JPH09316736A - 紡機のエプロン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な操作で中間トップエプロンローラの位
置をクレードルの長手方向において変更可能とし、繊維
長分布の異なる原料の紡出を行う場合に、原料に対応し
た適切な条件で紡出を行うことを可能とする。 【解決手段】 トップクレードル６に支持されたトップ
テンサー７及びトップローラ10間にトップエプロン11が
巻き掛けられ、トップエプロン11の中間部にトップエプ
ロン10をボトムエプロン１側に加圧する中間トップエプ
ロンローラ20が配設されている。トップクレードル６の
側壁6a，6bには中間トップエプロンローラ20を支持する
支軸21が嵌挿される長孔19がその長手方向に沿って延び
るように形成されている。長孔19にはボトムエプロン１
側に支軸20の外周面とほぼ同じ曲率の係合面19a が複数
形成されている。支軸21に形成されたねじ孔に支軸21を
貫通するように螺入されたねじ23により支軸21が固定さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紡機のエプロン装置
に係り、特にウールの紡出に好適なエプロン装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】長繊維（例えばウール）の紡出に使用さ
れるドラフト装置においては、一対のエプロンをテンサ
ーと駆動ローラとの間に巻き掛け、ボトムエプロンの中
間部にエプロンの上側下面を支持する筋ローラを設け、
トップエプロンの中間部に筋ローラと対応する位置にお
いてエプロンの下側上面に接するウエイトローラを設け
た装置が実施されている。

【０００３】エプロンの中間部にウエイトローラを設け
たドラフト装置として図７及び図８に示す装置が実施さ
れている。即ち、フロントボトムローラ４１ａ及びフロ
ントトップローラ４１ｂの後方に配置されたエプロン装
置４２は、ボトムエプロン４３の上方にトップクレード
ル４４が配置されている。ボトムエプロン４３の中間部
には中間ボトムローラ４５がボトムエプロン３３に接触
する状態で配設されている。トップクレードル４４は一
対の側壁４４ａ，４４ｂと、両側壁４４ａ，４４ｂを連
結する上壁４４ｃとから構成されている。トップエプロ
ン４６はトップテンサー４７及びトップローラ４８間に
巻き掛けられている。両側壁４４ａ，４４ｂには中間ボ
トムローラ４５と対応する位置に支持孔４９が形成さ
れ、支持孔４９に嵌挿された支軸５０に円筒状のウエイ
トローラ５１が支承されている。そして、ウエイトロー
ラ５１の自重によりトップエプロン４６が加圧され、適
切な繊維の把持状態を確保するようになっている。

【０００４】また、ウエイトローラのように支軸に対し
て遊挿されたローラではなく、支軸にベアリングを介し
て回動可能に支持されたローラをウエイトローラに代え
て配設したエプロン装置も知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ウールは国、工場によ
り生産する原料の繊維長分布が異なる。そして、図７に
示したエプロン装置のようにウエイトローラ５１が中間
ボトムローラ４５と対向する位置に配置された場合は、
短繊維含有率の多いウールの紡出には適する。しかし、
それ以外の原料、例えば短繊維含有率が少なく比較的長
めの繊維の割合が多い原料には適さず、ウエイトローラ
５１の位置は図７に示した位置より後方の位置の方が適
する場合がある。しかし、従来のエプロン装置ではウエ
イトローラ５１等トップテンサー４７とトップローラ４
８との間に配設されるローラ（中間トップエプロンロー
ラ）の配設位置を変更することができない。

【０００６】従って、繊維長分布が異なる原料の紡出を
行う場合は、予め使用する原料の繊維長分布に対応した
位置に中間トップエプロンローラが配置されたクレード
ルを準備しておき、原料変更時にクレードルを交換する
必要があった。その結果、複数種のクレードルを製造す
るためコストが高くなるとともに、保管スペースに大き
な場所を確保する必要がある。

【０００７】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は繊維長分布の異なる原料の紡出
を行う場合に、簡単な操作で中間トップエプロンローラ
の位置をクレードルの長手方向において変更することが
でき、原料に対応した適切な条件で紡出を行うことがで
きる紡機のエプロン装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、駆動ローラとテンサー間
に巻き掛けられるとともに相互に圧接される一対のエプ
ロンを備え、トップエプロンの中間部にはトップエプロ
ンをボトムエプロン側に加圧する中間トップエプロンロ
ーラを備えた紡機のドラフト装置に使用されるエプロン
装置であって、前記中間トップエプロンローラを支持す
る支軸の取り付け位置を、中間トップエプロンローラを
前記支軸から取り外さずに、トップエプロンのクレード
ルの長手方向において変更可能に構成した。

【０００９】請求項２に記載の発明では、前記クレード
ルには前記支軸が嵌挿される長孔がクレードルの長手方
向に沿って延びるように形成され、支軸は固定手段によ
り前記長孔の所定位置に固定されている。

【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記長孔にはボトムエプロン側に前
記支軸の外周面とほぼ同じ曲率の係合面が複数形成さ
れ、前記固定手段は前記支軸に形成されたねじ孔と、該
ねじ孔に支軸を貫通するように螺入されたねじとを備え
ている。

【００１１】請求項４に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記クレードルにはクレードルの長
手方向と交差する方向に延び、ボトムエプロン側又はそ
の反対側に向かって開放された複数の支持溝が形成さ
れ、前記支軸はいずれかの支持溝と係合した状態で固定
手段により固定される。

【００１２】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれかに記載の発明において、前記中間トッ
プエプロンローラにはバルーンローラが使用されてい
る。請求項１〜請求項５に記載の発明では、トップエプ
ロン側に配置された中間トップエプロンローラの配設位
置が変更されると、エプロンの接圧分布が変更される。
中間トップエプロンローラを支持する支軸の取り付け位
置がトップエプロンのクレードルの長手方向において変
更され、中間トップエプロンローラの配設位置が変更さ
れる。支軸の取付け位置は中間トップエプロンローラを
支軸から取り外さずに変更される。

【００１３】請求項２に記載の発明では、前記支軸はク
レードルにその長手方向に沿って延びるように形成され
た長孔に嵌挿された状態で支持され、固定手段により所
定位置に固定されている。そして、支軸は固定手段によ
る固定が解除された状態では長孔に沿って移動でき、紡
出原料の繊維長分布に対応した所定位置に配置された状
態で固定手段により固定される。

【００１４】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記支軸は長孔のボトムエプロン側
に形成された係合面とその周面が係合した状態で、支軸
に形成されたねじ孔に支軸を貫通するように螺入された
ねじにより固定される。係合面は支軸の外周面とほぼ同
じ曲率に形成されているため、支軸は所定の位置に確実
に固定される。

【００１５】請求項４に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、支軸は前記クレードルに形成された
複数の支持溝のいずれかと係合した状態で固定手段によ
り固定される。支軸の取付け位置の変更は、固定手段に
よる固定を解除した状態で支軸を支持溝から取り出し、
所定の支持溝へ収容した後固定手段で固定する。

【００１６】請求項５に記載の発明では、前記中間トッ
プエプロンローラにバルーンローラが使用されているた
め、中間トップエプロンローラによるトップエプロンに
対する加圧の状態がソフトになり、エプロン間を通過す
る繊維束の太さむらがあっても繊維束に作用する把持力
の変動が抑制される。

【００１７】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明を２錘一体型のエプ
ロン装置に具体化した第１の実施の形態を図１〜図３に
従って説明する。図１に示すように、ボトムエプロン１
は駆動ローラとしてのボトムローラ２と、テンサーとし
てのボトムテンサーバー３と、両者の中間に配置された
中間ボトムローラ４とに巻き掛けられている。ボトムテ
ンサーバー３は断面ほぼＬ字状に形成されるとともに、
複数錘共通（例えば８錘共通）となる長さを有し、機台
の長手方向と平行に配設されている。ボトムテンサーバ
ー３には長孔５がボトムエプロン１を案内するガイド面
３ａに形成されている。図２に示すように、長孔５は各
ボトムエプロン１の両側部と対応する位置に対をなすよ
うに形成されている。

【００１８】クレードル６は金属板の屈曲形成により形
成され、一対の側壁６ａ，６ｂと両側壁６ａ，６ｂを連
結する上壁６ｃとを備えている。上壁６ｃの前部にはテ
ンサーとしての２錘共通のトップテンサー７が、その中
央部にて固着されている。両側壁６ａ，６ｂの後端には
下方が開放された溝８が形成されている。溝８には支持
軸９が挿通された状態で支承され、支持軸９の両端に駆
動ローラとしてのトップローラ１０が一体回転可能に支
持されている。そして、トップエプロン１１がトップテ
ンサー７及びトップローラ１０間に巻き掛けられてい
る。

【００１９】支持軸９はその中央部が、トップフロント
ローラ及びトップバックローラ（いずれも図示せず）を
支持する公知のウェイティングアーム１２（図１に一部
のみ図示）から突設された支持アーム１３の下端に、回
転自在に支持される。即ち、クレードル６は支持軸９を
介してウェイティングアーム１２に支持されている。上
壁６ｃの前側上面には位置決めプレート１４が固定され
ている。位置決めプレート１４はトップクレードル６を
ウェイティングアーム１２に支持する際にウェイティン
グアーム１２の側面と係合してトップクレードル６の位
置決めを行うようになっている。また、上壁６ｃの前寄
り中央部にはウェイティングアーム１２がセッティング
位置（紡出位置）に配置されたとき、トップテンサー７
をボトムエプロン１側に付勢する板ばね１５が固定され
ている。

【００２０】図２はボトムテンサーバー３とクレードル
６の関係を示す平面図であり、ボトムローラ２及び中間
ボトムローラ４は省略されている。図２に示すように、
上壁６ｃの後寄り上面には、トップエプロン１１の幅方
向の移動を規制するガイド部１６ａを左右一対備えたガ
イド片１６が固定されている。トップテンサー７の前端
中央部には樹脂製のテンサーゲージ調整ピース１７が取
り外し可能に嵌着されている。トップテンサー７の左右
両側の下面には、トップエプロン１１及びボトムエプロ
ン１の幅方向の移動を規制するガイド片１８が一対ずつ
固定されている。トップエプロン１１及びボトムエプロ
ン１は同じ幅に形成され、対をなすガイド片１８はトッ
プエプロン１１及びボトムエプロン１の幅より若干広い
間隔をおいて平行に突設されている。ガイド片１８と長
孔５とは、ウェイティングアーム１２がセッティング位
置に配置されたとき、即ちトップエプロン１１が紡出位
置に配置されたときにガイド片１８が長孔５を貫通する
とともに、その前面が長孔５の前端に当接する状態とな
るようにその位置関係が設定されている。

【００２１】クレードル６の両側壁６ａ，６ｂには長孔
１９がクレードル６の長手方向に沿って延びるように形
成されている。長孔１９にはボトムエプロン１側に、中
間トップエプロンローラ２０の支軸２１の外周面とほぼ
同じ曲率の係合面１９ａが複数（この実施の形態では４
個）形成されている。係合面１９ａは中間トップエプロ
ンローラ２０を中間ボトムローラ４と対向するように支
軸２１を支持する位置と、それより後方、即ちトップロ
ーラ１０に近い側に所定間隔をおいて形成されている。

【００２２】各係合面１９ａの位置は、予め原料繊維の
繊維長分布に対応した中間トップエプロンローラ２０の
適性位置を試験的に求めることにより、使用する原料の
繊維長分布の違いに対応した位置に設定されている。短
繊維含有率の多いウールが原料の場合は図１に示す中間
ボトムローラ４と対向する位置が適正位置となり、短繊
維含有率が少なく比較的長めの繊維の割合が多い原料の
場合は、中間トップエプロンローラ２０の位置はそれよ
り後方の位置が適性位置となる。

【００２３】図３に示すように、支軸２１にはその中央
にねじ孔２２が支軸の長手方向と直交するように形成さ
れている。ねじ孔２２には六角穴（図示せず）付きのね
じ２３が、支軸２１を貫通するとともに上壁６ｃの下面
に当接した状態で螺入されている。支軸２１は長孔１９
に嵌挿されて係合面１９ａと係合した状態で、ねじ２３
により係合面１９ａに押圧付勢された状態で固定されて
いる。ねじ孔２２及びねじ２３により固定手段が構成さ
れている。

【００２４】中間トップエプロンローラ２０には所謂バ
ルーンローラが使用され、支軸２１の両端部に固定され
ている。中間トップエプロンローラ２０は図２に示すよ
うに、支軸２１に圧入固定されるベアリング２４と、そ
の外輪に嵌合固着された支持リング２５と、その外側を
覆う柔軟材製（例えば、プラスチックあるいはゴム製）
の中空ローラ２６とから構成されている。中空ローラ２
６は内部に空気が充填されている。

【００２５】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。ウェイティングアーム１２がフロントトップ
ローラ及びバックトップローラをボトムローラ（いずれ
も図示せず）側に押圧する加圧位置に配置されると、板
ばね１５がウェイティングアーム１２の下面と係合して
トップテンサー７が弱い力でボトムエプロン１側へ付勢
される。また、トップテンサー７とボトムテンサーバー
３との間隔（ゲージ）は、テンサーゲージ調整ピース１
７がボトムテンサーバー３の上面に当接することにより
設定される。トップエプロン１１のボトムエプロン１に
対する圧接力はテンサーゲージ調整ピース１７を変更す
ることにより、紡出条件に対応した適正な値に設定され
る。

【００２６】トップエプロン１１はトップローラ１０が
ボトムローラ２側へ押圧される力と、中間トップエプロ
ンローラ２０の自重による押圧力と、トップエプロン１
１の張力とによりボトムエプロン１に圧接される。ボト
ムローラ２の回転によりボトムエプロン１が回動され、
トップエプロン１１はボトムエプロン１との間の接圧に
よりボトムエプロン１と同期して回動され、ボトムエプ
ロン１と共同して繊維束（図示せず）を移送する。トッ
プエプロン１１はガイド部１６ａ及びガイド片１８にガ
イドされて幅方向への移動が規制され、所定の位置で走
行する。

【００２７】両エプロン１，１１が互いに圧接される
側、すなわち繊維束を把持して移送する側は、エプロン
の弛み側となるため、ボトムテンサーバー３とボトムロ
ーラ２との間が長いと中間部に弛みが発生して繊維束の
規制力が弱くなる。しかし、中間部に中間ボトムローラ
４が存在するため、ボトムエプロン１はボトムテンサー
バー３とボトムローラ２との間が長くても弛みが発生し
ない。また、トップエプロン１１もトップクレードル６
に支持された中間トップエプロンローラ２０により中間
部がボトムエプロン１側に押圧されるので、繊維束の規
制力に悪影響を及ぼすような弛みは発生しない。

【００２８】原料繊維の繊維長分布の違いにより、中間
トップエプロンローラ２０の位置をトップクレードル６
の長手方向において変更することが適性な紡出条件で紡
出するのに重要となる。そして、原料に対応して支軸２
１の固定位置が変更される。短繊維含有率の多いウール
が原料の場合は、中間トップエプロンローラ２０は中間
ボトムローラ４と対向する位置に配置される。また、短
繊維含有率が少なく比較的長めの繊維の割合が多い原料
の場合は、中間トップエプロンローラ２０の位置はそれ
より後方の位置が適性な位置となる。

【００２９】支軸２１の固定位置を変更する場合は、ウ
ェイティングアーム１２をその加圧を解除する開放位置
に配置し、ねじ２３を回動操作可能な位置にトップクレ
ードル６を配置する。その状態でレンチ等によりねじ２
３を緩める方向に回動すると、ねじ２３による支軸２１
に対する押圧力が解除されて支軸２１が長孔１９ａに沿
って移動可能な状態となる。次に支軸２１を紡出原料に
対応した係合面１９ａと対応する位置まで移動させた
後、ねじ２３を締め付けると、即ちねじ２３を上壁６ｃ
側へ移動する方向に回動させると、支軸２１が係合面１
９ａ側に押圧付勢されて所定位置に固定される。

【００３０】その状態でウェイティングアーム１２をセ
ッティング位置（紡出位置）に配置すると、トップクレ
ードル６は、トップエプロン１１のトップローラ１０と
対応する箇所がボトムエプロン１のボトムローラ２と対
応する箇所と当接し、各ガイド片１８がボトムテンサー
バー３の長孔５の前端と係合する状態に配置される。そ
して、中間トップエプロンローラ２０の位置が変更され
ることによりトップエプロン１１のトップクレードル６
内での接圧分布が原料の繊維長分布に適した状態となっ
て品質のよい糸が紡出される。

【００３１】この実施の形態では以下の効果を有する。 （イ） 中間トップエプロンローラ２０を支持する支軸
２１の取り付け位置を、中間トップエプロンローラ２０
を支軸２１から取り外さずに、トップクレードル６の長
手方向において変更できる。従って、繊維長分布の異な
る原料の紡出を行う場合に、簡単な操作で中間トップエ
プロンローラ２０の位置を、トップエプロン１１の接圧
分布が原料に対応した適切な状態となる位置に変更でき
る。

【００３２】（ロ） 支軸２１はねじ２３（固定手段）
による固定が解除された状態では、トップクレードル６
に形成された長孔１９に沿って移動可能なため、トップ
クレードル６に対するその取付け位置の変更がより簡単
となる。

【００３３】（ハ） 長孔１９にはボトムエプロン１側
に支軸２１の外周面とほぼ同じ曲率の係合面１９ａが複
数形成され、支軸２１はその周面が係合面１９ａと係合
した状態でねじ孔２２に螺入されるねじ２３により固定
されるため、原料の繊維長分布に対応する所定位置に確
実に固定される。係合面１９ａが４個形成されているた
め、４段階に中間トップエプロンローラ２０の位置を変
更できる。

【００３４】（ニ） 支軸２１を所定位置に固定する固
定手段を構成するねじ２３は支軸２１に形成されたねじ
孔２２に支軸２１を貫通する状態で螺入され、その先端
（上端）が上壁６ｃから離間する状態に緩めるだけで支
軸２１が長孔１９に沿って移動可能となる。従って、支
軸２１の位置変更がより簡単となる。

【００３５】（ホ） 中間トップエプロンローラ２０に
はバルーンローラが使用されているため、中間トップエ
プロンローラ２０によるトップエプロン１１に対する加
圧の状態がソフトになり、エプロン１，１１間を通過す
る繊維束に太さむらがあっても繊維に作用する把持力の
変動が抑制され、糸質が良くなる。

【００３６】（ヘ） トップエプロン１１がトップテン
サー７とトップローラ１０間に巻き掛けられた状態のま
ま、中間トップエプロンローラ２０を支軸２１とともに
長孔１９に沿って移動させることができるため、支軸２
１の固定位置の変更がより簡単となる。

【００３７】（ト） ２錘共通のトップクレードル６に
トップテンサー７、トップローラ１０、中間トップエプ
ロンローラ２０及びトップエプロン１１等が一対ずつ装
備されているため、単錘式のエプロン装置に比較してト
ップクレードル６を紡機に組み付ける際の手間が半減す
る。

【００３８】（チ） トップエプロン１１は上側走行部
が両ガイド部１６ａに、下側走行部が両ガイド片１８に
それぞれガイドされて幅方向への移動が規制され、所定
の位置で走行する。また、ボトムエプロン１は上側走行
部が両ガイド片１８にガイドされて幅方向への移動が規
制され、所定の位置で走行する。従って、両エプロン
１，１１は両者の平行度が高い状態に保持されて走行
し、両エプロン１，１１の回転のばらつきが少なくなっ
てドラフトむらの発生が抑制され、紡出糸の糸質が向上
する。

【００３９】（リ） ボトムテンサーバー３が断面ほぼ
Ｌ字状に形成されるとともに、規制部としての長孔５が
ガイド面３ａに形成されている。従って、多数錘共通と
するためにボトムテンサーバー３を長く形成した場合に
もボトムテンサーバー３が撓み難くなり各錘間のトップ
エプロン１１の接圧のばらつきが少なくなる。

【００４０】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図４及び図５に従って説明する。この実施の形態で
は支軸２１の固定位置を段階的でなく連続的に（無段階
に）変更可能に構成されている点が前記実施の形態と大
きく異なっている。なお、前記実施の形態と同一部分は
同一符号を付して詳しい説明を省略する。

【００４１】図５に示すように、長孔１９は円弧状の係
合面１９ａを有しない長方形状に形成されている。図４
（ａ）は支軸２１とトップクレードル６との関係を示す
模式断面図である。図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、
支軸２１はその中間部が両側の直径より小さな厚みの扁
平な形状に形成され、扁平部２１ａが長孔１９と係合す
る状態でねじ２７により固定されるようになっている。

【００４２】図４（ａ）に示すように、上壁６ｃの幅方
向中央部には上壁６ｃの長手方向に沿って延びるように
長孔２８が形成され、長孔２８にはナット２９が摺動可
能かつ上壁６ｃと相対回転不能に装着されている。ねじ
２７は上壁６ｃの上側からナット２９に螺合され、その
先端が扁平部２１ａの中央に形成された凹部２１ｂと当
接する状態で支軸２１を締め付け固定する。ねじ２７及
びナット２９により固定手段が構成されている。なお、
位置決めプレート１４及び板ばね１５にはねじ２７及び
ナット２９の移動に支障を来さないように、長孔２８と
対応する箇所に孔が形成されている。

【００４３】図５に示すように、トップクレードル６の
上側側面には目盛３０が設けられている。目盛３０は原
料の繊維長分布に対応した適正位置に支軸２１を固定す
る際の目安となり、予め種々の原料に対応した適正位置
を示す目盛の位置が資料として準備されている。

【００４４】この実施の形態ではねじ２７を締め付ける
と支軸２１がトップクレードル６に固定され、ねじ２７
を緩めると支軸２１が長孔１９に沿って移動可能とな
る。支軸２１の固定位置を変更する場合、ねじ２７を緩
めて支軸２１を原料と対応する所定位置に移動させると
ともに、ねじ２７をナット２９とともに長孔２８に沿っ
て移動させ所定位置に配置された支軸２１をねじ２７で
締め付け固定する。

【００４５】この実施の形態では前記実施の形態におけ
る（ニ）を除いて同様な効果を有する他、次の効果を有
する。 （ヌ） 支軸２１の位置がトップクレードル６の長手方
向に無段階に変更可能なため、原料繊維の繊維長分布の
種類が多い場合もより適正な接圧条件に調整できる。

【００４６】（ル） 支軸２１を固定するねじ２７をト
ップクレードル６の上側から操作可能なため、前記実施
の形態に比較して支軸２１の位置変更時の作業がより容
易となる。

【００４７】（ヲ） トップクレードル６の上側側面に
目盛３０が設けられているため、支軸２１の位置の微調
整が容易となる。なお、本発明は前記両実施の形態に限
定されるものではなく、例えば、次のように具体化して
もよい。

【００４８】（１） 支軸２１を長孔１９に嵌挿支持す
る代わりに、トップクレードル６にその長手方向と交差
する方向に延びるとともに、ボトムエプロン１側又はそ
の反対側に向かって開放された複数の支持溝を形成し、
支軸２１をいずれか１個の支持溝と係合した状態で固定
手段により固定する。例えば、図６（ａ）に示すよう
に、トップクレードル６の両側壁６ａ，６ｂにボトムエ
プロン側が開放された支持溝３１を形成する。また、ト
ップクレードル６の下側には支持プレート３２が配設さ
れている。図６（ｂ）に示すように、支持プレート３２
はほぼコ字状に形成され、両側壁６ａ，６ｂの外側にお
いて支持溝３１の開放側を覆う支持位置と、支持溝３１
に対する支軸２１の出入りを可能とする退避位置とに回
動可能に軸３３により支持されている。そして、ねじ３
４により支持位置に固定されるようになっている。支持
プレート３２、軸３３及び、ねじ３４により固定手段が
構成されている。

【００４９】この場合、支軸２１の位置を変更するとき
はトップエプロン１１をトップテンサー７及びトップロ
ーラ１０から取り外した後、ねじ３４を緩めて支持プレ
ート３２を退避位置に回動させる。その状態で支軸２１
を支持溝３１から離脱させて原料と対応した支持溝３１
に挿入した後、支持プレート３２を支持位置に回動させ
てねじ３４を締め付けると、支軸２１が所定位置に固定
される。

【００５０】（２） 中間トップエプロンローラ２０と
してバルーンローラに代えて、充実体で形成された円筒
をベアリング２４の外輪に嵌合させた構成のローラを使
用してもよい。

【００５１】（３） 中間トップエプロンローラ２０は
必ずしもトップエプロン１１の内面に上下両側で接触す
る必要はなく、トップエプロン１１の下側内面とのみ接
触する構成であってもよい。

【００５２】（４） トップクレードル６の形状や支持
状態は適宜変更してもよい。また、２錘式でなく、単錘
式としてもよい。単錘式の場合、支軸２１をエプロン
１、１１の接触面とほぼ直交する方向に延びる支持溝に
沿って移動可能に支承し、中間トップエプロンローラ２
０が支軸２１とともに紡出中に移動可能とする。この場
合、中間トップエプロンローラ２０はトップエプロン１
とボトムエプロン１との接触面から離れる方向に移動可
能となる。従って、中間トップエプロンローラ２０とし
てバルーンローラではなく通常のローラを使用した場
合、エプロン１，１１間を通過する繊維束に太さむらが
あっても繊維に作用する把持力の変動が抑制され、糸質
が良くなる。

【００５３】（５）板ばね１５やテンサーゲージ調整ピ
ース１７あるいはトップエプロン１１の上側走行部をガ
イドするガイド片１６は省略してもよい。 （６） ウェイティングアーム１２がセッティング位置
に配置された状態において、クレードル６をボトムエプ
ロン１側に付勢する付勢手段として、板ばね１５に代え
てコイルスプリング等の他のばねを使用してもよい。

【００５４】（７） ボトムテンサーバー３は断面Ｌ字
状に限らず、鋭角状に屈曲形成したものや平板状として
もよい。前記実施の形態及び変更例から把握できる請求
項記載以外の発明について、以下にその効果とともに記
載する。

【００５５】（１） 請求項２に記載の発明において、
支軸の長孔との係合部を扁平な形状とし、長孔の支軸と
の係合面を直線状に形成する。この場合、支軸の固定位
置をクレードルの長手方向に無段階で連続的に調整で
き、原料の繊維長分布の種類が多くてもより適正な接圧
分布となるように支軸の位置を変更できる。

【００５６】（２） 請求項１〜請求項５及び（１）の
いずれかに記載の発明において、前記クレードルは２錘
共通に構成され、前記支軸はその中央部においてクレー
ドルに固定され、支軸の両側にトップエプロンローラが
設けられている紡機のエプロン装置。この場合、クレー
ドルが各錘毎に設けられた単錘式に比較して、ドラフト
装置を紡機に組み付ける際の手間が半減する。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項５
に記載の発明によれば、繊維長分布の異なる原料の紡出
を行う場合に、簡単な操作で中間トップエプロンローラ
の位置をクレードルの長手方向において変更することに
より、原料に対応した適切な条件で紡出を行うことがで
きる。

【００５８】請求項２に記載の発明では、支軸はクレー
ドルに形成された長孔に沿ってクレードルの長手方向に
移動でき、紡出原料の繊維長分布に対応した所定位置に
より簡単に配置できる。

【００５９】請求項３及び請求項４に記載の発明では、
支軸は複数段階に固定位置を変更でき、しかも所定位置
に確実に固定できる。請求項５に記載の発明では、中間
トップエプロンローラにバルーンローラが使用されてい
るため、中間トップエプロンローラによるトップエプロ
ンに対する加圧の状態がソフトになり、エプロン間を通
過する繊維束の太さむらがあっても繊維束に作用する把
持力の変動が抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した第１の実施の形態の一部
破断側面図。

【図２】 同じく一部省略一部破断平面図。

【図３】 支軸の固定状態を示す模式図。

【図４】 （ａ）は支軸とトップクレードルの関係を示
す模式断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、
（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。

【図５】 図４（ａ）のＶ−Ｖ線断面図。

【図６】 （ａ）は変更例のトップクレードルの一部省
略側面図、（ｂ）は概略正面図。

【図７】 従来装置の一部破断側面図。

【図８】 同じく断面図。

【符号の説明】

１…ボトムエプロン、２…駆動ローラとしてのボトムロ
ーラ、３…テンサーとしてのボトムテンサーバー、６…
トップクレードル、７…テンサーとしてのトップテンサ
ー、１０…駆動ローラとしてのトップローラ、１１…ト
ップエプロン、１９…長孔、１９ａ…係合面、２０…中
間トップエプロンローラ、２１…支軸、２２…固定手段
を構成するねじ孔、２３…同じくねじ、３２…同じく支
持プレート、３３…同じく軸、３４…同じくねじ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動ローラとテンサー間に巻き掛けられ
   るとともに相互に圧接される一対のエプロンを備え、ト
   ップエプロンの中間部にはトップエプロンをボトムエプ
   ロン側に加圧する中間トップエプロンローラを備えた紡
   機のドラフト装置に使用されるエプロン装置であって、 前記中間トップエプロンローラを支持する支軸の取り付
   け位置を、中間トップエプロンローラを前記支軸から取
   り外さずに、トップエプロンのクレードルの長手方向に
   おいて変更可能に構成した紡機のエプロン装置。
2. 【請求項２】 前記クレードルには前記支軸が嵌挿され
   る長孔がクレードルの長手方向に沿って延びるように形
   成され、支軸は固定手段により前記長孔の所定位置に固
   定されている請求項１に記載の紡機のエプロン装置。
3. 【請求項３】 前記長孔にはボトムエプロン側に前記支
   軸の外周面とほぼ同じ曲率の係合面が複数形成され、前
   記固定手段は前記支軸に形成されたねじ孔と、該ねじ孔
   に支軸を貫通するように螺入されたねじとを備えている
   請求項２に記載の紡機のエプロン装置。
4. 【請求項４】 前記クレードルにはクレードルの長手方
   向と交差する方向に延び、ボトムエプロン側又はその反
   対側に向かって開放された複数の支持溝が形成され、前
   記支軸はいずれか１個の支持溝と係合した状態で固定手
   段により固定される請求項１に記載の紡機のエプロン装
   置。
5. 【請求項５】 前記中間トップエプロンローラにはバル
   ーンローラが使用されている請求項１〜請求項４のいず
   れか１項に記載の紡機のエプロン装置。