JPH08109526A - 紡機のドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トップエプロンの中間部に配設されるウエイ
トローラの着脱を、トップエプロンをトップローラから
取り外すことなく容易に行えるようにする。 【構成】 トップクレードル５の上壁6cの前部には２錘
共通のトップテンサー７が固着されている。トップクレ
ードル５の両側壁6a,6b の後端に形成されたガイド溝に
支持軸14a が支承され、その両端にトップローラ14が一
体回転可能に支持されている。トップエプロン９がトッ
プテンサー７及びトップローラ14間に巻き掛けられてい
る。トップクレードル５には支軸17が中間ボトムローラ
４と対応する位置において固定され、支軸17の両端部に
ウエイトローラ18が、それぞれ着脱可能に遊挿されてい
る。ウエイトローラ18の内面には環状の係合凹部19が形
成されている。支軸17の外周面には係合凹部19のローラ
軸方向の端部と係合可能な係止部20が複数個突設されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡機のドラフト装置に係
り、詳しくは特に長繊維の紡出に好適なエプロンドラフ
ト方式のドラフト装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のドラフト装置において一対のエ
プロンをテンサーと駆動ローラとの間に巻き掛けた構成
では、長繊維の紡出の対応してテンサーと駆動ローラと
の間隔を拡げた場合、両エプロンの中間部における繊維
の把持が不十分になる。この不都合を解消するため、特
公昭２８−５６３１号公報には、下側のエプロンの中間
部にエプロンの上側下面を支持する筋ローラを設け、上
側のエプロンの中間部に筋ローラと対応する位置におい
てエプロンの下側上面に接するウエイトローラを設けた
装置が開示されている。この公報ではウエイトローラの
詳しい構成については開示されていない。

【０００３】エプロンの中間部にウエイトローラを設け
たドラフト装置として図６及び図７に示す装置が実施さ
れている。フロントボトムローラ３１ａ及びフロントト
ップローラ３１ｂの後方に配置されたエプロン装置３２
は、ボトムエプロン３３の上方にトップクレードル３４
が配置されている。ボトムエプロン３３の中間部には中
間ボトムローラ３５がボトムエプロン３３に接触する状
態で配設されている。トップクレードル３４は一対の側
壁３４ａ，３４ｂと両側壁３４ａ，３４ｂを連結する上
壁３４ｃとから構成されている。トップエプロン３６は
トップテンサー３７及びトップローラ３８間に巻き掛け
られている。両側壁３４ａ，３４ｂには中間ボトムロー
ラ３５と対応する位置に支持孔３９が形成され、支持孔
３９に挿通された支軸４０に円筒状のウエイトローラ４
１が支承されている。側壁３４ａの外側には支軸４０の
長手方向の移動を規制する規制片４２がピン４３により
回動可能に取付けられている。そして、ウエイトローラ
４１の自重によりトップエプロン３６が加圧され、適切
な繊維の把持状態を確保するようになっている。そし
て、この種のウエイトローラ４１を備えたエプロン装置
は各錘毎にそれぞれ独立して取り付けられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】糸むらの少ない糸を紡
出するためには、紡出条件に対応してエプロンの接圧を
適正な値に調整する必要があり、紡出条件に対応して重
さの異なるウエイトローラ４１に交換する必要がある。
従来装置ではウエイトローラ４１を支承する支軸４０が
一対の側壁３４ａ，３４ｂ間に支持されているため、ウ
エイトローラ４１を交換する場合は、先ずトップクレー
ドル３４からトップローラ３８を取り外して、トップエ
プロン３６をトップローラ３８から取り外す。次に規制
片４２を回動させて支持孔３９を露出させ、支持孔３９
から支軸４０を抜き出してウエイトローラ４１を外ず
す。そして、新たに取り付けるべきウエイトローラ４１
を逆の手順でトップクレードル３４に取り付ける。即
ち、ウエイトローラ４１を交換する場合は必ずトップエ
プロン３６をトップローラ３８から取り外す必要があ
り、その交換作業が非常に面倒であった。

【０００５】又、ウエイトローラ４１は両側壁３４ａ，
３４ｂ間に支持された支軸４０に遊挿されているため、
両側壁３４ａ，３４ｂの内面とウエイトローラ４１の端
面との隙間に風綿が堆積したり、支軸４０の周面に風綿
が巻き付き易い。風綿の堆積や巻き付きを放置すると堆
積繊維及び巻きつき繊維が成長し、ウエイトローラ４１
の回転に支障を来し、ひいてはエプロンの安定した走行
が不能となる。従って、堆積風綿の除去作業が必要とな
り、風綿を除去する場合にもウエイトローラ４１を支軸
４０から取り外す必要がある。そのため、ウエイトロー
ラ４１の交換時と同様に、トップクレードル３４に対す
るウエイトローラ４１の面倒な着脱作業が必要になると
いう問題がある。

【０００６】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はトップエプロンの中間部に配設
されるウエイトローラの着脱を、トップエプロンをトッ
プローラから取り外すことなく容易に行うことができる
ドラフト装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、その自重によりトップ
エプロンをボトムエプロン側に加圧するウエイトローラ
が遊挿される支軸を、トップエプロンのクレードルに片
持ち状態で支持し、ウエイトローラを前記クレードルの
支軸を支持する面から離間する方向に着脱可能に配設
し、かつ支軸にウエイトローラの支軸の自由端側への移
動を規制する規制部を設けた。

【０００８】請求項２に記載の発明では、前記規制部は
支軸の外周面に形成されるとともに、ウエイトローラの
内面に形成された係合部のローラ軸方向の端部と係合可
能な係止部であり、かつウエイトローラの最小内径部の
径が支軸の最大外径部の径より大きく形成されている。

【０００９】又、請求項３に記載の発明では、請求項２
に記載の発明において、前記係合部は環状の凹部であ
り、前記係止部は突部である。請求項４に記載の発明で
は、請求項１に記載の発明において、前記支軸は自由端
側がウエイトローラから突出する状態に配設され、前記
規制部はウエイトローラの端面と当接可能に支軸の自由
端側にワンタッチで着脱可能に取り付けられた係止部材
である。

【００１０】又、請求項５に記載の発明では、前記係止
部材は支軸に装着された樹脂製のキャップである。請求
項６に記載の発明では、請求項１に記載の発明におい
て、前記支軸はクレードルに着脱可能に装着され、支軸
の自由端側にウエイトローラの軸方向への移動を規制す
る規制部が設けられている。

【００１１】請求項７に記載の発明では、請求項１〜請
求項６のいずれか１項に記載の発明において、前記ドラ
フト装置は２錘共通のクレードルを備え、各構成部品が
クレードルに対して対称に配設されている。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明では、駆動ローラとテン
サー間に巻き掛けられた一対のエプロンは、対向する面
が相互に圧接された状態で走行する。エプロンの中間部
は中間ボトムローラとウエイトローラとにより適切な加
圧力を受けて繊維を把持する。ローラ状のウエイトロー
ラは自重によりトップエプロンを中間ボトムローラと対
応する位置においてボトムエプロン側に加圧する。ウエ
イトローラの支軸はクレードルに片持ち状態で支持され
ており、ウエイトローラは支軸の規制部ににより支軸の
自由端側への移動が規制された状態でトップエプロンの
移動に伴って回転する。ウエイトローラを交換するとき
は、ウエイトローラが支軸とともにクレードルから取り
外されるか、あるいはウエイトローラのみが支軸から抜
き取られる。そして、別のウエイトローラが逆の手順で
取り付けられる。

【００１３】請求項２及び請求項３に記載の発明では、
ウエイトローラはその内面に形成された係合部が、支軸
の外周面に形成された規制部に軸方向への移動が規制さ
れた状態で回転する。係合部と規制部との係合を解除し
た状態でウエイトローラを支軸の自由端側へ移動させる
と、ウエイトローラが支軸から取り外される。

【００１４】請求項４及び請求項５に記載の発明では、
支軸はその自由端がウエイトローラから突出した状態で
ウエイトローラを支承する。ウエイトローラはその端面
が支軸の突出端側に取り付けられた係止部材により支軸
の自由端側への移動が規制された状態で回転する。規制
部材はワンタッチで支軸に着脱できる。規制部材を支軸
から取り外すと、ウエイトローラは支軸の自由端側から
抜き取り、挿入が可能な状態となる。

【００１５】請求項６に記載の発明では、ウエイトロー
ラはその端面が支軸の自由端側に設けられた規制部によ
り支軸の自由端側への移動が規制された状態で回転す
る。ウエイトローラは支軸とともにクレードルに着脱さ
れる。

【００１６】請求項７に記載の発明では、ドラフト装置
は２錘共通のクレードルを備えているので、クレードル
が各錘毎に設けられた従来装置に比較して、ドラフト装
置を紡機に組み付ける際の手間が半減する。

【００１７】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を２錘式のドラフト装置に具
体化した第１実施例を図１及び図２に従って説明する。
ボトムエプロン１は駆動ローラとしてのボトムローラ２
と、テンサーとしてのボトムテンサーバー３と、両者の
中間に配置された中間ボトムローラ４とに巻き掛けられ
ている。ボトムテンサーバー３はその両側端部がボトム
エプロン１の両側に突出する状態で所定位置に固定され
ている。

【００１８】トップクレードル５は金属製で、一対の側
壁６ａ，６ｂと両側壁６ａ，６ｂを連結する上壁６ｃと
から構成されている。上壁６ｃの前部にはテンサーとし
ての２錘共通のトップテンサー７が、その中央部にて固
着されている。トップテンサー７の前端中央部には樹脂
製のテンサーゲージ調整ピース８が嵌着されている。ト
ップテンサー７の左右両側の下面には、トップエプロン
９の幅方向の移動を規制するガイド片１０が固定されて
いる。

【００１９】トップクレードル５の上壁６ｃには、トッ
プテンサー７の後端と対応する付近に孔６ｄが形成され
るとともに、孔６ｄの前側と対応する箇所に係止部６ｅ
が下方に折り曲げ形成されている。そして、トップテン
サー７を下方へ付勢するための板ばね１２が、一部が係
止部６ｅに係止された状態で上壁６ｃに取り付けられて
いる。板ばね１２は側面ヘアピン状に折り曲げ形成さ
れ、その前端の円弧部がトップテンサー７の上面に当接
している。上壁６ｃの後側上面には、トップエプロン９
の幅方向の移動を規制するガイド部１１ａを左右一対備
えたガイド片１１が固定されている。

【００２０】トップクレードル５の両側壁６ａ，６ｂの
後端には下方が開放されたガイド溝１３が形成されてい
る。ガイド溝１３には支持軸１４ａが挿通された状態で
支承され、支持軸１４ａの両端に駆動ローラとしてのト
ップローラ１４が一体回転可能に支持されている。そし
て、トップエプロン９がトップテンサー７及びトップロ
ーラ１４間に巻き掛けられている。トップフロントロー
ラ及びトップバックローラ（いずれも図示せず）を支持
する公知のウェイティングアーム１５（図２に一部のみ
図示）から突設された支持アーム１６の下端に、支持軸
１４ａの中央部が回転自在に支持されている。即ち、ト
ップクレードル５は支持軸１４ａを介してウェイティン
グアーム１５に支持されている。

【００２１】トップクレードル５には支軸１７が中間ボ
トムローラ４と対応する位置において、両側壁６ａ，６
ｂを貫通する状態で固定されている。支軸１７の両端
部、即ち自由端にはウエイトローラ１８が、その周面の
一部がトップエプロン９の内面と当接する状態でそれぞ
れ着脱可能に遊挿されている。即ち、ウエイトローラ１
８を支承する支軸１７は、トップクレードル５に対して
片持ち状態で支持されている。ウエイトローラ１８の内
面には係合部としての環状の係合凹部１９が形成されて
いる。係合凹部１９は断面形状が台形状に形成されてい
る。支軸１７の外周面には前記係合凹部１９のローラ軸
方向の端部と係合可能な規制部としての係止部２０が複
数個突設されている。ウエイトローラ１８の最小内径
部、即ち係合凹部１９以外の箇所の径が、支軸１７の最
大外径部、即ち係止部２０の位置における径より大きく
形成されている 次に前記のように構成された装置の作用を説明する。ウ
ェイティングアーム１５がフロントトップローラ及びバ
ックトップローラをボトムローラ（いずれも図示せず）
側に押圧する加圧位置に配置されると、板ばね１２がウ
ェイティングアーム１５の下面と係合してトップテンサ
ー７が弱い力でボトムエプロン１側へ付勢される。又、
トップテンサー７とボトムテンサーバー３との間隔（ゲ
ージ）は、テンサーゲージ調整ピース８がボトムテンサ
ーバー３の上面に当接することにより設定される。トッ
プエプロン９はトップローラ１４がボトムローラ２側へ
押圧される力と、ウェイトローラ１５の自重による押圧
力と、トップエプロン９の張力とによりボトムエプロン
１に圧接される。ボトムローラ２の回転によりボトムエ
プロン１が回動され、トップエプロン９はボトムエプロ
ン１との間の接圧によりボトムエプロン１と同期して回
動され、ボトムエプロン１と共同して繊維束（図示せ
ず）を移送する。

【００２２】両エプロン１，９が互いに圧接される側、
すなわち繊維束を把持して移送する側は、エプロンの弛
み側となるため、ボトムテンサーバー３とボトムローラ
２との間が長いと中間部に弛みが発生して繊維束の規制
力が弱くなる。しかし、中間部に中間ボトムローラ４が
存在するため、ボトムエプロン１はボトムテンサーバー
３とボトムローラ２との間が長くても弛みが発生しな
い。又、トップエプロン９も中間ボトムローラ４と対応
する位置に配設されたウェイトローラ１８によりボトム
エプロン１側に押圧されるので、繊維束の規制力に悪影
響を及ぼすような弛みは発生しない。

【００２３】ウエイトローラ１８は支軸１７に着脱可能
に遊挿されているが、係合凹部１９が係止部２０と係合
する状態で回転するため、ウエイトローラ１８は支軸１
７の軸方向への移動が規制される。従って、ウエイトロ
ーラ１８の両端部に規制部を兼ねて支軸１７を支持する
支持部が存在しなくても、ドラフト装置の駆動中にウエ
イトローラ１８が支軸１７から離脱する虞はない。又、
トップエプロン９はガイド片１０及びガイド部１１ａに
ガイドされて幅方向への移動が規制され、所定の位置で
走行する。

【００２４】紡出条件変更のためウエイトローラ１８の
交換を行う場合は、先ずウエイティングアーム１５の加
圧状態を解除する。次に支軸１７の自由端側からウエイ
トローラ１８を持ち、ウエイトローラ１８の中心が支軸
１７の中心と一致する位置へ移動させて係合凹部１９と
係止部２０との係合を解除する。そして、その状態で支
軸１７の自由端側にウエイトローラ１８を移動させる
と、ウエイトローラ１８が支軸１７から取り外される。
ウエイトローラ１８の最小内径部の径が支軸１７の最大
外径部の径より大きいため、ウエイトローラ１８を簡単
に取り外せる。次に新しく取り付けるウエイトローラ１
８を係合凹部１９が係止部２０と対応する位置まで、支
軸１７の自由端側から挿入すると、交換作業が終了す
る。

【００２５】又、支軸１７とウエイトローラ１８間への
堆積風綿の除去を行う場合は、前記と同様にウエイトロ
ーラ１８を支軸１７から取り外す。そして、支軸１７に
巻き付いた風綿の除去、及びウエイトローラ１８の内側
に堆積した風綿を除去した後、同じウエイトローラ１８
を支軸１７に挿入する。

【００２６】前記のようにトップエプロン９がトップテ
ンサー７とトップローラ１４間に巻き掛けられた状態の
まま、ウエイトローラ１８の支軸１７に対する着脱を行
うことができるため、ウエイトローラ１８の交換及び堆
積風綿の除去を簡単に行うことができる。

【００２７】又、この実施例ではウエイトローラ１８の
中心を支軸１７の軸心とほぼ一致する状態に移動させる
とともに、支軸１７の自由端側に移動するだけで極めて
簡単に取り外せる。又、ウエイトローラ１８の軸方向へ
の移動を規制する係合部が環状の係合凹部１９のため、
形成が容易となる。

【００２８】又、この実施例では２錘共通のトップクレ
ードル５にトップテンサー７、トップローラ１４、ウエ
イトローラ１８及びトップエプロン９等が一対ずつ装備
されているため、クレードルが各錘毎に設けられた従来
装置に比較して、ドラフト装置を紡機に組み付ける際の
手間が半減する。

【００２９】（実施例２）次に第２実施例を図３に従っ
て説明する。この実施例ではウエイトローラ１８を支軸
１７の軸方向への移動を規制する規制部の構成が第１実
施例と異なり、その他の構成は同じである。前記実施例
と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略し、異
なる部分に付いて説明する。

【００３０】支軸１７は自由端側に位置する小径部１７
ａと、ウエイトローラ１８の内径より大きな外径の大径
部１７ｂとから成り、小径部１７ａの自由端側がウエイ
トローラ１８から突出する長さに形成されている。ウエ
イトローラ１８は係合凹部の無い単なる円筒状に形成さ
れ、支軸１７にも係止部が形成されていない。ウエイト
ローラ１８は小径部１７ａに遊挿され、小径部１７ａの
自由端に係止部材としての樹脂製のキャップ２１がワン
タッチで着脱可能に取り付けられている。キャップ２１
が小径部１７ａに取り付けられた状態で、ウエイトロー
ラ１８の両端部は大径部１７ｂの端面及びキャップ２１
の端面との間にクリアランスが存在する。そして、ウエ
イトローラ１８は大径部１７ｂとキャップ２１により、
支軸１７の軸方向への移動が規制された状態でトップエ
プロン９の走行に伴って回転する。

【００３１】ウエイトローラ１８を支軸１７から取り外
す場合は、先ずキャップ２１を取り外し、その状態でウ
エイトローラ１８を持って支軸１７の自由端側に移動さ
せる。ウエイトローラ１８を取り付ける場合は、ウエイ
トローラ１８を支軸１７にその自由端側から挿入した
後、キャップ２１を小径部１７ａに装着する。従って、
この実施例でもウエイトローラ１８の着脱が簡単にでき
る。

【００３２】又、係止部材としてキャップ２１に代え
て、図３（ｂ）に示すように、ピン２２を小径部１７ａ
の自由端側に着脱可能に取り付けてもよい。いずれの場
合も、ウエイトローラ１８は単なる円筒状のため、特別
な加工を必要とせず前記実施例と比較して加工が容易と
なる。

【００３３】（実施例３）次に第３実施例を図４に従っ
て説明する。この実施例では支軸１７がワンタッチでト
ップクレードル５に対して着脱可能に構成されている点
が前記両実施例と異なっている。トップクレードル５に
は樹脂製のブロック２３が固着され、ブロック２３に嵌
合穴２４が形成されるとともに、嵌合穴２４に連通する
収容孔２５が形成されている。収容孔２５には先端にボ
ール２６が固着されたコイルばね２７が、ボール２６の
ほぼ半分が嵌合穴２４内に突出する状態で収容されてい
る。支軸１７の基端寄り周面に係合溝２８が形成され、
先端に大径の規制部２９が形成されている。

【００３４】この実施例では支軸１７は嵌合穴２４に摺
動可能に挿入され、係合溝２８がボール２６と係合して
規制部２９とトップクレードル５の外側面との間隔がウ
エイトローラ１８の長さより若干大きくなる状態に位置
決めされる。そして、ウエイトローラ１８は規制部２９
と係合して支軸１７の自由端側への移動が規制された状
態でトップエプロン９の走行に伴って回転する。

【００３５】ウエイトローラ１８を交換する場合は、支
軸１７の規制部２９を持って自由端側に引っ張ると、支
軸１７とともにウエイトローラ１８がトップクレードル
５から取り外される。そして、別のウエイトローラ１８
を装備した支軸１７が嵌合穴２４に挿入される。従っ
て、この実施例でもウエイトローラ１８の特別な加工を
必要とせず、着脱が簡単にできる。

【００３６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、次のように具体化してもよい。 （１）第１実施例において、係合凹部１９と係合する係
止部２０を環状に形成してもよい。又、ウエイトローラ
１８の内面に係合部としての係合凸部を形成し、支軸１
７側に係止部としての環状の係止凹部を形成してもよ
い。係合凸部は環状である必要はないが、環状の方が加
工が容易となる。

【００３７】（２）図５に示すように、トップクレード
ル５の側壁６ａ，６ｂに支軸１７を挿通可能な孔３０を
複数形成し、支軸１７のトップクレードル５に対する取
り付け位置を変更可能としてもよい。この場合は、紡出
条件に合わせて支軸１７の取付け位置を最適位置に変更
でき、トップエプロン９の接圧をより適正な値に調整す
ることができる。

【００３８】（３）２錘式でなく、単錘式としてもよ
い。この場合トップクレードルを構成する両側壁のうち
第１の側壁は、ウエイトローラ１８を支持する支軸と対
応する箇所にウエイトローラ１８の通過を許容する切欠
き部又は孔が形成される。そして、第２の側壁には前記
切欠き部又は孔と対応する位置に支軸を支持するボス部
が形成され、ボス部において支軸が片持ち状態で支持さ
れる。

【００３９】（４）ウエイトローラ１８は必ずしもトッ
プエプロン９の内面に上下両側で接触する必要はなく、
トップエプロン９の下側内面とのみ接触する構成であっ
てもよい。

【００４０】（５）板ばね１２やテンサーゲージ調整ピ
ース８は無くてもよい。なお、本明細書において使用し
た用語「片持ち状態」を次のように定義する。「片持ち
状態」とは支軸の第１端部が自由端となるように、その
第２端部を支持した状態に限らず、支軸の両端が自由端
となるように支軸の中間部を支持したものをも意味す
る。

【００４１】前記実施例及び変更例から把握できる請求
項記載以外の発明について、以下にその効果とともに記
載する。 （１）請求項６に記載の発明において、クレードルに支
軸を挿入する穴又は孔を複数設ける。この場合、紡出条
件に対応して支軸の支持位置をより適切な接圧を得る位
置に変更できる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項７
に記載の発明によれば、トップエプロンの中間部に配設
されるウエイトローラの着脱を、トップエプロンをトッ
プローラから取り外すことなく容易に行うことができ
る。請求項２及び請求項３に記載の発明によれば、ウエ
イトローラを持ってその位置を移動させるだけで、支軸
に対して簡単に着脱できる。又、請求項４〜請求項６に
記載の発明によれば、ウエイトローラに特別な加工をせ
ずに支軸に対して簡単に着脱できる。又、請求項７に記
載の発明によれば、ドラフト装置は２錘共通のクレード
ルを備えているので、クレードルが各錘毎に設けられた
従来装置に比較して、ドラフト装置を紡機に組み付ける
際の手間が半減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の一部破断平面図。

【図２】 ウエイトローラの支持状態を示す側面図。

【図３】 第２実施例の部分断面図。

【図４】 第３実施例の部分断面図。

【図５】 変更例の部分側面図。

【図６】 従来装置の一部破断側面図。

【図７】 同じく断面図。

【符号の説明】

１…ボトムエプロン、２…駆動ローラとしてのボトムロ
ーラ、３…テンサーとしてのボトムテンサーバー、４…
中間ボトムローラ、５…トップクレードル、６ａ，６ｂ
…側壁、７…テンサーとしてのトップテンサー、９…ト
ップエプロン、１４…駆動ローラとしてのトップロー
ラ、１５…ウエイティングアーム、１７…支軸、１８…
ウエイトローラ、１９…係合部としての係合凹部、２０
…規制部としての係止部、２１…係止部材としてのキャ
ップ、２２…同じくピン、２９…規制部。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動ローラとテンサー間に巻き掛けられ
   るとともに相互に圧接される一対のエプロンを備え、ボ
   トムエプロンの中間部には中間ボトムローラが設けら
   れ、トップエプロンの中間部には中間ボトムローラと対
   応する位置にその自重によりトップエプロンをボトムエ
   プロン側に加圧するウエイトローラを備えたドラフト装
   置において、 前記ウエイトローラが遊挿される支軸をトップエプロン
   のクレードルに片持ち状態で支持し、ウエイトローラを
   前記クレードルの支軸を支持する面から離間する方向に
   着脱可能に配設し、かつ支軸にウエイトローラの支軸の
   自由端側への移動を規制する規制部を設けた紡機のドラ
   フト装置。
2. 【請求項２】 前記規制部は支軸の外周面に形成される
   とともに、ウエイトローラの内面に形成された係合部の
   ローラ軸方向の端部と係合可能な係止部であり、かつウ
   エイトローラの最小内径部の径が支軸の最大外径部の径
   より大きく形成されている請求項１に記載の紡機のドラ
   フト装置。
3. 【請求項３】 前記係合部は環状の凹部であり、前記係
   止部は突部である請求項２に記載の紡機のドラフト装
   置。
4. 【請求項４】 前記支軸は自由端側がウエイトローラか
   ら突出する状態に配設され、前記規制部はウエイトロー
   ラの端面と当接可能に支軸の自由端側にワンタッチで着
   脱可能に取り付けられた係止部材である請求項１に記載
   の紡機のドラフト装置。
5. 【請求項５】 前記係止部材は支軸に装着された樹脂製
   のキャップである請求項４に記載の紡機のドラフト装
   置。
6. 【請求項６】 前記支軸はクレードルに着脱可能に装着
   され、支軸の自由端側にウエイトローラの軸方向への移
   動を規制する規制部が設けられている請求項１に記載の
   紡機のドラフト装置。
7. 【請求項７】 前記ドラフト装置は２錘共通のクレード
   ルを備え、各構成部品がクレードルに対して対称に配設
   されている請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の
   紡機のドラフト装置。