CN212025527U - 一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及细纱机技术领域，且公开了一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，包括集棉风箱，所述集棉风箱的左侧固定安装有集棉风道与负压风道，且所述集棉风道位于负压风道的正下方，所述集棉风箱的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有铰接球，所述铰接球的顶部铰接有顶部活动杆。该实用新型，通过设置在集棉风箱左侧的集棉风道与负压风道，其中集棉风道对负压罗拉进行集棉，负压风道为负压罗拉提供集聚负压，从而实现装置的集棉双风道设置，通过实现装置的双风道技术，从而节省了装置中需要添加的集聚负压风，不仅降低了装置能量消耗，且节省了装置的材料消耗，降低了装置的成本。

Description

一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置

技术领域

本实用新型涉及细纱机技术领域，具体为一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置。

背景技术

环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量，近年来通过紧密纺、缆型纺、错位纺等方法被采用来改变加捻三角区的形态，从而达到减小三角区进而提高成纱质量，以往对传统环锭纺进行负压式紧密纺系统改造时，需要重新添加集聚负压风机，增加物料消耗，且加捻三角区的范围相对不够小，为此我们提出一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置来解决上述问题。

发明内容

（一）技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，具备负压风道为负压罗拉提供集聚负压，可去除聚负压风机，节省了装置改造过程中的成本且加捻三角区的范围小等优点，解决了以往对传统环锭纺进行负压式紧密纺系统改造时，需要重新添加集聚负压风机，增加物料消耗，且加捻三角区的范围相对不够小的问题。

（二）技术方案

为实现上述负压风道为负压罗拉提供集聚负压，可去除聚负压风机，节省了装置改造过程中的成本且加捻三角区的范围小目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，包括集棉风箱，所述集棉风箱的左侧固定安装有集棉风道与负压风道，且所述集棉风道位于负压风道的正下方，所述集棉风箱的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有铰接球，所述铰接球的顶部铰接有顶部活动杆，所述顶部活动杆的顶部固定安装有调节杆，所所述顶部活动杆的底部固定安装有前皮辊与两个顶部引纱罗拉，所述前皮辊位于顶部引纱罗拉的左侧，所述固定支架的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有负压罗拉与两个底部引纱罗拉，所述负压罗拉位于底部引纱罗拉的左侧，所述集棉风道远离集棉风箱的一端位于负压罗拉的左侧并与负压罗拉相接触，所述负压风道远离集棉风箱的一端位于负压罗拉的右侧并与负压罗拉相接触，所述负压罗拉的顶部与前皮辊的底部相接触，所述支撑架的顶部左侧固定安装有固定块，所述固定块顶部右侧转动连接有阻捻皮辊，所述阻捻皮辊的右侧与负压罗拉的左侧相接触，所述负压罗拉内部的正面与背面均设置有吸风块，所述负压罗拉的正面与背面均开设有吸风孔。

优选的，所述顶部引纱罗拉与底部引纱罗拉相互平行，所述顶部引纱罗拉与底部引纱罗拉呈上下对应状。

优选的，所述负压罗拉由金属材料构成，且所述吸风孔呈环状开设于负压罗拉外表面的前后两侧。

优选的，所述固定块的顶部固定铰接有气流导向板，所述气流导向板位于负压罗拉的顶部。

优选的，所述负压罗拉的中部开设有纤维集聚槽，所述纤维集聚槽的外侧铰接有防尘盖。

优选的，所述负压罗拉包括导气管与外部辊，所述导气管转动连接于支撑架的顶部，且所述导气管上套设有与其固定连接的外部辊，所述吸风块固定连接于导气管的前后两侧，两个所述吸风块均位于外部辊的内部。

优选的，所述吸风块的顶部开设有吸风槽，所述吸风块的侧视横截面呈半圆状。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，具备以下有益效果：

1、该适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，通过设置在集棉风箱左侧的集棉风道与负压风道，其中集棉风道对负压罗拉进行集棉，负压风道为负压罗拉提供集聚负压，从而实现装置的集棉双风道设置，通过实现装置的双风道技术，从而节省了装置中需要添加的集聚负压风，不仅降低了装置能量消耗，且节省了装置的材料消耗，降低了装置的成本。

2、该适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，通过设置前皮辊靠压在负压罗拉组合形成前钳口，阻捻皮辊靠压在与负压罗拉组合成阻捻钳口，起到阻捻作用，从而使前钳口与阻捻钳口之间形成纤维聚集区，负压罗拉的内部前后两侧均设置有吸风块，可通过负压罗拉开设的吸风孔将外部空气吸走，从而可产生使纤维凝聚的负压，从而使得纤维聚集区可贴合负压罗拉，聚集的纤维须条通过阻捻钳口后被加捻，完成牵伸加捻过程，从而使得通过纤维聚集区后纤维形成的加捻三角区达到相对较小的目的，从而使得装置的成型的纱质紧密、强力高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纤维集聚槽与防尘盖连接结构示意立体左视图；

图3为本实用新型导气管与吸风块连接示意图。

图中标号说明：

1、集棉风箱；2、集棉风道；3、负压风道；4、固定支架；5、铰接球；6、顶部活动杆；7、调节杆；8、顶部引纱罗拉；9、前皮辊；10、底部引纱罗拉；11、负压罗拉；1101、导气管；1102、外部辊；12、固定块；13、阻捻皮辊；14、吸风块；15、吸风槽；16、气流导向板；17、吸风孔；18、纤维集聚槽；19、防尘盖；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，包括集棉风箱1，集棉风箱1的左侧固定安装有集棉风道2与负压风道3，且集棉风道2位于负压风道3的正下方，集棉风箱1的顶部固定安装有固定支架4，固定支架4的顶部固定安装有铰接球5，铰接球5的顶部铰接有顶部活动杆6，铰接球5可使得顶部活动杆6可上下调节，顶部活动杆6的顶部固定安装有调节杆7，调节杆7可限位顶部活动杆6，在需要调节顶部活动杆6时可通过拉动调节杆7对顶部活动杆6进行调节，顶部活动杆6的底部固定安装有前皮辊9与两个顶部引纱罗拉8，前皮辊9位于顶部引纱罗拉8的左侧，固定支架4的左侧固定连接有支撑架20，支撑架20的顶部固定安装有负压罗拉11与两个底部引纱罗拉10，顶部引纱罗拉8底部引纱罗拉10相结合可对纤维起到引纱作用，与前皮辊9与负压罗拉11可形成前钳口，通过设置在集棉风箱1左侧的集棉风道2与负压风道3，其中集棉风道2对负压罗拉11进行集棉，负压风道3为负压罗拉11提供集聚负压，从而实现装置的集棉双风道设置，通过实现装置的双风道技术，从而节省了装置中需要添加的集聚负压风，不仅降低了装置能量消耗，且节省了装置的材料消耗，降低了装置的成本，负压罗拉11位于底部引纱罗拉10的左侧，集棉风道2远离集棉风箱1的一端位于负压罗拉11的左侧并与负压罗拉11相接触，负压风道3远离集棉风箱1的一端位于负压罗拉11的右侧并与负压罗拉11相接触，负压罗拉11的顶部与前皮辊9的底部相接触，支撑架20的顶部左侧固定安装有固定块12，固定块12顶部右侧转动连接有阻捻皮辊13，阻捻皮辊13与负压罗拉11组合可形成阻捻钳口，阻捻皮辊13的右侧与负压罗拉11的左侧相接触，负压罗拉11内部的正面与背面均设置有吸风块14，负压罗拉11的正面与背面均开设有吸风孔17，通过设置前皮辊9靠压在负压罗拉11组合形成前钳口，阻捻皮辊13靠压在与负压罗拉11组合成阻捻钳口，起到阻捻作用，从而使前钳口与阻捻钳口之间形成纤维聚集区，负压罗拉11的内部前后两侧均设置有吸风块14，可通过负压罗拉11开设的吸风孔17将外部空气吸走，从而可产生使纤维凝聚的负压，从而使得纤维聚集区可贴合负压罗拉11，聚集的纤维须条通过阻捻钳口后被加捻，完成牵伸加捻过程，从而使得通过纤维聚集区后纤维形成的加捻三角区达到相对较小的目的，从而使得装置的成型的纱质紧密、强力高。

进一步的，顶部引纱罗拉8与底部引纱罗拉10相互平行，顶部引纱罗拉8与底部引纱罗拉10呈上下对应状，使得顶部引纱罗拉8与底部引纱罗拉10相互贴合后的引纱效果相对较好。

进一步的，负压罗拉11由金属材料构成，且所述吸风孔17呈环状开设于负压罗拉11外表面的前后两侧，吸风孔17呈环形状使得负压罗拉11在转动过程中可始终对限位集聚区产生集聚的负压，从而增加了装置的实用性。

进一步的，固定块12的顶部固定铰接有气流导向板16，气流导向板16位于负压罗拉11的顶部，气流导向板16使得吸风块14通过吸风孔17将空气吸走时，通过气流导向板16辅助气流流通，从而使纤维须条达到完全聚集的目的。

进一步的，负压罗拉11的中部开设有纤维集聚槽18，纤维集聚槽18的外侧铰接有防尘盖19，纤维集聚槽18和防尘盖19对纤维脱落出的纤维灰尘起到吸取收纳的目的，增加了装置的清洁度。

进一步的，负压罗拉11包括导气管1101与外部辊1102，导气管1101转动连接于支撑架20的顶部，且导气管1101上套设有与其固定连接的外部辊1102，吸风块14固定连接于导气管1101的前后两侧，两个吸风块14均位于外部辊1102的内部，导气管1101起到导气的作用，外部辊1102起到支撑作用，从而使负压罗拉11的集聚负压能力强，纤维在纤维集聚区相对稳定，可贴紧负压罗拉11。且导气管1101通过外部设备（图中未画出）带动进行转动，且导气管1101与外部辊1102固定连接，从而带动外部辊1102，从而增加了吸风块14的风力，使装置的负压效果相对较好。

进一步的，吸风块14的顶部开设有吸风槽15，吸风块14的侧视横截面呈半圆状，吸风槽15增加了吸风块14的吸风能力，使得装置在纤维集聚区的产生的负压风力相对较强，从而完成牵伸加捻的过程更稳定。

工作原理：纤维须条由顶部引纱罗拉8与底部引纱罗拉10牵引后，经过前皮辊9靠压在负压罗拉11组合形成前钳口后，进入纤维集聚区，集棉风箱1上的负压风道3对负压罗拉11提供集聚负压，且负压罗拉11内的吸风块14通过吸风孔17吸走外部空气，产生可使纤维凝聚的负压，使得集聚区内的纤维集聚，阻捻皮辊13靠压在与负压罗拉11组合成阻捻钳口，聚集的纤维在阻捻钳口后被加捻，完成牵伸加捻，集棉风箱1上的集棉风道2用于集棉作用，通过设置在集棉风箱1左侧的集棉风道2与负压风道3，其中集棉风道2对负压罗拉11进行集棉，负压风道3为负压罗拉11提供集聚负压，从而实现装置的集棉双风道设置，通过实现装置的双风道技术，从而节省了装置中需要添加的集聚负压风，不仅降低了装置能量消耗，且节省了装置的材料消耗，降低了装置的成本，通过设置前皮辊9靠压在负压罗拉11组合形成前钳口，阻捻皮辊13靠压在与负压罗拉11组合成阻捻钳口，起到阻捻作用，从而使前钳口与阻捻钳口之间形成纤维聚集区，负压罗拉11的内部前后两侧均设置有吸风块14，可通过负压罗拉11开设的吸风孔17将外部空气吸走，从而可产生使纤维凝聚的负压，从而使得纤维聚集区可贴合负压罗拉11，聚集的纤维须条通过阻捻钳口后被加捻，完成牵伸加捻过程，从而使得通过纤维聚集区后纤维形成的加捻三角区达到相对较小的目的，从而使得装置的成型的纱质紧密、强力高，从而使装置达到节省了装置的材料消耗，降低了装置的成本且成型的纱质紧密、强力高的优势。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，包括集棉风箱（1），其特征在于：所述集棉风箱（1）的左侧固定安装有集棉风道（2）与负压风道（3），且所述集棉风道（2）位于负压风道（3）的正下方，所述集棉风箱（1）的顶部固定安装有固定支架（4），所述固定支架（4）的顶部固定安装有铰接球（5），所述铰接球（5）的顶部铰接有顶部活动杆（6），所述顶部活动杆（6）的顶部固定安装有调节杆（7），所述顶部活动杆（6）的底部固定安装有前皮辊（9）与两个顶部引纱罗拉（8），所述前皮辊（9）位于顶部引纱罗拉（8）的左侧，所述固定支架（4）的左侧固定连接有支撑架（20），所述支撑架（20）的顶部固定安装有负压罗拉（11）与两个底部引纱罗拉（10），所述负压罗拉（11）位于底部引纱罗拉（10）的左侧，所述集棉风道（2）远离集棉风箱（1）的一端位于负压罗拉（11）的左侧并与负压罗拉（11）相接触，所述负压风道（3）远离集棉风箱（1）的一端位于负压罗拉（11）的右侧并与负压罗拉（11）相接触，所述负压罗拉（11）的顶部与前皮辊（9）的底部相接触，所述支撑架（20）的顶部左侧固定安装有固定块（12），所述固定块（12）顶部右侧转动连接有阻捻皮辊（13），所述阻捻皮辊（13）的右侧与负压罗拉（11）的左侧相接触，所述负压罗拉（11）内部的正面与背面均设置有吸风块（14），所述负压罗拉（11）的外表面开设有吸风孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，其特征在于：所述顶部引纱罗拉（8）与底部引纱罗拉（10）相互平行，所述顶部引纱罗拉（8）与底部引纱罗拉（10）呈上下对应状。

3.根据权利要求1所述的一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，其特征在于：所述负压罗拉（11）由金属材料构成，且所述吸风孔（17）呈环状开设于负压罗拉（11）外表面的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，其特征在于：所述固定块（12）的顶部固定铰接有气流导向板（16），所述气流导向板（16）位于负压罗拉（11）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，其特征在于：所述负压罗拉（11）的中部开设有纤维集聚槽（18），所述纤维集聚槽（18）的外侧铰接有防尘盖（19）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，其特征在于：所述负压罗拉（11）包括导气管（1101）与外部辊（1102），所述导气管（1101）转动连接于支撑架（20）的顶部，且所述导气管（1101）上套设有与其固定连接的外部辊（1102），所述吸风块（14）固定连接于导气管（1101）的前后两侧，两个所述吸风块（14）均位于外部辊（1102）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种适用于环锭细纱机的集棉双风道装置，其特征在于：所述吸风块（14）的顶部开设有吸风槽（15），所述吸风块（14）的侧视横截面呈半圆状。

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