JP3820951B2 - 紡機における繊維束集束装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は繊維束集束装置に係り、詳しくは例えば精紡機のドラフト装置（ドラフトパート）の下流に配置され、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を集束する紡機における繊維束集束装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の繊維束集束装置として、ドイツ特許出願公開ＤＥ１９７０８４１０Ａ１には、図１０及び図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ドラフト装置を構成する最終ローラ対７１の下流に、繊維束搬送面を形成する多孔エプロン７２を具備した送出ローラ対７３を設け、この多孔エプロン７２の搬送面に吸引気流を作用させる空気吸引装置７４を設けたものが開示されている。この装置では多孔エプロン７２をガイドするエプロンガイド７５に形成された溝孔を介して多孔エプロン７２の搬送面に吸引気流が作用する。
【０００３】
多孔エプロン７２が巻き掛けられた一対の各送出ローラ７３ａは支持部７６に支軸７７を介して片持ち状態で支持され、フロントボトムローラ７１ａと平行に配設された回転軸７８の摩擦ローラ部７８ａとの摩擦により回転されるようになっている。摩擦ローラ部７８ａに対する摩擦力は、ウエイティングアームに支持され、多孔エプロン７２に対して送出ローラ７３ａと対応する位置で押圧される送出ローラ７３ｂの押圧力により確保される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記繊維束集束装置をドラフト装置の前側に追加することにより、即ちドラフト装置の繊維束移動方向の下流側で、撚り掛け前の繊維束を集束することにより、毛羽が少ない等、高品質の糸の紡出が可能となる。
【０００５】
しかし、前記従来装置では前記送出ローラ対７３を駆動するため、フロントボトムローラ７１ａと平行に配設された回転軸７８に設けられた摩擦ローラ部７８ａに対して送出ローラ７３ａを押圧する力が必要になる。そして、送出ローラ７３ａは片持ち状態で支軸７７に支持されているため、送出ローラ７３ａに押圧力が作用する際に支軸７７に曲げ応力が作用する。
【０００６】
そして、送出ローラ７３ｂの押圧力により、送出ローラ７３ａと摩擦ローラ部７８ａとの摩擦力を効率よく確保するためには、送出ローラ７３ｂ、送出ローラ７３ａ及び摩擦ローラ部７８ａはその回転中心が一直線上に位置するように配置する必要がある。その結果、送出ローラ７３ａ，７３ｂ及び回転軸７８の配設位置の自由度が小さくなる。
【０００７】
また、回転軸７８は機台のギヤエンドに設けられたモータによりギヤ列を介して駆動される構成のため、従来機の改造レベルでは、紡機の製造が難しく、新たにドラフト装置の配置等紡機機台全体の構成を変更する必要がある。送出ローラ対７３のうち、多孔エプロン７２が巻き掛けられる送出ローラ７３ａを回転軸７８に形成すれば、繊維束集束装置の配設スペースを小さくできる。しかし、多孔エプロン７２はドラフト装置のミドルエプロンに比較して磨耗し易く、交換周期が比較的短くなる。そのため、機台全長に亘って延びる回転軸７８に挿通された状態で多孔エプロン７２を配設すると、多孔エプロン７２の交換に手間がかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その第１の目的は繊維束集束装置を構成する駆動ローラ及び吸引部を所定数の複数錘毎にユニット化して、組み付けや保全、あるいは通気エプロンの交換を簡単にできる繊維束集束装置を提供することにある。また、第２の目的は従来のドラフト装置を備えた紡機の簡単な改造で実現できる紡機の繊維束集束装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため、請求項１に記載の発明の装置は、紡機のドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられ、一対のニップローラを備えた送出部と、前記送出部のニップ点に対して少なくとも繊維束の移動方向の上流側に延びるように設けられた吸引孔を備えた吸引部と、前記送出部を構成するとともに前記吸引部に沿って回転される通気エプロンとを備え、前記ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置であって、前記通気エプロンが巻き掛けられる位置とは長手方向で異なる位置において駆動源の回転力が伝達される回転力伝達部を有し、複数錘と対応する所定長さに形成され、各錘と対応する箇所に前記通気エプロンの一部が巻き掛けられて前記一対のニップローラの一方を構成する駆動ローラ部を有し、機台フレームに設けられた支持部に支持される被支持部を両端部に有する回転軸と、前記回転軸と平行に延び、前記吸引孔を各錘に対応して備えるとともに、前記吸引孔を覆う状態で前記通気エプロンの一部が巻き掛けられる摺動面を有する吸引パイプを備え、前記吸引パイプと前記回転軸とは端部をエンドプラグで保持されるとともに、前記エンドプラグを介して前記吸引パイプと前記回転軸とが１ユニットとして前記支持部に支持される。
【００１０】
従って、この発明では、ニップローラを回転させる回転軸と、ドラフトされた繊維束に吸引作用を及ぼす吸引手段とが複数錘毎のユニットに構成されているため、組み付けや保全、あるいは通気エプロンの交換を簡単にできる。回転軸は所定長さに形成され、回転力伝達部を介して駆動源の回転力が伝達される。回転軸は複数の被支持部において支持されるため、駆動ローラ部が通気エプロンを介して被動側のニップローラによって押圧されても、回転軸に無理な曲げ応力が作用しない。
また、被支持部を回転軸の途中に設ける場合に比較して被支持部の組み付けが容易になるとともに、隣接する回転軸の対向する被支持部を支持する支持部を共用することにより、支持部の数を減らすことができて製造コストを安くできる。
さらに、回転軸に設けられた駆動ローラ部と、吸引パイプに設けられた吸引孔との位置関係を適正な位置に位置決めするのが容易になる。そして、吸引パイプの負圧源に遠い側の端部を、吸引パイプの製造時に閉塞しなくても被支持部としてのエンドプラグによって閉塞されるため、吸引パイプの製造が簡単になる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記回転力伝達部は摩擦ローラである。従って、この発明では、回転力伝達部をギヤとした場合に比較して構成が簡単で低コストとなる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記回転力伝達部はギヤである。従って、この発明では、回転力伝達部を摩擦ローラとした場合に比較して、回転力伝達部を駆動源側に大きな力で圧接する必要がなく、配設位置の自由度が高くなり、構造が簡単となる。また、回転力伝達部を巻き掛け伝動機構とした場合に比較して、構造が簡単になる。
【００１３】
また、第２の目的を達成するため、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記駆動源はフロントボトムローラである。この発明では、駆動源がフロントボトムローラであるため、回転軸を駆動する駆動源を紡機機台に新たに設ける必要がないため、構造が簡単になるとともに、製造コストも低くなる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引手段は紡機機台に設けられた吸引ダクトに連結されて負圧を前記吸引パイプに作用させる接続管を備え、前記吸引パイプは前記接続管に対して着脱可能に取り付けられている。
【００１５】
従って、この発明では、回転軸と平行に延びる吸引パイプを、吸引ダクトに連結されて負圧を前記吸引パイプに作用させる接続管から取り外せるため、通気エプロンの交換作業や吸引パイプ等の保全がより容易になる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記被支持部は前記支持部に対してワンタッチで嵌合可能に形成されている。従って、この発明では、回転軸の着脱がより容易になる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引手段の一部が前記回転力伝達部のカバーの役割を果たすように、前記回転力伝達部の前側に配設されている。従って、この発明では、回転力伝達部に風綿などが堆積し難くなる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引部は前記吸引孔が前記ニップ点を挟んで、該ニップ点の上流側及び下流側の両方に位置するように設けられている。従って、この発明では、ドラフトパートでドラフトされた繊維束には、送出部のニップ点を挟んで繊維束の移動方向上流側及び下流側に配置された吸引孔から、通気エプロンを介して吸引作用が及ぶ。そして、繊維束が吸引孔と対応する位置に吸引集束された状態で移動する。従って、繊維束がニップ点を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動するため、ニップローラの出口にフリーストライアングルが殆ど形成されない。その結果、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質の改善効果が大幅に向上する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を４錘単位で精紡機に装備される繊維束集束装置に具体化した一実施の形態を図１〜図９に従って説明する。図１はドラフト装置の片側を示す一部破断概略側面図、図２はドラフト装置のボトムローラと、繊維束集束装置の吸引部及びボトムニップローラとの関係を示すための、トップローラ側を省略した部分概略図である。図３（ａ）は繊維束集束装置をニップ点における繊維束引き出し方向（ドラフト装置における繊維束の移動方向前方）から見た概略図である。
【００２３】
図１に示すように、ドラフトパートとしてのドラフト装置１１はフロントボトムローラ１２、ミドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４を備えた３線式の構成となっている。フロントボトムローラ１２はローラスタンド１５に対して所定位置に支持され、ミドル及びバックの各ボトムローラ１３，１４はローラスタンド１５に対して前後方向に位置調整可能に固定された支持ブラケット１３ａ，１４ａを介して支持されている。支持ブラケット１３ａ，１４ａはローラスタンド１５に形成された長孔を貫通するボルト及びナット（いずれも図示せず）により所定位置に締め付け固定されるようになっている。ボトムエプロン１６はボトムテンサ１７と、ミドルボトムローラ１３とに巻き掛けられている。
【００２４】
ウエイティングアーム１８にはフロントトップローラ１９、ミドルトップローラ２０及びバックトップローラ２１が、それぞれフロントボトムローラ１２、ミドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４と対応する位置にトップローラ支持部材を介してそれぞれ支持されている。各トップローラ１９〜２１は２錘１組として支持されている。フロントボトムローラ１２及びフロントトップローラ１９がドラフト装置１１の最終送出ローラ対を構成する。
【００２５】
ウエイティングアーム１８にはレバー１８ａが加圧位置と解放位置とに回動可能に配設されている。レバー１８ａが図１に示すウエイティングアーム１８のフレーム１８ｂと当接する加圧位置に配置された状態では、ウエイティングアーム１８に支持された各トップローラ１９〜２１をボトムローラ１２，１３，１４側に押圧する加圧位置（紡出位置）にロック状態で保持される。また、レバー１８ａが図１に示す状態から上方の解放位置に回動された状態では、前記ロック状態が解除されるようになっている。
【００２６】
図１に示すように、ドラフト装置１１の最終送出ローラ対の下流側に繊維束集束装置３０が配設されている。繊維束集束装置３０はニップローラ対３１、吸引手段としての吸引部３２及び通気エプロン３３を備えている。ニップローラ対３１はフロントボトムローラ１２と平行に配設された回転軸３４に形成された駆動ローラ部としてのボトムニップローラ３４ａと、ボトムニップローラ３４ａに通気エプロン３３を介して押圧されるトップニップローラ３１ａとで構成されている。
【００２７】
この実施の形態の繊維束集束装置３０は、図３（ａ）に示すように、トップニップローラ３１ａがドラフト装置１１の各トップローラ１９〜２１と同様に２錘毎に、支持部材３５（図１にのみ図示）を介してウエイティングアーム１８に支持されている。なお、この実施の形態では支持部材３５はフロントトップローラ１９の支持部材と一体に形成されている。
【００２８】
一方、繊維束集束装置３０のボトム側は、ドラフト装置１１のローラスタンド１５間に配置される錘の半分、この実施の形態では４錘分を１ユニットとして構成されている。機台長手方向に所定間隔で配設されたローラスタンド１５の中間位置には、図２に示すように、機台長手方向に延設された支持ビーム３６に基端側が支持された状態で支持アーム３７が配設され、ローラスタンド１５と支持アーム３７との間に回転軸３４が支持されている。
【００２９】
図３（ｂ）に示すように、回転軸３４は複数錘（この実施の形態では４錘）と対応する所定長さに形成され、その両端に軸受３８が固定されている。そして、軸受３８が被支持部としてのエンドプラグ３９に嵌合され、図３（ａ）に示すように、エンドプラグ３９が嵌合部３９ａにおいてローラスタンド１５及び支持アーム３７に設けられた支持部１５ａ，３７ａに支持されることにより、回転軸３４はローラスタンド１５と支持アーム３７との間に回転可能に支持されている。支持部１５ａ，３７ａは、エンドプラグ３９を２個支持可能に形成され、隣接する回転軸３４の端部に取り付けられたエンドプラグ３９を支持可能になっている。
【００３０】
支持部１５ａはローラスタンド１５上に固定されたブロックで構成され、図６（ａ）に示すように、機台前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部１５ｂ，１５ｃを有している。図６（ｂ）に示すように、支持部３７ａも機台前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部３７ｂを有している。そして、被支持部（エンドプラグ３９）は嵌合凹部１５ｂ，３７ｂと嵌合可能な嵌合部３９ａを有し、嵌合部３９ａにおいて支持部１５ａ，３７ａに対してワンタッチで嵌合可能に形成されている。なお、支持部１５ａの嵌合凹部１５ｃはフロントボトムローラ１２を支持するためのものである。
【００３１】
回転軸３４には長手方向の中央に、駆動源の回転力が伝達される回転力伝達部としてのギヤ４０が設けられている。ギヤ４０は回転軸３４と一体形成されている。この実施の形態では回転軸３４の駆動源としてフロントボトムローラ１２が使用され、図２に示すように、フロントボトムローラ１２にはギヤ４０と対向する位置にギヤ部１２ａが形成されている。そして、前記支持アーム３７と同様に、基端側が支持ビーム３６に固定された支持アーム４１に、ギヤ部１２ａ及びギヤ４０に噛合する中間ギヤ４２が回転可能に支持されている。即ち、フロントボトムローラ１２の回転力は、ギヤ部１２ａ、中間ギヤ４２及びギヤ４０を介して回転軸３４に伝達される。
【００３２】
図１に示すように、精紡機機台にはその長手方向（図１の紙面と垂直方向）に延びるように吸引ダクト４３が配設されている。吸引部３２は、回転軸３４と平行に延びる吸引パイプ４４，４５と、吸引ダクト４３に連結されて負圧を吸引パイプ４４，４５に作用させる接続管４６とを備えている。接続管４６は一部がギヤ４０及び中間ギヤ４２のカバーの役割を果たすように、ギヤ４０の前側に配置され、基端側において蛇腹状の連結管４７を介して吸引ダクト４３に接続されている。図８は図３（ａ）において接続管４６を取り除いた状態における、接続管４６と対応する部分を示す図である。図３（ａ）及び図８から、接続管４６がギヤ４０及び中間ギヤ４２のカバーの役割を果たすように配置されているのが確認できる。連結管４７は真っ直ぐではなく、屈曲した状態に配設され、接続管４６に対してその延びる方向と交差する方向に力を付与するようになっている。
【００３３】
図７に示すように、接続管４６の先端部には吸引パイプ４４，４５が着脱可能に取り付けられる嵌合孔４６ａ，４６ｂが形成されている。そして、接続管４６の左右両側には、それぞれ吸引パイプ４４，４５の第１端部が着脱可能に取り付けられ、吸引パイプ４４，４５の第２端部はエンドプラグ３９に嵌合されている。なお、図７は接続管４６の片側に吸引パイプ４４，４５を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００３４】
図２に示すように、吸引パイプ４４は、ボトムニップローラ３４ａのニップ点を挟んで繊維束（フリース）Ｆの移動方向の上流側に延びるスリット状の吸引孔４４ａが形成された摺動案内面４４ｂを有する。吸引パイプ４５は、下流側に延びるスリット状の吸引孔４５ａが形成された摺動案内面４５ｂを有する。そして、図２及び図４に示すように、吸引パイプ４４はボトムニップローラ３４ａのニップ点より繊維束の移動方向上流側に、吸引パイプ４５は下流側に位置するように配設されている。なお、図２では吸引孔４４ａ，４５ａを見やすくするため、通気エプロン３３を鎖線で図示している。また、図３（ａ）に示すように、吸引パイプ４５の摺動案内面４５ｂには、通気エプロン３３の横ずれを防止するための規制ガイド４５ｃが、通気エプロン３３のエンドプラグ３９あるいは接続管４６と対向する側と反対側と対応する位置に突設されている。
【００３５】
図５に示すように、エンドプラグ３９には軸受３８が嵌合される嵌合孔３９ｂの他に、吸引パイプ４４及び吸引パイプ４５が嵌合される嵌合凹部３９ｃ，３９ｄが形成されている。そして、吸引パイプ４４及び吸引パイプ４５の第２端部が嵌合凹部３９ｃ，３９ｄに嵌合されることにより、両吸引パイプ４４，４５を適正な位置関係に保持するようになっている。
【００３６】
吸引パイプ４４は、通気エプロン３３をフロントボトムローラ１２とフロントトップローラ１９とのニップ点の近傍に至るように案内可能な形状に形成されている。吸引パイプ４５は、通気エプロン３３から送り出される繊維束Ｆがある程度のフリース角度をもって転向するように配置されている。なお、フリース角度とは繊維束（フリース）Ｆのニップ点を通過した後、繊維束Ｆを引き出し位置まで案内する円弧面の曲率中心とニップ点とを結ぶ線分と、前記曲率中心と繊維束Ｆの引き出し点とを結ぶ線分との成す角度を意味する。通気エプロン３３は一部が吸引パイプ４４，４５に、一部がボトムニップローラ３４ａに接触するように巻掛けられ、ボトムニップローラ３４ａの回転に伴って摺動案内面４４ｂ，４５ｂに沿って摺動しつつ回転されるようになっている。この実施の形態では通気エプロン３３は、適度な通気性を確保できる織布により形成されている。
【００３７】
図２に示すように、ニップ点の上流側に位置する吸引孔４４ａの幅が、下流側に位置する吸引孔４５ａの幅より広く形成されている。下流側の吸引孔４５ａはその幅が下流側ほど狭くなるように形成されている。
【００３８】
吸引孔４４ａ，４５ａのうち、上流側の吸引孔４４ａは通気エプロン３３の移動方向（図２における上下方向）に対して斜めに延びるように形成され、下流側の吸引孔４５ａは通気エプロン３３の移動方向と同方向に延びるように形成されている。
【００３９】
図１及び図３（ａ）等に示すように、吸引パイプ４５の下方近傍には、糸切れ時にドラフト装置１１から送出される繊維束Ｆを吸引する作用をなすシングルタイプのニューマ装置の吸引ノズル４８の先端がそれぞれ配設されている。吸引ノズル４８の基端は吸引ダクト４３に接続されている。
【００４０】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１１のボトムローラ１２〜１４と、トップローラ１９〜２１との間を通過することによりドラフトされた後、繊維束集束装置３０へ案内される。ニップローラ対３１は両フロントローラ１２，１９の表面速度より若干速く回転され、繊維束Ｆは適度な緊張状態でニップローラ対３１のニップ点を過ぎた後、転向して撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。
【００４１】
また、ニップローラ運転時、吸引ダクト４３の吸引作用が連結管４７及び接続管４６を介して吸引パイプ４４，４５に及び、摺動案内面４４ｂ，４５ｂに形成された吸引孔４４ａ，４５ａの吸引作用が通気エプロン３３を介して繊維束Ｆに及ぶ。そして、繊維束Ｆが吸引孔４４ａ，４５ａと対応する位置に吸引集束された状態で移動する。
【００４２】
従来装置のように吸引孔（スリット）がニップ点の上流側にのみ配置されている構成では、ニップ点に至るまでに一度集束された繊維束Ｆがニップ点を過ぎた後に拡がり、図９（ｂ）に示すように、ニップローラ対３１の出口にフリーストライアングルＴが形成される。そのため、ニップ点通過後の繊維束Ｆの両端からの繊維の遊離を抑制する効果が弱く毛羽が発生する。しかし、この実施の形態ではニップローラ対３１のニップ点を挟んで上流側及び下流側に吸引孔４４ａ，４５ａが存在するため、繊維束Ｆはニップ点を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動する。そして、図９（ａ）に示すようにニップローラ対３１の出口にフリーストライアングルが殆ど形成されない。その結果、ニップ点通過後の繊維束Ｆの両端から繊維の遊離が抑制され、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質の改善効果が大幅に向上する。
【００４３】
また、ニップ点より下流側に設けられた吸引孔４５ａによる集束効果は、ニップ点より上流側にもある程度伝播し、ニップ点到達までの繊維束Ｆの拡がりを抑制する。
【００４４】
この実施の形態は以下の効果を有する。
（１） ボトムニップローラ３４ａを回転させる回転軸３４と、ドラフトされた繊維束Ｆに吸引作用を及ぼす吸引部３２とが複数錘毎のユニットに構成され、回転軸３４は複数の被支持部（エンドプラグ３９）において支持される。従って、組み付けや保全、あるいは通気エプロン３３の交換を簡単にできる。また、ボトムニップローラ３４ａが通気エプロン３３を介して被動側のニップローラ（トップニップローラ３１ａ）によって押圧されても、回転軸３４に無理な曲げ応力が作用しない。
【００４５】
（２） 回転軸３４に駆動源の回転力を伝達する回転力伝達部がギヤ４０である。従って、回転力伝達部を摩擦ローラとした場合に比較して、回転力伝達部を駆動源側に大きな力で圧接する必要がなく、配設位置の自由度が高くなり、構造が簡単となる。また、回転力伝達部を巻き掛け伝動機構とした場合に比較して、構造が簡単になる。
【００４６】
（３） 回転軸３４を回転させる駆動源がフロントボトムローラ１２である。従って、回転軸３４を駆動する駆動源を紡機機台に新たに設ける必要がないため、構造が簡単になるとともに、製造コストも低くなる。
【００４７】
（４） 吸引手段（吸引部３２）は、紡機機台に設けられた吸引ダクト４３に連結されて負圧を吸引パイプ４４，４５に作用させる接続管４６を備え、吸引パイプ４４，４５は接続管４６に対して着脱可能に取り付けられている。従って、回転軸３４と平行に延びる吸引パイプ４４，４５を、接続管４６から取り外せるため、通気エプロン３３の交換作業や吸引パイプ４４，４５等の保全作業がより容易になる。また、通気エプロン３３との摩擦によって吸引パイプ４４，４５が磨耗した際に吸引パイプ４４，４５を交換する必要があるが、吸引部３２全体を交換せずに磨耗した吸引パイプ４４，４５のみを交換すればよく交換作業が簡単でコストも安くなる。
【００４８】
（５） 被支持部（エンドプラグ３９）は支持部１５ａ，３７ａに対してワンタッチで嵌合可能に形成されている。従って、回転軸３４の着脱がより容易になる。また、支持部１５ａ，３７ａが機台前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部１５ｂ，３７ｂを有しているため、回転軸３４は被支持部（エンドプラグ３９）が嵌合凹部１５ｂ，３７ｂに嵌合した状態で支持部１５ａ，３７ａに確実に保持されるため、回転軸３４及び吸引部３２の紡機機台に対する組み付けがより簡単になる。
【００４９】
（６） 被支持部は回転軸３４の両端にそれぞれ設けられている。従って、被支持部を回転軸３４の途中に設ける場合に比較して被支持部の組み付けが容易になる。また、隣接する回転軸３４の対向する被支持部（エンドプラグ３９）を支持する支持部を共用することにより、支持部３７ａの数を減らすことができて繊維束集束装置３０の製造コストを安くできる。
【００５０】
（７） 被支持部（エンドプラグ３９）は軸受３８を介して回転軸３４に取り付けられるとともに吸引パイプ４４，４５の端部を支持する支持部としての機能を備えている。従って、回転軸３４に設けられた駆動ローラ部（ボトムニップローラ３４ａ）と、吸引パイプ４４，４５に設けられた吸引孔４４ａ，４５ａとの位置関係を適正な位置に位置決めするのが容易になる。
【００５１】
（８） 被支持部は吸引パイプ４４，４５の開放された端部を閉塞するエンドプラグで構成されている。従って、吸引パイプ４４，４５の負圧源に遠い側の端部を、吸引パイプ４４，４５の製造時に閉塞しなくても被支持部としてのエンドプラグ３９によって閉塞されるため、吸引パイプ４４，４５の製造が簡単になる。
【００５２】
（９） 吸引手段（吸引部３２）の一部が回転力伝達部（ギヤ４０）のカバーの役割を果たすように、回転力伝達部の前側に配設されている。従って、回転力伝達部に風綿などが堆積し難くなる。
【００５３】
（１０） 吸引部３２は吸引孔４４ａ，４５ａがニップローラ対３１のニップ点を挟んで、該ニップ点の上流側及び下流側の両方に位置するように設けられている。従って、繊維束がニップ点を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動するため、ボトムニップローラ３４ａの出口にフリーストライアングルが殆ど形成されない。その結果、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質の改善効果が大幅に向上する。
【００５４】
（１１） ニップ点より下流側に設けられた吸引孔４５ａによる集束効果が、ニップ点より上流側にもある程度伝播し、ニップ点到達までの繊維束Ｆの拡がりが抑制されて、集束効果がより向上する。
【００５５】
（１２） 通気エプロン３３は織布により形成されている。従って、通気エプロン３３を構成するベルトに小さな孔をわざわざ開ける手間をかけずとも、適度な通気性を確保できる織布を選択することにより、通気エプロン３３を安価に製造できる。
【００５６】
（１３） エンドプラグ３９は、嵌合部３９ａが支持部１５ａ，３７ａの嵌合凹部１５ｂ，３７ｂに嵌合され、連結管４７から接続管４６に対して付与される付勢力によって所定位置に保持される。従って、繊維束Ｆは吸引孔４４ａ，４５ａから安定した状態で吸引作用を受けることができ、糸品質が安定する。
【００５７】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
○ 回転軸３４及び吸引部３２は４錘を１ユニットとする構成に限らず、ローラスタンド１５間の錘数（例えば８錘）を１ユニットとしてもよい。この場合、紡機１台に必要な吸引部３２及び回転軸３４の部品点数が少なくなり、吸引ダクト４３と吸引部３２とを連結する連結管４７の本数を減らすことができるため、組み付けの手間が少なくなる。また、ローラスタンド１５は一般に紡機の機台フレームを構成するスプリングピースの設置間隔で配置され、吸引ダクト４３等もその間隔に対応した長さのものを連結して構成されるものが多い。従って、吸引部３２及び回転軸３４もその長さに対応した構成とすることにより、運搬時などの梱包等がし易くなる。
【００５８】
〇 ２錘を１ユニットとした構成としたり、必ずしも全ユニットを同じ錘数とせずに、ローラスタンド１５間の錘数を異なる数に分けて（例えば６錘と２錘）それに対応して２種のユニットを設けてもよい。さらには、回転軸３４がローラスタンド１５を跨ぐように配置される錘数に対応する長さに形成してもよい。
【００５９】
〇 回転軸３４に設けられる被支持部の位置は回転軸３４の両端に限らず、中間部に設けてもよい。しかし、両端部に設けた方が吸引パイプ４４，４５との干渉を回避するのが容易になる。
【００６０】
〇 回転軸３４に設けられる被支持部は２箇所に限らず、３箇所以上設けてもよい。回転軸３４の長さをローラスタンド１５に対応した長さとする場合は、ローラスタンド１５に支持される被支持部を両端に設け、中間部にも被支持部を設けるのが好ましい。
【００６１】
〇 被支持部（エンドプラグ３９）を支持部１５ａ，３７ａに固定する方法として、接続管４６を介して被支持部（エンドプラグ３９）を支持部１５ａ，３７ａの嵌合凹部１５ｂ，３７ｂに圧接させる方法にかえて、ねじ止めを採用してもよい。また、支持部１５ａ，３７ａ及び被支持部（エンドプラグ３９）の一方にスナップ部を設け、他方にスナップ部が把持可能な形状の係合部を設け、所定位置に固定する構成としてもよい。
【００６２】
○ 吸引孔４４ａ，４５ａの延びる方向は、上流側の吸引孔４４ａが通気エプロン３３の移動方向に対して斜めに延び、下流側の吸引孔４５ａが通気エプロン３３の移動方向に延びる構成に限らない。例えば、両吸引孔４４ａ，４５ａとも通気エプロン３３の移動方向と同方向としてもよい。また、両吸引孔４４ａ，４５ａとも通気エプロン３３の移動方向に対して斜めとしてもよい。
【００６３】
○ 吸引孔４４ａ，４５ａの幅を一定としてもよい。
○ 吸引部３２を構成する吸引パイプ４４，４５を別体に形成せず、両吸引パイプ４４，４５が一体化されるとともに、トップニップローラ３１ａと対向する側が開放された円弧状に形成してもよい。
【００６４】
〇 吸引パイプ４４，４５は接続管４６と対向する側と反対側の端部が閉塞された形状に形成してもよい。この場合、エンドプラグ３９は吸引パイプ４４，４５の端部を密閉する配慮をせず、軸受３８が嵌合される嵌合孔３９ｂと、吸引パイプ４４，４５の端部が嵌合される嵌合部（孔）とを有する構成とすればよいため、製造が簡単になる。
【００６５】
○ 通気エプロン３３を織布で形成する代わりに、編み地により形成してもよい。この場合も織布と同様に通気エプロン３３を構成するベルトに小さな孔をわざわざ開ける手間をかけずとも適度な通気性が得られ、通気エプロン３３を安価に製造できる。さらに、編み地の伸縮性により、テンション装置を特に設けなくても通気エプロン３３が適度な張力状態で回転される。
【００６６】
○ 通気エプロン３３を織布や編み地で形成する代わりに、ゴム製や弾性を有する樹脂製のベルトに多数の孔を開けて形成してもよい。
〇 ギヤ４０は回転軸３４に刻設して一体形成するものに限らず、別体に形成したギヤを回転軸３４に嵌合固定してもよい。
【００６７】
○ 回転力伝達部はギヤ４０に限らず、摩擦ローラとしたり、巻き掛け伝動装置を構成するスプロケットや歯付きプーリとしてもよい。回転力伝達部を摩擦ローラとした場合、中間ギヤ４２に代えて例えば高摩擦面を有する高摩擦押圧ローラを配設する。摩擦ローラを使用した場合、ギヤを使用する場合に比較して構成が簡単で低コストとなる。
【００６８】
○ 吸引部３２を構成する吸引パイプ４４，４５を接続管４６と一体に形成してもよい。
○ 吸引部３２は、繊維束Ｆのニップ点を挟んで上流側及び下流側に吸引孔４４ａ，４５ａを有する構成に限らず、ニップ点を挟んで上流側にのみ吸引孔４４ａを有する構成としてもよい。
【００６９】
〇 ニューマ装置としてシングルノズルタイプに代えて、フルートタイプの構成を採用してもよい。
〇 ニューマ装置の吸引ノズル４８を吸引ダクト４３に接続する代わりに、接続管４６から分岐させる構成としてもよい。
【００７０】
○ 吸引部３２の負圧源（吸引ダクト４３）とニューマ装置の負圧源とを独立に設けてもよい。
〇 駆動源としてフロントボトムローラ１２に代えて、機台のギヤエンドに設けられたモータによりギヤ列を介して駆動される駆動軸を新たに設けてもよい。
【００７１】
○ 精紡機のドラフト装置に限らず、他の紡機のドラフト装置に適用してもよい。
前記実施の形態から把握される発明（技術的思想）について、以下に記載する。
【００７２】
（１） 請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の発明において、前記支持部は紡機機台の前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部を有している。
（２） 請求項１〜請求項８及び（１）のいずれか一項に記載の繊維束集束装置を備えたリング精紡機。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１〜請求項８に記載の発明によれば、繊維束集束装置を構成する駆動ローラ及び吸引部を所定数の複数錘毎にユニット化して、組み付けや保全、あるいは通気エプロンの交換を簡単にできる。また、請求項４〜請求項８に記載の発明によれば、従来のドラフト装置を備えた紡機の簡単な改造で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一実施の形態の一部破断概略側面図。
【図２】 吸引部とボトムニップローラとの関係を示す部分概略図。
【図３】 （ａ）は繊維束集束装置を繊維束移動方向前方から見た部分概略図、（ｂ）は回転軸の正面図。
【図４】 図１の部分拡大図。
【図５】 エンドプラグの概略斜視図。
【図６】 （ａ）はローラスタンドの支持部を示す概略側面図、（ｂ）はローラスタンドの中間に配設される支持部を示す概略側面図。
【図７】 吸引部の部分斜視図。
【図８】 図３（ａ）に対応する接続管を除去した状態の部分概略図。
【図９】 （ａ）は作用を示す部分模式図、（ｂ）は下流側の吸引パイプがない場合の作用を示す模式図。
【図１０】 従来技術の概略側面図。
【図１１】 （ａ）は従来技術の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
１２…駆動源としてのフロントボトムローラ、１５ａ，３７ａ…支持部、３０…繊維束集束装置、３１…送出部としてのニップローラ対、３１ａ…ニップローラとしてのトップニップローラ、３２…吸引手段としての吸引部、３３…通気エプロン、３４…回転軸、３４ａ…ニップローラとしてのボトムニップローラ、３８…軸受、３９…被支持部としてのエンドプラグ、４０…回転力伝達部としてのギヤ、４３…吸引ダクト、４４，４５…吸引パイプ、４４ａ，４５ａ…吸引孔、４６…接続管、Ｆ…繊維束。
【発明の属する技術分野】
本発明は繊維束集束装置に係り、詳しくは例えば精紡機のドラフト装置（ドラフトパート）の下流に配置され、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を集束する紡機における繊維束集束装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の繊維束集束装置として、ドイツ特許出願公開ＤＥ１９７０８４１０Ａ１には、図１０及び図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ドラフト装置を構成する最終ローラ対７１の下流に、繊維束搬送面を形成する多孔エプロン７２を具備した送出ローラ対７３を設け、この多孔エプロン７２の搬送面に吸引気流を作用させる空気吸引装置７４を設けたものが開示されている。この装置では多孔エプロン７２をガイドするエプロンガイド７５に形成された溝孔を介して多孔エプロン７２の搬送面に吸引気流が作用する。
【０００３】
多孔エプロン７２が巻き掛けられた一対の各送出ローラ７３ａは支持部７６に支軸７７を介して片持ち状態で支持され、フロントボトムローラ７１ａと平行に配設された回転軸７８の摩擦ローラ部７８ａとの摩擦により回転されるようになっている。摩擦ローラ部７８ａに対する摩擦力は、ウエイティングアームに支持され、多孔エプロン７２に対して送出ローラ７３ａと対応する位置で押圧される送出ローラ７３ｂの押圧力により確保される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記繊維束集束装置をドラフト装置の前側に追加することにより、即ちドラフト装置の繊維束移動方向の下流側で、撚り掛け前の繊維束を集束することにより、毛羽が少ない等、高品質の糸の紡出が可能となる。
【０００５】
しかし、前記従来装置では前記送出ローラ対７３を駆動するため、フロントボトムローラ７１ａと平行に配設された回転軸７８に設けられた摩擦ローラ部７８ａに対して送出ローラ７３ａを押圧する力が必要になる。そして、送出ローラ７３ａは片持ち状態で支軸７７に支持されているため、送出ローラ７３ａに押圧力が作用する際に支軸７７に曲げ応力が作用する。
【０００６】
そして、送出ローラ７３ｂの押圧力により、送出ローラ７３ａと摩擦ローラ部７８ａとの摩擦力を効率よく確保するためには、送出ローラ７３ｂ、送出ローラ７３ａ及び摩擦ローラ部７８ａはその回転中心が一直線上に位置するように配置する必要がある。その結果、送出ローラ７３ａ，７３ｂ及び回転軸７８の配設位置の自由度が小さくなる。
【０００７】
また、回転軸７８は機台のギヤエンドに設けられたモータによりギヤ列を介して駆動される構成のため、従来機の改造レベルでは、紡機の製造が難しく、新たにドラフト装置の配置等紡機機台全体の構成を変更する必要がある。送出ローラ対７３のうち、多孔エプロン７２が巻き掛けられる送出ローラ７３ａを回転軸７８に形成すれば、繊維束集束装置の配設スペースを小さくできる。しかし、多孔エプロン７２はドラフト装置のミドルエプロンに比較して磨耗し易く、交換周期が比較的短くなる。そのため、機台全長に亘って延びる回転軸７８に挿通された状態で多孔エプロン７２を配設すると、多孔エプロン７２の交換に手間がかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その第１の目的は繊維束集束装置を構成する駆動ローラ及び吸引部を所定数の複数錘毎にユニット化して、組み付けや保全、あるいは通気エプロンの交換を簡単にできる繊維束集束装置を提供することにある。また、第２の目的は従来のドラフト装置を備えた紡機の簡単な改造で実現できる紡機の繊維束集束装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため、請求項１に記載の発明の装置は、紡機のドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられ、一対のニップローラを備えた送出部と、前記送出部のニップ点に対して少なくとも繊維束の移動方向の上流側に延びるように設けられた吸引孔を備えた吸引部と、前記送出部を構成するとともに前記吸引部に沿って回転される通気エプロンとを備え、前記ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置であって、前記通気エプロンが巻き掛けられる位置とは長手方向で異なる位置において駆動源の回転力が伝達される回転力伝達部を有し、複数錘と対応する所定長さに形成され、各錘と対応する箇所に前記通気エプロンの一部が巻き掛けられて前記一対のニップローラの一方を構成する駆動ローラ部を有し、機台フレームに設けられた支持部に支持される被支持部を両端部に有する回転軸と、前記回転軸と平行に延び、前記吸引孔を各錘に対応して備えるとともに、前記吸引孔を覆う状態で前記通気エプロンの一部が巻き掛けられる摺動面を有する吸引パイプを備え、前記吸引パイプと前記回転軸とは端部をエンドプラグで保持されるとともに、前記エンドプラグを介して前記吸引パイプと前記回転軸とが１ユニットとして前記支持部に支持される。
【００１０】
従って、この発明では、ニップローラを回転させる回転軸と、ドラフトされた繊維束に吸引作用を及ぼす吸引手段とが複数錘毎のユニットに構成されているため、組み付けや保全、あるいは通気エプロンの交換を簡単にできる。回転軸は所定長さに形成され、回転力伝達部を介して駆動源の回転力が伝達される。回転軸は複数の被支持部において支持されるため、駆動ローラ部が通気エプロンを介して被動側のニップローラによって押圧されても、回転軸に無理な曲げ応力が作用しない。
また、被支持部を回転軸の途中に設ける場合に比較して被支持部の組み付けが容易になるとともに、隣接する回転軸の対向する被支持部を支持する支持部を共用することにより、支持部の数を減らすことができて製造コストを安くできる。
さらに、回転軸に設けられた駆動ローラ部と、吸引パイプに設けられた吸引孔との位置関係を適正な位置に位置決めするのが容易になる。そして、吸引パイプの負圧源に遠い側の端部を、吸引パイプの製造時に閉塞しなくても被支持部としてのエンドプラグによって閉塞されるため、吸引パイプの製造が簡単になる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記回転力伝達部は摩擦ローラである。従って、この発明では、回転力伝達部をギヤとした場合に比較して構成が簡単で低コストとなる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記回転力伝達部はギヤである。従って、この発明では、回転力伝達部を摩擦ローラとした場合に比較して、回転力伝達部を駆動源側に大きな力で圧接する必要がなく、配設位置の自由度が高くなり、構造が簡単となる。また、回転力伝達部を巻き掛け伝動機構とした場合に比較して、構造が簡単になる。
【００１３】
また、第２の目的を達成するため、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記駆動源はフロントボトムローラである。この発明では、駆動源がフロントボトムローラであるため、回転軸を駆動する駆動源を紡機機台に新たに設ける必要がないため、構造が簡単になるとともに、製造コストも低くなる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引手段は紡機機台に設けられた吸引ダクトに連結されて負圧を前記吸引パイプに作用させる接続管を備え、前記吸引パイプは前記接続管に対して着脱可能に取り付けられている。
【００１５】
従って、この発明では、回転軸と平行に延びる吸引パイプを、吸引ダクトに連結されて負圧を前記吸引パイプに作用させる接続管から取り外せるため、通気エプロンの交換作業や吸引パイプ等の保全がより容易になる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記被支持部は前記支持部に対してワンタッチで嵌合可能に形成されている。従って、この発明では、回転軸の着脱がより容易になる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引手段の一部が前記回転力伝達部のカバーの役割を果たすように、前記回転力伝達部の前側に配設されている。従って、この発明では、回転力伝達部に風綿などが堆積し難くなる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記吸引部は前記吸引孔が前記ニップ点を挟んで、該ニップ点の上流側及び下流側の両方に位置するように設けられている。従って、この発明では、ドラフトパートでドラフトされた繊維束には、送出部のニップ点を挟んで繊維束の移動方向上流側及び下流側に配置された吸引孔から、通気エプロンを介して吸引作用が及ぶ。そして、繊維束が吸引孔と対応する位置に吸引集束された状態で移動する。従って、繊維束がニップ点を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動するため、ニップローラの出口にフリーストライアングルが殆ど形成されない。その結果、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質の改善効果が大幅に向上する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を４錘単位で精紡機に装備される繊維束集束装置に具体化した一実施の形態を図１〜図９に従って説明する。図１はドラフト装置の片側を示す一部破断概略側面図、図２はドラフト装置のボトムローラと、繊維束集束装置の吸引部及びボトムニップローラとの関係を示すための、トップローラ側を省略した部分概略図である。図３（ａ）は繊維束集束装置をニップ点における繊維束引き出し方向（ドラフト装置における繊維束の移動方向前方）から見た概略図である。
【００２３】
図１に示すように、ドラフトパートとしてのドラフト装置１１はフロントボトムローラ１２、ミドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４を備えた３線式の構成となっている。フロントボトムローラ１２はローラスタンド１５に対して所定位置に支持され、ミドル及びバックの各ボトムローラ１３，１４はローラスタンド１５に対して前後方向に位置調整可能に固定された支持ブラケット１３ａ，１４ａを介して支持されている。支持ブラケット１３ａ，１４ａはローラスタンド１５に形成された長孔を貫通するボルト及びナット（いずれも図示せず）により所定位置に締め付け固定されるようになっている。ボトムエプロン１６はボトムテンサ１７と、ミドルボトムローラ１３とに巻き掛けられている。
【００２４】
ウエイティングアーム１８にはフロントトップローラ１９、ミドルトップローラ２０及びバックトップローラ２１が、それぞれフロントボトムローラ１２、ミドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４と対応する位置にトップローラ支持部材を介してそれぞれ支持されている。各トップローラ１９〜２１は２錘１組として支持されている。フロントボトムローラ１２及びフロントトップローラ１９がドラフト装置１１の最終送出ローラ対を構成する。
【００２５】
ウエイティングアーム１８にはレバー１８ａが加圧位置と解放位置とに回動可能に配設されている。レバー１８ａが図１に示すウエイティングアーム１８のフレーム１８ｂと当接する加圧位置に配置された状態では、ウエイティングアーム１８に支持された各トップローラ１９〜２１をボトムローラ１２，１３，１４側に押圧する加圧位置（紡出位置）にロック状態で保持される。また、レバー１８ａが図１に示す状態から上方の解放位置に回動された状態では、前記ロック状態が解除されるようになっている。
【００２６】
図１に示すように、ドラフト装置１１の最終送出ローラ対の下流側に繊維束集束装置３０が配設されている。繊維束集束装置３０はニップローラ対３１、吸引手段としての吸引部３２及び通気エプロン３３を備えている。ニップローラ対３１はフロントボトムローラ１２と平行に配設された回転軸３４に形成された駆動ローラ部としてのボトムニップローラ３４ａと、ボトムニップローラ３４ａに通気エプロン３３を介して押圧されるトップニップローラ３１ａとで構成されている。
【００２７】
この実施の形態の繊維束集束装置３０は、図３（ａ）に示すように、トップニップローラ３１ａがドラフト装置１１の各トップローラ１９〜２１と同様に２錘毎に、支持部材３５（図１にのみ図示）を介してウエイティングアーム１８に支持されている。なお、この実施の形態では支持部材３５はフロントトップローラ１９の支持部材と一体に形成されている。
【００２８】
一方、繊維束集束装置３０のボトム側は、ドラフト装置１１のローラスタンド１５間に配置される錘の半分、この実施の形態では４錘分を１ユニットとして構成されている。機台長手方向に所定間隔で配設されたローラスタンド１５の中間位置には、図２に示すように、機台長手方向に延設された支持ビーム３６に基端側が支持された状態で支持アーム３７が配設され、ローラスタンド１５と支持アーム３７との間に回転軸３４が支持されている。
【００２９】
図３（ｂ）に示すように、回転軸３４は複数錘（この実施の形態では４錘）と対応する所定長さに形成され、その両端に軸受３８が固定されている。そして、軸受３８が被支持部としてのエンドプラグ３９に嵌合され、図３（ａ）に示すように、エンドプラグ３９が嵌合部３９ａにおいてローラスタンド１５及び支持アーム３７に設けられた支持部１５ａ，３７ａに支持されることにより、回転軸３４はローラスタンド１５と支持アーム３７との間に回転可能に支持されている。支持部１５ａ，３７ａは、エンドプラグ３９を２個支持可能に形成され、隣接する回転軸３４の端部に取り付けられたエンドプラグ３９を支持可能になっている。
【００３０】
支持部１５ａはローラスタンド１５上に固定されたブロックで構成され、図６（ａ）に示すように、機台前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部１５ｂ，１５ｃを有している。図６（ｂ）に示すように、支持部３７ａも機台前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部３７ｂを有している。そして、被支持部（エンドプラグ３９）は嵌合凹部１５ｂ，３７ｂと嵌合可能な嵌合部３９ａを有し、嵌合部３９ａにおいて支持部１５ａ，３７ａに対してワンタッチで嵌合可能に形成されている。なお、支持部１５ａの嵌合凹部１５ｃはフロントボトムローラ１２を支持するためのものである。
【００３１】
回転軸３４には長手方向の中央に、駆動源の回転力が伝達される回転力伝達部としてのギヤ４０が設けられている。ギヤ４０は回転軸３４と一体形成されている。この実施の形態では回転軸３４の駆動源としてフロントボトムローラ１２が使用され、図２に示すように、フロントボトムローラ１２にはギヤ４０と対向する位置にギヤ部１２ａが形成されている。そして、前記支持アーム３７と同様に、基端側が支持ビーム３６に固定された支持アーム４１に、ギヤ部１２ａ及びギヤ４０に噛合する中間ギヤ４２が回転可能に支持されている。即ち、フロントボトムローラ１２の回転力は、ギヤ部１２ａ、中間ギヤ４２及びギヤ４０を介して回転軸３４に伝達される。
【００３２】
図１に示すように、精紡機機台にはその長手方向（図１の紙面と垂直方向）に延びるように吸引ダクト４３が配設されている。吸引部３２は、回転軸３４と平行に延びる吸引パイプ４４，４５と、吸引ダクト４３に連結されて負圧を吸引パイプ４４，４５に作用させる接続管４６とを備えている。接続管４６は一部がギヤ４０及び中間ギヤ４２のカバーの役割を果たすように、ギヤ４０の前側に配置され、基端側において蛇腹状の連結管４７を介して吸引ダクト４３に接続されている。図８は図３（ａ）において接続管４６を取り除いた状態における、接続管４６と対応する部分を示す図である。図３（ａ）及び図８から、接続管４６がギヤ４０及び中間ギヤ４２のカバーの役割を果たすように配置されているのが確認できる。連結管４７は真っ直ぐではなく、屈曲した状態に配設され、接続管４６に対してその延びる方向と交差する方向に力を付与するようになっている。
【００３３】
図７に示すように、接続管４６の先端部には吸引パイプ４４，４５が着脱可能に取り付けられる嵌合孔４６ａ，４６ｂが形成されている。そして、接続管４６の左右両側には、それぞれ吸引パイプ４４，４５の第１端部が着脱可能に取り付けられ、吸引パイプ４４，４５の第２端部はエンドプラグ３９に嵌合されている。なお、図７は接続管４６の片側に吸引パイプ４４，４５を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００３４】
図２に示すように、吸引パイプ４４は、ボトムニップローラ３４ａのニップ点を挟んで繊維束（フリース）Ｆの移動方向の上流側に延びるスリット状の吸引孔４４ａが形成された摺動案内面４４ｂを有する。吸引パイプ４５は、下流側に延びるスリット状の吸引孔４５ａが形成された摺動案内面４５ｂを有する。そして、図２及び図４に示すように、吸引パイプ４４はボトムニップローラ３４ａのニップ点より繊維束の移動方向上流側に、吸引パイプ４５は下流側に位置するように配設されている。なお、図２では吸引孔４４ａ，４５ａを見やすくするため、通気エプロン３３を鎖線で図示している。また、図３（ａ）に示すように、吸引パイプ４５の摺動案内面４５ｂには、通気エプロン３３の横ずれを防止するための規制ガイド４５ｃが、通気エプロン３３のエンドプラグ３９あるいは接続管４６と対向する側と反対側と対応する位置に突設されている。
【００３５】
図５に示すように、エンドプラグ３９には軸受３８が嵌合される嵌合孔３９ｂの他に、吸引パイプ４４及び吸引パイプ４５が嵌合される嵌合凹部３９ｃ，３９ｄが形成されている。そして、吸引パイプ４４及び吸引パイプ４５の第２端部が嵌合凹部３９ｃ，３９ｄに嵌合されることにより、両吸引パイプ４４，４５を適正な位置関係に保持するようになっている。
【００３６】
吸引パイプ４４は、通気エプロン３３をフロントボトムローラ１２とフロントトップローラ１９とのニップ点の近傍に至るように案内可能な形状に形成されている。吸引パイプ４５は、通気エプロン３３から送り出される繊維束Ｆがある程度のフリース角度をもって転向するように配置されている。なお、フリース角度とは繊維束（フリース）Ｆのニップ点を通過した後、繊維束Ｆを引き出し位置まで案内する円弧面の曲率中心とニップ点とを結ぶ線分と、前記曲率中心と繊維束Ｆの引き出し点とを結ぶ線分との成す角度を意味する。通気エプロン３３は一部が吸引パイプ４４，４５に、一部がボトムニップローラ３４ａに接触するように巻掛けられ、ボトムニップローラ３４ａの回転に伴って摺動案内面４４ｂ，４５ｂに沿って摺動しつつ回転されるようになっている。この実施の形態では通気エプロン３３は、適度な通気性を確保できる織布により形成されている。
【００３７】
図２に示すように、ニップ点の上流側に位置する吸引孔４４ａの幅が、下流側に位置する吸引孔４５ａの幅より広く形成されている。下流側の吸引孔４５ａはその幅が下流側ほど狭くなるように形成されている。
【００３８】
吸引孔４４ａ，４５ａのうち、上流側の吸引孔４４ａは通気エプロン３３の移動方向（図２における上下方向）に対して斜めに延びるように形成され、下流側の吸引孔４５ａは通気エプロン３３の移動方向と同方向に延びるように形成されている。
【００３９】
図１及び図３（ａ）等に示すように、吸引パイプ４５の下方近傍には、糸切れ時にドラフト装置１１から送出される繊維束Ｆを吸引する作用をなすシングルタイプのニューマ装置の吸引ノズル４８の先端がそれぞれ配設されている。吸引ノズル４８の基端は吸引ダクト４３に接続されている。
【００４０】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１１のボトムローラ１２〜１４と、トップローラ１９〜２１との間を通過することによりドラフトされた後、繊維束集束装置３０へ案内される。ニップローラ対３１は両フロントローラ１２，１９の表面速度より若干速く回転され、繊維束Ｆは適度な緊張状態でニップローラ対３１のニップ点を過ぎた後、転向して撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。
【００４１】
また、ニップローラ運転時、吸引ダクト４３の吸引作用が連結管４７及び接続管４６を介して吸引パイプ４４，４５に及び、摺動案内面４４ｂ，４５ｂに形成された吸引孔４４ａ，４５ａの吸引作用が通気エプロン３３を介して繊維束Ｆに及ぶ。そして、繊維束Ｆが吸引孔４４ａ，４５ａと対応する位置に吸引集束された状態で移動する。
【００４２】
従来装置のように吸引孔（スリット）がニップ点の上流側にのみ配置されている構成では、ニップ点に至るまでに一度集束された繊維束Ｆがニップ点を過ぎた後に拡がり、図９（ｂ）に示すように、ニップローラ対３１の出口にフリーストライアングルＴが形成される。そのため、ニップ点通過後の繊維束Ｆの両端からの繊維の遊離を抑制する効果が弱く毛羽が発生する。しかし、この実施の形態ではニップローラ対３１のニップ点を挟んで上流側及び下流側に吸引孔４４ａ，４５ａが存在するため、繊維束Ｆはニップ点を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動する。そして、図９（ａ）に示すようにニップローラ対３１の出口にフリーストライアングルが殆ど形成されない。その結果、ニップ点通過後の繊維束Ｆの両端から繊維の遊離が抑制され、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質の改善効果が大幅に向上する。
【００４３】
また、ニップ点より下流側に設けられた吸引孔４５ａによる集束効果は、ニップ点より上流側にもある程度伝播し、ニップ点到達までの繊維束Ｆの拡がりを抑制する。
【００４４】
この実施の形態は以下の効果を有する。
（１） ボトムニップローラ３４ａを回転させる回転軸３４と、ドラフトされた繊維束Ｆに吸引作用を及ぼす吸引部３２とが複数錘毎のユニットに構成され、回転軸３４は複数の被支持部（エンドプラグ３９）において支持される。従って、組み付けや保全、あるいは通気エプロン３３の交換を簡単にできる。また、ボトムニップローラ３４ａが通気エプロン３３を介して被動側のニップローラ（トップニップローラ３１ａ）によって押圧されても、回転軸３４に無理な曲げ応力が作用しない。
【００４５】
（２） 回転軸３４に駆動源の回転力を伝達する回転力伝達部がギヤ４０である。従って、回転力伝達部を摩擦ローラとした場合に比較して、回転力伝達部を駆動源側に大きな力で圧接する必要がなく、配設位置の自由度が高くなり、構造が簡単となる。また、回転力伝達部を巻き掛け伝動機構とした場合に比較して、構造が簡単になる。
【００４６】
（３） 回転軸３４を回転させる駆動源がフロントボトムローラ１２である。従って、回転軸３４を駆動する駆動源を紡機機台に新たに設ける必要がないため、構造が簡単になるとともに、製造コストも低くなる。
【００４７】
（４） 吸引手段（吸引部３２）は、紡機機台に設けられた吸引ダクト４３に連結されて負圧を吸引パイプ４４，４５に作用させる接続管４６を備え、吸引パイプ４４，４５は接続管４６に対して着脱可能に取り付けられている。従って、回転軸３４と平行に延びる吸引パイプ４４，４５を、接続管４６から取り外せるため、通気エプロン３３の交換作業や吸引パイプ４４，４５等の保全作業がより容易になる。また、通気エプロン３３との摩擦によって吸引パイプ４４，４５が磨耗した際に吸引パイプ４４，４５を交換する必要があるが、吸引部３２全体を交換せずに磨耗した吸引パイプ４４，４５のみを交換すればよく交換作業が簡単でコストも安くなる。
【００４８】
（５） 被支持部（エンドプラグ３９）は支持部１５ａ，３７ａに対してワンタッチで嵌合可能に形成されている。従って、回転軸３４の着脱がより容易になる。また、支持部１５ａ，３７ａが機台前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部１５ｂ，３７ｂを有しているため、回転軸３４は被支持部（エンドプラグ３９）が嵌合凹部１５ｂ，３７ｂに嵌合した状態で支持部１５ａ，３７ａに確実に保持されるため、回転軸３４及び吸引部３２の紡機機台に対する組み付けがより簡単になる。
【００４９】
（６） 被支持部は回転軸３４の両端にそれぞれ設けられている。従って、被支持部を回転軸３４の途中に設ける場合に比較して被支持部の組み付けが容易になる。また、隣接する回転軸３４の対向する被支持部（エンドプラグ３９）を支持する支持部を共用することにより、支持部３７ａの数を減らすことができて繊維束集束装置３０の製造コストを安くできる。
【００５０】
（７） 被支持部（エンドプラグ３９）は軸受３８を介して回転軸３４に取り付けられるとともに吸引パイプ４４，４５の端部を支持する支持部としての機能を備えている。従って、回転軸３４に設けられた駆動ローラ部（ボトムニップローラ３４ａ）と、吸引パイプ４４，４５に設けられた吸引孔４４ａ，４５ａとの位置関係を適正な位置に位置決めするのが容易になる。
【００５１】
（８） 被支持部は吸引パイプ４４，４５の開放された端部を閉塞するエンドプラグで構成されている。従って、吸引パイプ４４，４５の負圧源に遠い側の端部を、吸引パイプ４４，４５の製造時に閉塞しなくても被支持部としてのエンドプラグ３９によって閉塞されるため、吸引パイプ４４，４５の製造が簡単になる。
【００５２】
（９） 吸引手段（吸引部３２）の一部が回転力伝達部（ギヤ４０）のカバーの役割を果たすように、回転力伝達部の前側に配設されている。従って、回転力伝達部に風綿などが堆積し難くなる。
【００５３】
（１０） 吸引部３２は吸引孔４４ａ，４５ａがニップローラ対３１のニップ点を挟んで、該ニップ点の上流側及び下流側の両方に位置するように設けられている。従って、繊維束がニップ点を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動するため、ボトムニップローラ３４ａの出口にフリーストライアングルが殆ど形成されない。その結果、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質の改善効果が大幅に向上する。
【００５４】
（１１） ニップ点より下流側に設けられた吸引孔４５ａによる集束効果が、ニップ点より上流側にもある程度伝播し、ニップ点到達までの繊維束Ｆの拡がりが抑制されて、集束効果がより向上する。
【００５５】
（１２） 通気エプロン３３は織布により形成されている。従って、通気エプロン３３を構成するベルトに小さな孔をわざわざ開ける手間をかけずとも、適度な通気性を確保できる織布を選択することにより、通気エプロン３３を安価に製造できる。
【００５６】
（１３） エンドプラグ３９は、嵌合部３９ａが支持部１５ａ，３７ａの嵌合凹部１５ｂ，３７ｂに嵌合され、連結管４７から接続管４６に対して付与される付勢力によって所定位置に保持される。従って、繊維束Ｆは吸引孔４４ａ，４５ａから安定した状態で吸引作用を受けることができ、糸品質が安定する。
【００５７】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
○ 回転軸３４及び吸引部３２は４錘を１ユニットとする構成に限らず、ローラスタンド１５間の錘数（例えば８錘）を１ユニットとしてもよい。この場合、紡機１台に必要な吸引部３２及び回転軸３４の部品点数が少なくなり、吸引ダクト４３と吸引部３２とを連結する連結管４７の本数を減らすことができるため、組み付けの手間が少なくなる。また、ローラスタンド１５は一般に紡機の機台フレームを構成するスプリングピースの設置間隔で配置され、吸引ダクト４３等もその間隔に対応した長さのものを連結して構成されるものが多い。従って、吸引部３２及び回転軸３４もその長さに対応した構成とすることにより、運搬時などの梱包等がし易くなる。
【００５８】
〇 ２錘を１ユニットとした構成としたり、必ずしも全ユニットを同じ錘数とせずに、ローラスタンド１５間の錘数を異なる数に分けて（例えば６錘と２錘）それに対応して２種のユニットを設けてもよい。さらには、回転軸３４がローラスタンド１５を跨ぐように配置される錘数に対応する長さに形成してもよい。
【００５９】
〇 回転軸３４に設けられる被支持部の位置は回転軸３４の両端に限らず、中間部に設けてもよい。しかし、両端部に設けた方が吸引パイプ４４，４５との干渉を回避するのが容易になる。
【００６０】
〇 回転軸３４に設けられる被支持部は２箇所に限らず、３箇所以上設けてもよい。回転軸３４の長さをローラスタンド１５に対応した長さとする場合は、ローラスタンド１５に支持される被支持部を両端に設け、中間部にも被支持部を設けるのが好ましい。
【００６１】
〇 被支持部（エンドプラグ３９）を支持部１５ａ，３７ａに固定する方法として、接続管４６を介して被支持部（エンドプラグ３９）を支持部１５ａ，３７ａの嵌合凹部１５ｂ，３７ｂに圧接させる方法にかえて、ねじ止めを採用してもよい。また、支持部１５ａ，３７ａ及び被支持部（エンドプラグ３９）の一方にスナップ部を設け、他方にスナップ部が把持可能な形状の係合部を設け、所定位置に固定する構成としてもよい。
【００６２】
○ 吸引孔４４ａ，４５ａの延びる方向は、上流側の吸引孔４４ａが通気エプロン３３の移動方向に対して斜めに延び、下流側の吸引孔４５ａが通気エプロン３３の移動方向に延びる構成に限らない。例えば、両吸引孔４４ａ，４５ａとも通気エプロン３３の移動方向と同方向としてもよい。また、両吸引孔４４ａ，４５ａとも通気エプロン３３の移動方向に対して斜めとしてもよい。
【００６３】
○ 吸引孔４４ａ，４５ａの幅を一定としてもよい。
○ 吸引部３２を構成する吸引パイプ４４，４５を別体に形成せず、両吸引パイプ４４，４５が一体化されるとともに、トップニップローラ３１ａと対向する側が開放された円弧状に形成してもよい。
【００６４】
〇 吸引パイプ４４，４５は接続管４６と対向する側と反対側の端部が閉塞された形状に形成してもよい。この場合、エンドプラグ３９は吸引パイプ４４，４５の端部を密閉する配慮をせず、軸受３８が嵌合される嵌合孔３９ｂと、吸引パイプ４４，４５の端部が嵌合される嵌合部（孔）とを有する構成とすればよいため、製造が簡単になる。
【００６５】
○ 通気エプロン３３を織布で形成する代わりに、編み地により形成してもよい。この場合も織布と同様に通気エプロン３３を構成するベルトに小さな孔をわざわざ開ける手間をかけずとも適度な通気性が得られ、通気エプロン３３を安価に製造できる。さらに、編み地の伸縮性により、テンション装置を特に設けなくても通気エプロン３３が適度な張力状態で回転される。
【００６６】
○ 通気エプロン３３を織布や編み地で形成する代わりに、ゴム製や弾性を有する樹脂製のベルトに多数の孔を開けて形成してもよい。
〇 ギヤ４０は回転軸３４に刻設して一体形成するものに限らず、別体に形成したギヤを回転軸３４に嵌合固定してもよい。
【００６７】
○ 回転力伝達部はギヤ４０に限らず、摩擦ローラとしたり、巻き掛け伝動装置を構成するスプロケットや歯付きプーリとしてもよい。回転力伝達部を摩擦ローラとした場合、中間ギヤ４２に代えて例えば高摩擦面を有する高摩擦押圧ローラを配設する。摩擦ローラを使用した場合、ギヤを使用する場合に比較して構成が簡単で低コストとなる。
【００６８】
○ 吸引部３２を構成する吸引パイプ４４，４５を接続管４６と一体に形成してもよい。
○ 吸引部３２は、繊維束Ｆのニップ点を挟んで上流側及び下流側に吸引孔４４ａ，４５ａを有する構成に限らず、ニップ点を挟んで上流側にのみ吸引孔４４ａを有する構成としてもよい。
【００６９】
〇 ニューマ装置としてシングルノズルタイプに代えて、フルートタイプの構成を採用してもよい。
〇 ニューマ装置の吸引ノズル４８を吸引ダクト４３に接続する代わりに、接続管４６から分岐させる構成としてもよい。
【００７０】
○ 吸引部３２の負圧源（吸引ダクト４３）とニューマ装置の負圧源とを独立に設けてもよい。
〇 駆動源としてフロントボトムローラ１２に代えて、機台のギヤエンドに設けられたモータによりギヤ列を介して駆動される駆動軸を新たに設けてもよい。
【００７１】
○ 精紡機のドラフト装置に限らず、他の紡機のドラフト装置に適用してもよい。
前記実施の形態から把握される発明（技術的思想）について、以下に記載する。
【００７２】
（１） 請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の発明において、前記支持部は紡機機台の前側斜め上方に向かって延びる嵌合凹部を有している。
（２） 請求項１〜請求項８及び（１）のいずれか一項に記載の繊維束集束装置を備えたリング精紡機。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１〜請求項８に記載の発明によれば、繊維束集束装置を構成する駆動ローラ及び吸引部を所定数の複数錘毎にユニット化して、組み付けや保全、あるいは通気エプロンの交換を簡単にできる。また、請求項４〜請求項８に記載の発明によれば、従来のドラフト装置を備えた紡機の簡単な改造で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一実施の形態の一部破断概略側面図。
【図２】 吸引部とボトムニップローラとの関係を示す部分概略図。
【図３】 （ａ）は繊維束集束装置を繊維束移動方向前方から見た部分概略図、（ｂ）は回転軸の正面図。
【図４】 図１の部分拡大図。
【図５】 エンドプラグの概略斜視図。
【図６】 （ａ）はローラスタンドの支持部を示す概略側面図、（ｂ）はローラスタンドの中間に配設される支持部を示す概略側面図。
【図７】 吸引部の部分斜視図。
【図８】 図３（ａ）に対応する接続管を除去した状態の部分概略図。
【図９】 （ａ）は作用を示す部分模式図、（ｂ）は下流側の吸引パイプがない場合の作用を示す模式図。
【図１０】 従来技術の概略側面図。
【図１１】 （ａ）は従来技術の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
１２…駆動源としてのフロントボトムローラ、１５ａ，３７ａ…支持部、３０…繊維束集束装置、３１…送出部としてのニップローラ対、３１ａ…ニップローラとしてのトップニップローラ、３２…吸引手段としての吸引部、３３…通気エプロン、３４…回転軸、３４ａ…ニップローラとしてのボトムニップローラ、３８…軸受、３９…被支持部としてのエンドプラグ、４０…回転力伝達部としてのギヤ、４３…吸引ダクト、４４，４５…吸引パイプ、４４ａ，４５ａ…吸引孔、４６…接続管、Ｆ…繊維束。
Claims (8)
- 紡機のドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられ、一対のニップローラを備えた送出部と、前記送出部のニップ点に対して少なくとも繊維束の移動方向の上流側に延びるように設けられた吸引孔を備えた吸引部と、前記送出部を構成するとともに前記吸引部に沿って回転される通気エプロンとを備え、前記ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置であって、
前記通気エプロンが巻き掛けられる位置とは長手方向で異なる位置において駆動源の回転力が伝達される回転力伝達部を有し、複数錘と対応する所定長さに形成され、各錘と対応する箇所に前記通気エプロンの一部が巻き掛けられて前記一対のニップローラの一方を構成する駆動ローラ部を有し、機台フレームに設けられた支持部に支持される被支持部を両端部に有する回転軸と、
前記回転軸と平行に延び、前記吸引孔を各錘に対応して備えるとともに、前記吸引孔を覆う状態で前記通気エプロンの一部が巻き掛けられる摺動面を有する吸引パイプを備え、
前記吸引パイプと前記回転軸とは端部をエンドプラグで保持されるとともに、前記エンドプラグを介して前記吸引パイプと前記回転軸とが１ユニットとして前記支持部に支持される紡機における繊維束集束装置。 - 前記回転力伝達部は摩擦ローラである請求項１に記載の紡機における繊維束集束装置。
- 前記回転力伝達部はギヤである請求項１に記載の紡機における繊維束集束装置。
- 前記駆動源はフロントボトムローラである請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の繊維束集束装置。
- 前記吸引手段は紡機機台に設けられた吸引ダクトに連結されて負圧を前記吸引パイプに作用させる接続管を備え、前記吸引パイプは前記接続管に対して着脱可能に取り付けられている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の繊維束集束装置。
- 前記被支持部は前記支持部に対してワンタッチで嵌合可能に形成されている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の紡機における繊維束集束装置。
- 前記吸引手段の一部が前記回転力伝達部のカバーの役割を果たすように、前記回転力伝達部の前側に配設されている請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の紡機における繊維束集束装置。
- 前記吸引部は前記吸引孔が前記ニップ点を挟んで、該ニップ点の上流側及び下流側の両方に位置するように設けられている請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の紡機における繊維束集束装置。
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