CN210177029U - 一种麻线加工细纱机 - Google Patents

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周鸿�
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Abstract

本实用新型公开了一种麻线加工细纱机,包括装置主体,所述装置主体的前端外表面设置有一号卷筒,所述一号卷筒的前端设置有二号转筒,所述一号卷筒的内表面设置有螺旋形钢片条,所述螺旋形钢片条的一端外表面设置有传动轴,所述传动轴的一端外表面设置有从动轮,所述从动轮的后端设置有主动轮,所述装置主体的后端外表面设置有喷雾器,所述喷雾器的下端设置有后侧板。本实用新型所述的一种麻线加工细纱机,设有螺旋形钢片条、轴轮与喷雾器,能够在启动机器时让一号卷筒有一定的缓冲,不至于导致麻线被扯断,并能避免拉线的过程中麻线出现较大的抖动,还可以在生产过程中保持麻线的湿度,不易扯断,带来更好的使用前景。

Description

一种麻线加工细纱机
技术领域
本实用新型涉及纺纱设备领域,特别涉及一种麻线加工细纱机。
背景技术
细纱机是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器,随着科技的不断发展,人们对于细纱机的制造工艺要求也越来越高。
现有的细纱机在使用时存在一定的弊端,首先,在开机的瞬间高速运转,致使纱线张力有无张力突然增至最大,当纱线的张力大与强力时,就造成开车瞬间产生较多的断头,其次,在牵伸线时,牵伸区的线会出现较大的抖动,容易造成线扯断,还有,当相对温湿度低时,纤维抱合力差,短纤维外露,造成纱线强力低,严重时造成断头,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种麻线加工细纱机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种麻线加工细纱机,具备在启动机器时让一号卷筒有一定的缓冲,不至于导致麻线被扯断、避免拉线的过程中麻线出现较大的抖动、在生产过程中保持麻线的湿润,不易扯断等优点,可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种麻线加工细纱机,包括装置主体,所述装置主体的前端外表面设置有一号卷筒,所述一号卷筒的前端设置有二号转筒,所述一号卷筒的内表面设置有螺旋形钢片条,所述螺旋形钢片条的一端外表面设置有传动轴,所述传动轴的一端外表面设置有从动轮,所述从动轮的后端设置有主动轮,所述装置主体的后端外表面设置有喷雾器,所述喷雾器的下端设置有后侧板,所述后侧板的上端设置有麻线,所述麻线的外表面设置有上杆,所述麻线的一侧外表面设置有轴轮,所述轴轮的上端外表面设置有支撑杆。
优选的,所述传动轴的外表面与螺旋形钢片条的一端外表面固定连接,所述螺旋形钢片条的另一端外表面与一号卷筒的内表面固定连接。
优选的,所述支撑杆的一端外表面与后侧板的上端外表面固定连接,所述支撑杆与轴轮之间设置有活动轴,所述支撑杆的另一端外表面通过活动轴与轴轮的上端外表面活动连接。
优选的,所述喷雾器的后端外表面设置有喷雾口,所述喷雾器的前端外表面与装置主体的后端外表面固定连接。
优选的,所述主动轮与从动轮之间设置有皮带,所述主动轮的外表面通过皮带与从动轮的外表面活动连接。
优选的,所述从动轮的一侧外表面与传动轴的一端外表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种麻线加工细纱机,具备以下有益效果:
1、该麻线加工细纱机,通过设置的螺旋形钢片条,在细纱机开机的过程中,主动轮通过皮带带动从动轮转动,从动轮带动传动轴连接。传动轴使螺旋形钢片条收紧,螺旋形钢片条收紧过程中缓慢带动一号卷筒加速,螺旋形钢片条带动一号卷筒转动,能够避免在开机瞬间使麻线扯断。
2、该麻线加工细纱机,通过设置的轴轮,在牵伸麻线时,麻线会出现抖动,两组轴轮四周凹槽将麻线限制在一定区域内,轴轮能够进行转动,减小对麻线牵伸的影响,从而避免麻线因为抖动被崩断。
3、该麻线加工细纱机,通过设置的喷雾器,在当加工环境湿度较低时,开启喷雾器,喷雾器喷出水雾,为加工环境加湿,湿度达到标准时,关上喷雾器,从而使麻线不易扯断,整个麻线加工细纱机结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种麻线加工细纱机的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种麻线加工细纱机中螺旋形钢片条12的结构示意图;
图3为本实用新型一种麻线加工细纱机中轴轮8的结构示意图;
图4为本实用新型一种麻线加工细纱机中喷雾器13的结构示意图。
图中:1、装置主体;2、一号卷筒;3、从动轮;4、传动轴;5、主动轮;6、二号转筒;7、支撑杆;8、轴轮;9、麻线;10、上杆;11、后侧板;12、螺旋形钢片条;13、喷雾器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种麻线加工细纱机,包括装置主体1,装置主体1的前端外表面设置有一号卷筒2,一号卷筒2的前端设置有二号转筒6,一号卷筒2的内表面设置有螺旋形钢片条12,螺旋形钢片条12的一端外表面设置有传动轴4,传动轴4的一端外表面设置有从动轮3,从动轮3的后端设置有主动轮5,装置主体1的后端外表面设置有喷雾器13,喷雾器13的下端设置有后侧板11,后侧板11的上端设置有麻线9,麻线9的外表面设置有上杆10,麻线9的一侧外表面设置有轴轮8,轴轮8的上端外表面设置有支撑杆7。
进一步的,传动轴4的外表面与螺旋形钢片条12的一端外表面固定连接,螺旋形钢片条12的另一端外表面与一号卷筒2的内表面固定连接,有利于在带动一号卷筒2转动时进行缓冲。
进一步的,支撑杆7的一端外表面与后侧板11的上端外表面固定连接,支撑杆7与轴轮8之间设置有活动轴,支撑杆7的另一端外表面通过活动轴与轴轮8的上端外表面活动连接,有利于轴轮8转动。
进一步的,喷雾器13的后端外表面设置有喷雾口,喷雾器13的前端外表面与装置主体1的后端外表面固定连接,有利于喷雾器13固定。
进一步的,主动轮5与从动轮3之间设置有皮带,主动轮5的外表面通过皮带与从动轮3的外表面活动连接,有利于带动从动轮3转动。
进一步的,从动轮3的一侧外表面与传动轴4的一端外表面固定连接,有利于带动传动轴4转动。
工作原理:在实际使用过程中,打开开关,机器运行,主动轮5通过皮带带动从动轮3转动,从动轮3带动传动轴4连接。传动轴4使螺旋形钢片条12收紧,螺旋形钢片条12收紧过程中缓慢带动一号卷筒2加速,螺旋形钢片条12带动一号卷筒2转动,一号卷筒2拉动麻线9使麻线9牵伸变细,在牵伸麻线9时,麻线9会出现抖动,两组轴轮8四周凹槽将麻线9限制在一定区域内,轴轮8能够进行转动,减小对麻线9牵伸的影响,从而避免麻线9因为抖动被崩断,拉伸后的线搭到二号转筒6上被卷在直筒上,在当加工环境湿度较低时,开启喷雾器13,喷雾器13喷出水雾,为加工环境加湿,湿度达到标准时,关上喷雾器13,从而使麻线9不易扯断,喷雾器13的型号为MW-001。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种麻线加工细纱机,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的前端外表面设置有一号卷筒(2),所述一号卷筒(2)的前端设置有二号转筒(6),所述一号卷筒(2)的内表面设置有螺旋形钢片条(12),所述螺旋形钢片条(12)的一端外表面设置有传动轴(4),所述传动轴(4)的一端外表面设置有从动轮(3),所述从动轮(3)的后端设置有主动轮(5),所述装置主体(1)的后端外表面设置有喷雾器(13),所述喷雾器(13)的下端设置有后侧板(11),所述后侧板(11)的上端设置有麻线(9),所述麻线(9)的外表面设置有上杆(10),所述麻线(9)的一侧外表面设置有轴轮(8),所述轴轮(8)的上端外表面设置有支撑杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种麻线加工细纱机,其特征在于:所述传动轴(4)的外表面与螺旋形钢片条(12)的一端外表面固定连接,所述螺旋形钢片条(12)的另一端外表面与一号卷筒(2)的内表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种麻线加工细纱机,其特征在于:所述支撑杆(7)的一端外表面与后侧板(11)的上端外表面固定连接,所述支撑杆(7)与轴轮(8)之间设置有活动轴,所述支撑杆(7)的另一端外表面通过活动轴与轴轮(8)的上端外表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种麻线加工细纱机,其特征在于:所述喷雾器(13)的后端外表面设置有喷雾口,所述喷雾器(13)的前端外表面与装置主体(1)的后端外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种麻线加工细纱机,其特征在于:所述主动轮(5)与从动轮(3)之间设置有皮带,所述主动轮(5)的外表面通过皮带与从动轮(3)的外表面活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种麻线加工细纱机,其特征在于:所述从动轮(3)的一侧外表面与传动轴(4)的一端外表面固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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