实施例2：与实施例1大致相同，所不同的是注射器7、8和负极板9、10之间的间距为30cm，注射器7、8流量为10ml/h，高压静电发生器12的电源电压为5kV。

实施例3：与实施例1大致相同，所不同的是注射器7、8和负极板9、10之间的间距为80cm，注射器7、8流量为100ml/h，高压静电发生器12的电源电压为30kV。

Claims (8)

1.一种可减少纱线毛羽的纺纱装置，包括须条依次通过的第二牵伸区和第一牵伸区，其特征在于：在所述第一牵伸区和第二牵伸区之间设有至少一个静电喷雾加湿装置。

2.根据权利要求1所述的可减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述静电喷雾加湿装置包括高压静电发生器、注射器和负极板，所述注射器和负极板对应分设在须条的两侧，所述注射器的喷头连接高压静电发生器的正极，所述负极板连接高压静电发生器的负极，并接地。

3.根据权利要求1所述的可减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述注射器和负极板之间的间距为30~80cm。

4.根据权利要求1所述的可减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述注射器的流量为10~100ml。

5.根据权利要求1所述的可减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述高压静电发生器的电源电压为5~30kV。

6.根据权利要求2~5任意一项所述的可减少纱线毛羽的纺纱装置，其特征在于：所述注射器和负极板设有两组，每组注射器和负极一一对应。

7.如权利要求1所述的可减少纱线毛羽的纺纱方法，其特征在于：须条通过一系列转向相反的皮辊和罗拉之间的间隙进行牵伸，依次经过后皮辊、后罗拉和中皮辊和中罗拉之间的第二牵伸区，以及中皮辊、中罗拉和前皮辊和前罗拉之间的第一牵伸区，须条在第一牵伸区和第二牵伸区中由静电喷雾加湿装置进行加湿。

8.根据权利要求7所述的可减少纱线毛羽的纺纱方法，其特征在于：所述前罗拉的转速率高于中罗拉，中罗拉的转速高于后罗拉；前罗拉和中罗拉的中心距大于中罗拉和后罗拉的中心距。