JP2011127238A - ドラフト装置及びローラユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ボトムローラの表面に付着した風綿を除去するとともに、ボトムローラの近傍に溜まらないようにする。
【解決手段】ドラフト装置のボトムローラユニット３０においては、サードボトムローラ２２の下方に、清掃用ベルト３２が配置されている。清掃用ベルト３２は、ローラ５１、５２に巻き掛けられているとともに、ローラ５１に取り付けられた板バネ５３により上方に付勢されていることによって、サードボトムローラ２２に押し付けられている。そして、サードボトムローラ２２が回転すると、清掃用ベルト３２が、サードボトムローラ２２との摩擦力によって回転し、これにより、サードボトムローラ２２の表面に付着した風綿が、清掃用ベルト３２によって除去されるとともに搬送される。搬送された風綿は、清掃用ベルト３２と接触した板状部材５５によって掻き取られた後、サクションノズル６０によって吸引される。
【選択図】図８

Description

本発明は、スライバを延伸しつつ搬送するドラフト装置、及び、ドラフト装置のローラユニットに関する。

トップローラとトップローラの下方に配置されたボトムローラとを備えたドラフト装置においては、これらのローラによりスライバを延伸させつつ搬送する際に、スライバの原料が綿である場合に綿糖がローラに付着し、スライバの原料が化学繊維である場合には油剤がローラに付着する。そのため、スライバを延伸させつつ搬送する際に発生する風綿が、綿糖や油剤の粘性によってローラに巻き付き、スライバの搬送を継続している間、この風綿の巻き付き量は徐々に増加していく。そして、ローラに多量の風綿が巻き付くと、糸切れや糸ムラが発生してしまう虞がある。

また、ドラフト装置においては、一般に、下方に位置配置されるボトムローラが、剛性の高い金属製のローラとなっているとともに、その表面に、その周方向に沿って配列された複数の溝が形成されている。このため、このような溝の形成されたボトムローラの表面への風綿の付着は特に顕著であり、従来、種々のクリーニング装置が提案されている。

ここで、ボトムローラをクリーニングするための機構として、特許文献１に記載のドラフト装置においては、バックボトムローラの下方に、バックボトムローラの表面に当接するスクレーパが配置されており、バックボトムローラが回転すると、バックボトムローラの表面に付着した風綿が、スクレーパによって掻き取られる。

また、特許文献２に記載のドラフト装置においては、４つのボトムローラの下方に、これら４つのボトムローラにまたがって延びているとともに、これら４つのボトムローラに接触したフェルトベルトが配置されている。フェルトベルトは駆動プーリと従動プーリとに巻き掛けられており、駆動プーリが正逆回転することにより、フェルトベルトが正逆回転するようになっている。そして、フェルトベルトを正逆回転させると、ボトムローラの表面に付着した風綿がフェルトベルトによってほぐし取られ、ほぐし取られた風綿は、フェルトベルトの下方にその表面に接触するように配置されたコームによって掻き取られる。

特開２００６−２２４４３号公報 特開平５−５１８２５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のドラフト装置では、スクレーパによってボトムローラから掻き取られた風綿が、ボトムローラとの間の隙間に引っかかることで溜まってしまい、この溜まった風綿がスライバに付着し、その結果、紡績機において紡績された糸に糸欠陥が発生する虞がある。

また、特許文献２に記載のフェルトベルトは、駆動プーリの回転によって回転するものであるため、ボトムローラの下方に、フェルトベルトとともに、駆動プーリとその駆動源とを接続する例えばギアなどの伝達機構の一部をボトムローラの下方に配置する必要がある。しかしながら、ボトムローラの下方には、ボトムローラを支持する構造などが配置されるため、一般に狭いスペースしか存在せず、ボトムローラの下方に、フェルトローラを上記伝達機構の一部とともに配置するのは困難である。

本発明の目的は、下方に狭いスペースしかないボトムローラの風綿の巻き付きを防止するためのクリーニングを行うことができるとともに、クリーニングにより除去された風綿などがボトムローラの近傍に溜まらないようなドラフト装置、及び、ドラフト装置のボトムローラユニットを提供することである。

第１の発明に係るドラフト装置は、トップローラと前記トップローラの下方に配置されたボトムローラとにより構成されたローラ対と、前記ボトムローラの両端を回転自在に支持する２つのローラ支持部と、前記ボトムローラの下方に位置しており、これら２つのローラ支持部を連結する連結部とを備えたフレームと、前記ボトムローラと前記連結部との間に配置されているとともに、前記ボトムローラに押し付けられた無端状の清掃用ベルトとを備えていることを特徴とするものである。

これによると、ボトムローラが回転すると、ボトムローラの下方に配置されているとともにボトムローラに押し付けられた清掃用ベルトは、ボトムローラとの摩擦力により従動回転し、これにより、ボトムローラの表面に付着した風綿が除去される。さらに、除去された風綿は、清掃用ベルトにより、ボトムローラから離れた位置に搬送されるため、風綿がボトムローラの近傍に溜まってしまうのを防止することができる。

また、上記のとおり、清掃用ベルトは、ボトムローラとの摩擦力により回転する、外部の駆動源などと接続する必要がないものであるため、ボトムローラと連結部との間の狭い空間に、清掃用ベルト以外に、外部の駆動源とを接続する伝達機構などを配置する必要がない。したがって、ボトムローラの下方の狭い空間に清掃用ベルトを容易に配置することができる。

第２の発明に係るドラフト装置は、第１の発明に係るドラフト装置であって、前記清掃用ベルトを前記ボトムローラに向けて付勢する付勢手段をさらに備えていることを特徴とするものである。

これによると、付勢手段を設けることにより、清掃用ベルトを容易にボトムローラに押し付けることができる。

第３の発明に係るドラフト装置は、第２の発明に係るドラフト装置であって、前記付勢手段が、前記清掃用ベルトの内側に配置された板バネであることを特徴とするものである。

これによると、付勢手段としての板バネが清掃用ベルトの内側に配置されているので、付勢手段が清掃用ベルトの内側に配置されている場合と比較して装置をコンパクトにすることができる。

第４の発明に係るドラフト装置は、第１〜第３のいずれかの発明に係るドラフト装置であって、前記清掃用ベルトの表面に接触するように配置されており、前記清掃用ベルトの表面の付着物を掻き取る掻き取り手段をさらに備えていることを特徴とするものである。

これによると、ボトムローラから除去されて清掃用ベルトの表面に付着した風綿などの付着物を、掻き取り手段により清掃用ベルトの表面から除去することができる。

第５の発明に係るドラフト装置は、第４の発明に係るドラフト装置であって、前記掻き取り手段が、前記フレームに設けられていることを特徴とするものである。

これによると、掻き取り手段をフレームに設けることにより、装置をコンパクトにすることができる。

第６の発明に係るドラフト装置は、第４又は第５の発明に係るドラフト装置であって、前記フレームに取り付けられており、前記清掃用ベルトの表面に接触して前記清掃用ベルトを内側に屈曲させることによって前記清掃用ベルトにテンションを付与する板状部材をさらに備えており、前記板状部材が、前記掻き取り手段を兼ねていることを特徴とするものである。

これによると、清掃用ベルトにテンションを付与する板状体部材が掻き取り手段を兼ねているため、清掃用ベルトにテンションを付与するための機構と掻き取り手段とを別々に設ける必要がなく、装置の構成を簡単にすることができる。

また、清掃用ベルトを内側に屈曲させることによって清掃用ベルトにテンションを付与しているため、清掃用ベルトを外側に押し広げることによって清掃用ベルトにテンションを付与する場合よりも清掃用ベルトをコンパクトにすることができる。

第７の発明に係るドラフト装置は、第４〜第６の発明に係るドラフト装置であって、前記清掃用ベルト走行方向に関する前記掻き取り手段の下流側に配置されているとともに、前記清掃用ベルトの走行方向と直交する方向に延びた、前記掻き取り手段により掻き取られた付着物が前記清掃用ベルトの走行方向の下流側に移動してしまうのを妨げる壁部をさらに備えていることを特徴とするものである。

これによると、板状部材により掻き取られた清掃用ベルトの表面の付着物が、壁部を越えて清掃用ベルトの走行方向の下流側に移動してしまうのが妨げられるため、掻き取り手段によって掻き取られた風綿などが、ボトムローラの近傍まで移動してボトムローラの表面やスライバに付着してしまうのを防止することができる。

第８の発明に係るドラフト装置は、第７の発明に係るドラフト装置であって、前記フレームに補強用のリブが設けられており、前記リブが、前記壁部となっていることを特徴とするものである。

これによると、フレームを補強するためのリブを壁部として利用しているため、別途線要部の壁部を設ける必要がなく、装置の構成が簡単になる。

第９の発明に係るドラフト装置は、第４〜第８のいずれかの発明に係るドラフト装置であって、前記掻き取り手段により掻き取られた付着物を吸引する吸引手段をさらに備えていることを特徴とするものである。

これによると、掻き取り手段によって掻き取られた風綿などの付着物を吸引することができる。

第１０の発明に係るドラフト装置は、第１〜第８の発明に係るドラフト装置であって、前記連結部の前記ボトムローラと対向する部分に切り欠きが形成されていることを特徴とするものである。

連結部のボトムローラと対向する部分に切り欠きがないとすると、清掃用ベルトとフレームの連結部との隙間が狭くなるため、この隙間に風綿が溜まりやすく、溜まった風綿がこの隙間のすぐ上方にあるボトムローラの表面やスライバに付着してしまう虞がある。しかしながら、本発明では、連結部のボトムローラと対向する部分に切り欠きが形成されているため、清掃用ベルトの下方のボトムローラと対向する部分に比較的広い空間ができ、これにより、清掃用ベルトのボトムローラと対向する部分の下方に風綿などが溜まってしまうのを防止することができる。

第１１の発明に係るローラユニットは、第１〜第１０のいずれかの発明に係るローラユニットであって、前記ローラ対として、外部からスライバが供給される第１ローラ対と、前記第１ローラ対の下流側に配置されており、前記第１ローラ対との間でスライバを延伸させる第２ローラ対とを備えており、前記清掃用ベルトは、前記第２ローラ対を構成する前記ボトムローラの表面に押し付けられているとともに、前記第１ローラ対を構成する前記ボトムローラの表面から離隔していることを特徴とするものである。

ドラフト装置によりスライバを延伸させつつ搬送したとき、延伸されたスライバはほぐされることとなるが、第１ローラ対と第２ローラ対との間でスライバを延伸させた場合には、ほぐされた後のスライバが第２ローラ対を通過することとなるため、第２ローラ対には特に風綿が巻きついてしまいやすい。しかしながら、本発明では、第２ローラ対を構成するボトムローラに対して清掃用ベルトが設けられているため、風綿が巻き付きやすい当該ボトムローラに付着した風綿を清掃ベルトにより除去することができる。

一方、ボトムローラの下方の狭い空間に清掃用ベルトを配置するという観点からは、第２ローラ対を構成するボトムローラに押し付けられた清掃用ベルトを、第１ローラ対を構成するボトムローラにも接触するように配置することが有利であるが、この場合には、風綿が巻き付きやすい第２ローラ対を構成するボトムローラから除去されて清掃用ベルトに付着した風綿が、清掃用ベルトから第１ローラ対を構成するボトムローラに付着してしまう虞がある。

しかしながら、本発明では、清掃用ベルトが第１ローラ対を構成するボトムローラから離隔しているため、清掃用ベルトから当該ボトムローラに風綿が付着してしまうのが防止される。

第１２の発明に係るローラユニットは、トップローラと前記トップローラの下方に配置されたボトムローラとにより構成されたローラ対のうちの少なくとも前記ボトムローラと、前記ボトムローラと前記連結部との間に配置されているとともに、前記ボトムローラに押し付けられた無端状の清掃用ベルトと、前記ボトムローラ及び前記清掃用ベルトが取り付けられたフレームとを備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、ボトムローラが回転すると、ボトムローラの下方に配置されているとともにボトムローラに押し付けられた清掃用ベルトは、ボトムローラとの摩擦力により従動回転し、これにより、ボトムローラの表面に付着した風綿が除去される。さらに、除去された風綿は、清掃用ベルトにより、ボトムローラから離れた位置に搬送されるため、風綿がボトムローラの近傍に溜まってしまうのを防止することができる。

また、上記のとおり、清掃用ベルトは、ボトムローラとの摩擦力により回転する、外部の駆動源などと接続する必要がないものであるため、ボトムローラと連結部との間の狭い空間に、清掃用ベルト以外に、外部の駆動源とを接続する伝達機構などを配置する必要がない。したがって、ボトムローラの下方の狭い空間に清掃用ベルトを容易に配置することができる。

本発明の実施の形態に係る紡績機を正面から見た概略構成図である。 図１のドラフト装置のローラの配置を示す側面図である。 ボトムローラユニットの斜視図である。 ボトムローラユニットを上方から見た図である。 図４からボトムローラを除いた図である。 ボトムローラユニットを下方から見た図である。 ボトムローラユニットを正面から見た図である。 図４のVIII−VIII線断面図である。 変形例１の図８相当の図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１は、本実施の形態に係る紡績機を正面から見た概略構成図である。図１に示すように、紡績機１においては、多数の紡績ユニット２が図１の左右方向に配列されている。各紡績ユニット２は、ドラフト装置３、紡績装置４、糸送り装置５、糸欠陥検出装置６、糸継装置７、巻取装置８などを備えている。

ドラフト装置３は、上方から送られてくるスライバＳを延伸しつつ繊維束にして紡績装置４に搬送する。紡績装置４は、ドラフト装置３から搬送されてきた繊維束を空気紡績して糸Ｙにする。糸送り装置５は、紡績装置４において紡績された糸Ｙを巻取装置８に送る。糸欠陥検出装置６は、巻取装置８に送られる糸Ｙの糸欠陥を検出する。糸継装置７は、糸欠陥検出装置６により糸欠陥が検出されたときに、糸欠陥のある部分を切断して除去するとともに糸欠陥を除去した糸Ｙの糸継を行う。巻取装置８は糸送り装置５により送られてきた糸Ｙをボビンに巻き取ってパッケージにする。

次に、ドラフト装置３について詳細に説明する。図２は図１のドラフト装置３及びその周辺の概略構成図である。図２に示すように、ドラフト装置３は、互いに対向して配置されたトップローラとボトムローラとからなる４つのローラ対を備えている。

より詳細に説明すると、ドラフト装置３は、トップローラとして、バックトップローラ１１、サードトップローラ１２、エプロンベルト１６が装架されたミドルトップローラ１３、及び、フロントトップローラ１４の４つのローラを備えている。ここで、これらのトップローラ１１〜１４は、例えば、少なくともその外周面が樹脂材料からなるものである。また、ボトムローラとして、バックボトムローラ２１、サードボトムローラ２２、エプロンベルト２６が装架されたミドルボトムローラ２３、及び、フロントボトムローラ２４の４つのローラを備えている。ここで、これらのボトムローラ２１〜２４は、例えば、金属材料からなるものである。

そして、これら４つのトップローラ１１〜１４、及び、ボトムローラ２１〜２４は、それぞれ、スライバＳの搬送方向上流側からこの順に並んでおり、対応するトップローラ１１〜１４とボトムローラ２１〜２４とが互いに対向している。

そして、以上のような構成を有するドラフト装置３においては、トップローラ１１〜１４とボトムローラ２１〜２４とによりスライバＳを挟んだ状態で、これら４つのローラ対が互いに異なる回転速度で回転することにより、スライバＳを延伸して繊維束にしたうえで紡績装置４に搬送する。なお、このとき、スライバＳは、例えば、バックトップローラ１１及びバックボトムローラ２１と、サードトップローラ１２及びサードボトムローラ２２との間で３〜４倍程度に延伸され、さらに、サードトップローラ１２及びサードボトムローラ２２と、ミドルトップローラ１３及びミドルボトムローラ２３との間で、１．５〜２倍程度に延伸される。

ここで、ドラフト装置３の上記４つのボトムローラ２１〜２４のうち、バックボトムローラ２１及びサードボトムローラ２２は、以下に説明するフレーム３１と一体化されてボトムローラユニット３０を構成している。図３はボトムローラユニット３０の斜視図である。図４はボトムローラユニット３０を上方から見た図である。図５は図４からボトムローラ２１、２２を除いた図である。図６はボトムローラユニット３０を下方から見た平面図である。図７はボトムローラユニット３０の正面から見た図である。図８は図４のVIII−VIII線断面図である。

なお、図面を見やすくするため、図４、図５では、後述するフレーム３１の基材４１の上面のうち露出している部分に、図６では、上記基材４１の下面のうち露出している部分に、それぞれハッチングを付している。また、図６では後述する清掃用ベルト３２を、図８ではボトムローラ２１、２２に対応するトップローラ１１、１２及びスライバＳを二点鎖線で示している。また、以下では、便宜上、図３〜図８に示すように前後、左右、上下方向を規定して説明を行う。

図３〜図８に示すように、ボトムローラユニット３０は、上述のボトムローラ２１、２２、フレーム３１及び清掃用ベルト３２などを備えている。

ボトムローラ２１、２２には、その外周面に、それぞれ、その周方向に沿って配列された複数の溝２１ａ、２２ａが形成されている。なお、ボトムローラ２３、２４にも、溝２１ａ、２２ａと同様の溝が形成されている。

また、本実施の形態では、バックボトムローラ２１とこれに対応するバックトップローラ１１とにより構成されるローラ対が、スライバＳが供給される、本発明に係る第１ローラ対に相当する。一方、ローラ１１、２１の図８における左側（下流側）に配置されたサードボトムローラ２２とこれに対応するサードトップローラ１２とにより構成されるローラ対が、第１ローラ対との間でスライバＳを延伸させつつ搬送する、本発明に係る第２ローラ対に相当する。

フレーム３１は、基材４１及び２組のローラ支持部４２を備えている。基材４１は、平面視で略矩形となっている。また、基材４１には、その前端部における略中央部に切り欠き４１ａが形成されている。切り欠き４１ａは、左右方向に関する略中央部ほどその壁面が後方に位置するような形状となっている。さらに、基材４１には、その中央部よりも若干後方の部分に略矩形の貫通孔４１ｂが形成されている。

また、基材４１の下面には、フレーム３１の補強用のリブ４１ｄ、４１ｅが形成されている。より詳細に説明すると、基材４１の下面には、基材４１の縁の全周にわたって延びたリブ４１ｄと、貫通孔４１ｂの前側の部分に位置しており、左右方向に延びたリブ４１ｅとが形成されている。

２組のローラ支持部４２は、それぞれ、基材４１の左前端部から上方に延びた２つのローラ支持部４２ａ１、４２ａ２と、基材４１の右前端部から上方に延びた２つのローラ支持部４２ｂ１、４２ｂ２とからなり、ローラ支持部４２ａ１とローラ支持部４２ａ２、ローラ支持部４２ｂ１とローラ支持部４２ｂ２とが、それぞれ前後に並んでいる。また、ローラ支持部４２ａ１とローラ支持部４２ｂ１、及び、ローラ支持部４２ａ２とローラ支持部４２ｂ２とは、それぞれ、左右方向から見て互いに重なるように配置されている。

また、４つのローラ支持部４２には、それぞれ、その上端部近傍に、左右方向に延びた略円形の貫通孔４２ｃが形成されている。そして、ローラ支持部４２ａ１、４２ｂ１の貫通孔４２ｃには、それぞれ、バックボトムローラ２１のシャフト２１ｂの左端部及び右端部が挿通されており、ローラ支持部４２ａ２、４２ｂ２の貫通孔４２ｃには、それぞれ、サードボトムローラ２２のシャフト２２ｂの左端部及び右端部が挿通されている。これにより、バックボトムローラ２１及びサードボトムローラ２２は、ローラ支持部４２により回転自在に支持されている。

また、このような構成のフレーム３１は、各ボトムローラ２１、２２に対応して設けられており、ボトムローラの両端部を支持する２つのローラ支持部４２同士（ローラ支持部４２ａ１とローラ支持部４２ｂ１、及びローラ支持部４２ａ２とローラ支持部４２ｂ２）が、基材４１によって互いに連結されている。すなわち、本実施の形態では、基材４１のうちローラ支持部４２同士を連結している部分が本発明に係る連結部に相当する。

そして、ローラ支持部４２ａ２、４２ｂ２によって回転自在に支持されたサードボトムローラ２２は、上記切り欠き４１ａと対向するように配置される。

また、ローラ支持部４２により支持されたボトムローラ２１、２２は、シャフト２１ａ、２１ｂの右端部に設けられた図示しないギアなどを介して図示しない駆動源に接続されており、ボトムローラ２１、２２は、この駆動源によって回転される。

清掃用ベルト３２は、２つのローラ５１、５２に巻き掛けられた無端状のベルトであり、その前端部がサードボトムローラ２２と基材４１との間に配置されているとともに、この部分の表面がサードボトムローラ２２の表面に接触している。

また、清掃用ベルト３２が巻き掛けられた２つのローラ５１、５２のうち前方に位置するローラ５１は、清掃用ベルト３２の内部に配置された板バネ５３（付勢手段）の前端部に取り付けられており、ローラ５１は板バネ５３によって上方に付勢されている。そして、これにより、清掃用ベルト３２が、サードボトムローラ２２に押し付けられる。

板バネ５３は、その後端部が支持部材５４に取り付けられている。支持部材５４は、板バネ５３が取り付けられた部分から、清掃用ベルト３２の左右両側から回り込んで前方に延びており、その前端部が基材４１の前面に固定されている。

一方、清掃用ベルト３２が巻き掛けられた２つのローラ５１、５２のうち後方に位置するローラ５２は、貫通孔４１ｂの前後方向に関する略中央部と対向する部分に、ローラ５１よりも下方にくるように配置されており、ローラ５２の略下半分は、基材４１よりも下方に位置している。これにより、清掃用ベルト３２は、その後端部の一部が基材４１よりも下方に位置している。

また、これにより、清掃用ベルト３２は、バックボトムローラ２１と対向する後端部が、サードボトムローラ２２と対向する前端部よりも下方に位置することとなり、バックボトムローラ２１から離隔している。

また、基材４１の下面には、貫通孔３１ｂの前端部と対向するように左右方向延びた板状部材５５が取り付けられている。板状部材５５は、清掃用ベルト３２の表面に接触しており、清掃用ベルト３２を内側に屈曲させることによって清掃ベルト３２にテンションを付与している。

ここで、上述したようにドラフト装置３においてスライバＳを延伸させつつ搬送する際には、スライバＳの原料が綿である場合にはローラ１１〜１４、２１〜２４に綿糖が付着し、スライバＳの原料が化学繊維である場合には、繊維に含まれる油剤がローラ１１〜１４、２１〜２４に付着する。そのため、スライバＳを延伸させつつ搬送する際に発生する風綿が、綿糖や油剤の粘性によってローラ１１〜１４、２１〜２４に巻き付き、スライバＳの搬送を継続している間、このローラ１１〜１４、２１〜２４への風綿の巻き付き量は徐々に増加していく。そして、ローラ１１〜１４、２１〜２４への風綿の巻き付き量が多くなると、糸切れや糸ムラが発生してしまう虞がある。このとき、スライバＳの原料が、化学繊維に比べて繊維の長さが短い綿である場合には、スライバＳを延伸させつつ搬送する際に風綿が発生しやすく、上述したような問題が特に発生しやすい。

また、上述したように、金属材料からなるボトムローラ２１〜２４の表面には複数の溝が形成されているため、風綿が溝に引っかかりやすい。このため、ボトムローラ２１〜２４に付着する風綿の量はトップローラ１１〜１４に比べて多くなる。

さらに、上述したようにローラ１１、２１とローラ１２、２２との間、及び、ローラ１２、２２とローラ１３、２３との間で、それぞれ、スライバＳを延伸させているため、スライバＳはこれらのローラの間の空間においてほぐされる。このため、スライバＳはほぐされる前にローラ１１、２１を通過し、ほぐされた後ローラ１２、２２及びローラ１３、２３を通過することとなる。したがって、ほぐされた後のスライバＳが通過するサードボトムローラ２２及びミドルボトムローラ２３には、風綿が巻き付きやすいと考えられる。

しかしながら、ミドルボトムローラ２３にはエプロンベルト２６が巻き掛けられており、スライバＳは、このエプロンベルト２６と、ミドルトップローラ１３に巻き掛けられたエプロンベルト１６とにより挟まれた状態で搬送されるため、ミドルボトムローラ２３の表面に風綿が巻き付いてしまうということは起こりにくい。

以上のことから、本実施の形態のドラフト装置３では、サードボトムローラ２２の表面に最も風綿が巻き付きやすい。例えば、ボトムローラユニット３０においては、ボトムローラ２１、２２に巻き付く風綿のうち、９５％程度はサードボトムローラ２２に巻き付き、残りの５％程度がバックボトムローラ２１に巻き付く。

これに対して、本実施形態では、サードボトムローラ２２の下方に、板バネ５３によってサードボトムローラ２２に押し付けられた清掃用ベルト３２が配置されているため、サードボトムローラ２２が回転すると、清掃用ベルト３２が、サードボトムローラ２２との摩擦力によって回転し、サードボトムローラ２２の表面に付着した風綿が除去される。これにより、サードボトムローラ２２への風綿の巻き付きが防止される。

さらに、サードボトムローラ２２の表面から除去された風綿は、清掃用ベルト３２によって後方に（サードボトムローラ２２から離隔した位置に）搬送される。これにより、サードボトムローラ２２から除去された風綿が、サードボトムローラ２２の近傍に溜まってスライバＳに付着しまうのが防止され、その結果、紡績装置４において紡績される糸Ｙに糸欠陥が発生してしまうのを防止することができる。

また、サードボトムローラ２２には、上述したようにその表面に複数の溝２２ａが形成されているため、風綿２２ａが溝２２ａに引っかかりやすい。そこで、本実施の形態では、板バネ５３により、清掃用ベルト３２をサードボトムローラ２２に強く押し付けている。これにより、サードボトムローラ２２の表面に付着した風綿は、確実に清掃用ベルト３２によって除去される。

また、上述したように、サードボトムローラ２２の下方には基材４１（連結部）が位置しており、サードボトムローラ２２と基材４１との間の隙間は比較的狭いものとなるが、清掃用ベルト３２は、サードボトムローラ２２の回転時にサードボトムローラ２２との摩擦力によって回転するものであるため、このような狭い隙間に、清掃用ベルト３２以外に、清掃用ベルト３２を外部の駆動源と接続するためのギア等を配置する必要がない。したがって、清掃用ベルト３２を容易に配置することができる。

さらに、清掃用ベルト３２ををサードボトムローラ２２に向けて付勢するための付勢手段としての板バネ５３が、清掃用ベルト３２の内側に配置されているため、付勢手段が清掃用ベルト３２の外側に配置されている場合と比較して、装置をコンパクトにすることができる。

加えて、板状部材５５により清掃用ベルト３２を内側に屈曲させることによって清掃用ベルト３２にテンションを付与しているため、清掃用ベルト３２を外側に押し広げることによって清掃用ベルト３２にテンションを付与する場合に比べて、清掃用ベルト３２をコンパクトに走行させることができる。

また、サードボトムローラ２２に押し付けられた清掃用ベルト３２は、上述したように、バックボトムローラ２１から離隔しているため、サードボトムローラ２２から除去されて清掃用ベルト３２に付着した風綿が、バックボトムローラ２１に付着してしまうのを防止することができる。

なお、ボトムローラ２１、２２と基材４１との間には狭い隙間しかないが、本実施の形態では、上述したように、基材４１に貫通孔４１ｂを形成するとともに、貫通孔４１ｂと対向する位置に配置された、清掃用ベルト３２が巻き掛けられるローラ５２を、基材４１よりも下方に配置することによって、清掃用ベルト３２がバックボトムローラ２１に接触しないようにしている。

そして、搬送された風綿は、清掃用ベルト３２の風綿が付着した部分が、板状部材５５と接触する位置にきたときに、板状部材５５によって掻き取られる。ここで、本実施の形態では、清掃用ベルト３２にテンションを付与するための板状部材５５により清掃用ベルト３２に付着した風綿が掻き取られるため、清掃用ベルト３２にテンションを付与するための機構と、本発明に係る掻き取り手段とを別々に設ける必要がなく装置の構成を簡単にすることができる。

また、板状部材５５の前方（清掃用ベルト３２の走行方向に関する下流側）には、上述の上下方向（清掃用ベルト３２の走行方向と直交する方向）に延びたリブ４１ｅが配置されているため、板状部材５５により掻き取られた風綿は、リブ４１ｅより前方（清掃用ベルト３２の走行方向の下流側）に移動してしまうのが妨げられ、ローラ５２、板状部材５５及びリブ４１ｅに囲まれた空間Ｒに溜まることとなる。これにより、板状部材５５により掻き取られた風綿が、サードボトムローラ２２の近傍まで移動してしまうのが防止され、サードボトムローラ２２の表面やスライバＳに風綿が付着してしまうのが防止される。また、基材４１を補強するためのリブ４１ｅが本発明に係る壁部となっているため、リブ４１ｅとは別に壁部を設ける必要がなく、装置の構成が簡単になる。

また、この空間Ｒには、サクションノズル６０（吸引手段）の吸引口６０ａが配置されており、空間Ｒに溜まった風綿などはサクションノズル６０によって吸引される。これにより、サードボトムローラ２２から除去された風綿は、サクションノズル６０により効率よく吸引される。なお、サクションノズル６０による風綿の吸引は、常時行ってもよいし、間欠的に行ってもよい。

また、清掃用ベルト３２は、上述したように、サードボトムローラ２２と基材４１との間の比較的狭い隙間に配置されているため、基材４１に切り欠き４１ａが形成されていないとすると、清掃用ベルト３２と基材４１との間の隙間が非常に狭いものとなり、この隙間に風綿が溜まってしまう虞がある。そして、この隙間に風綿が溜まってしまうと、溜まった風綿が、この隙間のすぐ上方にあるサードボトムローラ２２の表面やスライバＳに付着してしまう虞がある。

しかしながら、本実施の形態では、基材４１のサードボトムローラ２２と対向する部分に切り欠き４１ａが形成されているため、清掃用ベルト３２の下方の隙間が広くなり、風綿が溜まってしまうのを防止することができる。

また、本実施の形態では、ボトムローラ２１、２２と清掃用ベルト３２とがフレーム３０と一体化されてボトムローラユニット３０を構成しているため、ドラフト装置３の長期間の使用などにより、ボトムローラ２１、２２に多量の風綿が巻き付いたり、清掃用ベルト３２に多量の風綿が付着したりしたときには、ボトムローラユニット３０を交換することにより、容易にボトムローラ２１、２２及び清掃用ベルト３２の交換を行うことができる。一方、取り外されたボトムローラユニット３０については、例えば分解して、ボトムローラ２１、２２に巻き付いた風綿や、清掃用ベルト３２の表面に付着した風綿を取り除くなどすれば、再度使用可能な状態となる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。

本実施の形態では、基材４１のサードボトムローラ２２と対向する部分に切り欠き４１ａが形成されていたが、切り欠き４１ａは形成されていなくてもよい。

また、本実施の形態では、空間Ｒにサクションノズル６０の吸引口６０ａが配置されていたが、サクションノズル６０は配置されていなくてもよい。この場合には、例えば、空間Ｒに、ある程度の量の風綿が溜まった時点で、作業者が溜まった風綿を除去するなどすればよい。

また、本実施の形態では、清掃用ベルト３２にテンションを付与するための板状部材５５により、清掃用ベルト３２に付着した風綿を掻き取っていたがこれには限られない。

一変形例（変形例１）では、図９に示すように、板状部材５５がなく、清掃用ベルト３２は、貫通孔４１ｂの前側の縁に接触している。この場合には、清掃用ベルト３２に付着した風綿は、上述の基材４１の清掃用ベルト３２と接触した部分によって掻き取られる。すなわち、基材４１のうち貫通孔４１ｂの前側の縁となる部分が、本発明に係る掻き取り手段となっている。

また、この場合にも、掻き取られた風綿は、リブ４１ｅにより前方（清掃用ベルト３２の移動方向の下流側）に移動してしまうのが妨げられる。

また、掻き取り手段は、上述の実施の形態の板状部材５５や、変形例１の基材４１の一部のように、フレーム３０に設けられていることには限られず、フレーム３０の外部に設けられたものであってもよい。

さらには、清掃用ベルト３２の表面に付着した風綿を掻き取る掻き取り手段は設けられていなくてもよい。例えば、清掃用ベルト３２の表面に付着した風綿を直接サクションノズル６０によって吸引するなどしてもよい。ただし、この場合には、清掃用ベルト３２の表面に付着した風綿を確実に吸引するためには、サクションノズル６０の吸引力を本実施の形態の場合よりも強くする必要がある。

また、本実施の形態では、基材４１を補強するためのリブ４１ｅが板状部材５５に掻き取られた風綿が前方に移動してしまうのを防止するための壁部となっていたが、これには限られず、清掃用ベルト３２の走行方向の下流側への風綿の移動を妨げるための専用の壁部が設けられていてもよい。また、この場合には、壁部は基材４１に設けられたものでなく、基材４１の外部に配置されたものであってもよい。

さらには、例えば、サクションノズル６０が常時風綿の吸引を行っており、板状部材５５に掻き取られた風綿が直ちにサクションノズル６０に吸引されるような場合には、壁部は設けられていなくてもよい。

また、サクションノズル６０の位置は、本実施の形態の位置には限られず、例えば、サードボトムローラ２２近傍の風綿を確実に吸引するという観点から、サードボトムローラ２２の近傍にサクションノズル６０を配置するなどしてもよい。

また、本実施の形態では、清掃用ベルト３２の内側に配置された板バネ５３によって清掃用ベルト３２がサードボトムローラ２２に向けて付勢されていたが、例えば、清掃用ベルト３２の下方に配置されたバネなど、他の付勢手段によって清掃用ベルト３２がサードボトムローラ２２に向けて付勢されていてもよい。

さらには、清掃用ベルト３２をサードボトムローラ２２に向けて付勢する付勢手段が設けられることによって、清掃用ベルト３２がサードボトムローラ２２に押し付けられることには限られない。例えば、フレーム３１が、清掃用ベルト３２及びサードボトムローラ２２がフレーム３１に取り付けられた時点で、清掃用ベルト３２とサードボトムローラ２２とが互いに押し付けられた状態となるように構成されていてもよい。

また、本実施の形態では、サードボトムローラ２２に対してのみ清掃用ベルト３２が設けられていたが、他のボトムローラ２１、２３、２４に対して清掃用ベルトが設けられていてもよい。また、清掃用ベルトが複数のボトムローラに対して設けられる場合、１つのボトムローラに対して１つの清掃用ベルトが設けられることには限られず、１つの清掃用ベルトが、複数のボトムローラにまたがるように配置されていてもよい。

また、本実施の形態では、ボトムローラユニット３０が、４つのボトムローラ２１〜２４のうち、２つのボトムローラ２１、２２を備えたものとなっていたが、ボトムローラユニット３０は、清掃用ベルトが押し付けられたボトムローラを少なくとも１つ含む、１又は３以上のボトムローラを備えたものとなっていてもよい。さらには、ローラとしてボトムローラのみを備えたボトムローラユニットとすることには限られず、ボトムローラに加えて、トップローラを備えたローラユニットとしてもよい。

３ ドラフト装置
１１ バックトップローラ
１２ サードトップローラ
２１ バックボトムローラ
２２ サードボトムローラ
３０ ボトムローラユニット
３１ フレーム
３２ 清掃用ベルト
４１ 基材
４１ａ 切り欠き
４１ｅ リブ
４２ ローラ支持部
５３ 板バネ
５５ 板状部材

Claims (12)

1. トップローラと前記トップローラの下方に配置されたボトムローラとにより構成されたローラ対と、
   前記ボトムローラの両端を回転自在に支持する２つのローラ支持部と、前記ボトムローラの下方に位置しており、これら２つのローラ支持部を連結する連結部とを備えたフレームと、
   前記ボトムローラと前記連結部との間に配置されているとともに、前記ボトムローラに押し付けられた無端状の清掃用ベルトとを備えていることを特徴とするドラフト装置。
2. 前記清掃用ベルトを前記ボトムローラに向けて付勢する付勢手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載のドラフト装置。
3. 前記付勢手段が、前記清掃用ベルトの内側に配置された板バネであることを特徴とする請求項２に記載のドラフト装置。
4. 前記清掃用ベルトの表面に接触するように配置されており、前記清掃用ベルトの表面の付着物を掻き取る掻き取り手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のドラフト装置。
5. 前記掻き取り手段が、前記フレームに設けられていることを特徴とする請求項４に記載のドラフト装置。
6. 前記フレームに取り付けられており、前記清掃用ベルトの表面に接触して前記清掃用ベルトを内側に屈曲させることによって前記清掃用ベルトにテンションを付与する板状部材をさらに備えており、
   前記板状部材が、前記掻き取り手段を兼ねていることを特徴とする請求項４又は５に記載のドラフト装置。
7. 前記清掃用ベルト走行方向に関する前記掻き取り手段の下流側に配置されているとともに、前記清掃用ベルトの走行方向と直交する方向に延びた、前記掻き取り手段により掻き取られた付着物が前記清掃用ベルトの走行方向の下流側に移動してしまうのを妨げる壁部をさらに備えていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のドラフト装置。
8. 前記フレームに補強用のリブが設けられており、
   前記リブが、前記壁部となっていることを特徴とする請求項７に記載のドラフト装置。
9. 前記掻き取り手段により掻き取られた付着物を吸引する吸引手段をさらに備えていることを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載のドラフト装置。
10. 前記連結部の前記ボトムローラと対向する部分に切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のドラフト装置。
11. 前記ローラ対として、
    外部からスライバが供給される第１ローラ対と、
    前記第１ローラ対の下流側に配置されており、前記第１ローラ対との間でスライバを延伸させる第２ローラ対とを備えており、
    前記清掃用ベルトは、前記第２ローラ対を構成する前記ボトムローラの表面に押し付けられているとともに、前記第１ローラ対を構成する前記ボトムローラの表面から離隔していることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のドラフト装置。
12. トップローラと前記トップローラの下方に配置されたボトムローラとにより構成されたローラ対のうちの少なくとも前記ボトムローラと、
    前記ボトムローラの両端を回転自在に支持する２つのローラ支持部と、前記ボトムローラの下方に位置しており、これら２つのローラ支持部を連結する連結部とを備えたフレームと、
    前記ボトムローラと前記連結部との間に配置されているとともに、前記ボトムローラに押し付けられた無端状の清掃用ベルトとを備えていることを特徴とするドラフト装置のローラユニット。

Images