CN114808208A - 一种环保气流纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺纱机技术领域，具体的说是一种环保气流纺纱机，包括安装板，安装板的上方固定安装有旋压喷头，安装板的外表面转动安装有均匀分布的喂给罗拉；安装板的底部固定安装有喇叭口；安装板的底部转动安装有摇架，摇架不与喇叭口相接触；摇架的外表面转动安装有均匀分布的皮辊；安装板的外表面固定安装有清洁板；清洁板的内部开设有柱槽，柱槽内部转动连接有粘附辊；粘附辊的外壁上黏贴有均匀分布的清洁片，清洁片与喂给罗拉的外壁相接触；清洁板的内部设置有收集件，收集件用于收集粘附辊的上粘附的绒花；本发明结构简单可解决在纺纱时喂给罗拉的外表面产生积花的现象，进而在原料成纱后纱线出现粗细节纱疵的技术问题。

Description

一种环保气流纺纱机

技术领域

本发明属于纺纱机技术领域，具体的说是一种环保气流纺纱机。

背景技术

我国是纺织业大国，每年纱织品生产有增无减显然已经成为国民经济中不可以缺少的一部分；随着现代化科学技术的不断发展，我国的纺织业生产也不断的进行技术更新迭代生产效率不断突破，其中以纺纱机对纺织业中的纱线生产影响最大，纺纱机的技术革新是纺织业进一步高速发展的基础。

纺纱机中技术最具代表性的是气流纺纱机，气流纺纱机又称为转杯纺纱机，具有生产速率高、纺纱产品质量好、信息集成化高的特点；气流纺纱机的发展相对国外来说国内技术较为薄弱，不过国内许多纺织业企业通过与高校合作，引进国外先进技术，在现有的技术高度上进行进一步的研究开发，使气流纺纱机贯穿的控制系统不断创新与完善；气流纺机其原理是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，和环锭纺纱技术有着非常大的区别，是一种全新的纺纱技术。其纺纱过程与传统纺纱技术有很大不同，完全弃用了锭子。根据高速旋转气流的负压效应，将棉条纤维吸进高速旋转的金属杯状纺纱器中，又利用离心力，把纤维压到纺杯壁上，纺杯中间有一条纱线头，高速旋转的纤维就凝聚吸附到纱线上，不断牵引这条纱头，就产生了纱线。这个连续的过程就叫气流纺纱。

气流纺纱机所使用的原料多为一些低级棉机一部分的再用棉，这些原料含杂、含尘较多，短绒率也较高，并且纤维的主体长度偏短，强力也低，从而在纺纱时喂给罗拉的外表面产生积花的现象，进而在原料成纱后纱线出现粗细节纱疵的情况；

目前针对粗细节纱疵的情况，一般是在原料选取阶段进行品质管控以及针对车间的温度以及湿度进行管理，从而减少纱疵出现的情况，同时在工厂车间生产交接的过程中，交接人员在上岗之前需要对机器进行检查，确定喂给罗拉是否积花、喇叭口是否出现损坏，若出现则需要暂时停机，然后通知维修人员进行修复或者更换部件，在维修的过程中纺织机处于停机或者半停机的转态(除去需维修的部分其余的机械部件仍可以在不影响维修人员的工作下继续运行)，降低了纺织机的生产效率，使得公司的收益降低。

鉴于此，本发明提出一种环保气流纺纱机，解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保气流纺纱机，解决了：在纺纱时喂给罗拉的外表面产生积花的现象，进而在原料成纱后纱线出现粗细节纱疵的技术问题；

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明提出一种环保气流纺纱机，包括

安装板，所述安装板的上方固定安装有旋压喷头，所述安装板的外表面转动安装有均匀分布的喂给罗拉，所述喂给罗拉用于将棉条喂入旋压喷头；

所述喂给罗拉由驱动电机进行驱动旋转；

喇叭口，所述安装板的底部固定安装有喇叭口；

摇架，所述安装板的底部转动安装有摇架，所述摇架不与所述喇叭口相接触；

皮辊，所述摇架的外表面转动安装有均匀分布的皮辊，所述喂给罗拉的安装位置与所述皮辊的安装位置相对应；

清洁板，所述安装板的外表面固定安装有清洁板，所述清洁板靠近所述喂给罗拉的一面开设有弧槽；

粘附辊，所述清洁板的内部开设有柱槽，所述柱槽与所述弧槽远离所述喂给罗拉的一侧相连通，所述柱槽内部转动连接有粘附辊；

所述粘附辊用于清理所述喂给罗拉外壁上的绒花；

清洁片，所述粘附辊的外壁上黏贴有均匀分布的清洁片，所述清洁片与所述喂给罗拉的外壁相接触；

收集件，所述清洁板的内部设置有收集件，所述收集件用于收集所述粘附辊的上粘附的绒花。

优选的，所述粘附辊的数量设置为两个分别位于所述清洁板的上下两端，两个所述粘附辊上的所述清洁片交错分布。

优选的，所述收集件包括

斜沟槽，所述清洁板的内部开设有斜沟槽，所述斜沟槽位于所述粘附辊的下方，所述斜沟槽贯穿所述清洁板,所述斜沟槽与所述柱槽相连通；

梳齿，所述斜沟槽的槽壁上固定安装有梳齿；

收集筒，所述清洁板的两侧固定安装有收集筒，所述收集筒靠近所述清洁板的一侧开设有漏洞。

优选的，所述清洁板的中部开设有喷射孔，所述喷射孔位于两个所述粘附辊之间。

优选的，所述喷射孔靠近所述安装板一端的孔径大于所述喷射孔靠近所述喂给罗拉一端的孔径。

优选的，所述斜沟槽的槽壁上开设有均匀分布的斜孔，所述斜孔的孔洞朝向所述收集筒。

优选的，所述梳齿的齿牙两侧固定安装有刮片。

优选的，所述收集筒远离所述清洁板的一侧通过螺栓与所述安装板的外表面固定连接；

优选的，所述清洁片靠近所述粘附辊的一面固定安装有棉垫。

优选的，所述梳齿的整体做防静电处理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种环保气流纺纱机，粘附辊随着喂给罗拉的旋转而旋转，当粘附辊运行到清洁板内的斜沟槽的位置时，斜沟槽上梳齿的齿牙插入粘附辊上清洁片之间的间隔中，随着粘附辊的旋转梳齿对清洁片进行清理，梳齿将清洁片上的绒花刮到斜沟槽中，梳齿将清洁片上的绒花刮到斜沟槽后，由于斜沟槽的外形一侧高一侧底，从而使得被梳齿刮下的绒花随斜沟槽的倾斜角度向收集筒的方向运动，绒花从漏洞进入到收集筒内，收集筒对绒花进行收集，从而减少喂给罗拉表面出现积花的现象，进而减少纱线出现粗细节纱的纱疵的可能。

2.本发明所述一种环保气流纺纱机，由于喂给罗拉的表面开设有均匀分布的凹槽，夹杂在凹槽内部的绒花并不容易被清洁片所清理；喷射孔呈“人”字形，喷射孔向漏洞的方向喷射，喷射孔与气流纺纱机的气流喷射口相连；在粘附辊对喂给罗拉进行清理的同时喷射孔对喂给罗拉上的凹槽进行吹气，使得残留在喂给罗拉上的绒花被喷射孔喷出的气流吹向漏洞或者粘附辊上的清洁片上，从而提升喂给罗拉的清洁程度，减少喂给罗拉表面出现积花现象的出现。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体结构图；

图2是本发明的收集件结构图；

图3是本发明的收集件截面图。

图中:1、安装板；11、喂给罗拉；12、喇叭口；13、摇架；14、皮辊；2、清洁板；21、弧槽；22、粘附辊；23、清洁片；24、柱槽；3、收集件；31、斜沟槽；32、梳齿；33、收集筒；34、漏洞；35、刮片；4、喷射孔；41、斜孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种环保气流纺纱机，解决了：在纺纱时喂给罗拉的外表面产生积花的现象，进而在原料成纱后纱线出现粗细节纱疵的技术问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过粘附辊随着喂给罗拉的旋转而旋转，当粘附辊运行到清洁板内的斜沟槽的位置时，斜沟槽上梳齿的齿牙插入粘附辊上清洁片之间的间隔中，梳齿将清洁片上的绒花刮到斜沟槽后，由于斜沟槽的外形一侧高一侧底，从而使得被梳齿刮下的绒花随斜沟槽的倾斜角度向收集筒的方向运动，绒花从漏洞进入到收集筒内，收集筒对绒花进行收集，从而减少喂给罗拉表面出现积花的现象，进而减少纱线出现粗细节纱的纱疵的可能；通过喷射孔与气流纺纱机的气流喷射口相连；在粘附辊对喂给罗拉进行清理的同时喷射孔对喂给罗拉上的凹槽进行吹气，使得残留在喂给罗拉上的绒花被喷射孔喷出的气流吹向漏洞或者粘附辊上的清洁片上，从而提升喂给罗拉的清洁程度，减少喂给罗拉表面出现积花现象的出现。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述一种环保气流纺纱机，包括

安装板1，所述安装板1的上方固定安装有旋压喷头，所述安装板1的外表面转动安装有均匀分布的喂给罗拉11，所述喂给罗拉11用于将棉条喂入旋压喷头；

所述喂给罗拉11由驱动电机进行驱动旋转；

喇叭口12，所述安装板1的底部固定安装有喇叭口12；

摇架13，所述安装板1的底部转动安装有摇架13，所述摇架13不与所述喇叭口12相接触；

皮辊14，所述摇架13的外表面转动安装有均匀分布的皮辊14，所述喂给罗拉11的安装位置与所述皮辊14的安装位置相对应；

清洁板2，所述安装板1的外表面固定安装有清洁板2，所述清洁板2靠近所述喂给罗拉11的一面开设有弧槽21；

粘附辊22，所述清洁板2的内部开设有柱槽24，所述柱槽24与所述弧槽21远离所述喂给罗拉11的一侧相连通，所述柱槽24内部转动连接有粘附辊22；

所述粘附辊22用于清理所述喂给罗拉11外壁上的绒花；

清洁片23，所述粘附辊22的外壁上黏贴有均匀分布的清洁片23，所述清洁片23与所述喂给罗拉11的外壁相接触；

收集件3，所述清洁板2的内部设置有收集件3，所述收集件3用于收集所述粘附辊22的上粘附的绒花。

工作时，旋压喷头为现有技术图中并未给出，在进行纺织时，首先将棉条喂入横板上的喇叭口12中，经喇叭口12向上进行牵引，然后进入牵伸机构中，牵伸机构由喂给罗拉11、皮辊14与摇架13组成，牵伸机构对棉条进行加捻，在棉条进入牵伸机构中时，摇架13上的皮辊14与喂给罗拉11的外壁相接触，棉条位于皮辊14与喂给罗拉11之间，皮辊14与罗拉将棉条送入旋压喷头，旋压喷头将棉条吸进高速旋转的金属杯状纺纱器中，又利用离心力，把棉条纤维压到纺杯壁上，纺杯中间有一条纱线头，高速旋转的纤维就凝聚吸附到纱线上，不断牵引这条纱头，从而产生了纱线；

在喂给罗拉11与皮辊14对棉条进行输送作业时，若棉条中的杂质过多，则喂给罗拉11在运行时，容易出现积花的现象进而导致所产出的纱线出现粗细节纱的纱疵；由于清洁片23与喂给罗拉11相接触，从而在喂给罗拉11旋转时同步带动粘附辊22进行旋转，粘附辊22在旋转时粘附辊22上的清洁片23对喂给罗拉11表面上的绒花进行清理，清洁片23可采用魔术贴的勾面(勾面采用软细勾型)之类的材料制作，在清洁片23与喂给罗拉11表面接触时，粘附辊22将喂给罗拉11表面上的绒花粘附在自身的清洁片23上，随着粘附辊22的旋转，清洁片23上粘附的绒花被收集件3去除；减少由于喂给罗拉11表面的积花造成纱线出现粗细节纱的纱疵的可能。

作为本发明一种实施方式，如图1与图3所示，所述粘附辊22的数量设置为两个分别位于所述清洁板2的上下两端，两个所述粘附辊22上的所述清洁片23交错分布。

工作时，一个喂给罗拉11对应两个粘附辊22，粘附辊22与弧槽21同心，粘附辊22均与喂给罗拉11的外表面进行接触，在喂给罗拉11旋转时带动粘附辊22进行旋转，粘附辊22外表面的清洁片23对喂给罗拉11上粘附的绒花进行清理，两个粘附辊22上的清洁片23交错分布，从而可以对喂给罗拉11表面进行全面的清理。

作为本发明一种实施方式，所述收集件3包括

斜沟槽31，所述清洁板2的内部开设有斜沟槽31，所述斜沟槽31位于所述粘附辊22的下方，所述斜沟槽31贯穿所述清洁板2,所述斜沟槽31与所述柱槽24相连通；

梳齿32，所述斜沟槽31的槽壁上固定安装有梳齿32；

收集筒33，所述清洁板2的两侧固定安装有收集筒33，所述收集筒33靠近所述清洁板2的一侧开设有漏洞34。

工作时，粘附辊22随着喂给罗拉11的旋转而旋转，当粘附辊22运行到清洁板2内的斜沟槽31的位置时，斜沟槽31上梳齿32的齿牙插入粘附辊22上清洁片23之间的间隔中，随着粘附辊22的旋转梳齿32对清洁片23进行清理，梳齿32将清洁片23上的绒花刮到斜沟槽31中，斜沟槽31的一侧的槽口大于另一侧的槽口，斜沟槽31总体上呈倾斜状，梳齿32将清洁片23上的绒花刮到斜沟槽31后，由于斜沟槽31的外形一侧高一侧底，从而使得被梳齿32刮下的绒花随斜沟槽31的倾斜角度向收集筒33的方向运动，绒花从漏洞34进入到收集筒33内，收集筒33对绒花进行收集，从而减少喂给罗拉11表面出现积花的现象，进而减少纱线出现粗细节纱的纱疵的可能。

作为本发明一种实施方式，如图1与图3所示，所述清洁板2的中部开设有喷射孔4，所述喷射孔4位于两个所述粘附辊22之间。

工作时，由于喂给罗拉11的表面开设有均匀分布的凹槽，夹杂在凹槽内部的绒花并不容易被清洁片23所清理；喷射孔4呈“人”字形，喷射孔4向漏洞34的方向喷射，喷射孔4与气流纺纱机的气流喷射口相连；在粘附辊22对喂给罗拉11进行清理的同时喷射孔4对喂给罗拉11上的凹槽进行吹气，使得残留在喂给罗拉11上的绒花被喷射孔4喷出的气流吹向漏洞34或者粘附辊22上的清洁片23上，从而提升喂给罗拉11的清洁程度，减少喂给罗拉11表面出现积花现象的出现。

作为本发明一种实施方式，所述喷射孔4靠近所述安装板1一端的孔径大于所述喷射孔4靠近所述喂给罗拉11一端的孔径。

工作时，喷射孔4的总体的外形呈喇叭状，从而对处喷射孔4中喷出的气体产生一定的压缩，提升喷射的动能，进而更好的对喂给罗拉11上凹槽内的绒花进行清理，从而提升喂给罗拉11的清洁程度，减少喂给罗拉11表面出现积花现象的出现。

作为本发明一种实施方式，如图3所示，所述斜沟槽31的槽壁上开设有均匀分布的斜孔41，所述斜孔41的孔洞朝向所述收集筒33。

工作时，斜孔41与气流纺纱机的气流喷射口相连，在梳齿32将粘附辊22上粘附的绒花清理进斜沟槽31时，斜孔41对斜沟槽31中的绒花进行清理，斜沟槽31与收集筒33上的漏洞34相通，斜孔41中喷出的气流将斜沟槽31中的绒花吹进收集筒33中进行清理，从而避免绒花将斜沟槽31堵塞，影响梳齿32对清洁片23的清洁作用。

作为本发明一种实施方式，如图3所示，所述梳齿32的齿牙两侧固定安装有刮片35。

工作时，随着粘附辊22的旋转时，梳齿32上的刮片35对清洁片23的中部区域进行剐蹭，刮片35的形状为“凹”字型，清洁片23在与刮片35接触后，刮片35将清洁片23的边缘位置挤压成三角形，使得清洁片23表面粘附的绒花被刮片35刮到斜沟槽31中，减少清洁片23上粘附的绒花，延长清洁片23对喂给罗拉11上的绒花的粘附作用。

作为本发明另一种实施方式，如图1所示，所述收集筒33远离所述清洁板2的一侧通过螺栓与所述安装板1的外表面固定连接；

工作时，在粘附辊22长时间的使用过程中，粘附辊22上的清洁片23会慢慢失去对喂给罗拉上粘附绒花的清理作用，同时纺纱过程中所产生的纤维绒花本身为细小的纤维丝，在收集件3对粘附辊22上粘附的绒花进行清理时，纤维丝容易挂在梳齿32的表面，随着收集件3的长时间的工作，纤维丝在梳齿32表面的不断累积容易使得梳齿32对粘附辊22的清理作用降低，此时只需将螺栓拆下使清洁板2、收集筒33与安装板1相分离，从而对粘附辊22上的清洁片23进行更换，对梳齿32表面的残存的纤维丝进行清理即可。

作为本发明一种实施方式，所述清洁片23靠近所述粘附辊22的一面固定安装有棉垫。

工作时，若清洁片23采用魔术贴的勾面制造(勾面采用软细勾型)，在清洁片23对喂给罗拉11表面进行清理时，由于魔术贴勾面较为粗糙可能对喂给罗拉11的表面造成损伤，在清洁片23靠近粘附辊22的一面安装棉垫，使得清洁片23与喂给罗拉11接触时棉垫产生一定的缓冲作用，从而减少清洁片23对喂给罗拉11的伤害。

作为本发明一种实施方式，所述梳齿32的整体做防静电处理。

工作时，梳齿32可采用塑料的材料制作或者在梳齿32的表面涂覆一层PTFE，减少棉条纤维与梳齿32之间相互摩擦产生静电，从而粘附在梳齿32上造成斜沟槽31堵塞的现象出现。

具体工作方式：

旋压喷头为现有技术图中并未给出，在进行纺织时，首先将棉条喂入横板上的喇叭口12中，经喇叭口12向上进行牵引，然后进入牵伸机构中，牵伸机构由喂给罗拉11、皮辊14与摇架13组成，牵伸机构对棉条进行加捻，在棉条进入牵伸机构中时，摇架13上的皮辊14与喂给罗拉11的外壁相接触，棉条位于皮辊14与喂给罗拉11之间，皮辊14与罗拉将棉条送入旋压喷头，旋压喷头将棉条吸进高速旋转的金属杯状纺纱器中，又利用离心力，把棉条纤维压到纺杯壁上，纺杯中间有一条纱线头，高速旋转的纤维就凝聚吸附到纱线上，不断牵引这条纱头，从而产生了纱线；

在喂给罗拉11与皮辊14对棉条进行输送作业时，若棉条中的杂质过多，则喂给罗拉11在运行时，容易出现积花的现象进而导致所产出的纱线出现粗细节纱的纱疵；由于清洁片23与喂给罗拉11相接触，从而在喂给罗拉11旋转时同步带动粘附辊22进行旋转，粘附辊22在旋转时粘附辊22上的清洁片23对喂给罗拉11表面上的绒花进行清理，清洁片23可采用魔术贴的勾面(勾面采用软细勾型)之类的材料制作，在清洁片23与喂给罗拉11表面接触时，粘附辊22将喂给罗拉11表面上的绒花粘附在自身的清洁片23上，随着粘附辊22的旋转，清洁片23上粘附的绒花被收集件3去除；

一个喂给罗拉11对应两个粘附辊22，粘附辊22与弧槽21同心，粘附辊22均与喂给罗拉11的外表面进行接触，在喂给罗拉11旋转时带动粘附辊22进行旋转，粘附辊22外表面的清洁片23对喂给罗拉11上粘附的绒花进行清理，两个粘附辊22上的清洁片23交错分布；

粘附辊22随着喂给罗拉11的旋转而旋转，当粘附辊22运行到清洁板2内的斜沟槽31的位置时，斜沟槽31上梳齿32的齿牙插入粘附辊22上清洁片23之间的间隔中，随着粘附辊22的旋转梳齿32对清洁片23进行清理，梳齿32将清洁片23上的绒花刮到斜沟槽31中，斜沟槽31的一侧的槽口大于另一侧的槽口，斜沟槽31总体上呈倾斜状，梳齿32将清洁片23上的绒花刮到斜沟槽31后，由于斜沟槽31的外形一侧高一侧底，从而使得被梳齿32刮下的绒花随斜沟槽31的倾斜角度向收集筒33的方向运动，绒花从漏洞34进入到收集筒33内，收集筒33对绒花进行收集；

由于喂给罗拉11的表面开设有均匀分布的凹槽，夹杂在凹槽内部的绒花并不容易被清洁片23所清理；喷射孔4呈“人”字形，喷射孔4向漏洞34的方向喷射，喷射孔4与气流纺纱机的气流喷射口相连；在粘附辊22对喂给罗拉11进行清理的同时喷射孔4对喂给罗拉11上的凹槽进行吹气，使得残留在喂给罗拉11上的绒花被喷射孔4喷出的气流吹向漏洞34或者粘附辊22上的清洁片23上；

喷射孔4的总体的外形呈喇叭状，从而对处喷射孔4中喷出的气体产生一定的压缩，提升喷射的动能，进而更好的对喂给罗拉11上凹槽内的绒花进行清理；

斜孔41与气流纺纱机的气流喷射口相连，在梳齿32将粘附辊22上粘附的绒花清理进斜沟槽31时，斜孔41对斜沟槽31中的绒花进行清理，斜沟槽31与收集筒33上的漏洞34相通，斜孔41中喷出的气流将斜沟槽31中的绒花吹进收集筒33中进行清理；

随着粘附辊22的旋转时，梳齿32上的刮片35对清洁片23的中部区域进行剐蹭，刮片35的形状为“凹”字型，清洁片23在与刮片35接触后，刮片35将清洁片23的边缘位置挤压成三角形，使得清洁片23表面粘附的绒花被刮片35刮到斜沟槽31中；

在粘附辊22长时间的使用过程中，粘附辊22上的清洁片23会慢慢的失去对喂给罗拉上粘附的绒花的清理作用，同时纺纱过程中所产生的纤维绒花本身为细小的纤维丝，在收集件3对粘附辊22上粘附的绒花进行清理时，纤维丝容易挂在梳齿32的表面，随着收集件3的长时间的工作，纤维丝在梳齿32表面的不断累积容易使得梳齿32对粘附辊22的清理作用降低，此时只需将螺栓拆下从而对粘附辊22上的清洁片23进行更换，对梳齿32表面的残存的纤维丝进行清理即可。

若清洁片23采用魔术贴的勾面制造(勾面采用软细勾型)，在清洁片23对喂给罗拉11表面进行清理时，由于魔术贴勾面较为粗糙可能对喂给罗拉11的表面造成损伤，在清洁片23靠近粘附辊22的一面安装棉垫，使得清洁片23与喂给罗拉11接触时棉垫产生一定的缓冲作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种环保气流纺纱机，包括

安装板(1)，所述安装板(1)的上方固定安装有旋压喷头，所述安装板(1)的外表面转动安装有均匀分布的喂给罗拉(11)，所述喂给罗拉(11)用于将棉条喂入旋压喷头；

所述喂给罗拉(11)由驱动电机进行驱动旋转；

喇叭口(12)，所述安装板(1)的底部固定安装有喇叭口(12)；

摇架(13)，所述安装板(1)的底部转动安装有摇架(13)，所述摇架(13)不与所述喇叭口(12)相接触；

皮辊(14)，所述摇架(13)的外表面转动安装有均匀分布的皮辊(14)，所述喂给罗拉(11)的安装位置与所述皮辊(14)的安装位置相对应；

其特征在于：

清洁板(2)，所述安装板(1)的外表面固定安装有清洁板(2)，所述清洁板(2)靠近所述喂给罗拉(11)的一面开设有弧槽(21)；

粘附辊(22)，所述清洁板(2)的内部开设有柱槽(24)，所述柱槽(24)与所述弧槽(21)远离所述喂给罗拉(11)的一侧相连通，所述柱槽(24)内部转动连接有粘附辊(22)；

所述粘附辊(22)用于清理所述喂给罗拉(11)外壁上的绒花；

清洁片(23)，所述粘附辊(22)的外壁上黏贴有均匀分布的清洁片(23)，所述清洁片(23)与所述喂给罗拉(11)的外壁相接触；

收集件(3)，所述清洁板(2)的内部设置有收集件(3)，所述收集件(3)用于收集所述粘附辊(22)的上粘附的绒花。

2.根据权利要求1所述一种环保气流纺纱机，其特征在于：所述粘附辊(22)的数量设置为两个分别位于所述清洁板(2)的上下两端，两个所述粘附辊(22)上的所述清洁片(23)交错分布。

3.根据权利要求1所述一种环保气流纺纱机，其特征在于：所述收集件(3)包括

斜沟槽(31)，所述清洁板(2)的内部开设有斜沟槽(31)，所述斜沟槽(31)位于所述粘附辊(22)的下方，所述斜沟槽(31)贯穿所述清洁板(2),所述斜沟槽(31)与所述柱槽(24)相连通；

梳齿(32)，所述斜沟槽(31)的槽壁上固定安装有梳齿(32)；

收集筒(33)，所述清洁板(2)的两侧固定安装有收集筒(33)，所述收集筒(33)靠近所述清洁板(2)的一侧开设有漏洞(34)。

4.根据权利要求1所述一种环保气流纺纱机，其特征在于：所述清洁板(2)的中部开设有喷射孔(4)，所述喷射孔(4)位于两个所述粘附辊(22)之间。

5.根据权利要求4所述一种环保气流纺纱机，其特征在于：所述喷射孔(4)靠近所述安装板(1)一端的孔径大于所述喷射孔(4)靠近所述喂给罗拉(11)一端的孔径。

6.根据权利要求3所述一种环保气流纺纱机，其特征在于：所述斜沟槽(31)的槽壁上开设有均匀分布的斜孔(41)，所述斜孔(41)的孔洞朝向所述收集筒(33)。

7.根据权利要求3所述一种环保气流纺纱机，其特征在于：所述梳齿(32)的齿牙两侧固定安装有刮片(35)。

8.根据权利要求1所述一种环保气流纺纱机，其特征在于：所述收集筒(33)远离所述清洁板(2)的一侧通过螺栓与所述安装板(1)的外表面固定连接。

9.根据权利要求1所述一种环保气流纺纱机，其特征在于：所述清洁片(23)靠近所述粘附辊(22)的一面固定安装有棉垫。

10.根据权利要求3所述一种环保气流纺纱机，其特征在于：所述梳齿(32)的整体做防静电处理。

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