JPH09256228A - 紡機のドラフト方法及びドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長繊維の紡出に適した４線式のドラフト装置
を使用して、トップ側の部品交換を含む簡単な作業で短
繊維の獣毛の紡出に対応できるようにする。 【解決手段】 ボトムテンサーバー８とセカンド及びサ
ードボトムローラ３，４間にボトムエプロン７が巻き掛
けられたドラフト装置１で繊維束のドラフトが行われ
る。長繊維紡出の場合はトップテンサーバー23と、セカ
ンドボトムローラ３と対向する位置に配置されるウエイ
トローラ28と、サードボトムローラ４と対向する位置に
配置されるミドルトップローラ13との間にトップエプロ
ン25を巻き掛けた状態でドラフトが行われる。短繊維紡
出の場合はトップテンサーバーと、セカンドボトムロー
ラ３と対向するミドルトップローラとの間にトップエプ
ロンを巻き掛けた状態、即ちトップエプロンによる繊維
の把持長さが短い状態でドラフトが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紡機のドラフト方法
及びドラフト装置に係り、詳しくは特に羊毛、カシミ
ア、キャメル繊維等の獣毛繊維の紡出に好適なエプロン
ドラフト方式のドラフト方法及びドラフト装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に羊毛の紡出には長繊維の紡出に対
応したドラフト装置として、４線式のドラフト装置が使
用されている。そして、４線式のドラフト装置として図
７に示すように、フロントボトムローラ５１とバックボ
トムローラ５２との間に配設されたボトムテンサー５
３、セカンドボトムローラ５４及びサードボトムローラ
５５間にボトムエプロン５６が巻き掛けられ、ボトムエ
プロン５６の上方にトップクレードル５７が配置された
ものがある。トップクレードル５７にはトップテンサー
５８、ウエイトローラ５９及びミドルトップローラ６０
が支持され、トップエプロン６１がトップテンサー５８
及びミドルトップローラ６０間に巻き掛けられている。
ウエイトローラ５９はトップクレードル５７の両側壁５
７ａ，５７ｂ間に挿通された支軸６２に遊挿され、ウエ
イトローラ５９の自重によりトップエプロン６１が加圧
されて適切な繊維の把持状態を確保するようになってい
る。そして、この種のウエイトローラ５９を備えたエプ
ロン装置は各錘毎にそれぞれ独立して取り付けられてい
た。

【０００３】この種の４線式ドラフト装置は、フロン
ト、ミドル及びバックの３本のボトムローラを備えると
ともに、テンサーとミドルローラとの間にエプロンが巻
き掛けられた３線式のドラフト装置に比較して、繊維長
対応範囲が広く、通常の羊毛の紡出ではローラゲージを
変更する必要は余りない。しかし、カシミアやキャメル
繊維のように平均繊維長が３０ｍｍ以下の短い獣毛繊維
の場合は、繊維の制御が難しく、結果として細ムラが多
くなるという問題があった。

【０００４】そこで、従来は短い獣毛繊維を紡出する場
合は３線式のドラフト装置を装備した別の精紡機を使用
したり、４線式のドラフト装置の改造、即ちボトム側及
びトップ側のローラ交換やエプロンの長さの変更を伴う
大幅な変更を行うことにより対処していた。

【０００５】また、特開平３−７６８３０号公報には、
４線式あるいは３線式のドラフト装置において、バック
ローラゲージを固定するとともに、トップエプロンに圧
電振動子を設け、紡出時に圧電振動子を振動させて紡出
する繊維束を断続的に把持することにより、繊維長の短
い浮遊繊維を繊維長の長い繊維束に交絡させる装置が開
示されている。圧電振動子の振動数は紡出する繊維束の
繊維長に合わせて変更される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】長繊維紡出用と短繊維
紡出用とにそれぞれ別のドラフト装置を装備した精紡機
を準備しておくのは、精紡機の設置スペースを余分に必
要とするばかりでなく、長繊維紡出時には短繊維紡出用
の機台が停止し、短繊維紡出時には長繊維紡出用の機台
が停止し、全体として精紡機の稼働率が低下する。

【０００７】一方、４線式のドラフト装置を３線式に改
造する場合、従来の方法では、ボトム側のローラ交換や
エプロンの変更を伴うため、その改造に多大な工数及び
労力が必要となる。なぜならば、ボトム側のエプロンは
精紡機機台の長手方向に沿って延びるセカンド及びサー
ドボトムローラに巻き掛けられているため、ボトムエプ
ロンを取り外す場合には、ボトムエプロンをボトムロー
ラに沿って長い距離移動させる必要がある。また、新た
なエプロンを巻き掛ける場合には、ボトムエプロンをボ
トムローラの端部から所定位置までボトムローラに沿っ
て長い距離移動させる必要がある。

【０００８】また、特開平３−７６８３０号公報に開示
されたドラフト装置では、紡出する繊維束の繊維長に合
わせて圧電振動子の振動数を変更することによりバック
ローラゲージを繊維長に合わせて移動させずに種々の繊
維長の原料に対応できる。しかし、種々の繊維長に対応
可能といっても、４線式ドラフト装置あるいは３線式ド
ラフト装置それぞれの繊維長対応範囲が広くなるだけ
で、本願発明で問題としているように４線式ドラフト装
置では良品質の糸の紡出が難しく、短繊維に適した３線
式のドラフト装置を必要とする程度の繊維長の変更に対
しては対応できない。

【０００９】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は長繊維の紡出に適した４線式の
ドラフト装置を使用して、簡単な作業で長繊維の紡出及
び短繊維の紡出に対応できる紡機のドラフト方法及びド
ラフト装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、ボトムテンサーとセカ
ンド及びサードボトムローラ間にボトムエプロンが巻き
掛けられた４線式ドラフト装置を備えた紡機のドラフト
方法であって、ボトムローラ及びボトムエプロンを交換
せずに、長繊維紡出の場合はトップテンサーと、セカン
ドボトムローラと対向する位置に配置される押圧手段
と、サードボトムローラと対向する位置に配置されるミ
ドルトップローラとの間にトップエプロンを巻き掛けて
ドラフトを行い、短繊維紡出の場合はトップテンサー
と、セカンドボトムローラと対向するミドルトップロー
ラとの間にトップエプロンを巻き掛けた状態でドラフト
を行なうようにした。

【００１１】請求項２に記載の発明では、短繊維紡出の
場合にはセカンド以降のボトムローラを長繊維紡出の場
合より前側に移動させ、対向するトップ側の各ローラの
位置も前側に移動させてドラフトを行うようにした。

【００１２】請求項３に記載の発明では、ボトムテンサ
ーとセカンド及びサードボトムローラ間にボトムエプロ
ンが巻き掛けられた４線式ドラフト装置を備えた紡機の
ドラフト装置であって、基端においてサードボトムロー
ラと対向する位置に配置されるミドルトップローラの支
軸に支持されるとともに、トップテンサー及びセカンド
ボトムローラと対向する位置に配置される押圧手段を装
備した第１のクレードルと、第１のクレードルを前記ミ
ドルトップローラの支軸に支持した状態でトップテンサ
ー及び当該ミドルトップローラ間に前記押圧手段と係合
する状態で巻き掛けられる第１のトップエプロンと、基
端においてセカンドボトムローラと対向するミドルトッ
プローラの支軸に支持されるとともにトップテンサーを
装備した第２のクレードルと、第２のクレードルをセカ
ンドボトムローラと対向するミドルトップローラの支軸
に支持した状態でトップテンサー及び当該ミドルトップ
ローラ間に巻き掛けられる第２のトップエプロンとを備
え、長繊維紡出時には第１のクレードル及び第１のトッ
プエプロンを使用し、短繊維紡出時には第２のクレード
ル及び第２のトップエプロンを使用するようにした。

【００１３】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記第１のクレードルにはトップテ
ンサー、押圧手段、ミドルトップローラ及び第１のトッ
プエプロンがユニット化され、前記第２のクレードルに
はトップテンサー、ミドルトップローラ及び第２のトッ
プエプロンがユニット化されている。

【００１４】請求項５に記載の発明では、請求項３又は
請求項４に記載の発明において、前記第１及び第２のク
レードルはウエイティングアームに支持される２錘一体
型である。

【００１５】請求項１〜請求項５に記載の発明では、ボ
トムテンサーとセカンド及びサードボトムローラ間にボ
トムエプロンが巻き掛けられた４線式ドラフト装置で繊
維束のドラフトが行われる。長繊維紡出時と短繊維紡出
時とでボトムローラ及びボトムエプロンを交換せずに、
トップ側のミドルローラ及びエプロンの構成が変更され
る。長繊維紡出の場合は通常の４線式ドラフト装置とし
ての構成の、トップテンサーと、セカンドボトムローラ
と対向する位置に配置される押圧手段と、サードボトム
ローラと対向する位置に配置されるミドルトップローラ
との間にトップエプロンを巻き掛けた状態でドラフトが
行われる。短繊維紡出の場合はトップテンサーと、セカ
ンドボトムローラと対向するミドルトップローラとの間
にトップエプロンを巻き掛けた状態、即ちトップエプロ
ンによる繊維の把持長さが短い状態でドラフトが行われ
る。

【００１６】請求項２に記載の発明では、短繊維紡出の
場合にはセカンド以降のボトムローラが長繊維紡出の場
合より前側に移動され、対向するトップ側の各ローラの
位置も前側に移動された状態でドラフトが行われる。

【００１７】請求項３〜請求項５に記載の発明では、長
繊維紡出時にはサードボトムローラと対向する位置に配
置されたミドルトップローラの支軸に支持される第１の
クレードルが使用される。そして、第１のトップエプロ
ンが第１のクレードルに支持されたトップテンサーと前
記ミドルトップローラとの間に、セカンドボトムローラ
と対向する位置に配置される押圧手段と係合する状態で
巻き掛けられて使用される。短繊維紡出時には第２のク
レードルの基端が、セカンドボトムローラと対向する位
置に配置されるミドルトップローラの支軸に支持され
る。そして、第２のトップエプロンが第２のクレードル
に支持されたトップテンサーと、前記ミドルトップロー
ラ間に巻き掛けられて使用される。

【００１８】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、第１及び第２ののクレードルがそれ
ぞれエプロン装置としてミドルトップローラとユニット
化されているため、長繊維紡出の状態と短繊維紡出の状
態との変更作業の際の工数が少なくなる。また、保管や
取扱が便利になる。

【００１９】請求項５に記載の発明では、第１及び第２
のクレードルはウエイティングアームに支持される２錘
一体型のため、交換時の作業の手間が単錘型に比較して
半分となる。また、ウェイティングアームが加圧位置
（紡出位置）に配置されると、トップエプロンが所定の
押圧力でボトムエプロン側に押圧される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を２錘一体型のエプ
ロンドラフト装置に具体化した一実施の形態を図１〜図
６に従って説明する。図１は長繊維紡出用に適用する場
合を示す側面図である。図１に示すように、ドラフト装
置１はフロントボトムローラ２、セカンドボトムローラ
３、サードボトムローラ４及びバックボトムローラ５を
備えた４線式の構成となっている。セカンド、サード及
びバックの各ボトムローラ３〜５はローラスタンド６に
対して前後方向に位置調整可能に固定された支持ブラケ
ット３ａ，４ａ，５ａを介して支持されている。支持ブ
ラケット３ａ，４ａ，５ａはローラスタンド６に形成さ
れた長孔（図示せず）を貫通するボルト３ｂ，４ｂ，５
ｂ及びナット３ｃ，４ｃ，５ｃにより所定位置に締め付
け固定されている。

【００２１】ボトムエプロン７はボトムテンサーとして
のボトムテンサーバー８と、セカンドボトムローラ３
と、サードボトムローラ４とに巻き掛けられている。ボ
トムテンサーバー８は断面ほぼＬ字状に形成されるとと
もに、複数錘共通となる長さを有し、ボトムローラと平
行に配設されている。

【００２２】ウエイティングアーム９は下方が開放され
て断面逆Ｕ字状に形成されたフレーム１０を備え、フレ
ーム１０はその基端において支軸１１を介してローラス
タンド６に回動可能に支持されている。フレーム１０に
はフロントトップローラ１２、ミドルトップローラ１３
及びバックトップローラ１４が、それぞれフロントボト
ムローラ２、サードボトムローラ４及びバックボトムロ
ーラ５と対応する位置にトップローラ支持部材（以下、
単に支持部材と記す）１５〜１７を介してそれぞれ支持
されている。各トップローラ１２〜１４は２錘１組とし
て支軸１２ａ〜１４ａの両端に装備され、支軸１２ａ〜
１４ａの中央が支持部材１５〜１７の下部に着脱可能に
支持されている。

【００２３】フレーム１０の上方にはレバー１８が加圧
位置と解放位置とに回動可能に配設されている。レバー
１８が図１に示すフレーム１０と当接する加圧位置に配
置された状態では、フレーム１０がウェイティングアー
ム９に支持された各トップローラ１２〜１４をボトムロ
ーラ２，４，５側に押圧する加圧位置（紡出位置）にロ
ック状態で保持される。また、レバー１８が図１に示す
状態から上方の解放位置に回動された状態では、前記ロ
ック状態が解除されるようになっている。

【００２４】図５に示すように、フレーム１０の上壁１
０ａには長孔２０ａ，２０ｂが形成され、ミドルトップ
ローラ１３及びバックトップローラ１４を支持する支持
部材１６，１７が長孔２０ａ，２０ｂに嵌挿されたボル
ト１９を介してフレーム１０に固定されている。支持部
材１６，１７はその上部に雌ねじ部が形成され、ボルト
１９が雌ねじ部に螺合されることによりフレーム１０の
下面に締付け固定されている。なお、ミドルトップロー
ラ１３用の支持部材１６と対応する長孔２０ａは、セカ
ンド及びサードボトムローラ３，４と対応する位置にミ
ドルトップローラ１３を支持可能な範囲にわたるように
長く形成されている。両支持部材１６，１７はボルト１
９を弛めた状態で支持部材１６，１７をボルト１９とと
もに所定位置に移動配置した後、ボルト１９を締付ける
ことにより所定位置に固定されるようになっている。

【００２５】図２はボトムテンサーバー８と第１のクレ
ードル２１の関係を示す一部破断概略平面図であり、図
３は図２のIII −III 線断面図である。図２及び図３に
示すように、長繊維紡出時に使用される第１のクレード
ル２１は、金属板の屈曲形成により一対の側壁２２ａ，
２２ｂと両側壁２２ａ，２２ｂを連結する上壁２２ｃと
が形成され、上壁２２ｃの前部には２錘共通のトップテ
ンサーとしてのトップテンサーバー２３が、その中央部
にて支持されている。両側壁２２ａ，２２ｂの後端（基
端）には下方が開放された溝２４が形成され、第１のク
レードル２１は支持部材１６に支持されるミドルトップ
ローラ１３の支軸１３ａに溝２４が係合する状態で、そ
の基端において支軸１３ａに支持されている。そして、
第１のトップエプロン２５がトップテンサーバー２３及
びミドルトップローラ１３間に巻き掛けられている。上
壁２２ｃの前寄り中央部にはウェイティングアーム９が
加圧位置（紡出位置）に配置されたとき、トップテンサ
ーバー２３をボトムエプロン７側に付勢する板ばね２６
が固定されている。

【００２６】第１のクレードル２１には支軸２７がセカ
ンドボトムローラ３と対応する位置において、両側壁２
２ａ，２２ｂを貫通する状態で固定されている。支軸２
７の両端部、即ち自由端には押圧手段としてのウエイト
ローラ２８が、その周面の一部が第１のトップエプロン
２５の内面と当接する状態でそれぞれ着脱可能に遊挿さ
れている。ウエイトローラ２８の内面には環状の係合凹
部２９が形成されている。係合凹部２９は断面形状が台
形状に形成されている。支軸２７の外周面には前記係合
凹部２９のローラ軸方向の端部と係合可能な係止部３０
が複数個突設されている。ウエイトローラ２８の最小内
径部、即ち係合凹部２９以外の箇所の径が、支軸２７の
最大外径部、即ち係止部３０の位置における径より大き
く形成されている。ウエイトローラ２８はその自重によ
り第１のトップエプロン２５をボトムエプロン７側に加
圧するようになっている。第１のクレードル２１、トッ
プテンサーバー２３、ウエイトローラ２８、ミドルトッ
プローラ１３及び第１のトップエプロン２５はユニット
化されたエプロン装置を構成している。

【００２７】上壁２２ｃの後寄り上面には、第１のトッ
プエプロン２５の幅方向の移動を規制するガイド部３１
ａを左右一対備えたガイド片３１が固定されている。ト
ップテンサーバー２３の前端中央部にはテンサーゲージ
調整手段としての樹脂製のテンサーゲージ調整ピース３
２が取り外し可能に嵌着されている。トップテンサーバ
ー２３の左右両側の下面には、第１のトップエプロン２
５及びボトムエプロン７の幅方向の移動を規制するガイ
ド部としてのガイド片３３が一対ずつ固定されている。
第１のトップエプロン２５及びボトムエプロン７は同じ
幅に形成され、対をなすガイド片３３は第１のトップエ
プロン２５及びボトムエプロン７の幅より若干広い間隔
をおいて平行に突設されている。そして、ガイド片３３
は、ウェイティングアーム９が加圧位置に配置されたと
き、即ち第１のトップエプロン２５が紡出位置に配置さ
れたときに、ボトムテンサーバー８に形成された長孔８
ａを貫通するとともに、その前面が長孔８ａの前端に当
接する状態となるように、長孔８ａとの位置関係が設定
されている。

【００２８】次に短繊維紡出時に使用する第２のクレー
ドル３４を図４に従って説明する。第２のクレードル３
４も第１のクレードル２１と同様に２錘一体型に形成さ
れ、第２のトップテンサーとしてのトップテンサーバー
３５とミドルトップローラ３６及び第２のトップエプロ
ン３７がユニット化されている。第２のクレードル３４
はその基端がミドルトップローラ３６の支軸３６ａの中
央部において支持されている。トップテンサーバー３５
は２錘共通に形成され、第２のクレードル３４の前部に
支持されている。第２のトップエプロン３７はトップテ
ンサーバー３５及びミドルトップローラ３６間に巻き掛
けられている。

【００２９】短繊維紡出時にはフロントボトムローラ２
とセカンドボトムローラ３との距離（ゲージ）が、長繊
維紡出時よりも短い方がムラのない均斉なドラフトを行
い易くなる。従って、この実施の形態では短繊維紡出時
にはセカンドボトムローラ３の位置を長繊維紡出時より
前側に移動させた状態にセットする。従って、第２のク
レードル３４はそれに合わせた長さに構成されている。
また、この実施の形態では、短繊維紡出時には図４及び
図６に示すように、ボトムテンサーバー８として長繊維
紡出の場合と形状の異なるものが使用される。

【００３０】第２のクレードル３４はウエイティングア
ーム９が加圧位置に配置された際、セカンドボトムロー
ラ３と対向する位置にミドルトップローラ３６が位置す
るトップローラ支持部材３８を介して支持される。ミド
ルトップローラ３６は支軸３６ａの中央においてトップ
ローラ支持部材３８に支持される。

【００３１】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。長繊維（例えば一般の羊毛）の紡出を行う場
合は、図１に示すように、第１のクレードル２１が使用
される。即ち、ウエイティングアーム９には支持部材１
６が所定位置に固定され、ウエイティングアーム９が加
圧位置に配置された際にサードボトムローラ４と対向す
る位置にミドルトップローラ１３が配置される状態で、
ミドルトップローラ１３とともに第１のクレードル２１
が支持部材１６に支持される。

【００３２】ウエイティングアーム９が加圧位置に配置
されると、フロントトップローラ１２がフロントボトム
ローラ２に、ミドルトップローラ１３がサードボトムロ
ーラ４と対向する位置で第１のトップエプロン２５の内
面に、バックトップローラ１４がバックボトムローラ５
に、それぞれ所定の加圧力で圧接される。また、板ばね
２６がウェイティングアーム９の下面と係合して、第１
のクレードル２１は板ばね２６を介して斜め前方向への
押圧力を受ける。そして、各ガイド片３３がボトムテン
サーバー８の長孔８ａの前端と係合し、テンサーゲージ
調整ピース３２がボトムテンサーバー８の上面に当接し
た所定の位置に第１のクレードル２１が保持される。

【００３３】第１のトップエプロン２５はミドルトップ
ローラ１３がサードボトムローラ４側へ押圧される力
と、第１のクレードル２１が板ばね２６を介してボトム
エプロン７側に押圧される力と、ウェイトローラ２８の
自重による押圧力と、第１のトップエプロン２５の張力
とによりボトムエプロン７に圧接される。サードボトム
ローラ４の回転によりボトムエプロン７が回動され、第
１のトップエプロン２５はボトムエプロン７との間の接
圧によりボトムエプロン７と同期して回動され、ボトム
エプロン７と共同して繊維束（図示せず）を移送する。
第１のトップエプロン２５のボトムエプロン７に対する
圧接力はテンサーゲージ調整ピース３２及びウエイトロ
ーラ２８の少なくとも一方を変更することにより、紡出
条件に対応した適正な値に設定される。

【００３４】両エプロン７，２５が互いに圧接される
側、すなわち繊維束を把持して移送する側は、エプロン
の弛み側となるため、ボトムテンサーバー８とサードボ
トムローラ４との間が長いと中間部に弛みが発生して繊
維束の規制力が弱くなる。しかし、中間部にセカンドボ
トムローラ３が存在するため、ボトムエプロン７はボト
ムテンサーバー３とサードボトムローラ４との間が長く
ても弛みが発生しない。また、第１のトップエプロン２
５もセカンドボトムローラ３と対応する位置に配設され
たウエイトローラ２８によりボトムエプロン７側に押圧
されるので、繊維束の規制力に悪影響を及ぼすような弛
みは発生しない。従って、ムラのない均斉なドラフトが
行われる。

【００３５】紡出繊維の繊維長の多少の変更や紡出番手
などの変更のためテンサーゲージ調整ピース３２やウエ
イトローラ２８の交換を行う場合は、ウエイティングア
ーム９の加圧状態を解除して第１のトップエプロン２５
がボトムエプロン７から離間した状態で行う。ウエイト
ローラ２８はその最小内径部の径が支軸２７の最大外径
部の径より大きいため、ウエイトローラ２８をその中心
が支軸２７の中心と一致する位置へ移動させた状態で、
支軸２７の自由端側に移動させると、支軸２７から簡単
に取り外せる。ウエイトローラ２８の支軸２７への取付
けは逆の手順によって簡単に行われる。また、テンサー
ゲージ調整ピース３２はトップテンサーバー２３を挟持
する状態で嵌着されているため、簡単に着脱できる。従
って、紡出条件に対応したテンサーゲージ調整ピース３
２及びウエイトローラ２８との交換が容易となる。

【００３６】カシミア、キャメル繊維等のような平均繊
維長が３０ｍｍ以下の短繊維の獣毛の紡出を行う場合
は、図４に示すように、第１のクレードル２１に代えて
第２のクレードル３４が使用される。即ち、ウエイティ
ングアーム９には、ウエイティングアーム９が加圧位置
に配置された際にセカンドボトムローラ３と対向する位
置でミドルトップローラ３６を支持する支持部材３８が
固定される。そして、ミドルトップローラ３６の支軸３
６ａに第２のクレードル３４が支持される。また、サー
ドボトムローラ４と対向する位置には支持部材１６に支
持されたミドルトップローラ３９が配設される。ミドル
トップローラ３９はトップエプロン２５が巻き掛けられ
るミドルトップローラ１３より若干大径に形成されてい
る。

【００３７】長繊維紡出の状態から短繊維紡出の状態に
変更する場合は、ボトム側の変更として、セカンド以降
の各バックボトムローラ３〜５の位置を変更する。各バ
ックボトムローラ３〜５の位置変更は、ウエイティング
アーム９を解放位置に配置した状態でナット３ｃ〜５ｃ
を弛め、ブラケット３ａ〜５ａを所定位置まで移動させ
た後、ナット３ｃ〜５ｃを締め付けて固定する。各バッ
クボトムローラ２〜５間のゲージは繊維長によって異な
るが、フロントボトムローラ２とセカンドボトムローラ
３間が４５〜６５ｍｍ、セカンドボトムローラ３とサー
ドボトムローラ４間が６０〜８０ｍｍ、サードボトムロ
ーラ４とバックボトムローラ５間が６０〜８０ｍｍの範
囲に設定される。また、ボトムテンサーバー８を短繊維
紡出により適した形状のものと交換する。

【００３８】次にウエイティングアーム９を解放位置に
配置した状態で、ユニット化された第１のクレードル２
１をミドルトップローラ１３とともに支持部材１６から
取り外す。そして、別のミドルトップローラ３９の支軸
３９ａを支持部材１６に装着した後、支持部材１６の位
置をミドルトップローラ３９がサードボトムローラ４と
対応する位置へ変更する。支持部材１６の位置調整はボ
ルト１９を弛めた後、支持部材１６をフレーム１０に沿
って移動させ、所定の位置でボルト１９を締め付ける。

【００３９】次に、支持部材３８の上部をフレーム１０
に嵌挿し、ボルト１９を長孔２０ａの上側から貫通した
状態で雌ねじ部に螺合させる。そして、ミドルトップロ
ーラ３６をセカンドボトムローラ３と対向する位置で支
持する所定位置まで摺動させ、ボルト１９を締め付けて
支持部材３８を固定する。次にミドルトップローラ３６
の支軸３６ａを支持部材３８に装着して、ユニット化さ
れた第２のクレードル３４を支持部材３８に支持する。
即ち、長繊維紡出の状態から短繊維紡出の状態への変更
時に、セカンド以降のボトムローラ３〜５及びボトムエ
プロン７の交換を必要としない。

【００４０】短繊維紡出の場合に均斉なドラフトを行う
ためには、セカンドボトムローラ３と対応する位置にお
ける両エプロンの把持圧が重要となる。しかし、第１の
クレードル２１を使用した場合には、セカンドボトムロ
ーラ３と対応する位置における両エプロン７，２５の把
持圧はウエイトローラ２８の自重程度の比較的弱い加圧
力に対応するものとなる。第１のクレードル２１を使用
した状態でセカンドボトムローラ３と対応する位置にお
ける両エプロン７，２５の把持圧を短繊維紡出に対して
適正な値とした場合は、長繊維紡出の場合には不適切な
値となる。従って、第１のクレードル２１を長繊維紡出
及び短繊維紡出に兼用して良好なドラフトを行うことは
できない。

【００４１】しかし、短繊維紡出の場合に第２のクレー
ドル３４を使用すると、第２のトップエプロン３７はセ
カンドボトムローラ３と対応するミドルトップローラ３
６とトップテンサーバー３５間に巻き掛けられる。そし
て、第２のトップエプロン３７にはウエイティングアー
ム９によりミドルトップローラ３６を介して必要な加圧
力が加えられ、セカンドボトムローラ３と対応する位置
における両エプロン７，３７の把持圧が短繊維紡出に対
して適正な値となる。その結果、繊維束はムラのない均
斉なドラフト作用を受ける。

【００４２】また、サードボトムローラ４と対応する位
置にはミドルトップローラ３９がボトムエプロン７に圧
接された状態に保持され、ミドルトップローラ３９とボ
トムエプロン７間で繊維束が把持される。サードボトム
ローラ４とバックボトムローラ５との間はブレークドラ
フトゾーンと呼ばれ、この区間で１．１〜１．３倍程度
にドラフトすることにより繊維束に適度な張り与えら
れ、フロントボトムローラ２とセカンドボトムローラ３
との間でのドラフトが良好に行われ、均等な糸が紡出さ
れる。

【００４３】短繊維紡出の状態から長繊維紡出の状態に
変更する場合は、先ずミドルトップローラ３６とともに
第２のクレードル３４を支持部材３８から取り外した
後、支持部材３８をウエイティングアーム９から取り外
す。そして、セカンド以降のボトムローラ３〜５を支持
するブラケット３ａ〜５ａの位置を所定の位置へ移動さ
せるとともに、ボトムテンサーバー８を長繊維紡出に適
したものに変更する。次にミドルトップローラ３９を支
持部材１６から取り外し、第１のクレードル２１にユニ
ット化されたミドルトップローラ１３の支軸１３ａを支
持部材１６に装着する。

【００４４】この実施の形態は以下の効果を有する。 （イ） ボトム側のローラやエプロンを交換せずにトッ
プ側のエプロン構成を変更するという比較的簡単な作業
で、セカンドボトムローラと対応する位置におけるトッ
プ及びボトム両エプロンの繊維束の把持圧を長繊維ある
いは短繊維に適切な値に設定でき、長繊維及び短繊維の
いずれの場合も均斉なドラフトが可能となる。そして、
長繊維用の４線式のドラフト装置で平均繊維長３０ｍｍ
以下の獣毛繊維の均斉なドラフトが可能となる。

【００４５】（ロ） 短繊維紡出の場合にセカンド以降
のボトムローラ及びサードボトムローラを長繊維紡出の
場合より前側に移動し、対向するトップ側の各ローラの
位置も前側に移動した状態でドラフトを行うことによ
り、短繊維紡出時により適切な状態でドラフトが行わ
れ、ムラがより発生し難くなる。

【００４６】（ハ） 短繊維紡出の場合にサードボトム
ローラ４と対向する位置にミドルトップローラ３９を配
設して、サードボトムローラ４とバックボトムローラ５
との間でブレークドラフトを行うため、フロントボトム
ローラ２とセカンドボトムローラ３との間でのドラフト
が良好に行われ、均斉な糸が紡出される。

【００４７】（ニ） 第１及び第２のクレードル２１，
３４にミドルトップローラ１３，３６等がユニット化さ
れているため、長繊維紡出の状態と短繊維紡出の状態と
に変更する場合、作業が容易になる。

【００４８】（ホ） 第１及び第２のクレードル２１，
３４が２錘一体型に形成されているため、交換時の作業
の手間が単錘型に比較して半分となる。 （ヘ） 短繊維紡出時にボトムテンサーバー８を短繊維
紡出に適した形状のものに変更することにより、より品
質の良い糸の紡出が可能となる。

【００４９】（ト） 長繊維紡出用の長いトップエプロ
ン２５の使用時に、第１のクレードル２１の一対のガイ
ド片３３により、第１のトップエプロン２５及びボトム
エプロン７が各ローラ軸と直交する方向に規制される。
その結果、両エプロン７，２５の平行度が高い状態に保
持されて、両エプロン７，２５の回転のばらつきが少な
くなってドラフトムラの発生が抑制され、紡出糸の糸質
が向上する。

【００５０】（チ） 第１のトップエプロン２５をセカ
ンドボトムローラ３側へ押圧する押圧手段として支軸２
７に遊挿されたウエイトローラ２８が使用されているた
め、ばねを使用する場合に比較して耐久性が良い。

【００５１】（リ） 第１のトップエプロン２５がトッ
プテンサーバー２３とトップローラ１３間に巻き掛けら
れた状態のまま、ウエイトローラ２８の支軸２７に対す
る着脱を行うことができるため、ウエイトローラ２８の
交換及び堆積風綿の除去を簡単に行うことができる。

【００５２】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、例えば、次のように具体化してもよ
い。 （１） 短繊維紡出時に繊維長、紡出番手及び紡出速度
等の紡出条件によっては、セカンド以降の各ボトムロー
ラ３〜５の位置を長繊維紡出時の位置のまま行ってもよ
い。この場合、長繊維紡出の状態と短繊維紡出の状態と
の変更作業が簡単となる。

【００５３】（２） 第１及び第２のクレードル２１，
３４にミドルトップローラ１３，３６をユニット化せず
に、ミドルトップローラ１３，３６を第１及び第２のク
レードル２１，３４に共用可能に構成してもよい。長繊
維紡出の状態から短繊維紡出の状態に変更する際は、第
１のクレードル２１とともにミドルトップローラ１３を
支持部材１６から取り外した後、ミドルトップローラ１
３を第１のクレードル２１から取り外す。そして、その
ミドルトップローラ１３に第２のクレードル３４を取り
付けた後、そのミドルトップローラ１３の支軸１３ａを
支持部材３８に支持する。短繊維紡出の状態から長繊維
紡出の状態に変更する際は、第２のクレードル３４から
取り外したミドルトップローラ１３に第１のクレードル
２１を取り付けて使用する。この場合、ミドルトップロ
ーラ１３，３６を共用でき、部品点数が少なくなる。

【００５４】（３） 短繊維紡出時にサードボトムロー
ラ４と対応する位置のミドルトップローラ３９を省略し
てもよい。この場合、ミドルトップローラ１３及び支持
部材１６を第２のクレードル３４を支持するミドルトッ
プローラ３６及び支持部材３８として使用可能に第２の
クレードル３４を形成すれば、第１のクレードル２１と
第２のクレードル３４でミドルトップローラ及びトップ
ローラ支持部材を共用でき、全体として必要な部品点数
が減少するとともに、保管スペースを小さくできる。

【００５５】（４） 長繊維紡出の状態と短繊維紡出の
状態とで同じ形状のボトムテンサーバー８を使用しても
よい。短繊維紡出時にセカンド以降のボトムローラ３〜
５を前側に移動させる場合は、セカンドボトムローラ３
と干渉しない形状とする。ボトムテンサーバー８として
鋭角状に屈曲形成したものや平板状のものを使用しても
よい。

【００５６】（５） ウエイトローラ２８は必ずしも第
１のトップエプロン２５の内面に上下両側で接触する必
要はなく、第１のトップエプロン２５の下側内面とのみ
接触する構成であってもよい。

【００５７】（６） 押圧手段として支軸２７に遊挿さ
れるウエイトローラ２８に代えて、両側壁２２ａ，２２
ｂに沿って上下方向に移動可能に支承された支軸にウエ
イトローラを固定してもよい。

【００５８】（７） 押圧手段としてウエイトローラ２
８に代えて、第１のトップエプロン２５の内側にトップ
エプロン２５に当接してトップエプロン２５をボトムエ
プロン７側に押圧する板ばねを設けたり、トップエプロ
ン２５に当接する係合片を板ばねやコイルスプリング等
でボトムエプロン７側に押圧する構成を設けてもよい。

【００５９】（８） テンサーゲージ調整手段として交
換可能なテンサーゲージ調整ピース３２に代えて、トッ
プテンサーバー２３，３５にその下面からの突出量を調
整可能なねじと、ねじの下端に固着された当接部と、ね
じの上側に一体回動可能に固定されたノブを備えたゲー
ジ調整装置を設けてもよい。この構成ではノブを回動し
てねじの突出量を調整することによりトップテンサーバ
ー２３，３５とボトムテンサーバー８とのゲージ調整が
でき、複数種のテンサーゲージ調整ピース３２を準備す
る必要がない。

【００６０】（９） テンサーゲージ調整手段をトップ
テンサーバー２３，３５の中央に設ける代わりに、トッ
プテンサーバー２３，３５の両端に設けてもよい。 （１０） ウェイティングアーム９がセッティング位置
に配置された状態において、第１のクレードル２１をボ
トムエプロン７側に付勢する付勢手段として、板ばね２
６に代えてコイルスプリング等の他のばねを使用しても
よい。

【００６１】（１１） 第１及び第２のクレードルを単
錘用としてもよい。前記実施の形態及び変更例から把握
できる請求項記載以外の発明について、以下にその効果
とともに記載する。

【００６２】（１） 請求項１〜請求項５に記載の発明
において、短繊維紡出時と長繊維紡出時とで、ボトムテ
ンサーを各繊維の紡出に適した形状のものと交換する。
この場合、より品質の良い糸の紡出が可能となる。

【００６３】（２） 請求項３に記載の発明において、
短繊維紡出時にサードボトムローラと対向する位置に配
置されるミドルトップローラを省略し、長繊維紡出時に
使用するミドルトップローラ及び対応するトップローラ
支持部材を、短繊維紡出時にセカンドボトムローラと対
向する位置に配置されるミドルトップローラ及びトップ
ローラ支持部材として使用する。この場合、第１のクレ
ードル及び第２のクレードルでミドルトップローラ及び
トップローラ支持部材を共用でき、全体として必要な部
品点数が減少するとともに、保管スペースを小さくでき
る。

【００６４】（３） 請求項１〜請求項５に記載の発明
において、押圧手段として第１のトップエプロンの内側
にトップエプロン及びボトムエプロンの対向面と交差す
る方向へ移動可能な状態で、第１のトップエプロンの内
面と少なくともボトムエプロン側において当接するウエ
イトローラを設ける。この場合、押圧手段とトップエプ
ロンとの摩擦抵抗が小さくなり、板ばね等でトップエプ
ロンを直接押圧する構成に比較して耐久性が向上する。

【００６５】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項５
に記載の発明によれば、長繊維の紡出に適した４線式の
ドラフト装置を使用して、平均繊維長が３０ｍｍ以下の
獣毛、例えばカシミア、キャメル繊維等のドラフトを均
斉に行うことができる。また、長繊維紡出の状態と短繊
維紡出の状態との変更をボトムローラ及びボトムエプロ
ンの交換をせずに、トップ側の部品変更で行うことがで
き、変更作業の工数が少なく、しかも作業も簡単とな
る。

【００６６】請求項２に記載の発明では、短繊維紡出時
により適切な状態でドラフトが行われ、ムラがより発生
し難くなる。請求項４に記載の発明では、第１及び第２
のクレードルにトップテンサー、ミドルトップローラ及
びトップエプロンがユニット化されているため、長繊維
紡出の状態と短繊維紡出の状態とに変更する場合、作業
が容易になる。

【００６７】請求項５に記載の発明では、第１及び第２
のクレードルが２錘一体型に形成されているため、交換
時の作業の手間が単錘型に比較して半分となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施の形態の長繊維紡出の場合の側面図。

【図２】 第１のクレードルを示す一部省略一部破断平
面図。

【図３】 図２のIII −III 線断面図。

【図４】 短繊維紡出の場合の側面図。

【図５】 トップローラ支持部材の支持状態を示す部分
断面図。

【図６】 図４の部分拡大図。

【図７】 従来装置の概略側面図。

【符号の説明】

１…ドラフト装置、３…セカンドボトムローラ、４…サ
ードボトムローラ、７ボトムエプロン、８…ボトムテン
サーとしてのボトムテンサーバー、１３，３６，３９…
ミドルトップローラ、１３ａ，３６ａ…支軸、１６，３
８…トップローラ支持部材、２１…第１のクレードル、
２３，３５…トップテンサーとしてのトップテンサーバ
ー、２５…第１のトップエプロン、２８…押圧手段とし
てのウエイトローラ、３４…第２のクレードル、３７…
第２のトップエプロン。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボトムテンサーとセカンド及びサードボ
   トムローラ間にボトムエプロンが巻き掛けられた４線式
   ドラフト装置を備えた紡機のドラフト方法であって、 ボトムローラ及びボトムエプロンを交換せずに、 長繊維紡出の場合はトップテンサーと、サードボトムロ
   ーラと対向する位置に配置されるミドルトップローラと
   の間にトップエプロンを巻き掛けるとともに、セカンド
   ボトムローラと対向する位置に押圧手段が配置されるエ
   プロン装置を使用してドラフトを行い、 短繊維紡出の場合はトップテンサーと、セカンドボトム
   ローラと対向するミドルトップローラとの間にトップエ
   プロンを巻き掛けたエプロン装置を使用してドラフトを
   行なう紡機のドラフト方法。
2. 【請求項２】 短繊維紡出の場合にはセカンド以降のボ
   トムローラを長繊維紡出の場合より前側に移動させ、対
   向するトップ側の各ローラの位置も前側に移動させてド
   ラフトを行う請求項１に記載の紡機のドラフト方法。
3. 【請求項３】 ボトムテンサーとセカンド及びサードボ
   トムローラ間にボトムエプロンが巻き掛けられた４線式
   ドラフト装置を備えた紡機のドラフト装置であって、 基端においてサードボトムローラと対向する位置に配置
   されるミドルトップローラの支軸に支持されるととも
   に、トップテンサー及びセカンドボトムローラと対向す
   る位置に配置される押圧手段を装備した第１のクレード
   ルと、 第１のクレードルを前記ミドルトップローラの支軸に支
   持した状態でトップテンサー及び当該ミドルトップロー
   ラ間に前記押圧手段と係合する状態で巻き掛けられる第
   １のトップエプロンと、 基端においてセカンドボトムローラと対向するミドルト
   ップローラの支軸に支持されるとともにトップテンサー
   を装備した第２のクレードルと、 第２のクレードルをセカンドボトムローラと対向するミ
   ドルトップローラの支軸に支持した状態でトップテンサ
   ー及び当該ミドルトップローラ間に巻き掛けられる第２
   のトップエプロンとを備え、 長繊維紡出時には第１のクレードル及び第１のトップエ
   プロンを使用し、短繊維紡出時には第２のクレードル及
   び第２のトップエプロンを使用するようにした紡機のド
   ラフト装置。
4. 【請求項４】 前記第１のクレードルにはトップテンサ
   ー、押圧手段、ミドルトップローラ及び第１のトップエ
   プロンがユニット化され、前記第２のクレードルにはト
   ップテンサー、ミドルトップローラ及び第２のトップエ
   プロンがユニット化されている請求項３に記載の紡機の
   ドラフト装置。
5. 【請求項５】 前記第１及び第２のクレードルはウエイ
   ティングアームに支持される２錘一体型である請求項３
   又は請求項４に記載の紡機のドラフト装置。