CN112195551A - 一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构 - Google Patents
一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，包括固定框、第一梳理板、并线筒、伸缩切割刀片、螺纹杆和纺织机本体，所述固定框内转动连接有收卷辊，且收卷辊上缠绕有棉纺纱线本体，所述固定框内螺钉连接第一梳理板，且固定框内螺钉连接第二梳理板，所述固定框上焊接固定有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有固定轴，所述固定轴上啮合连接有传动带。该送料机构设置有第二梳理板，在第一梳理板的作用下能够将收卷辊上的棉纺纱线本体进行一级梳理工作，一级梳理后的棉纺纱线本体通过两侧的第二梳理板的作用下，进而能够进行分散的二级梳理工作，有效提高了棉纺纱线的梳理高效性，同时减小了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及棉纺纱线加工技术领域，具体为一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构。
背景技术
随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，纺织技术逐渐完善，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，而是使用纺织机进行纺织工作，且随着人们的生活品质的提升，人们对于面料质量的要求逐渐提高，而面料的质量取决于纱线的品质，而在众多纱线种类中，棉纺纱线的质量较高，同时深受人们喜爱，在使用纺织机对棉纺纱线进行纺织工作时，需要使用送料机构将粗加工后的棉纺纱线输送至纺织机中进行纺织加工。
而现在大多数的纺织机用送料机构存在以下几个问题：
一、常规的纺织机用送料机构在对棉纺纱线进行送料时，对于粗加工后的棉纺纱线，需要使用多个梳理设备对棉纺纱线进行分层或分级梳理，加工成本大，且工作效率低；
二、常规的纺织机用送料机构在对棉纺纱线进行送料时，由于棉纺纱线加工时会产生大量绒毛，送料机构不能够及时有效的将棉纺纱线上的绒毛进行稳定彻底清除工作；
三、由于棉纺纱线加工时会产生大量绒毛，送料机构在对棉纺纱线进行送料时不能够及时有效的将飘散以及清除后的绒毛进行收集处理工作，空气中飘散大量绒毛会对环境造成污染，同时会危害工作人员的身体健康。
所以我们提出了一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上纺织机用送料机构不方便对棉纺纱线进行分层或分级梳理，且不能够及时有效的将棉纺纱线上的绒毛进行稳定彻底清除工作，并且不能够及时有效的将飘散以及清除后的绒毛进行收集处理工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，包括固定框、第一梳理板、并线筒、伸缩切割刀片、螺纹杆和纺织机本体，所述固定框内转动连接有收卷辊，且收卷辊上缠绕有棉纺纱线本体，所述固定框内螺钉连接有吸附板，且吸附板上螺钉连接有导向筒，所述固定框内螺钉连接第一梳理板，且固定框内螺钉连接第二梳理板，所述固定框上焊接固定有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有固定轴，所述固定轴上啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在连接轴上，并且连接轴转动连接在吸附板，所述吸附板的顶端焊接固定有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，并且第二圆形齿轮焊接固定在并线筒上，所述固定框内螺钉连接有安装板，且安装板上活动连接有并线筒，并且并线筒上开设有并线孔，所述固定框内转动连接有缠绕辊，且固定框内螺钉连接有处理筒，并且处理筒内开设有通孔，所述固定轴的顶端焊接固定有第三圆形齿轮，且第三圆形齿轮上啮合连接有外齿轮，所述外齿轮活动连接在处理筒内，且外齿轮上啮合连接有第四圆形齿轮，所述第四圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，且内齿轮螺钉连接在处理筒内，并且处理筒内螺钉连接有橡胶板，所述处理筒上开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位杆，所述第四圆形齿轮焊接固定在限位杆上，且限位杆上焊接固定有伸缩切割刀片，所述固定轴上焊接固定有导流扇叶，所述螺纹杆转动连接在限位杆内，且螺纹杆上活动连接有固定块，所述固定块上活动连接有支撑杆，且支撑杆的顶端活动连接在伸缩切割刀片内，所述固定框内转动连接有导向辊，所述棉纺纱线本体的顶端设置在纺织机本体内。
优选的，所述导向筒固定在吸附板的中间部位，且导向筒的中心轴线与第一梳理板的中心轴线位于同一水平中心线上，并且第一梳理板的左右两侧对称分布有第二梳理板。
优选的，所述安装板与并线筒之间为轴承连接，且并线筒内的并线孔的横截面呈正多边形，并且并线孔的外端面呈凸起圆弧状。
优选的，所述通孔开设在处理筒的中心部位，且处理筒与外齿轮之间为轴承连接，并且外齿轮的内部空间直径与通孔的直径相等。
优选的，所述外齿轮上等角度分布有第四圆形齿轮，且第四圆形齿轮与限位杆一一对应，并且限位杆上等角度分布有伸缩切割刀片。
优选的，所述橡胶板等角度分布在处理筒内，且橡胶板的横截面呈“L”形，并且橡胶板的长度小于伸缩切割刀片的长度。
优选的，所述固定块与螺纹杆之间为螺纹连接，且固定块等距分布在螺纹杆上，并且螺纹杆转动连接在限位杆的中心部位。
优选的，所述支撑杆与固定块和伸缩切割刀片之间均为铰接，且支撑杆的长度小于伸缩切割刀片的总长度，并且固定块的长度和宽度均小于限位杆的内部空间直径，而且支撑杆与限位杆之间为滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构；
（1）该送料机构设置有第二梳理板，在第一梳理板的作用下能够将收卷辊上的棉纺纱线本体进行一级梳理工作，一级梳理后的棉纺纱线本体通过两侧的第二梳理板的作用下，进而能够进行分散的二级梳理工作，有效提高了棉纺纱线的梳理高效性，同时减小了加工成本；
（2）该送料机构设置有伸缩切割刀片，第三圆形齿轮结合外齿轮和内齿轮的能够带动限位杆自转的同时能够进行匀速公转，此时通过各个伸缩切割刀片对并线后的棉纺纱线进行稳定的绒毛处理工作，且通过转动螺纹杆，固定块通过支撑杆能够方便快捷的调节伸缩切割刀片的使用长度，进而能够保证棉纺纱线绒毛清理的稳定性和彻底性，增加了送料机构的使用稳定性；
（3）该送料机构设置有导流扇叶，在橡胶板的作用下能够将伸缩切割刀片上吸附缠绕的绒毛进行刮除，此时结合导流扇叶能够将处理筒内的橡胶板刮除的绒毛吹拂至吸附板上进行吸附，进而能够方便快捷的清除伸缩切割刀片上的绒毛，同时能够有效防止绒毛飘散导致环境污染以及影响工作人员的身体健康，有效提高了送料机构的使用多样性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一梳理板俯视结构示意图；
图3为本发明第二梳理板侧视结构示意图；
图4为本发明外齿轮结构示意图；
图5为本发明并线孔侧视结构示意图；
图6为本发明第三圆形齿轮侧视结构示意图；
图7为本发明内齿轮侧视结构示意图；
图8为本发明橡胶板侧视结构示意图；
图9为本发明限位槽侧视结构示意图；
图10为本发明螺纹杆结构示意图；
图11为本发明支撑杆侧视结构示意图。
图中：1、固定框；2、收卷辊；3、棉纺纱线本体；4、吸附板；5、导向筒；6、第一梳理板；7、第二梳理板；8、驱动电机；9、固定轴；10、传动带；11、连接轴；12、第一圆形齿轮；13、第二圆形齿轮；14、安装板；15、并线筒；16、并线孔；17、缠绕辊；18、处理筒；19、通孔；20、第三圆形齿轮；21、外齿轮；22、第四圆形齿轮；23、内齿轮；24、限位杆；25、伸缩切割刀片；26、橡胶板；27、导流扇叶；28、螺纹杆；29、固定块；30、支撑杆；31、导向辊；32、纺织机本体；33、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，包括固定框1、收卷辊2、棉纺纱线本体3、吸附板4、导向筒5、第一梳理板6、第二梳理板7、驱动电机8、固定轴9、传动带10、连接轴11、第一圆形齿轮12、第二圆形齿轮13、安装板14、并线筒15、并线孔16、缠绕辊17、处理筒18、通孔19、第三圆形齿轮20、外齿轮21、第四圆形齿轮22、内齿轮23、限位杆24、伸缩切割刀片25、橡胶板26、导流扇叶27、螺纹杆28、固定块29、支撑杆30、导向辊31、纺织机本体32和限位槽33，固定框1内转动连接有收卷辊2，且收卷辊2上缠绕有棉纺纱线本体3，固定框1内螺钉连接有吸附板4，且吸附板4上螺钉连接有导向筒5，固定框1内螺钉连接第一梳理板6，且固定框1内螺钉连接第二梳理板7，固定框1上焊接固定有驱动电机8，且驱动电机8的输出端转动连接有固定轴9，固定轴9上啮合连接有传动带10，且传动带10啮合连接在连接轴11上，并且连接轴11转动连接在吸附板4，吸附板4的顶端焊接固定有第一圆形齿轮12，且第一圆形齿轮12上啮合连接有第二圆形齿轮13，并且第二圆形齿轮13焊接固定在并线筒15上，固定框1内螺钉连接有安装板14，且安装板14上活动连接有并线筒15，并且并线筒15上开设有并线孔16，固定框1内转动连接有缠绕辊17，且固定框1内螺钉连接有处理筒18，并且处理筒18内开设有通孔19，固定轴9的顶端焊接固定有第三圆形齿轮20，且第三圆形齿轮20上啮合连接有外齿轮21，外齿轮21活动连接在处理筒18内，且外齿轮21上啮合连接有第四圆形齿轮22，第四圆形齿轮22上啮合连接有内齿轮23，且内齿轮23螺钉连接在处理筒18内，并且处理筒18内螺钉连接有橡胶板26，处理筒18上开设有限位槽33，且限位槽33内滑动连接有限位杆24，第四圆形齿轮22焊接固定在限位杆24上，且限位杆24上焊接固定有伸缩切割刀片25，固定轴9上焊接固定有导流扇叶27，螺纹杆28转动连接在限位杆24内，且螺纹杆28上活动连接有固定块29，固定块29上活动连接有支撑杆30，且支撑杆30的顶端活动连接在伸缩切割刀片25内，固定框1内转动连接有导向辊31，棉纺纱线本体3的顶端设置在纺织机本体32内。
导向筒5固定在吸附板4的中间部位，且导向筒5的中心轴线与第一梳理板6的中心轴线位于同一水平中心线上，并且第一梳理板6的左右两侧对称分布有第二梳理板7，在第一梳理板6和第二梳理板7的作用下能够对棉纺纱线进行稳定的多级梳理工作，有效提高了送料机构的使用高效性。
安装板14与并线筒15之间为轴承连接，且并线筒15内的并线孔16的横截面呈正多边形，并且并线孔16的外端面呈凸起圆弧状，可以保证并线孔16能够将各个棉纺分线进行稳定的并线工作，进而方便后续的绒毛清理以及送料工作，增加了送料机构的使用多样性。
通孔19开设在处理筒18的中心部位，且处理筒18与外齿轮21之间为轴承连接，并且外齿轮21的内部空间直径与通孔19的直径相等，可以保证处理筒18与外齿轮21之间连接状态的稳定，进而方便后续外齿轮21转动状态的稳定。
外齿轮21上等角度分布有第四圆形齿轮22，且第四圆形齿轮22与限位杆24一一对应，并且限位杆24上等角度分布有伸缩切割刀片25，可以保证伸缩切割刀片25在限位杆24上工作效果的稳定，提高了送料机构的使用高效性。
橡胶板26等角度分布在处理筒18内，且橡胶板26的横截面呈“L”形，并且橡胶板26的长度小于伸缩切割刀片25的长度，可以有效避免橡胶板26对于伸缩切割刀片25的不良影响。
固定块29与螺纹杆28之间为螺纹连接，且固定块29等距分布在螺纹杆28上，并且螺纹杆28转动连接在限位杆24的中心部位，可以方便控制固定块29在螺纹杆28上进行运动，进而方便后续伸缩切割刀片25的长度调节工作，增加了送料机构的使用稳定性。
支撑杆30与固定块29和伸缩切割刀片25之间均为铰接，且支撑杆30的长度小于伸缩切割刀片25的总长度，并且固定块29的长度和宽度均小于限位杆24的内部空间直径，而且支撑杆30与限位杆24之间为滑动连接，可以保证支撑杆30能够推动伸缩切割刀片25进行稳定的伸缩工作，进而方便后续的绒毛清除工作。
工作原理：在使用该可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构之前，需要先检查送料机构整体情况，确定能够进行正常工作；
在送料机构开始工作时，结合图1-图5，纺织机本体32通过导向辊31能够对棉纺纱线本体3进行牵扯工作，此时棉纺纱线本体3能够带动缠绕辊17进行转动，进而能够对收卷辊2进行牵扯转动工作，此时收卷辊2上的棉纺纱线本体3在吸附板4上的导向筒5的作用下能够导向输送至第一梳理板6处，此时在第一梳理板6的作用下能够将收卷辊2上的棉纺纱线本体3进行一级梳理工作，一级梳理后的棉纺纱线本体3在通过第一梳理板6后方两侧的第二梳理板7时，能够进行分散的二级梳理工作，随后二级梳理后的棉纺纱线本体3通过安装板14上的并线筒15能够输送至并线孔16中；
纺织机本体32在对棉纺纱线本体3进行牵扯时，结合图1、图2和图5，在驱动电机8的作用下，固定轴9通过传动带10能够带动连接轴11上的第一圆形齿轮12，进而能够带动第二圆形齿轮13进行转动，在第二圆形齿轮13转动过程中，能够带动并线筒15在安装板14上进行稳定的转动工作，此时并线孔16能够将各个分线进行稳定的并线工作，并先后的棉纺纱线本体3能够稳定的缠绕在缠绕辊17上，能够有效防止棉纺纱线本体3发生回转，而缠绕辊17上缠绕的棉纺纱线本体3输送至后续的处理筒18中进行预处理；
在固定轴9转动的同时能够带动第三圆形齿轮20在处理筒18内进行转动，结合图1和图6-图9，进而能够带动外齿轮21在处理筒18内进行转动，此时在外齿轮21的作用下，能够带动各个第四圆形齿轮22同时进行自转，此时由于各个第四圆形齿轮22与内齿轮23相啮合，在各个第四圆形齿轮22进行自转的同时能够在内齿轮23上进行匀速公转，进而能够保证各个第四圆形齿轮22相应的限位杆24在处理筒18上的限位槽33中进行稳定的自转和公转，此时结合各个伸缩切割刀片25对并线后的棉纺纱线本体3进行稳定的绒毛处理工作；
而在伸缩切割刀片25转动的同时，结合图1和图8-图11，在各个橡胶板26的作用下能够将伸缩切割刀片25上吸附缠绕的绒毛进行刮除吗，且在固定轴9转动的同时能够带动导流扇叶27进行转动，进而能够将处理筒18内的橡胶板26刮除的绒毛吹拂至吸附板4上进行吸附，进而能够方便后续的绒毛清除处理工作，且在需要对伸缩切割刀片25的使用长度进行调节工作时，通过转动螺纹杆28能够带动各个固定块29在螺纹杆28上同时进行同向运动，此时在各个支撑杆30的作用下能够推动相应的伸缩切割刀片25在限位杆24上同时伸展向外或向内收缩，进而能够方便快捷的调节伸缩切割刀片25的使用长度，进而方便后续绒毛清理的调节工作，以上便是整个送料机构的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如棉纺纱线本体3、吸附板4、驱动电机8、伸缩切割刀片25和纺织机本体32，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，包括固定框（1）、第一梳理板（6）、并线筒（15）、伸缩切割刀片（25）、螺纹杆（28）和纺织机本体（32），其特征在于：所述固定框（1）内转动连接有收卷辊（2），且收卷辊（2）上缠绕有棉纺纱线本体（3），所述固定框（1）内螺钉连接有吸附板（4），且吸附板（4）上螺钉连接有导向筒（5），所述固定框（1）内螺钉连接第一梳理板（6），且固定框（1）内螺钉连接第二梳理板（7），所述固定框（1）上焊接固定有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出端转动连接有固定轴（9），所述固定轴（9）上啮合连接有传动带（10），且传动带（10）啮合连接在连接轴（11）上，并且连接轴（11）转动连接在吸附板（4），所述吸附板（4）的顶端焊接固定有第一圆形齿轮（12），且第一圆形齿轮（12）上啮合连接有第二圆形齿轮（13），并且第二圆形齿轮（13）焊接固定在并线筒（15）上，所述固定框（1）内螺钉连接有安装板（14），且安装板（14）上活动连接有并线筒（15），并且并线筒（15）上开设有并线孔（16），所述固定框（1）内转动连接有缠绕辊（17），且固定框（1）内螺钉连接有处理筒（18），并且处理筒（18）内开设有通孔（19），所述固定轴（9）的顶端焊接固定有第三圆形齿轮（20），且第三圆形齿轮（20）上啮合连接有外齿轮（21），所述外齿轮（21）活动连接在处理筒（18）内，且外齿轮（21）上啮合连接有第四圆形齿轮（22），所述第四圆形齿轮（22）上啮合连接有内齿轮（23），且内齿轮（23）螺钉连接在处理筒（18）内，并且处理筒（18）内螺钉连接有橡胶板（26），所述处理筒（18）上开设有限位槽（33），且限位槽（33）内滑动连接有限位杆（24），所述第四圆形齿轮（22）焊接固定在限位杆（24）上，且限位杆（24）上焊接固定有伸缩切割刀片（25），所述固定轴（9）上焊接固定有导流扇叶（27），所述螺纹杆（28）转动连接在限位杆（24）内，且螺纹杆（28）上活动连接有固定块（29），所述固定块（29）上活动连接有支撑杆（30），且支撑杆（30）的顶端活动连接在伸缩切割刀片（25）内，所述固定框（1）内转动连接有导向辊（31），所述棉纺纱线本体（3）的顶端设置在纺织机本体（32）内。
2.根据权利要求1所述的一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，其特征在于：所述导向筒（5）固定在吸附板（4）的中间部位，且导向筒（5）的中心轴线与第一梳理板（6）的中心轴线位于同一水平中心线上，并且第一梳理板（6）的左右两侧对称分布有第二梳理板（7）。
3.根据权利要求1所述的一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，其特征在于：所述安装板（14）与并线筒（15）之间为轴承连接，且并线筒（15）内的并线孔（16）的横截面呈正多边形，并且并线孔（16）的外端面呈凸起圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，其特征在于：所述通孔（19）开设在处理筒（18）的中心部位，且处理筒（18）与外齿轮（21）之间为轴承连接，并且外齿轮（21）的内部空间直径与通孔（19）的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，其特征在于：所述外齿轮（21）上等角度分布有第四圆形齿轮（22），且第四圆形齿轮（22）与限位杆（24）一一对应，并且限位杆（24）上等角度分布有伸缩切割刀片（25）。
6.根据权利要求1所述的一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，其特征在于：所述橡胶板（26）等角度分布在处理筒（18）内，且橡胶板（26）的横截面呈“L”形，并且橡胶板（26）的长度小于伸缩切割刀片（25）的长度。
7.根据权利要求1所述的一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，其特征在于：所述固定块（29）与螺纹杆（28）之间为螺纹连接，且固定块（29）等距分布在螺纹杆（28）上，并且螺纹杆（28）转动连接在限位杆（24）的中心部位。
8.根据权利要求1所述的一种可对棉纺纱线分层梳理和预处理的纺织机用送料机构，其特征在于：所述支撑杆（30）与固定块（29）和伸缩切割刀片（25）之间均为铰接，且支撑杆（30）的长度小于伸缩切割刀片（25）的总长度，并且固定块（29）的长度和宽度均小于限位杆（24）的内部空间直径，而且支撑杆（30）与限位杆（24）之间为滑动连接。
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