CN211497909U - 一种流水线式的环保气流纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织技术领域，尤其为一种流水线式的环保气流纺纱装置，包括底板，所述底板的顶部安装有棉条喂入器，所述棉条喂入器的顶部开设有棉条喂入口，所述棉条喂入器的一侧设置有固定杆，所述固定杆的表面套设有支撑板。通过在分流辊的表面设置分流杆，通过圆周阵列排布状的分流杆与纺织物的接触增强分流效果，通过设置电机，同时通过电机工作带动分流辊转动，进一步增强了纺纱的分流作用，通过在套管与导丝管之间设置除尘箱，同时通过在除尘箱的内部设置气孔曲面板，一方面气孔曲面板可对纺纱物进行支托，另一方面可配合抽气机以及吸附板将灰尘通过气孔曲面板表面的气孔落入积灰槽的内部，方便了灰尘的收集。

Description

一种流水线式的环保气流纺纱装置

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种流水线式的环保气流纺纱装置。

背景技术

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。

然而，现有的气流纺纱装置由于使用的是静电除尘的方式对纺纱过程中产生的灰尘进行清除，静电除尘通过静电对灰尘进行吸附并进一步清除，因此，现有的气流纺纱装置的除尘效率较低，难以满足纺纱车间的除尘需求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种流水线式的环保气流纺纱装置，解决了气流纺纱装置沉沉效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线式的环保气流纺纱装置，包括底板，所述底板的顶部安装有棉条喂入器，所述棉条喂入器的顶部开设有棉条喂入口，所述棉条喂入器的一侧设置有固定杆，所述固定杆的表面套设有支撑板，所述支撑板与固定杆的连接部设置有紧固圈，所述支撑板的侧面通过支撑架安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有分流辊，所述分流辊的表面设置有分流杆，所述分流辊的侧面安装有挡板，所述棉条喂入器的一侧通过固定件连接有纺杯，所述纺杯的一端安装有绝尘套筒，所述绝尘套筒的一侧贯穿安装有导丝管，所述导丝管的一端连接有除尘箱，所述除尘箱的内部贯穿安装有长丝筒，所述除尘箱的内壁设置有气孔曲面板，所述除尘箱的内部设置有吸附板，所述除尘箱的内部安装有抽气机，所述抽气机的底部安装有底座，所述抽气机的表面安装有积灰槽，所述除尘箱的侧面设置有门板，所述门板的表面设置有拉手，所述除尘箱的侧面贯穿设置有套管。

优选的，所述固定杆为对称设置，且两个固定杆均通过紧固圈与棉条喂入器两侧的支撑板连接。

优选的，所述分流杆以分流辊的中心线为轴呈圆轴阵列状排列，且分流杆为横截面为圆形的弯杆。

优选的，所述挡板为对称设置，且两块挡板分别设置于分流辊的两个相对侧面。

优选的，所述纺杯的横截面与底板的顶面互相垂直，且纺杯远离绝尘套筒的一端贯穿于棉条喂入器的内部。

优选的，所述除尘箱的底部与底板的顶部固定连接，且除尘箱通过导丝管配合绝尘套筒与纺杯连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在分流辊的表面设置弯曲状的分流杆，可通过圆周阵列排布状的分流杆与纺织物的接触增强分流效果，通过设置电机，同时通过电机工作带动分流辊转动，进一步增强了纺纱的分流作用，通过在套管与导丝管之间设置除尘箱，同时通过在除尘箱的内部设置气孔曲面板，一方面气孔曲面板可对纺纱物进行支托，另一方面可配合抽气机以及吸附板将灰尘通过气孔曲面板表面的气孔落入积灰槽的内部，方便了灰尘的收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视角结构图；

图3为本实用新型除尘机构的正视图。

图中：1底板；2棉条喂入器；3棉条喂入口；4固定杆；5支撑板；6紧固圈；7电机；8分流辊；9分流杆；10挡板；11纺杯；12绝尘套筒；13导丝管；14除尘箱；15长丝筒；16气孔曲面板；17吸附板；18抽气机；19底座；20积灰槽；21门板；22拉手；23套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种流水线式的环保气流纺纱装置，包括底板1，底板1的顶部安装有棉条喂入器2，棉条喂入器2的顶部开设有棉条喂入口3，棉条喂入器2的一侧设置有固定杆4，固定杆4的表面套设有支撑板5，支撑板5与固定杆4的连接部设置有紧固圈6，支撑板5的侧面通过支撑架安装有电机7，电机7的输出端通过转轴连接有分流辊8，分流辊8的表面设置有分流杆9，分流辊8的侧面安装有挡板10，棉条喂入器2的一侧通过固定件连接有纺杯11，纺杯11的一端安装有绝尘套筒12，绝尘套筒12的一侧贯穿安装有导丝管13，导丝管13的一端连接有除尘箱14，除尘箱14的内部贯穿安装有长丝筒15，除尘箱14的内壁设置有气孔曲面板16，除尘箱14的内部设置有吸附板17，除尘箱14的内部安装有抽气机18，抽气机18的底部安装有底座19，抽气机18的表面安装有积灰槽20，除尘箱14的侧面设置有门板21，门板21的表面设置有拉手22，除尘箱14的侧面贯穿设置有套管23。

本实施例中，通过在分流辊8的表面设置弯曲状的分流杆9，可通过圆周阵列排布状的分流杆9与纺织物的接触增强分流效果，通过设置电机7，同时通过电机7工作带动分流辊8转动，进一步增强了纺纱的分流作用，通过在套管23与导丝管13之间设置除尘箱14，同时通过在除尘箱14的内部设置气孔曲面板16，一方面气孔曲面板16可对纺纱物进行支托，另一方面可配合抽气机18以及吸附板17将灰尘通过气孔曲面板16表面的气孔落入积灰槽20的内部，方便了灰尘的收集。

具体的，固定杆4为对称设置，且两个固定杆4均通过紧固圈6与棉条喂入器2两侧的支撑板5连接，通过设置两个对称的固定杆4，可通过配合紧固圈6对支撑板5进行稳固安装和支撑。

具体的，分流杆9以分流辊8的中心线为轴呈圆轴阵列状排列，且分流杆9为横截面为圆形的弯杆，通过在分流辊8的表面设置弯曲状的分流杆9，可通过圆周阵列排布状的分流杆9与纺织物的接触增强分流效果。

具体的，挡板10为对称设置，且两块挡板10分别设置于分流辊8的两个相对侧面，通过在分流辊8两侧设置对称的挡板10，可防止纺纱溢出棉条喂入器2，避免影响纺纱的分流效果。

具体的，纺杯11的横截面与底板1的顶面互相垂直，且纺杯11远离绝尘套筒12的一端贯穿于棉条喂入器2的内部，通过安装纺杯11，且将纺杯11的前后两个平面与底板1的顶部垂直设置，从而有利于纺纱顺利通过纺杯内部。

具体的，除尘箱14的底部与底板1的顶部固定连接，且除尘箱14通过导丝管13配合绝尘套筒12与纺杯11连接，通过设置除尘箱14，可对纺纱中的灰尘进行收集，减少纺纱的灰尘含有量，有利于提升纺纱成品质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过电机7与外部电源电性连接，可由电机7输出端的转轴带动分流辊8转动，可对棉条喂入口3的纺纱用棉条通过分流杆9进行纱丝分流，纺纱经过纺杯11的纺纱作用，进入除尘箱14的内部，并通过长丝筒15到达气孔曲面板16的表面，此时，抽气机18与外部电源电性连接，通过抽气机18的抽气作用，纺纱中含有的灰尘经过气孔曲面板16的气孔以及吸附板17含有的吸附孔进入积灰槽20的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流水线式的环保气流纺纱装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部安装有棉条喂入器(2)，其特征在于：所述棉条喂入器(2)的顶部开设有棉条喂入口(3)，所述棉条喂入器(2)的一侧设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)的表面套设有支撑板(5)，所述支撑板(5)与固定杆(4)的连接部设置有紧固圈(6)，所述支撑板(5)的侧面通过支撑架安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过转轴连接有分流辊(8)，所述分流辊(8)的表面设置有分流杆(9)，所述分流辊(8)的侧面安装有挡板(10)，所述棉条喂入器(2)的一侧通过固定件连接有纺杯(11)，所述纺杯(11)的一端安装有绝尘套筒(12)，所述绝尘套筒(12)的一侧贯穿安装有导丝管(13)，所述导丝管(13)的一端连接有除尘箱(14)，所述除尘箱(14)的内部贯穿安装有长丝筒(15)，所述除尘箱(14)的内壁设置有气孔曲面板(16)，所述除尘箱(14)的内部设置有吸附板(17)，所述除尘箱(14)的内部安装有抽气机(18)，所述抽气机(18)的底部安装有底座(19)，所述抽气机(18)的表面安装有积灰槽(20)，所述除尘箱(14)的侧面设置有门板(21)，所述门板(21)的表面设置有拉手(22)，所述除尘箱(14)的侧面贯穿设置有套管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种流水线式的环保气流纺纱装置，其特征在于：所述固定杆(4)为对称设置，且两个固定杆(4)均通过紧固圈(6)与棉条喂入器(2)两侧的支撑板(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种流水线式的环保气流纺纱装置，其特征在于：所述分流杆(9)以分流辊(8)的中心线为轴呈圆轴阵列状排列，且分流杆(9)为横截面为圆形的弯杆。

4.根据权利要求1所述的一种流水线式的环保气流纺纱装置，其特征在于：所述挡板(10)为对称设置，且两块挡板(10)分别设置于分流辊(8)的两个相对侧面。

5.根据权利要求1所述的一种流水线式的环保气流纺纱装置，其特征在于：所述纺杯(11)的横截面与底板(1)的顶面互相垂直，且纺杯(11)远离绝尘套筒(12)的一端贯穿于棉条喂入器(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种流水线式的环保气流纺纱装置，其特征在于：所述除尘箱(14)的底部与底板(1)的顶部固定连接，且除尘箱(14)通过导丝管(13)配合绝尘套筒(12)与纺杯(11)连接。

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