JP3438584B2 - 紡機におけるトップエプロンクレードル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリング精紡機等の紡
機におけるトップエプロンクレードルに係り、詳しくは
ウエイティングアームに取り付けられる複数錘一体型の
エプロンドラフト装置のトップエプロンクレードルに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、リング精紡機においてはフロン
トローラとバックローラとの間にエプロンドラフト装置
を配設し、トップエプロンとボトムエプロンとの間で粗
糸を把持してドラフトするようにしている。ボトムエプ
ロンは一度組付けられた後は所定位置に常に保持される
が、トップエプロンは糸切れ時や保全作業時にボトムエ
プロンから離間する位置に配置される機会が多い。ま
た、保全作業等を容易にするため、ドラフト装置ではト
ップエプロンを含むトップローラをウエイティングアー
ムに２錘一対で支持して、各トップローラをボトムロー
ラに当接するドラフト位置（紡出位置）と、ボトムロー
ラから離間した待機位置とに配置可能とした構成が多く
採用されている。

【０００３】例えば、特開昭５０−９０７２７号公報に
は２錘一体型のトップエプロンクレードルとして図１１
に示すものが開示されている。このトップエプロンクレ
ードル５０は、ほぼＬ字状のクレードル本体５１の幅方
向の中央部にクレードルローラ（ミドルトップローラ）
５２への取付部となるサドル部５３が設けられ、クレー
ドル本体５１の先端に一対のテンサー５４が所定位置に
固定されている。テンサー５４にはエプロン（図示せ
ず）の幅方向への移動を規制するエプロンガイド５５が
設けられている。また、クレードル本体５１にもテンサ
ー５４の固定位置と対向する位置にガイド溝５６が形成
されている。

【０００４】また、トップエプロンクレードルとしてク
レードル本体の先端に別体で形成したテンサーを設けず
に、クレードル本体の先端にテンサーの役割を持たせて
エプロンをクレードル本体の先端とミドルトップローラ
との間に巻き掛ける構成のものもある。この構成では、
クレードル本体にエプロンの幅方向のずれを規制するエ
プロンガイドが一体に突設されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】リング精紡機では隣接
するスピンドル同士の間隔（スピンドルゲージ）が全て
の機台で一定となるようには規格が定まっておらず、ス
ピンドルゲージとしては、７０ｍｍと７５ｍｍの２種類
が一般的である。従って、従来は機台のスピンドルゲー
ジに対応して、７０ｍｍと７５ｍｍにそれぞれ合わせて
エプロンガイドの配設位置あるいは、エプロンガイドを
備えたテンサーの固定位置が異なるクレードル本体を準
備する必要がある。その結果、注文から出荷までの期間
の短縮を図るには、２種類のクレードル本体を在庫製品
として多数保管しておかなければならないという問題が
あった。

【０００６】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はウエイティングアームに取り付
けられる複数錘一体型のエプロンドラフト装置におい
て、スピンドルゲージが異なる機台に対しても同じクレ
ードル本体とエプロンガイドの組み合わせで対応するこ
とができる紡機におけるトップエプロンクレードルを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、ウエイティングアーム
に取り付けられる複数錘一体型のエプロンドラフト装置
に装備される紡機におけるトップエプロンクレードルで
あって、ウエイティングアームに支持された支軸に支承
されるクレードル本体と、前記クレードル本体と別体に
形成されるとともに該クレードル本体に取り付けられて
トップエプロンの幅方向への移動を規制するエプロンガ
イドと、前記クレードル本体に対して前記エプロンガイ
ドをスピンドルゲージに対応した所定の複数箇所の一つ
に位置決め固定可能な位置決め手段とを備えた。

【０００８】請求項２に記載の発明では、前記エプロン
ガイドは１種類で、前記位置決め手段は前記クレードル
本体側に設けられた第１の嵌合部と、前記エプロンガイ
ドに設けられた第２の嵌合部とで構成され、前記第１及
び第２の嵌合部の少なくとも一方は各エプロンガイドの
取付位置毎にそれぞれ複数個ずつ設けられている。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記エプロンガイドは２種類設けら
れ、前記位置決め手段は前記クレードル本体側に設けら
れた第１の嵌合部と、前記エプロンガイドに設けられた
第２の嵌合部とで構成され、前記第１の嵌合部は前記ク
レードル本体の中心に対して線対称の位置に設けられ、
前記第２の嵌合部は両エプロンガイドの左右の取付位置
を入れ替えることで前記クレードル本体の中心からの距
離が変更可能な位置に設けられている。

【００１０】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記エプ
ロンガイドはテンサーと一体に形成されている。請求項
５に記載の発明では、請求項４に記載の発明において、
前記第１及び第２の嵌合部は、前記各エプロンガイドの
所定の固定位置に対してそれぞれ複数個ずつ設けられて
いる。

【００１１】請求項６に記載の発明では、請求項１〜請
求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記エプ
ロンガイドは前記クレードル本体を挟持可能に形成され
ている。

【００１２】請求項１〜請求項６に記載の発明では、１
個のウエイティングアームにトップエプロンクレードル
が支持される。トップエプロンクレードルはウエイティ
ングアームに支持された支軸に支承され、テンサーとト
ップローラ間に巻き掛けられたトップエプロンを支持す
る。トップエプロンはエプロンガイドによって幅方向の
移動が規制された状態でボトムエプロンに圧接され、ボ
トムエプロンの走行に伴って走行する。エプロンガイド
はクレードル本体に対して、スピンドルゲージに対応し
た所定の複数箇所の一つの位置に固定される。固定箇所
の位置決めは位置決め手段により行われる。

【００１３】請求項２に記載の発明では、位置決め手段
はクレードル本体側に設けられた第１の嵌合部と、エプ
ロンガイドに設けられた第２の嵌合部とが嵌合すること
により、クレードル本体に対するエプロンガイドの位置
決めを行う。エプロンガイドは１種類で、同じものがク
レードル本体の左右に取り付けられ、第１及び第２の嵌
合部の嵌合位置を変更することにより、隣接するエプロ
ンガイドの中心間隔（ピッチ）が所定のスピンドルゲー
ジに設定される。

【００１４】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記エプロンガイドは２種類でクレ
ードル本体の中心を挟んで両側に同じ数のエプロンガイ
ドが取り付けられる。位置決め手段はクレードル本体側
に設けられた第１の嵌合部と、エプロンガイドに設けら
れた第２の嵌合部とが嵌合することにより位置決めを行
う。クレードル本体の中心を挟んで配設されたエプロン
ガイドの取付位置を左右で入れ替えると、クレードル本
体の中心からの距離が変更可能される。

【００１５】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記エプ
ロンガイドはテンサーと一体に形成されている。従っ
て、クレードル本体に対してテンサーが別体に形成され
るエプロンドラフト装置に適用し易い。

【００１６】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、各エプロンガイドは所定の固定位置
において複数の第１及び第２の嵌合部が嵌合した状態で
位置決めされる。従って、嵌合部を円柱状とした場合
に、トップエプロンから偏った力が加わってもエプロン
ガイドの位置ずれが防止される。

【００１７】請求項６に記載の発明では、請求項１〜請
求項５のいずれか一項に記載の発明において、エプロン
ガイドの着脱が簡単で、第１及び第２の嵌合部による位
置決め位置への取付作業が容易になる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明を２錘一体型のエプロンドラフト装置に具体化した第
１の実施の形態を図１〜図５に従って説明する。図２に
示すように、ボトムエプロン１はボトムローラ２と、第
１のボトムテンサーバー３と、第２のボトムテンサーバ
ー４とに巻き掛けられている。ボトムテンサーバー３，
４は複数錘共通となる長さを有し、機台の長手方向と平
行に配設されている。

【００１９】トップローラを支持する公知のウエイティ
ングアーム５の先端にはフロントトップローラ６が支持
され、その後方には支持アーム７が固定されている。支
持アーム７の先端には支軸８の中央が回転自在に支持さ
れ、支軸８の両端にはミドルトップローラ９が一体回転
可能に支持されている。支軸８にはトップエプロンクレ
ードル１０が支承され、ミドルトップローラ９とトップ
エプロンクレードル１０との間にトップエプロン１１が
巻き掛けられている。

【００２０】トップエプロンクレードル１０は図１に示
すように、支軸８にその基端側で支承されるクレードル
本体１２と、クレードル本体１２と別体に形成されてク
レードル本体１２に取り付けられたエプロンガイド１３
Ｒ，１３Ｌとを備えている。エプロンガイド１３Ｒ，１
３Ｌはクレードル本体１２の先端側に左右一対形成され
たエプロンガイド支持部（以下、単に支持部と称す）１
２ａに取り付けられている。図３に示すように、クレー
ドル本体１２は基端寄りに形成された円弧部１２ｂが支
軸８の外周面に当接し、クレードル本体１２の中央部に
固定された板ばね１４が円弧部１２ｂと反対側で支軸８
に当接する状態で支承される。図１に示すように、板ば
ね１４は第１端部がクレードル本体１２の表面に固定さ
れるとともに、第２端部がクレードル本体１２の基端寄
りに形成された孔１２ｃを貫通して所定の位置に配置さ
れる。

【００２１】エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌはテンサー
の役割を果たすように、支持部１２ａの先端側に着脱可
能に固定されるとともにその先端が円弧状に形成されて
いる。エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌは繊維強化樹脂製
で支持部１２ａの先端部を挟持可能な形状に形成されて
いる。図５に示すように、この実施の形態ではエプロン
ガイド１３Ｒ，１３Ｌは屈曲部１５ａから平行に延びる
上側挟持片１５ｂ及び下側挟持片１５ｃを備えている。
両挟持片１５ｂ，１５ｃは可撓性を有し、その間隔が支
持部１２ａの厚さより若干狭く形成され、両挟持片１５
ｂ，１５ｃの間に支持部１２ａが配置された状態で、両
挟持片１５ｂ，１５ｃが支持部１２ａを押圧した状態で
挟持するようになっている。図４に示すように、下側挟
持片１５ｃは、その中央付近に切り欠き部１５ｄが形成
されている。

【００２２】クレードル本体１２にはその裏側に、第１
の嵌合部としての凸部１６が、エプロンガイド１３Ｒ，
１３Ｌの取付位置毎に複数ずつ、この実施の形態では一
対ずつ設けられている。各一対の凸部１６はクレードル
本体１２の中心線に対して対称の位置に形成されてい
る。凸部１６は円柱状に形成されている。

【００２３】図３（ｂ）、図４及び図５に示すように、
エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌには第２の嵌合部として
の嵌合孔１７が下側挟持片１５ｃに形成されている。嵌
合孔１７は凸部１６に嵌合可能な径で、凸部１６と同じ
ピッチで形成されている。トップエプロン１１を案内す
る上側挟持片１５ｂの左右両側には、トップエプロン１
１の幅方向への移動を規制する規制部１８が、トップエ
プロン１１の幅とほぼ同じ間隔をおいて突設されてい
る。

【００２４】エプロンガイドとして、嵌合孔１７の形成
位置の異なる２種類のエプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌが
設けられている。第１のエプロンガイド１３Ｒは、図１
（ａ）において左側の支持部１２ａに取り付けられた状
態で示されており、一対の嵌合孔１７の中心位置がエプ
ロンガイド１３Ｒの中心から右側に偏って形成されてい
る。第２のエプロンガイド１３Ｌは図１（ａ）において
右側の支持部１２ａに取り付けられた状態で示されてお
り、一対の嵌合孔１７の中心位置がエプロンガイド１３
Ｌの中心から左側に偏って形成されている。

【００２５】そして、クレードル本体１２には第１及び
第２のエプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌが１個ずつ取り付
けられ、両エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌの左右の取付
位置を入れ替えることで、各エプロンガイド１３Ｒ，１
３Ｌの中心のクレードル本体１２の中心線からの距離が
変更可能となっている。この実施の形態では第１のエプ
ロンガイド１３Ｒを左側に、第２のエプロンガイド１３
Ｌを右側にそれぞれ取り付けた状態で、その中心間の距
離が７５ｍｍのスピンドルゲージに対応し、第１のエプ
ロンガイド１３Ｒを右側に、第２のエプロンガイド１３
Ｌを左側にそれぞれ取り付けた状態で、その中心間の距
離が７０ｍｍのスピンドルゲージに対応するように形成
されている。

【００２６】この実施の形態では各凸部１６及び各嵌合
孔１７により、クレードル本体１２に対してエプロンガ
イド１３Ｒ，１３Ｌをスピンドルゲージに対応した所定
の複数箇所に位置決め固定可能な位置決め手段が構成さ
れている。

【００２７】なお、クレードル本体１２の先端部中央に
は、第１のボトムテンサーバー３の上面に当接すること
により、テンサーと第１のボトムテンサーバー３との間
隔（ゲージ）を所定の値に設定するテンサーゲージ調整
ピース（図示せず）を取り付ける嵌合凸部１２ｄが形成
されている。

【００２８】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。ウエイティングアーム５による加圧が解除さ
れた開放状態では、トップエプロンクレードル１０はト
ップエプロン１１をボトムエプロン１から離間した位置
で保持する状態に配置される。ウエイティングアーム５
が各トップローラをボトムローラ２側に押圧するセッテ
ィング位置（紡出位置）に配置されると、トップエプロ
ン１１がボトムエプロン１と当接する。

【００２９】ボトムローラ２の回転によりボトムエプロ
ン１が回動される。そして、トップエプロン１１がボト
ムエプロン１との間の接圧によりボトムエプロン１と同
期して回動され、ボトムエプロン１と共同して繊維束
（図示せず）を移送する。トップエプロン１１は上側走
行部がエプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌの規制部１８にそ
れぞれガイドされて幅方向への移動が規制され、所定の
位置で走行する。

【００３０】トップエプロンクレードル１０を組み立て
るとき、クレードル本体１２に対するエプロンガイド１
３Ｒ，１３Ｌの固定位置は機台のスピンドルゲージに対
応して変更される。スピンドルゲージが７５ｍｍの場合
は、図１（ａ）に示すように、第１のエプロンガイド１
３Ｒがクレードル本体１２の左側に、第２のエプロンガ
イド１３Ｌがクレードル本体１２の右側に固定される。
各エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌは各嵌合孔１７がクレ
ードル本体１２の凸部１６と嵌合する状態で位置決めさ
れ、両挟持片１５ｂ，１５ｃがクレードル本体１２の支
持部１２ａを挟持した状態でクレードル本体１２に固定
される。スピンドルゲージが７０ｍｍの場合は、第１の
エプロンガイド１３Ｒがクレードル本体１２の右側に、
第２のエプロンガイド１３Ｌがクレードル本体１２の左
側に固定される。

【００３１】各エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌの取付位
置を変更する場合は、各エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌ
にクレードル本体１２の先端部から離間する方向に力を
加えると、両挟持片１５ｂ，１５ｃが撓んで嵌合孔１７
と凸部１６との嵌合が解除されてエプロンガイド１３
Ｒ，１３Ｌがクレードル本体１２から離脱する。各エプ
ロンガイド１３Ｒ，１３Ｌを所定位置に固定する場合
は、各エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌを嵌合孔１７が凸
部１６と対応するように両挟持片１５ｂ，１５ｃでクレ
ードル本体１２の先端側を挟持し、その状態で各エプロ
ンガイド１３Ｒ，１３Ｌをクレードル本体１２の後方へ
押し込む。すると、嵌合孔１７が凸部１６に嵌合して位
置決めされた状態で、エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌが
クレードル本体１２の所定位置に固定される。

【００３２】この実施の形態では以下の効果を有する。 （１） クレードル本体１２に対してエプロンガイド１
３Ｒ，１３Ｌがスピンドルゲージに対応した所定の複数
箇所の一つの位置に位置決め手段により固定される。従
って、従来装置と異なり、一つのトップエプロンクレー
ドル１０で複数のスピンドルゲージに対応できる。即
ち、スピンドルゲージが異なる機台に対しても同じクレ
ードル本体１２とエプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌの組み
合わせで対応することができる。その結果、機台のスピ
ンドルゲージに対応した間隔でエプロンガイドを備えた
複数種のクレードル本体１２を準備保管する必要がな
く、保管スペースが小さくなる。

【００３３】（２） エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌは
クレードル本体１２を挟持可能に形成されているため、
凸部１６及び嵌合孔１７の嵌合による位置決めとの組み
合わせで、所定位置にワンタッチで簡単に固定できる。
また、両挟持片１５ｂ，１５ｃが可撓性を有するため、
取り外しもワンタッチで簡単にできる。

【００３４】（３） 位置決め手段が互いに嵌合される
凸部１６と嵌合孔１７との組み合わせで構成されている
ため、位置決め手段の構成が簡単になる。 （４） 位置決め手段がクレードル本体の中心に対して
対称の位置に設けられた第１の嵌合部（凸部１６）と、
エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌに設けられた第２の嵌合
部（嵌合孔１７）とで構成されている。また、第２の嵌
合部の中心の位置が、第１のエプロンガイド１３Ｒでは
エプロンガイド１３Ｒの中心より右側に偏った位置に、
第２のエプロンガイド１３Ｌでは左側に偏った位置にな
るように形成されている。従って、２種類のエプロンガ
イド１３Ｒ，１３Ｌの左右の取付位置を入れ替えること
で両エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌの中心間隔を簡単に
変更できる。この実施の形態では、７０ｍｍと７５ｍｍ
のスピンドルゲージに対応した間隔に変更できる。

【００３５】（５） 各エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌ
は所定の固定位置においてそれぞれ複数個（この実施の
形態では２個）の第１及び第２の嵌合部で位置決めされ
ている。従って、各嵌合部の形状を製造が簡単な円柱状
としても、トップエプロン１１から偏った力が加わった
ときにエプロンガイドの位置ずれが防止される。

【００３６】（６） エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌが
テンサーと一体に形成されている。従って、クレードル
本体１２に対してテンサーが別体に形成されている既設
のエプロンドラフト装置に簡単な改造で適用し易い。

【００３７】（７） 下側挟持片１５ｃに切り欠き部１
５ｄが形成されているため、切り欠き部１５ｄを挟んで
両側に位置する下側挟持片１５ｃの各部が撓み易くな
り、クレードル本体１２に対する着脱がより簡単にな
る。

【００３８】（８） エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌが
繊維強化樹脂製のため、金属製に比較して製造コストが
安くなる。 （第２の実施の形態）次に第２の実施の形態を図６に従
って説明する。この実施の形態ではエプロンガイドが１
種類でクレードル本体１２の左右両側にそれぞれ同じエ
プロンガイド１９が取り付けられている点が前記実施の
形態と大きく異なっている。前記実施の形態と同一部分
は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

【００３９】クレードル本体１２にはその中心線を挟ん
で左右両側に第１の嵌合部としての凸部１６がそれぞれ
一対ずつクレードル本体１２の中心線に対して対称の位
置に設けられている。エプロンガイド１９には第２の嵌
合部としての嵌合孔１７ａ，１７ｂが一対ずつそれぞれ
設けられている。各一対の凸部１６の配置間隔と、各一
対の嵌合孔１７ａ，１７ｂの配置間隔とはそれぞれ同じ
に形成されている。そして、第１の嵌合孔１７ａの配設
位置は一対のエプロンガイド１９が、該嵌合部１７ａに
より位置決めされてクレードル本体１２に固定されたと
きに、両エプロンガイド１９の間隔が７５ｍｍのスピン
ドルゲージに対応するように設定されている。第２の嵌
合部１７ｂの配設位置は一対のエプロンガイド１９が、
該嵌合部１７ｂにより位置決めされてクレードル本体１
２に固定されたときに、両エプロンガイド１９の間隔が
７０ｍｍのスピンドルゲージに対応するように設定され
ている。

【００４０】従って、この実施の形態においては、前記
実施の形態の（１）〜（３）及び（６）〜（８）の効果
の他に、次の効果が得られる。 （９） 同じエプロンガイド１９の取付位置を変更する
だけで複数のスピンドルゲージに対応できる。従って、
エプロンガイド１９を２種類準備する必要がなく、第１
の実施の形態よりエプロンガイド１９の製造コストを低
減できる。

【００４１】なお、実施の形態は前記に限定されるもの
ではなく、例えば次のように具体化してもよい。 ○ エプロンガイドは必ずしもテンサーと一体に形成さ
れていなくてもよく、テンサーと別体に形成してもよ
い。また、クレードル本体１２の先端部がテンサーの役
割を果たす構成のトップエプロンクレードル１０にエプ
ロンガイドを取り付けてもよい。例えば、図７及び図８
に示すように、テンサーの機能を持たないエプロンガイ
ド２０Ｒ，２０Ｌをクレードル本体１２の各支持部１２
ａの後側に取り付ける構成とする。

【００４２】各支持部１２ａの後側寄りには、その裏側
に、第１の嵌合部としての凸部１６が、エプロンガイド
２０Ｒ，２０Ｌの取付位置毎に一対ずつ設けられてい
る。各一対の凸部１６はクレードル本体１２の中心線に
対して対称の位置に形成されている。エプロンガイド２
０Ｒ，２０Ｌは支持部１２ａの後部を挟持可能なクリッ
プ状に形成され、上側挟持片２１ａの左右両側に規制部
１８が突設され、下側挟持片２１ｂに第２の嵌合部とし
ての嵌合孔１７が凸部１６と同じピッチで一対形成され
ている。エプロンガイド２０Ｒ，２０Ｌは第１の実施の
形態と同様に、嵌合孔１７の形成位置の異なる２種類が
１個ずつ取り付けられている。第１のエプロンガイド２
０Ｒは、図７において左側の支持部１２ａに取り付けら
れた状態で示されており、一対の嵌合孔１７の中心位置
がエプロンガイド２０Ｒの中心から右側に偏って形成さ
れている。第２のエプロンガイド２０Ｌは図７において
右側の支持部１２ａに取り付けられた状態で示されてお
り、一対の嵌合孔１７の中心位置がエプロンガイド２０
Ｌの中心から左側に偏って形成されている。

【００４３】従って、この実施の形態では両エプロンガ
イド２０Ｒ，２０Ｌの取付位置を左右で交換することに
より、７０ｍｍ及び７５ｍｍのいずれか一方の所定のス
ピンドルゲージに対応した位置に位置決めされた状態で
両エプロンガイド２０Ｒ，２０Ｌが固定される。この実
施の形態では第１の実施の形態の（１）〜（５）、
（７）及び（８）の効果が得られる。

【００４４】○ 第１及び第２の嵌合部は、各エプロン
ガイドの所定の固定位置に対してそれぞれ複数個ずつ設
ける必要はなく、各エプロンガイドの所定の固定位置に
対して１個であってもよい。例えば、図９に示すよう
に、各支持部１２ａにクレードル本体１２の中心線に対
して対称となる状態で第１の嵌合部として横長の凸部２
２をそれぞれ設ける。エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌに
は第２の嵌合部として凸部２２と嵌合する嵌合孔２３を
設ける。嵌合孔２３の位置は第１のエプロンガイド１３
Ｒではその中心から右側に偏って形成され、第２のエプ
ロンガイド１３Ｌではその中心から左側に偏って形成さ
れている。そして、両エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌの
左右の取付位置を入れ替えることで、各エプロンガイド
１３Ｒ，１３Ｌの中心のクレードル本体１２の中心線か
らの距離が変更可能となっている。この実施の形態では
第１の実施の形態の（１）〜（４）及び（６）〜（８）
の効果が得られる。

【００４５】○ クレードル本体１２側に形成される第
１の嵌合部を嵌合孔とし、エプロンガイド１３Ｒ，１３
Ｌ，１９，２０Ｒ，２０Ｌ側に形成される第２の嵌合部
を凸部としてもよい。この場合も、両嵌合部の凹凸の関
係が逆の場合の前記各実施の形態と同様な効果が得られ
る。但し、第２の実施の形態のようにクレードル本体１
２に同じエプロンガイド１９を２個固定する構成の場合
は、第１の嵌合部としての嵌合孔をスピンドルゲージに
対応して多く設け、第２の嵌合部としての凸部はその半
分とする。

【００４６】○ 嵌合部としての嵌合孔に代えて嵌合穴
としてもよい。また、嵌合部としての凸部の形状は円柱
状ではなく半球状等の他の形状でもよい。 ○ 第１の嵌合部をクレードル本体１２の表面側（上面
側）に形成し、エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌ，１９，
２０Ｒ，２０Ｌに形成する第２の嵌合部を上側挟持片１
５ｂ，２１ａに形成してもよい。

【００４７】○ エプロンガイド１３Ｒ，１３Ｌ，１
９，２０Ｒ，２０Ｌを繊維強化樹脂製ではなく、樹脂製
としてもよい。また、例えば、ばね鋼を折り曲げ形成し
てエプロンガイドを形成してもよい。この場合でもエプ
ロンガイドがクレードル本体１２を挟持する状態で取り
付けることができる。

【００４８】○ エプロンガイドがクレードル本体１２
を挟持する構成に代えて、ねじで締め付け固定する構成
としてもよい。例えば、位置決め手段として図１０
（ａ）に示すように、支持部１２ａにねじ穴２４を形成
し、エプロンガイド２５に孔２６を形成する。ねじ穴２
４は第１の実施の形態の凸部１６の位置と同様な位置に
形成し、孔２６は嵌合孔１７の位置と同様な位置に形成
する。そして、エプロンガイド２５をねじ２７及び座金
２８を介して支持部１２ａに締め付け固定する。

【００４９】○ エプロンガイドをねじでクレードル本
体１２に固定する構成として、支持部１２ａがテンサー
の役割を果たすとともに、エプロンガイド２９を金属製
で、図１０（ｂ）に示すように、一部が厚い形状とす
る。また、エプロンガイド２９にねじ穴３０を形成する
とともに、支持部１２ａに孔３１を形成する。孔３１は
第１の実施の形態の凸部１６の位置と同様な位置に形成
し、ねじ穴３０は嵌合孔１７の位置と同様な位置に形成
する。そして、ねじ２７によりエプロンガイド２９を支
持部１２ａに固定する。

【００５０】○ エプロンガイド２５，２９をねじ２７
でクレードル本体１２に固定する構成の場合、孔２６，
３１として長孔を形成し、エプロンガイド２５，２９の
位置決めを、ねじ２７を弛めた状態でエプロンガイド２
５，２９を長孔に沿って摺動させ、所定の位置でねじ２
７を締め付けることにより行ってもよい。

【００５１】○ ２錘一体型に限らず、１個のウエイテ
ィングアーム５に４錘分のトップローラが支持される構
成ものに適用してもよい。例えば、第１の実施の形態の
構成を適用する場合は、クレードル本体１２の支持部１
２ａを長くして、各支持部１２ａにエプロンガイド１３
Ｒ，１３Ｌを２個ずつ固定可能とする。

【００５２】前記各実施の形態から把握できる請求項記
載以外の技術的思想（発明）について、以下にその効果
とともに記載する。 （１） 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発
明において、前記エプロンガイドは樹脂製又は繊維強化
樹脂製である。この場合、金属製に比較して製造コスト
が安くなる。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項６
に記載の発明によれば、スピンドルゲージが異なる機台
に対しても同じクレードル本体とエプロンガイドの組み
合わせで対応することができ、従来と異なり、複数種の
クレードル本体を準備保管する必要がない。

【００５４】請求項２に記載の発明では、同じエプロン
ガイドの取付位置を変更するだけで複数のスピンドルゲ
ージに対応できる。従って、エプロンガイドを２種類準
備する必要がなく、エプロンガイドの製造コストを低減
できる。

【００５５】請求項３に記載の発明では、２種類のエプ
ロンガイドの左右の取付位置を入れ替えることで両エプ
ロンガイドの中心間隔を異なる２種類のスピンドルゲー
ジに対応する間隔に簡単に変更できる。

【００５６】請求項４に記載の発明では、クレードル本
体に対してテンサーが別体に形成されている既設のエプ
ロンドラフト装置に簡単な改造で適用することができ
る。請求項５に記載の発明では、各嵌合部の形状を製造
が簡単な円柱状としても、トップエプロンから偏った力
が加わたときにエプロンガイドの位置ずれを防止するこ
とができる。

【００５７】請求項６に記載の発明では、エプロンガイ
ドの着脱が簡単で、第１及び第２の嵌合部による位置決
め位置への取付作業が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は第１の実施の形態のトップエプロン
クレードルの正面図、（ｂ）は同じくエプロンガイドの
固定位置を変更した状態の正面図。

【図２】 エプロンドラフト装置の部分側面図。

【図３】 （ａ）はトップエプロンクレードルの側面
図、（ｂ）は図１（ａ）のIII −III 線断面図。

【図４】 エプロンガイドの底面図。

【図５】 図４のＶ−Ｖ線の拡大断面図。

【図６】 第２の実施の形態のトップエプロンクレード
ルの分解正面図。

【図７】 別の実施の形態のトップエプロンクレードル
の正面図。

【図８】 図７のVIII−VIII線拡大断面図。

【図９】 別の実施の形態のトップエプロンクレードル
の正面図。

【図１０】 （ａ）は別の実施の形態のエプロンガイド
の支持状態の断面図、（ｂ）は別の実施の形態のエプロ
ンガイドの支持状態の断面図。

【図１１】 従来例のトップエプロンクレードルの斜視
図。

【符号の説明】

５…ウエイティングアーム、８…支軸、１０…トップエ
プロンクレードル、１１…トップエプロン、１２…クレ
ードル本体、１３Ｒ，１３Ｌ，１９，２０Ｒ，２０Ｌ，
２５，２９…エプロンガイド、１６，２２…位置決め手
段を構成する第１の嵌合部としての凸部、１７，１７
ａ，１７ｂ，２３…位置決め手段を構成する第２の嵌合
部としての嵌合孔、２４，３０…位置決め手段を構成す
るねじ穴、２６，３１…同じく孔、２７…同じくねじ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01H 5/88 D01H 5/86

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウエイティングアームに取り付けられる
   複数錘一体型のエプロンドラフト装置に装備される紡機
   におけるトップエプロンクレードルであって、 ウエイティングアームに支持された支軸に支承されるク
   レードル本体と、 前記クレードル本体と別体に形成されるとともに、該ク
   レードル本体に取り付けられてトップエプロンの幅方向
   への移動を規制するエプロンガイドと、 前記クレードル本体に対して前記エプロンガイドをスピ
   ンドルゲージに対応した所定の複数箇所の一つに位置決
   め固定可能な位置決め手段とを備えた紡機におけるトッ
   プエプロンクレードル。
2. 【請求項２】 前記エプロンガイドは１種類で、前記位
   置決め手段は前記クレードル本体側に設けられた第１の
   嵌合部と、前記エプロンガイドに設けられた第２の嵌合
   部とで構成され、前記第１及び第２の嵌合部の少なくと
   も一方は各エプロンガイドの取付位置毎にそれぞれ複数
   個ずつ設けられている請求項１に記載の紡機におけるト
   ップエプロンクレードル。
3. 【請求項３】 前記エプロンガイドは２種類設けられ、
   前記位置決め手段は前記クレードル本体側に設けられた
   第１の嵌合部と、前記エプロンガイドに設けられた第２
   の嵌合部とで構成され、前記第１の嵌合部は前記クレー
   ドル本体の中心に対して線対称の位置に設けられ、前記
   第２の嵌合部は両エプロンガイドの左右の取付位置を入
   れ替えることで前記クレードル本体の中心からの距離が
   変更可能な位置に設けられている請求項１に記載の紡機
   におけるトップエプロンクレードル。
4. 【請求項４】 前記エプロンガイドはテンサーと一体に
   形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記
   載の紡機におけるトップエプロンクレードル。
5. 【請求項５】 前記第１及び第２の嵌合部は、前記各エ
   プロンガイドの所定の固定位置に対してそれぞれ複数個
   ずつ設けられている請求項４に記載の紡機におけるトッ
   プエプロンクレードル。
6. 【請求項６】 前記エプロンガイドは前記クレードル本
   体を挟持可能に形成されている請求項１〜請求項５のい
   ずれか一項に記載の紡機におけるトップエプロンクレー
   ドル。