CN115418757A - 一种可调节式纺织细纱机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织设备技术领域，具体的说是一种可调节式纺织细纱机，包括；支撑板，支撑板的上表面固定安装有粗纱架，粗纱架上固定安装有粗纱吊锭；支撑板的上表面固定安装有支架；支架的顶部固定安装有横板，横板的上表面固定安装有喇叭口；支架的顶部转动安装有摇架，摇架的下表面转动安装有均匀分布的皮辊；支架的内部转动安装有均匀分布的罗拉；支架的内部转动安装有清洁辊；罗拉位于远离驱动电机的一端固定安装有齿牙，清洁辊靠近齿牙的一端开设有齿槽；清洁辊的表面安装有均匀分布的清洁片；清洁辊上安装有吸取装置；本发明结构简单可解决由于原料中含有较多的油渍、粉尘，从而使得细纱机在运行时，罗拉上的凹槽产生堵塞的现象的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，具体的说是一种可调节式纺织细纱机。
背景技术
细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器；熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱；细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
近几年，随着纺纱品种的快速多元化发展和原料成本管理需求，以及纺纱技术日臻完善，要求集聚纺适纺范围不断扩大，棉、毛、麻、纤维素纤维、化纤等原料纯纺、混纺品种与日俱增。随着细纱机的使用时间增加以及纺纱品种不断的发展变化，一些细绒棉含量高的产品，由于原料中含有较多的油渍、粉尘，从而使得细纱机在运行时，罗拉外表面的凹槽产生堵塞的现象，从而造成纱线指标不稳定的现象出现，严重时还有可能导致断线的情况产生。
为解决上述问题，我国公开了一项能够对罗拉进行清理的技术，申请号为2014105751558,其公开了清洁箱、吸风斗，清洁箱的左右两侧设置有连接板，连接板上设置有U型槽，吸风斗通过紧固件连接在连接板的U型槽上，吸风斗下端连接吸风接头，吸风接头通过蛇形软管连接吸风机，蛇形软管上设置有滤尘箱，两个连接板外侧分别设置有左托架和右托架，左托架和右托架通过固定螺栓穿过安装调整槽安装在机架上，清洁箱的前后两侧设置有条形吸风口，前罗拉组件和后罗拉组件设置在清洁箱内。该发明虽然可以实现对牵伸罗拉快速、有效地清理，提高棉条的精梳效果，但是其仅采用负压吸附的方式进行清理，整体的清理效果并不理想。
申请号为2015106612538的一项中国专利公开了一种条并卷机紧压罗拉清洁装置，其也进一步采用清洁片配合负压对罗拉进行时时清洁，清洁片需要与罗拉紧贴紧压，容易造成罗拉长时间的磨损以及摩擦生热，降低罗拉的使用寿命，而且对纺织纱线质量影响较大。
除上述清洁方式外，申请号为2014101645969的一项中国专利公开了一种罗拉清洁装置，其通过水平气缸和垂直气缸的联合控制毛刷对罗拉进行清洁，该种方式并不适合在线清理，毛刷容易将纺织纱线拉扯断。
鉴于此，本发明提出一种改进型的罗拉清洁装置及纺织细纱机，以为本行业做出技术上的改进和引导。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节式纺织细纱机，解决了：一些细绒棉含量高的产品，由于原料中含有较多的油渍、粉尘，从而使得细纱机在运行时，罗拉外表面的凹槽产生堵塞的现象，从而造成纱线指标不稳定的现象出现的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提出一种可调节式纺织细纱机，包括
支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有粗纱架，所述粗纱架上固定安装有粗纱吊锭；所述粗纱架的中部固定安装有导纱杆；
支架，所述支撑板的上表面固定安装有支架，所述支架不与所述粗纱架接触；
横板，所述支架的顶部固定安装有横板，所述横板的上表面固定安装有喇叭口；
摇架，所述支架的顶部转动安装有摇架，所述摇架位于所述横板的上方，所述摇架的下表面转动安装有均匀分布的皮辊；
罗拉，所述支架的内部转动安装有均匀分布的罗拉，所述罗拉的表面开设有均匀分布的凹槽；所述罗拉由驱动电机进行驱动旋转；
清洁辊，所述支架的内部转动安装有清洁辊，所述清洁辊位于所述罗拉的下方，所述清洁辊的外壁与所述罗拉的外壁相接触；
齿槽，所述罗拉位于远离所述驱动电机的一端固定安装有齿牙，所述清洁辊靠近所述齿牙的一端开设有齿槽，所述齿牙与所述齿槽相啮合；
清洁片，所述清洁辊的表面安装有均匀分布的清洁片；
吸取装置，所述清洁辊上安装有吸取装置，所述吸取装置用于吸取所述罗拉上粘附的绒絮。
优选的，所述吸取装置包括
吸收孔，所述清洁辊的外壁上开设有均匀分布的吸收孔，所述吸收孔不与所述清洁片接触；
网笼，所述清洁辊为空心设计，所述网笼的外壁与所述清洁辊的外壁相卡接，所述网笼的两端均转动连接有抽风机构，网笼上的网孔与所述清洁辊上吸收孔相对应。
优选的，所述网笼的内壁固定安装有魔术贴的勾面部分。
优选的，所述吸收孔靠近所述罗拉的一端采用倒圆设计。
优选的，所述清洁片滑动卡接在所述清洁辊的外壁上，所述清洁片成“十”字型，所述清洁片靠近所述清洁辊的一端开设有洗涤管道。
优选的，所述清洁片靠近所述罗拉的上部呈“Ω”形，所述清洁片的“Ω”部分的内圈采用硬化处理。
优选的，所述清洁片的内部滑动安装有均匀分布的刺针，所述刺针的外壁上开设有流道，所述刺针的顶部固定安装有弧片，所述洗涤管道的内壁上粘附有一层油性纸，所述刺针位于所述洗涤管道的上方。
优选的，所述清洁辊外壁上用于安装所述清洁片的滑槽具有到度的偏移度。
优选的，所述清洁辊可采用橡胶材料制作。
优选的，所述齿牙为斜齿，所述齿槽为斜齿槽。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种可调节式纺织细纱机，在罗拉带动清洁辊旋转时，抽风机构通过软管对清洁辊的内部进行抽风，吸收孔在抽风机构的影响下，产生一定的吸引力，随着清洁辊的旋转，吸收孔将罗拉上粘附的绒絮和灰尘吸进网笼中；由于粘附在罗拉上的绒絮本身的重量是很轻盈的，在网笼的内壁上安装魔术贴的勾面部分，可以使绒絮在进入网笼后粘附在魔术贴的勾面部分上，进而减少绒絮进入抽风管道中对抽风管道造成堵塞的情况产生；本发明可以实现罗拉的在线清洁。
2.本发明所述一种可调节式纺织细纱机，在清洁辊对罗拉进行清理时由于吸收孔与清洁片为交错分布，随着清洁辊的运转，罗拉上的绒絮会有一部分沾黏在清洁片的表面，随着清洁辊的继续旋转清洁片上的绒絮会再次附着在罗拉的外壁表面，导致罗拉清理不完全，由于清洁片“Ω”部分的内圈采用硬化处理，从而在清洁片与罗拉接触后，清洁片的发生形变，随着清洁辊的运转，清洁片与罗拉进行分离，在分离的过程中，清洁片“Ω”部分回弹将清洁片上粘附的绒絮抖落，提升对罗拉外表面的清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体结构图；
图2是本发明清洁辊的结构图；
图3是本发明清洁片的截面图；
图4是本发明清洁片的俯视图；
图5是本发明网笼的结构图；
图6为皮辊、罗拉和清洁辊的相对位置关系示意图；
图中:1、支撑板；11、粗纱架；2、支架；21、横板；211、喇叭口；22、摇架；221、皮辊；23、罗拉；231、凹槽；232、齿牙；3、清洁辊；31、齿槽；32、清洁片；321、刺针；322、流道；323、弧片；33、洗涤管道；4、吸取装置；41、吸收孔；42、网笼。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：如图1至图6所示，本发明所述一种可调节式纺织细纱机，包括
支撑板1，所述支撑板1的上表面固定安装有粗纱架11，所述粗纱架11上固定安装有粗纱吊锭；所述粗纱架11的中部固定安装有导纱杆；
支架2，所述支撑板1的上表面固定安装有支架2，所述支架2不与所述粗纱架11接触；
横板21，所述支架2的顶部固定安装有横板21，所述横板21的上表面固定安装有喇叭口211；
摇架22，所述支架2的顶部转动安装有摇架22，所述摇架22位于所述横板21的上方，所述摇架22的下表面转动安装有均匀分布的皮辊221；
罗拉23，所述支架2的内部转动安装有均匀分布的罗拉23，所述罗拉23的表面开设有均匀分布的凹槽231；所述罗拉23由驱动电机进行驱动旋转；
清洁辊3，所述支架2的内部转动安装有清洁辊3，所述清洁辊3位于所述罗拉23的下方，所述清洁辊3的外壁与所述罗拉23的外壁相接触；
齿槽31，所述罗拉23位于远离所述驱动电机的一端固定安装有齿牙232，所述清洁辊3靠近所述齿牙232的一端开设有齿槽31，所述齿牙232与所述齿槽31相啮合；
清洁片32，所述清洁辊3的表面安装有均匀分布的清洁片32；
吸取装置4，所述清洁辊3上安装有吸取装置4，所述吸取装置4用于吸取所述罗拉23上粘附的绒絮；
在进行粗纱纺织时，首先将粗纱吊锭上的粗纱经过导纱杆引导喂入横板21上的喇叭口211中，粗纱吊锭的顶部可固定安装一个粗纱帽，用于防止飞花、尘土附入粗纱，避免纺出疵点纱；粗纱进入喇叭口211后，经喇叭口211进入摇架22的下方，此时摇架22上的皮辊221与罗拉23的外壁向接触，粗纱位于皮辊221与罗拉23之间，皮辊221与罗拉23将喂入的粗纱拉长拉细到规定的细度，之后被拉长拉细的粗纱通过收卷机构进行收卷，收卷机构为现有技术中常有的收卷机之类的设备，图中未给出；
在罗拉23与皮辊221对粗纱进行加工作业时，若粗纱中的细绒棉含量高，由于原料中含有油渍、粉尘，则罗拉23上的凹槽231很容易出现堵塞现象，从而造成纱线指标不稳定；在罗拉23旋转时带动清洁辊3进行旋转，清洁辊3在旋转时清洁辊3上的清洁片32对罗拉23上的凹槽231内的杂物进行清理，清洁片32可采用海绵之类的柔性材料制作，在清洁片32与罗拉23表面的凹槽231接触时，清洁片32发生形变，从而对凹槽231内以及罗拉23表面的杂物进行擦拭清理；在清洁片32对罗拉23进行清理的同时清洁辊3上吸取装置4对罗拉23和皮辊221上的绒絮和灰尘进行吸附，进一步提升清洁辊3对罗拉23的清洁效果，减少由于罗拉23表面的杂物过多造成纱线指标不稳定的情况产生的可能。
实施例2：在上述实施例1的基础上，所述吸取装置4包括
吸收孔41，所述清洁辊3的外壁上开设有均匀分布的吸收孔41，所述吸收孔41不与所述清洁片32接触；
网笼42，所述清洁辊3为空心设计，所述网笼42的外壁与所述清洁辊3的外壁相卡接，所述网笼42的两端均转动连接有抽风机构，网笼42上的网孔与所述清洁辊3上吸收孔41相对应；
工作时，抽风机构为现有技术中常见的抽风机，在罗拉23带动清洁辊3旋转时，抽风机构通过软管对清洁辊3的内部进行抽风，吸收孔41在抽风机构的影响下，产生一定的吸引力，随着清洁辊3的旋转，吸收孔41将罗拉23上粘附的绒絮和灰尘吸进网笼42中，当细纱机工作完毕后，只需将网笼42从清洁辊3中抽出，然后对网笼42进行清理或者直接更换新的网笼42；
由于清洁片32在与罗拉23接触后会产生形变，从而对清洁片32两侧的吸收孔41进行挤压，使得吸收孔41发生一定的倾斜，从而在清洁片32与罗拉23进行接触时，吸收孔41可提前对罗拉23表面粘附的杂质进行吸附，从而减小由于罗拉23表面的杂物过多造成纱线指标不稳定的情况产生的可能。
实施例3：在上述实施例2的基础上，所述网笼42的内壁固定安装有魔术贴的勾面部分；
工作时，由于粘附在罗拉23上的绒絮本身的重量是很轻盈的，在抽风机构将绒絮从罗拉23表面吸进网笼42中时，绒絮很容易受抽风机构所产生的气流的影响，进入抽风管道进而对抽风管道造成堵塞，导致抽风机构出现故障，在网笼42的内壁上安装魔术贴的勾面部分，可以使绒絮在进入网笼42后粘附在魔术贴的勾面部分上，进而减少绒絮进入抽风管道中对抽风管道造成堵塞的情况产生。
实施例4：在上述实施例3的基础上，所述吸收孔41靠近所述罗拉23的一端采用倒圆设计；
工作时，倒圆设计吸收孔41可相应的增大吸收孔41对绒絮的吸收范围，同时采用倒圆设计使得吸收孔41靠近罗拉23一端的外边更加的顺滑使得绒絮可以更加顺畅的通过吸收孔41进入到网笼42中。
实施例5：在上述实施例4的基础上，所述清洁片32滑动卡接在所述清洁辊3的外壁上，所述清洁片32成“十”字型，所述清洁片32靠近所述清洁辊3的一端开设有洗涤管道33；
工作时，清洁片32的横向部位为塑胶材料制作，清洁辊3的外壁上开设有与清洁片32相适配的滑动卡槽，使用时只需将清洁片32安装在滑动卡槽内即可，当清洁片32失去清洁作用后将清洁片32从清洁辊3上取下进行更换即可；清洁片32的竖直部分可采用类似于海绵之类具有一定吸附力的材料，洗涤管道33内部注射有脱脂清洗剂，随着清洁辊3的旋转，洗涤管道33内的脱脂清洗剂逐渐流出被清洁片32的竖直部分所吸收，并对罗拉23表面的油污进行清理，减少由于罗拉23表面的油污难以清理造成纱线指标不稳定的情况产生的可能。
实施例6：在上述实施例5的基础上，所述清洁片32靠近所述罗拉23的上部呈“Ω”形，清洁片32的“Ω”部位采用高回弹海绵制成，如PU、EVA、CR、EPDM等。
工作时，在清洁辊3对罗拉23进行清理时由于吸收孔41与清洁片32为交错分布，随着清洁辊3的运转，罗拉23上的绒絮会有一部分粘附在清洁片32的表面，随着清洁辊3的继续旋转清洁片32上的绒絮会再次附着在罗拉23的外壁表面，导致罗拉23清理不完全，由于清洁片32的“Ω”部位采用高回弹海绵，从而在清洁片32与罗拉23接触后，清洁片32的发生形变，随着清洁辊3的运转，清洁片32与罗拉23进行分离，在分离的过程中，清洁片32发生回弹将清洁片32上粘附的绒絮抖落，提升对罗拉23外表面的清理。
实施例7：在上述实施例6的基础上，所述清洁片32的内部滑动安装有均匀分布的刺针321，所述刺针321的外壁上开设有流道322，所述刺针321的顶部固定安装有弧片323，所述洗涤管道33的内壁上粘附有一层油性纸，所述刺针321位于所述洗涤管道33的上方；
工作时，随着清洁辊3的旋转，清洁片32受到罗拉23的挤压，从而使得清洁片32内刺针321顶部的弧片323受力使得刺针321底部的尖锐部分刺破油性纸进入洗涤管道33中，洗涤管道33中的脱脂清洗剂在离心的影响下从流道322中流出从而被清洁片32所吸收，清洁片32吸收完洗涤管道33中的脱脂清洗剂后可对罗拉23表面的油污进行清理，减少由于罗拉23表面的油污难以清理造成纱线指标不稳定的情况产生的可能。
所述清洁辊3外壁上用于安装所述清洁片32的滑槽具有0到5度的偏移度；
工作时，在清洁辊3旋转时，由于清洁片32有一定的倾斜角度从而在于罗拉23表面的凹槽231相接触时，清洁片32会对罗拉23表面的凹槽231产生一定的擦拭效果，从而使得清洁片32可以对凹槽231内附着的油污进行更好的擦拭。
所述清洁辊3采用橡胶材料制作；
工作时，橡胶材料具有弹性好、变形小的特点，在清洁辊3与罗拉23接触时，罗拉23对清洁片32进行挤压，由于力的传导作用会有与部分的挤压力施加到清洁辊3上，清洁辊3会产生微量变形，同时由于力的相互作用，罗拉23也会受到一定的反作用力，但是由于清洁辊3为橡胶材料制作，从而使得清洁辊3的形变量大于罗拉23的形变量，从而变相的减少罗拉23在运动过程中偏心的可能。
作为本发明一种实施方式，所述齿牙232为斜齿，所述齿槽31为斜齿槽；
工作时，由于齿牙232与齿槽31相啮合，从而齿牙232与齿槽31之间相当于两个斜齿轮相啮合，斜齿轮之间的啮合具有传动平稳、噪声小的优点，采用斜齿啮合可提升清洁辊3与罗拉23之间运行的稳定性，从而变相的提升清洁辊3对罗拉23的清洁效果。
具体工作方式：
首先将粗纱吊锭上的粗纱经过导纱杆引导喂入横板21上的喇叭口211中，粗纱吊锭的顶部可固定安装一个粗纱帽，用于防止飞花、尘土附入粗纱，避免纺出疵点纱；粗纱进入喇叭口211后，经喇叭口211进入摇架22的下方，此时摇架22上的皮辊221与罗拉23的外壁向接触，粗纱位于皮辊221与罗拉23之间，皮辊221与罗拉23将喂入的粗纱拉长拉细到规定的细度，之后被拉长拉细的粗纱通过收卷机构进行收卷(收卷机构为现有技术中常有的收卷机之类的设备，图中未给出)；
在罗拉23与皮辊221对粗纱进行加工作业时，若粗纱中的细绒棉含量高，由于原料中含有油渍、粉尘，则罗拉23上的凹槽231很容易出现堵塞现象，从而造成纱线指标不稳定；在罗拉23旋转时带动清洁辊3进行旋转，清洁辊3在旋转时清洁辊3上的清洁片32对罗拉23上的凹槽231内的杂物进行清理，清洁片32可采用海绵之类的柔性材料制作，在清洁片32与罗拉23表面的凹槽231接触时，清洁片32发生形变，从而对凹槽231内以及罗拉23表面的杂物进行擦拭清理；在清洁片32对罗拉23进行清理的同时清洁辊3上吸取装置4对罗拉23和皮辊221上的绒絮和灰尘进行吸附，进一步提升清洁辊3对罗拉23的清洁效果。
抽风机构为现有技术中常见的抽风机，在罗拉23带动清洁辊3旋转时，抽风机构通过软管对清洁辊3的内部进行抽风，吸收孔41在抽风机构的影响下，产生一定的吸引力，随着清洁辊3的旋转，吸收孔41将罗拉23上粘附的绒絮和灰尘吸进网笼42中，当细纱机工作完毕后，只需将网笼42从清洁辊3中抽出，然后对网笼42进行清理或者直接更换新的网笼42；
由于清洁片32在与罗拉23接触后会产生形变，从而对清洁片32两侧的吸收孔41进行封堵，可将吸收孔41的开设方向进行一定的倾斜，从而在清洁片32与罗拉23进行接触时，吸收孔41可提前对罗拉23表面粘附的杂质进行吸附。
由于粘附在罗拉23上的绒絮本身的重量是很轻盈的，在抽风机构将绒絮从罗拉23表面吸进网笼42中时，绒絮很容易受抽风机构所产生的气流的影响，进入抽风管道进而对抽风管道造成堵塞，导致抽风机构出现故障，在网笼42的内壁上安装魔术贴的勾面部分，可以使绒絮在进入网笼42后粘附在魔术贴的勾面部分上。
清洁片32的横向部位为塑胶材料制作，清洁辊3的外壁上开设有与清洁片32相适配的滑动卡槽，使用时只需将清洁片32安装在滑动卡槽内即可，当清洁片32失去清洁作用后将清洁片32从清洁辊3上取下进行更换即可；清洁片32的竖直部分可采用类似于海绵之类具有一定吸附力的材料，洗涤管道33内部注射有脱脂清洗剂，随着清洁辊3的旋转，洗涤管道33内的脱脂清洗剂逐渐流出被清洁片32的竖直部分所吸收，并对罗拉23表面的油污进行清理。
在清洁辊3对罗拉23进行清理时由于吸收孔41与清洁片32为交错分布，随着清洁辊3的运转，罗拉23上的绒絮会有一部分沾黏在清洁片32的表面，随着清洁辊3的继续旋转清洁片32上的绒絮会再次附着在罗拉23的外壁表面，导致罗拉23清理不完全，由于清洁片32的“Ω”部分采用高回弹海绵制成，从而在清洁片32与罗拉23接触后，清洁片32的发生形变，随着清洁辊3的运转，清洁片32与罗拉23进行分离，在分离的过程中，清洁片32靠近罗拉23的竖直部发生回弹将清洁片32上粘附的绒絮抖落。
随着清洁辊3的旋转，清洁片32受到罗拉23的挤压，从而使得清洁片32内刺针321顶部的弧片323受力使得刺针321底部的尖锐部分刺破油性纸进入洗涤管道33中，洗涤管道33中的脱脂清洗剂在离心的影响下从流道322中流出从而被清洁片32所吸收，清洁片32吸收完洗涤管道33中的脱脂清洗剂后可对罗拉23表面的油污进行清理。
在清洁辊3旋转时，由于清洁片32有一定的倾斜角度从而在于罗拉23表面的凹槽231相接触时，清洁片32会对罗拉23表面的凹槽231产生一定的擦拭效果。
橡胶材料具有弹性好、变形小的特点，在清洁辊3与罗拉23接触时，罗拉23对清洁片32进行挤压，由于力的传导作用会有与部分的挤压力施加到清洁辊3上，清洁辊3会产生微量变形，同时由于力的相互作用，罗拉23也会受到一定的反作用力，但是由于清洁辊3为橡胶材料制作，从而使得清洁辊3的形变量大于罗拉23的形变量。
由于齿牙232与齿槽31相啮合，从而齿牙232与齿槽31之间相当于两个斜齿轮相啮合，斜齿轮之间的啮合具有传动平稳、噪声小的优点，采用斜齿啮合可提升清洁辊3与罗拉23之间运行的稳定性。
Claims (10)
1.一种可调节式纺织细纱机，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上表面固定安装有粗纱架(11)；所述支撑板(1)的上表面固定安装有支架(2)；所述支架(2)的顶部固定安装有横板(21)，所述横板(21)的上表面固定安装有喇叭口(211)；所述支架(2)的顶部转动安装有摇架(22)，所述摇架(22)位于所述横板(21)的上方，所述摇架(22)的下表面转动安装有均匀分布的皮辊(221)；所述支架(2)的内部转动安装有均匀分布的罗拉(23)，所述罗拉(23)的表面开设有均匀分布的凹槽(231)；所述罗拉(23)由驱动电机进行驱动旋转；其特征在于：所述支架(2)的内部转动安装有清洁辊(3)，所述清洁辊(3)位于所述罗拉(23)的下方，所述清洁辊(3)的外壁与所述罗拉(23)的外壁相接触；所述罗拉(23)位于远离所述驱动电机的一端固定安装有齿牙(232)，所述清洁辊(3)靠近所述齿牙(232)的一端开设有齿槽(31)，所述齿牙(232)与所述齿槽(31)相啮合；所述清洁辊(3)的表面安装有均匀分布的清洁片(32)；所述清洁辊(3)上安装有吸取装置(4)，所述吸取装置(4)用于吸取所述罗拉(23)上粘附的绒絮。
2.根据权利要求1所述一种可调节式纺织细纱机，其特征在于：所述吸取装置(4)包括
吸收孔(41)，所述清洁辊(3)的外壁上开设有均匀分布的吸收孔(41)，所述吸收孔(41)不与所述清洁片(32)接触；
网笼(42)，所述清洁辊(3)为空心设计，所述网笼(42)的外壁与所述清洁辊(3)的外壁相卡接，所述网笼(42)的两端均转动连接有抽风机构，网笼(42)上的网孔与所述清洁辊(3)上吸收孔(41)相对应。
3.根据权利要求2所述一种可调节式纺织细纱机，其特征在于：所述网笼(42)的内壁固定安装有魔术贴的勾面部分。
4.根据权利要求2所述一种可调节式纺织细纱机，其特征在于：所述吸收孔(41)靠近所述罗拉(23)的一端采用倒圆设计。
5.根据权利要求1所述一种可调节式纺织细纱机，其特征在于：所述清洁片(32)滑动卡接在所述清洁辊(3)的外壁上，所述清洁片(32)成“十”字型，所述清洁片(32)靠近所述清洁辊(3)的一端开设有洗涤管道(33)。
6.根据权利要求5所述一种可调节式纺织细纱机，其特征在于：所述清洁片(32)靠近所述罗拉(23)的上部呈“Ω”形。
7.根据权利要求5所述一种可调节式纺织细纱机，其特征在于：所述清洁片(32)的内部滑动安装有均匀分布的刺针(321)，所述刺针(321)的外壁上开设有流道(322)，所述刺针(321)的顶部固定安装有弧片(323)，所述洗涤管道(33)的内壁上粘附有一层油性纸，所述刺针(321)位于所述洗涤管道(33)的上方。
8.根据权利要求5所述一种可调节式纺织细纱机，其特征在于：所述清洁辊(3)外壁上用于安装所述清洁片(32)的滑槽具有0到5度的偏移度。
9.根据权利要求1所述一种可调节式纺织细纱机，其特征在于：所述清洁辊(3)采用橡胶材料制作。
10.根据权利要求1所述一种可调节式纺织细纱机，其特征在于：所述齿牙(232)为斜齿，所述齿槽(31)为斜齿槽。
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