JP5526977B2 - 紡機のドラフト装置 - Google Patents

Description

本発明は、紡機のドラフト装置に関する。

リング精紡機においてはフロントローラとバックローラとの間にエプロンドラフト部を配設し、トップエプロンとボトムエプロンとの間で粗糸を把持してドラフトするようにしている。ドラフト装置においてドラフトされつつ移動（走行）する繊維束は、トップエプロンとボトムエプロンとによる把持部からフロントトップローラとボトムトップローラによる把持部に至るまでの間は、エプロンやローラによる圧力を受けずに自由な状態で移動する。繊維束が自由な状態で移動する範囲（以下、フリーゲージ範囲と記載する。）が広い（長い）と、繊維束がフリーゲージ範囲を移動する間に、繊維束から短い繊維が離脱したり、毛羽になる繊維が増え易くなったりする。

従来、エプロンドラフト部とフロントローラとの間に案内エレメントを設けて、ドラフトされる繊維束から短い繊維が離脱することを回避するようにしたドラフト装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、図１０に示すように、ドラフト装置に案内エレメント５１を固定する２つの実施例が開示されている。第１実施例では、案内エレメント５１はケージ（クレードル）５０の１区分の全長にわたって延びている。案内エレメント５１の端部は保持エレメント５１０ａ，５１０ｂによって掴まれている。保持エレメント５１０ａは位置的に不動にケージ５０の端部に例えばピン又はねじの形をした固定エレメント５１２を用いて取り付けられている。保持エレメント５１０ａは例えばばね鋼から成る板ばねとして製作されている。保持エレメント５１０ａは固定ピンで固定エレメント５１２と整合する孔内に側方からケージ５０の端部へスナップ結合される。第２実施例では、図１０の右側の部分に示すように、比較的短い案内エレメント５１が、端部に鞍部５１４が位置する２つの保持エレメント５１０ａ，５１０ｂでスペーサ片５２の近くでケージ５０の右側の長手方向縁部に差し嵌められている。

また、図１１に示すように、エプロンドラフト部６１とバックローラ６２との間に、２本のローラ６３ａ，６３ｂから成る案内部６３を設けたドラフト装置もある。

特表２００６−５０５７０３号公報

特許文献１では、案内エレメントと、案内エレメントをケージ（クレードル）に取り付けるための保持部材とが複数の部品で構成されているため、保持部材への案内エレメントの取り付け時に取り付け誤差があると、錘間で作用がばらつく。その結果、紡出糸の糸品質に対する悪影響、特に糸の太さのむらが錘間で生じる。また、エプロンドラフト部６１とバックローラとの間に２本のローラ６３ａ，６３ｂからなる案内部６３を設けた構成の図１１に示すドラフト装置においても、案内部６３が複数の部品で構成されているため同様の問題が生じる。

本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は繊維束を案内する繊維束ガイド部が所定の位置に精度良く保持されて、糸品質の錘間のばらつきを抑制することができる紡機のドラフト装置を提供することにある。

前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、２錘一体型のエプロンドラフト部を備えた紡機のドラフト装置である。そして、前記エプロンドラフト部とフロントローラとの間及び前記エプロンドラフト部とバックローラとの間の少なくとも一方に配置される繊維束ガイド部が設けられ、前記繊維束ガイド部は、該繊維束ガイド部を設定位置に保持する板金製の保持部材の先端側に板金加工で折り曲げることにより前記フロントローラ又は前記バックローラと平行に延びるように形成されており、前記保持部材は基端側において支持部に支持されている。ここで、支持部は板金加工で形成された保持部材の基端側を支持可能であればよく、エプロンクレードルの一部やエプロンクレードルが取り付けられるミドルトップローラの支持軸等が支持部として利用される。

この発明では、エプロンドラフト部とフロントローラとの間あるいはエプロンドラフト部とバックローラとの間に配置されて繊維束がフリーの状態で移動する範囲を狭める役割を果たす繊維束ガイド部と、繊維束ガイド部を適切な設定位置に保持する保持部材とが板金加工で一体に形成されているため、構成部品が少なくなって取り付け誤差による錘間での作用のばらつきが抑制される。したがって、繊維束を案内する繊維束ガイド部が所定の位置に精度良く保持されて、糸品質の錘間のばらつきを抑制することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記繊維束ガイド部が、前記エプロンドラフト部とフロントローラとの間に配置されており、前記繊維束ガイド部は繊維束に接触する湾曲部を有する。この発明では、エプロンドラフト部を出た繊維束は、繊維束ガイド部の湾曲部に接触しつつ移動するため、エプロンドラフト部とフロントローラとの間において繊維束がフリーの状態で移動する範囲が狭くなり、糸品質が向上する。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記繊維束ガイド部は、前記保持部材の先端側が斜め下方に延びるとともに、下側から後方に折り曲げられて前記湾曲部が形成され、前記湾曲部に連続して上方に延びる壁部を有する。繊維束は湾曲部に接触する状態で繊維束ガイド部の下側を通過するのが正常な状態である。しかし、繊維束の表面に繊維の一部が長く出ている部分があると、稀に繊維の一部が湾曲部の上を通過して繊維束全体が繊維束ガイド部の上を通過する状態になる虞がある。この発明では、下側から後方に折り曲げられて形成された湾曲部に連続して上方に延びる壁部を有するため、繊維束の表面に繊維の一部が長く出ている部分があっても、繊維の一部が繊維束ガイド部の上側を通過することが壁部により抑制され、繊維束全体が繊維束ガイド部の上を通過する状態になることが抑制される。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記繊維束ガイド部は、前記湾曲部から繊維束の走行方向に沿って前側に延びる平面部を備えている。したがって、この発明では、繊維束が繊維束ガイド部の湾曲部のみに接触して移動する場合に比べて、繊維束がフリーの状態で移動する範囲が狭くなり、糸品質がより向上する。

請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記繊維束ガイド部は、前記保持部材の先端側が斜め下方に延びるとともに、下側から前側上方、次いで後方に折り曲げられて前記湾曲部が形成されている。この発明では、繊維束の表面に繊維の一部が長く出ている部分があっても、湾曲部は保持部材の先端を延長して斜め下方に延びた部分の前側に形成されているため、繊維の一部が繊維束ガイド部の上側を通過することが防止され、繊維束全体が繊維束ガイド部の上を通過する状態になることが回避される。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記繊維束ガイド部として、前記エプロンドラフト部とバックローラとの間に配置された繊維束ガイド部を備えており、その繊維束ガイド部は断面円弧状の前後一組のガイド部を有する。この発明では、エプロンドラフト部とバックローラとの間に設けられる繊維束ガイド部においても、繊維束を案内するガイド部が所定の位置に精度良く保持されて、糸品質の錘間のばらつきを抑制することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記前後一組のガイド部のうち前側のガイド部は取り外し可能に形成されている。エプロンドラフト部とバックローラとの間に配置された繊維束ガイド部を構成する一組のガイド部のうち、前側に配置されるガイド部は後側に配置されるガイド部に比べて重要性は低く、糸の種類によっては後側のガイド部のみを有する繊維束ガイド部を使用したい場合もある。この発明では、前側のガイド部が取り外し可能に構成されているため、後側のガイド部は適切な位置に保持されたまま、前側のガイド部を取り外すことにより、紡出条件に適した状態に簡単に変更することが可能になる。

本発明によれば、繊維束を案内する繊維束ガイド部が所定の位置に精度良く保持されて、糸品質の錘間のばらつきを抑制することができる。

第１の実施形態におけるドラフト装置の部分側断面図。 繊維束ガイド部材とトップエプロンとの関係を示す模式斜視図。 （ａ）は繊維束ガイド部材とエプロンクレードルとの関係を示す概略斜視図、（ｂ）は繊維束ガイド部の拡大側面図。 第２の実施形態におけるドラフト装置の部分側断面図。 第３の実施形態におけるドラフト装置の部分側断面図。 繊維束ガイド部材の斜視図。 （ａ）は別の実施形態のドラフト装置の部分側断面図、（ｂ）は繊維束ガイド部材の斜視図。 （ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施形態の繊維束ガイド部の拡大側面図。 別の実施形態の繊維束ガイド部材を示す側断面図。 従来技術の模式斜視図。 別の従来技術の模式図。

（第１の実施形態）
以下、本発明を精紡機の２錘一体型のドラフト装置に具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。

図１に示すように、ドラフト装置１０は、フロントローラ１１の後方にエプロンドラフト部１２が設けられている。フロントローラ１１はフロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂで構成されている。フロントボトムローラ１１ａは図示しないローラスタンドに支持され、フロントトップローラ１１ｂはボトムローラの上方に配設されたウエイティングアーム１３に図示しない支持アームを介して支持されている。

エプロンドラフト部１２は、ボトムエプロン１４及びトップエプロン１５を備えている。ボトムエプロン１４は、テンサーバー１６とミドルボトムローラ１７とに巻き掛けられている。トップエプロン１５は、ウエイティングアーム１３に固定された支持アーム（図示せず）に支持された支持軸１８の両端に回転可能に支持されたミドルトップローラ１９と、支持軸１８に対して支承されたエプロンクレードル２０との間に巻き掛けられている。

図３（ａ）に示すように、エプロンクレードル２０は、クレードル本体２１が略Ｔ字状を成す。図２及び図３（ａ）に示すように、クレードル本体２１は、基端寄りに形成された一対の円弧部２１ａが支持軸１８の外周面に当接する状態で、図示しない付勢手段により、トップエプロン１５をボトムエプロン１４側へ付勢する状態に保持されている。クレードル本体２１の先端側には左右一対のエプロンガイド２２が固定され、トップエプロン１５はミドルトップローラ１９とエプロンガイド２２とに巻き掛けられている。クレードル本体２１にはトップエプロン１５の幅方向への移動を規制する規制部２１ｂが、トップエプロン１５の幅とほぼ同じ間隔をおいて突設されている。左右一対のトップエプロン１５はウエイティングアーム１３を挟んで対称位置に支持されている。

クレードル本体２１には、一対のエプロンガイド２２の間に支持部２３が形成され、支持部２３には繊維束ガイド部材２４が支持されている。繊維束ガイド部材２４は、エプロンドラフト部１２とフロントローラ１１との間に配置される繊維束ガイド部２６と、繊維束ガイド部２６を所定の設定位置に保持する板金製の保持部材２５とが板金加工で一体に形成されている。

図２及び図３（ａ）に示すように、保持部材２５は、一対のエプロンガイド２２の間でエプロンガイド２２と平行に延びるとともに、基端側に形成された取り付け部２５ａにおいて支持部２３に取り付けられている。繊維束ガイド部２６は、保持部材２５の先端側に連続するとともに、左右両側のミドルトップローラ１９と平行に延びるように設けられている。詳述すると、繊維束ガイド部２６は、保持部材２５の先端側が斜め下方に延びるとともに、図３（ｂ）に示すように、下側から後方に折り曲げられて略半円弧状の湾曲部２６ａが形成され、湾曲部２６ａに連続して上方に向かって延びる壁部２６ｂを有する形状、即ち全体として側面略水滴状に形成されている。そして、図１に示すように、繊維束ガイド部材２４は、繊維束Ｆが繊維束ガイド部２６の湾曲部２６ａの下面に接触して移動するように配設されている。

図２及び図３（ａ）に示すように、クレードル本体２１には、保持部材２５の下側にディスタンスクリップ２７が固定されている。ディスタンスクリップ２７は、糸の番手や繊維の種類に応じて上下のエプロン先端部の開き量、即ちボトムエプロン１４の先端とトップエプロン１５の先端との間隔を調整するため、クレードル本体２１とテンサーバー１６との間隔を調整するためのものである。ディスタンスクリップ２７として、紡出条件に応じた適切な開き量となるディスタンスクリップ２７が取り付けられている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
ミドルボトムローラ１７の回転によりボトムエプロン１４が回動される。そして、トップエプロン１５がボトムエプロン１４との間の接圧によりボトムエプロン１４と同期して回動され、ボトムエプロン１４と共同して繊維束Ｆを移送する。トップエプロン１５は上側走行部が規制部２１ｂにそれぞれガイドされて幅方向への移動が規制され、所定の位置で移動する。

ボトムエプロン１４及びトップエプロン１５により把持された状態で移送される繊維束Ｆは、ミドルボトムローラ１７及びミドルトップローラ１９に把持され、フロントローラ１１の回転速度とエプロンの回転速度との差により引き伸ばされる。ボトムエプロン１４及びトップエプロン１５の先端部の開き量は、ディスタンスクリップ２７により糸の番手や繊維の種類に応じて適切に調整されており、繊維束Ｆはミドルボトムローラ１７及びミドルトップローラ１９に適切な把持圧力で把持された状態でフロントボトムローラ１１ａ及びフロントトップローラ１１ｂ間へ向かって移動する。

ボトムエプロン１４とトップエプロン１５とによる把持部からフロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂによる把持部に至るまでの間は、繊維束Ｆは、エプロンやローラによる圧力を受けずに自由な状態で移動する。繊維束Ｆは、多数の繊維が束ねられるとともに、まだ撚りが掛けられていない状態であるため、繊維束Ｆが自由な状態で移動する範囲（フリーゲージ範囲）が広い（長い）と、繊維束Ｆがフリーゲージ範囲を移動する間に、繊維束Ｆから短い繊維が離脱したり、毛羽になる繊維が増え易くなったりする。

しかし、フロントローラ１１とエプロンドラフト部１２との間に繊維束ガイド部２６が配置され、繊維束Ｆは、繊維束ガイド部２６の湾曲部２６ａの下面に接触するとともに湾曲部２６ａから圧力を受けた状態で移動するため、フリーゲージ範囲が狭く短くなる。そのため、繊維束Ｆがフリーゲージ範囲を移動する間に、繊維束Ｆから短い繊維が離脱するのが防止されるとともに、毛羽になる繊維が増え難くなる。

繊維束Ｆは湾曲部２６ａの下面に接触する状態で繊維束ガイド部２６の下側を通過するのが正常な状態である。しかし、繊維束Ｆの表面に繊維の一部が長く出ている部分が存在した場合、特許文献１のように断面円形の案内エレメントを用いると、繊維の一部がガイド部の上を通過して繊維束Ｆ全体が繊維束ガイド部２６の上を通過する状態になる場合がある。しかし、繊維束ガイド部２６は、湾曲部２６ａに連続して上方に延びる壁部２６ｂが存在するため、繊維束Ｆの表面に繊維の一部が長く出ている部分があっても、繊維の一部が繊維束ガイド部２６の上側を通過することが壁部２６ｂにより抑制され、繊維束Ｆ全体が繊維束ガイド部２６の上を通過する状態になることが抑制される。

また、繊維束ガイド部材２４は、繊維束ガイド部２６と、繊維束ガイド部２６を適切な設定位置に保持する保持部材２５とが板金加工で一体に形成されているため、構成部品が少なくなって取り付け工数が少なくなるとともに、保持部材２５と繊維束ガイド部２６とが別体の場合の両者の取り付け誤差による錘間での繊維束ガイド部２６の位置の違いによる作用のばらつきが抑制される。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）繊維束ガイド部２６は、該繊維束ガイド部２６を設定位置に保持する板金製の保持部材２５の先端側に板金加工で一体に形成されており、保持部材２５は基端側において支持部２３に支持されている。繊維束Ｆがフリーの状態で移動する範囲を狭める役割を果たす繊維束ガイド部２６と、繊維束ガイド部２６を適切な設定位置に保持する保持部材２５とが板金加工で一体に形成されているため、構成部品が少なくなって取り付け誤差による錘間での繊維束ガイド部２６の位置の違いによる作用のばらつきが抑制される。したがって、繊維束Ｆを案内する繊維束ガイド部２６が所定の位置に精度良く保持されて、糸品質の錘間のばらつきを抑制することができる。

（２）繊維束ガイド部２６は、エプロンドラフト部１２とフロントローラ１１との間に配置され、繊維束Ｆに接触する湾曲部２６ａを有し、エプロンドラフト部１２を出た繊維束Ｆは、繊維束ガイド部の湾曲部２６ａに接触しつつ移動する。したがって、エプロンドラフト部１２とフロントローラ１１との間において繊維束Ｆがフリーの状態で移動する範囲が狭くなり、糸品質が向上する。

（３）繊維束ガイド部２６は、保持部材２５の先端側が斜め下方に延びるとともに、下側から後方に折り曲げられて湾曲部２６ａが形成され、湾曲部２６ａに連続して上方に延びる壁部２６ｂを有する。したがって、繊維束Ｆの表面に繊維の一部が長く出ている部分があっても、繊維の一部が繊維束ガイド部２６の上側を通過することが壁部２６ｂにより抑制され、繊維束Ｆ全体が繊維束ガイド部２６の上を通過する状態になることが抑制される。

（４）保持部材２５は、エプロンクレードル２０に形成された支持部２３に取り付けられている。したがって、エプロンクレードル２０以外の箇所に設けられた支持部に保持部材２５が取り付けられる構成に比べて、繊維束ガイド部２６を適切な設定位置に保持する状態に取り付け易い。

（第２の実施形態）
次に第２の実施形態を図４にしたがって説明する。この実施形態では、繊維束ガイド部材２４の繊維束ガイド部２６の形状が第１の実施形態と異なり、その他の構成は同じである。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

図４に示すように、繊維束ガイド部２６は、湾曲部２６ａの形状及び位置が第１の実施形態と異なるとともに、湾曲部２６ａから繊維束Ｆの走行方向に沿って前側に延びる平面部２６ｃを備えている。詳述すると、繊維束ガイド部２６は、保持部材２５の先端側が斜め下方に延びるとともに、後側に凸となるように湾曲部２６ａが形成され、湾曲部２６ａから平面部２６ｃがフロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとによる繊維束Ｆの把持部に向かって延びるように形成されている。そして、繊維束ガイド部材２４は、繊維束Ｆが繊維束ガイド部２６の平面部２６ｃの下面全体に接触して移動するように配設されている。具体的には、平面部２６ｃがフロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとによる繊維束Ｆの把持部より若干低い位置で略水平に延びるように配設されている。

したがって、この第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（２）及び（４）と同様な効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（５）繊維束ガイド部２６は、湾曲部２６ａから繊維束Ｆの走行方向に沿って前側に延びる平面部２６ｃを備えており、繊維束Ｆが平面部２６ｃの下面全体に接触して移動する。したがって、繊維束Ｆが繊維束ガイド部２６の湾曲部２６ａのみに接触して移動する場合に比べて、繊維束Ｆがフリーの状態で移動する範囲が狭くなり、糸品質がより向上する。

（６）繊維束ガイド部２６は、繊維束Ｆをガイドするガイド部分として、湾曲部２６ａから繊維束Ｆの走行方向に沿って前側に延びる平面部２６ｃを備えている。したがって、ガイド部分をフロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとによる繊維束Ｆの把持部に近づけることが棒形状のガイドを用いる従来技術に比べて容易になり、繊維束Ｆをガイドする範囲を広くする自由度が高くなる。

（第３の実施形態）
次に第３の実施形態を図５及び図６にしたがって説明する。この実施形態では、エプロンドラフト部１２とフロントローラ１１との間で繊維束Ｆをガイドする繊維束ガイド部材２４に加えて、エプロンドラフト部１２とバックローラとの間で繊維束Ｆをガイドする繊維束ガイド部材を設けた点が第１の実施形態と異なり、その他の構成は同じである。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

図５に示すように、繊維束ガイド部材２９は、エプロンドラフト部１２とバックローラ２８との間に配置される繊維束ガイド部３１と、繊維束ガイド部３１を所定の設定位置に保持する板金製の保持部材３０とが板金加工で一体に形成されている。保持部材３０は、基端に形成された取り付け部３０ａがクレードル本体２１の後端部２１ｃに対して嵌合固定されている。

図５及び図６に示すように、繊維束ガイド部３１は、保持部材３０の先端側に連続するとともに、ミドルボトムローラ１７と平行に延びるように設けられた前後一組のガイド部、即ち第１ガイド部３２及び第２ガイド部３３を有する。第１ガイド部３２及び第２ガイド部３３はいずれも側面半円弧状に形成され、後側、即ちバックローラ２８に近い側に配置される第１ガイド部３２は、半円弧が下側に凸となる状態に配置され、前側に配置される第２ガイド部３３は、半円弧が上側に凸となる状態に配置されている。そして、図５に示すように、繊維束ガイド部材２９は、第１ガイド部３２の下面がバックローラ２８による繊維束Ｆの把持部より低い位置になり、第２ガイド部３３の上面がボトムエプロン１４とトップエプロン１５とによる繊維束Ｆの把持部とほぼ同じ高さ位置になるように配設されている。この実施形態では、バックローラ２８から出た繊維束Ｆが、下方前方へ向かって移動した後、第１ガイド部３２の下面に接触してその移動方向が上方前方となるように変更され、第２ガイド部３３の上面に接触してその移動方向がボトムエプロン１４とトップエプロン１５とによる繊維束Ｆの把持部に向かうように移動する。

したがって、この第３の実施形態によれば、第１の実施形態の（１）〜（４）と同様な効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（７）エプロンドラフト部１２とバックローラ２８との間に配置された繊維束ガイド部３１を備えており、繊維束ガイド部３１は、該繊維束ガイド部３１を設定位置に保持する板金製の保持部材３０の先端側に板金加工で一体に形成され、保持部材３０は基端側において支持部としてのクレードル本体２１の後端部２１ｃに支持されている。したがって、エプロンドラフト部１２とバックローラ２８との間に設けられる繊維束ガイド部３１においても、繊維束Ｆを案内する繊維束ガイド部３１が所定の位置に精度良く保持されて、糸品質の錘間のばらつきを抑制することができる。

（８）繊維束ガイド部３１は、断面円弧状の前後一組の第１ガイド部３２及び第２ガイド部３３を有する。そして、バックローラ２８から出た繊維束Ｆが、下方前方へ向かって移動した後、第１ガイド部３２の下面に接触してその移動方向が上方前方となるように変更され、第２ガイド部３３の上面に接触してその移動方向がボトムエプロン１４とトップエプロン１５とによる繊維束Ｆの把持部に向かうように移動する。したがって、２個の円弧状のガイド部が、繊維束Ｆに対して同じ側で接触する場合に比べて繊維束Ｆに対する押圧力が強くなる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ エプロンドラフト部１２とバックローラ２８との間で繊維束Ｆをガイドする繊維束ガイド部材２９は、前後一組の第１ガイド部３２及び第２ガイド部３３が保持部材３０と一体形成された構成に限らない。例えば、図７（ａ），（ｂ）に示すように、後側に配置される第１ガイド部３２が保持部材３０と一体形成され、前側の第２ガイド部３３が取り外し可能に形成されている構成としてもよい。保持部材３０は、側面略Ｌ字状に形成され、その先端側に断面略円形状の第１ガイド部３２が形成されている。第２ガイド部３３は、矩形状金属板の両長辺の中央寄りにそれぞれ掛止片３３ａ，３３ｂが一対ずつ形成されるとともに、金属板が四半円弧状に湾曲形成され、各掛止片３３ａ，３３ｂが保持部材３０に形成された掛止孔３０ｂに掛止された状態で取り付けられている。

エプロンドラフト部１２とバックローラ２８との間に配置された繊維束ガイド部３１を構成する一組のガイド部３２，３３のうち、前側に配置される第２ガイド部３３は後側に配置される第１ガイド部３２に比べて重要性は低く、糸の種類によっては後側の第１ガイド部３２のみを有する繊維束ガイド部３１を使用したい場合もある。この実施形態では、前側の第２ガイド部３３が取り外し可能に構成されているため、後側の第１ガイド部３２は適切な位置に保持されたまま、前側の第２ガイド部３３を取り外すことにより、紡出条件に適した状態に簡単に変更することが可能になる。

○ エプロンドラフト部１２とフロントローラ１１との間に配置される繊維束ガイド部２６の形状は、第１の実施形態や第２の実施形態の形状に限らない。例えば、湾曲部２６ａで繊維束Ｆをガイドする構成の繊維束ガイド部２６の形状として、図８（ａ）に示すように、保持部材２５の先端側の下側から後方に折り曲げられて湾曲部２６ａが形成され、湾曲部２６ａに連続して上方に延びる壁部２６ｂの長さを長くしてもよい。この場合、壁部２６ｂの長さが第１の実施形態の繊維束ガイド部２６に比べて長いため、繊維束Ｆの表面に繊維の一部が長く出ている部分があっても、繊維の一部が繊維束ガイド部の上側を通過することを防止する壁部２６ｂの機能が向上する。その結果、繊維束Ｆ全体が繊維束ガイド部２６の上を通過する状態になることが回避される。

○ 図８（ｂ）に示すように、繊維束ガイド部２６の形状を、保持部材２５の先端側が斜め下方に延びるとともに、下側から前側上方、次いで後方に折り曲げられて湾曲部２６ａが形成された形状としてもよい。この場合も、湾曲部２６ａよりエプロンドラフト部１２側で、繊維束Ｆの表面に繊維の一部が長く出ている部分が繊維束ガイド部２６の上側を通過する状態になるのを防止する壁部２６ｂが長く存在する。したがって、繊維束Ｆの表面に繊維の一部が長く出ている部分があっても、繊維の一部が繊維束ガイド部２６の上側を通過することが防止され、繊維束Ｆ全体が繊維束ガイド部２６の上を通過する状態になることが回避される。

○ 繊維束ガイド部材２４，２９を支持する支持部は、板金加工で形成された保持部材２５，３０の基端側を支持可能であればよく、エプロンクレードル２０の一部やエプロンクレードル２０が取り付けられるミドルトップローラ１９の支持軸１８等を支持部として利用してもよい。例えば、図９に示すように、エプロンドラフト部１２とバックローラ２８との間に配置される繊維束ガイド部材２９をエプロンクレードル２０に取り付ける代わりに、支持軸１８に取り付ける構成にしてもよい。繊維束ガイド部材２９は、支持軸１８に取り付けられる左右一対の取り付け部３４を備えている。左右一対の取り付け部３４は、支持軸１８を挟持する一対の挟持片３４ａを有し、エプロンクレードル２０の一対の円弧部２１ａの外側に位置する状態で支持軸１８に取り付けられる。

○ エプロンクレードル２０の形状は実施形態で使用された形状に限らない。例えば、トップエプロン１５の幅方向への移動を規制する規制部２１ｂをクレードル本体２１に形成する代わりに、エプロンガイド２２に規制部を設けてもよい。

○ エプロンドラフト部１２とフロントローラ１１との間及びエプロンドラフト部１２とバックローラ２８との間の少なくとも一方に繊維束ガイド部が設けられていればよい。したがって、エプロンドラフト部１２とバックローラ２８との間に繊維束ガイド部３１を設ける場合、エプロンドラフト部１２とフロントローラ１１との間に繊維束ガイド部２６を設けなくてもよい。

○ ボトムエプロン１４は、一つのテンサーバー１６とミドルボトムローラ１７とに巻き掛けられる構成に限らず、テンサーバー１６、ミドルボトムローラ１７及びミドルボトムローラ１７の下方に配置されたテンサーバーの三者に巻き掛けられる構成であってもよい。

○ 精紡機のドラフト装置に限らず粗紡機あるいは結束紡績機等の他の紡機のドラフト装置に適用してもよい。

Ｆ…繊維束、１０…ドラフト装置、１１…フロントローラ、１２…エプロンドラフト部、２１ｃ…支持部としての後端部、２３…支持部、２５，３０…保持部材、２６，３１…繊維束ガイド部、２６ａ…湾曲部、２６ｂ…壁部、２６ｃ…平面部、２８…バックローラ、３２…ガイド部としての第１ガイド部、３３…ガイド部としての第２ガイド部。

Claims (7)

1. ２錘一体型のエプロンドラフト部を備えた紡機のドラフト装置であって、
   前記エプロンドラフト部とフロントローラとの間及び前記エプロンドラフト部とバックローラとの間の少なくとも一方に配置される繊維束ガイド部が設けられ、前記繊維束ガイド部は、該繊維束ガイド部を設定位置に保持する板金製の保持部材の先端側に板金加工で折り曲げることにより前記フロントローラ又は前記バックローラと平行に延びるように形成されており、前記保持部材は基端側において支持部に支持されている紡機のドラフト装置。
2. 前記繊維束ガイド部が、前記エプロンドラフト部とフロントローラとの間に配置されており、前記繊維束ガイド部は繊維束に接触する湾曲部を有する請求項１に記載の紡機のドラフト装置。
3. 前記繊維束ガイド部は、前記保持部材の先端側が斜め下方に延びるとともに、下側から後方に折り曲げられて前記湾曲部が形成され、前記湾曲部に連続して上方に延びる壁部を有する請求項２に記載の紡機のドラフト装置。
4. 前記繊維束ガイド部は、前記湾曲部から繊維束の走行方向に沿って前側に延びる平面部を備えている請求項２に記載の紡機のドラフト装置。
5. 前記繊維束ガイド部は、前記保持部材の先端側が斜め下方に延びるとともに、下側から前側上方、次いで後方に折り曲げられて前記湾曲部が形成されている請求項２に記載の紡機のドラフト装置。
6. 前記繊維束ガイド部として、前記エプロンドラフト部とバックローラとの間に配置された繊維束ガイド部を備えており、その繊維束ガイド部は断面円弧状の前後一組のガイド部を有する請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の紡機のドラフト装置。
7. 前記前後一組のガイド部のうち前側のガイド部は取り外し可能に形成されている請求項６に記載の紡機のドラフト装置。

Images