DE102008057155A1 - Oberwalze für ein Streckwerk - Google Patents

Oberwalze für ein Streckwerk Download PDF

Info

Publication number
DE102008057155A1
DE102008057155A1 DE102008057155A DE102008057155A DE102008057155A1 DE 102008057155 A1 DE102008057155 A1 DE 102008057155A1 DE 102008057155 A DE102008057155 A DE 102008057155A DE 102008057155 A DE102008057155 A DE 102008057155A DE 102008057155 A1 DE102008057155 A1 DE 102008057155A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing
top roller
axle center
outer ring
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102008057155A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Birkenmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile Components GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile Components GmbH filed Critical Oerlikon Textile Components GmbH
Priority to DE102008057155A priority Critical patent/DE102008057155A1/de
Priority to RU2011123670/12A priority patent/RU2553571C9/ru
Priority to PCT/EP2009/007551 priority patent/WO2010054742A1/de
Priority to ES09737377T priority patent/ES2773004T3/es
Priority to JP2011535895A priority patent/JP5575141B2/ja
Priority to EP09737377.3A priority patent/EP2358931B1/de
Priority to CN2009801445508A priority patent/CN102209807B/zh
Priority to TW098138186A priority patent/TWI548791B/zh
Publication of DE102008057155A1 publication Critical patent/DE102008057155A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74Rollers or roller bearings

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Oberwalze (1, 1') für ein Streckwerk, umfassend ein Achsmittelstück(2, 2') sowie zwei Zapfenlager (3) mit Lagerbolzen (4), die auf gegenüberliegenden Seiten im Achsmittelstück (2, 2') angeordnet sind und auf deren freiem Ende jeweils mindestens ein Wälzlager angeordnet ist, das der Lagerung eines Außenringes (7, 7') dient, wobei für je eine Oberwalze verschiedene Achsmittelstücke (2) zur Verfügung stehen, die an die jeweiligen, unterschiedlichen Teilungen und/oder Sattelformen von Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmen angepasst sind, dass zur Aufnahme der Lagerbolzen (4) beidseitig Bohrungen in den Achsmittelstücken (2, 2') angeordnet sind, wobei alle für die Lagerung erforderlichen Lagereinrichtungen auf dem Lagerbolzen (4) angeordnet sind, so dass beim Zusammenbau der Oberwalze (1) der Austausch des Achsmittelstückes (2, 2') zur Anpassung an unterschiedliche Teilungen und/oder Sattelformen unabhängig von den verwendeten Lagerbolzen (4) mit Wälzlager und Außenring (7, 7') erfolgen kann.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Oberwalze für ein Streckwerk, umfassend ein Achsmittelstück sowie zwei Zapfenlager mit Lagerbolzen, die auf gegenüberliegenden Seiten im Achsmittelstück angeordnet sind und auf deren freien Ende jeweils mindestens ein Wälzlager angeordnet ist, das der Lagerung eines Außenringes dient. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung und zum Zusammenbau einer Oberwalze.
  • Eine Oberwalze der eingangs genannten Art ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 20 61 433 A1 beziehungsweise der DE 20 61 434 A1 bekannt. Die DE 20 61 433 A1 respektive die DE 20 61 434 A1 beschreibt eine Oberwalze, die ein rohrförmiges Mittelstück aufweist, in das Zapfenlager mittels zweier getrennter Steckachsen befestigt sind. Das Achsmittelstück ist aus einem Rohrabschnitt durch spanloses Verformen hergestellt.
  • Die aus den Offenlegungsschriften DE 20 61 433 A1 beziehungsweise DE 20 61 434 A1 bekannten Oberwalzen werden jedoch bisher nur bei speziellen Ausführungen von Oberwalzen angewandt, beispielsweise wenn der Lageraußendurchmesser nur wenig größer als der Achsdurchmesser sein soll, um bei kleinem radialen Einbauraum einen noch möglichst großen Querschnitt des Gummibezuges aufbringen zu können. Bei der doppelseitigen Lagerabdichtung sind jeweils individuelle Dichtungsbauformen erforderlich. Diese individuelle Ausführung der Oberwalzen ist nicht für die Anwendung bei großer Typenvielfalt geeignet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Oberwalze für ein Streckwerk derart zu vereinfachen, dass die Herstellung und der Zusammenbau der Oberwalze standardisiert und automatisiert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und den Verfahrensanspruch 15 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass für je eine Oberwalze verschiedene Achsmittelstücke zur Verfügung stehen, die an die jeweiligen, unterschiedlichen Teilungen und/oder Sattelformen von Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmen angepasst sind, dass zur Aufnahme der Lagerbolzen beidseitig Bohrungen in den Achsmittelstücken angeordnet sind, wobei alle für die Lagerung erforderlichen Lagereinrichtungen auf dem Lagerbolzen angeordnet sind, so dass beim Zusammenbau der Oberwalze die Auswahl von Achsmittelstücken zur Anpassung an unterschiedliche Teilungen und/oder Sattelformen unabhängig von den verwendeten Lagerbolzen mit Wälzlager und Außenring erfolgen kann. Die vereinfachte und angepasste Ausgestaltung des Achsmittelstückes ist derart, dass alle Variationsmerkmale der Teilung und Sattelform an einem Streckwerk in das Achsmittelstück integriert sind, was den flexiblen und vielseitigen Einsatz an unterschiedlichen Streckwerkstypen ermöglicht, ohne dass es eines Austauschs oder einer Anpassung des Lagerbolzens bei der Herstellung und dem Zusammenbau der Oberwalze bedarf.
  • Insbesondere können die beidseitigen Bohrungen im Achsmittelstück zur Einpressung der Lagerbolzen stets eine einheitliche Tiefe aufweisen. Daraus resultiert ein stets gleicher Presshub für das Einpressen der Lagerbolzen in die Bohrungen des Achsmittelstückes.
  • Weiterhin kann der Durchmesser des Achsmittelstücks endseitig stets dem größten vorkommenden Durchmesser des Achsmittelstückes entsprechen.
  • Vorzugsweise liegt der größte vorkommende Durchmesser des Achsmittelstückes im Überdeckungsbereich des Achsmittelstückes und des Außenringes. Auf diese Weise wird die abzudichtende Ringfläche zwischen dem Achsmittelstück und dem Außenring minimiert.
  • Des Weiteren können der Durchmesser und die Länge der dem Einsetzen der Oberwalze in den Sattel des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes dienenden abgesetzten Zonen des Achsmittelstücks entsprechend den Durchmessern und Breiten der verschiedenen Typen von Sattelformen variieren.
  • Hierzu sollten die Übergänge der Durchmesserabstufungen am Achsmittelstück einheitlich ausgebildet sein. Durch diese Maßnahme lässt sich in einfacher Weise die für die Anpassung an verschiedene Streckwerkstypen erforderliche Sattelformenvielfalt realisieren, wobei die Herstellung aus fertigungsökonomischer Sicht besonders günstig ist.
  • Die vorstehend aufgelisteten Weiterbildungen der Oberwalze dienen dazu, die Oberwalzen konstruktiv so zu gestalten, dass sie mit wenigen, für alle Typen von Streckwerken einsetzbaren Gleichteilen und mit geringst möglichen Rüst-, Bearbeitungs- und Montagekosten in großer Variantenvielzahl mit hoher Flexibilität produziert werden können. Das erfindungsgemäße Achsmittelstück weist variantenunabhängig zumindest im Überdeckungsbereich mit dem Lagerbolzen stets den größten vorkommenden Durchmesser des gesamten Typenspektrums als Standarddurchmesser auf. Weiterhin weist das Achsmittelstück für typenspezifische Sattelformen nach Durchmesser und Breite in mittiger Lage diejenigen Mittelstückabschnitte auf, die mit spezifischen Lenkern und Oberriemchenhaltern der verschiedensten Streckwerke zusammenwirken. Durch die Standardisierung des Achsmittelstückes hinsichtlich des Durchmessers im Überdeckungsbereich von Achsmittelstück und Außenring reduziert sich die sattelseitige Abdichtung zudem auf eine einzige Ausführungsform, was die Teiledisposition vereinfacht und nur eine Montageeinrichtung erfordert. Die einheitliche Ausbildung der Übergänge der Durchmesserabstufungen am Achsmittelstück ermöglicht auf vereinfachte Weise der Sattelformenvielfalt gerecht zu werden. Darüber hinaus ermöglichen die einheitlich ausgebildeten Übergänge der Durchmesserabstufungen am Achsmittelstück die Varianten der Sattelformen mit denselben Werkzeugen über rasch umstellbare Programme der Maschinensteuerung mit einem geringst möglichen Aufwand herzustellen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Überdeckungsbereich des Achsmittelstückes zu einer guten Stabilisierung des Lagers auf dem Lagerbolzen beiträgt, insbesondere durch die geringe Beabstandung zu dem dem Achsmittelstück zugewandten Wälzlager.
  • Vorzugsweise können die Lagerbolzen unabhängig von dem verwendeten Achsmittelstück eine Einheitslänge aufweisen. In Verbindung mit der einheitlichen Tiefe der Bohrungen im Achsmittelstück weist der Lagerbolzen immer die gleiche Presssitzlänge auf. Auf diese Weise wird der Umrüstaufwand bei der Herstellung und insbesondere bei der Montage für die gesamte Typenvielfalt an Oberwalzen reduziert. Der Einpresshub für den Lagerbolzen ist immer gleich, so dass bei einer teilungsbedingten Änderung nur auf einer Seite der Montageanlage die Einpresseinheit entsprechend der geänderten Teilung verschoben werden muss.
  • Insbesondere weisen die Lagerbolzen einen einheitlichen Durchmesser auf. Dies vereinfacht die Herstellung dahingehend, dass das stangenförmige Ausgangsmaterial für alle Lagerbolzen unabhängig von der Ausführung der Oberwalze für einen bestimmten Streckwerkstypen stets die gleichen Abmessungen hat.
  • Dabei kann die Einpresstiefe stets mindestens dem 1,5-fachen des Außendurchmessers des Lagerbolzens entsprechen. Die Festlegung auf diesen Wert hat sich für die verschiedenen Achsmittelstücke, die zum Einsatz kommen, als besonders vorteilhaft erwiesen, was die Stabilität der Verbindung von Lagerbolzen und Achsmittelstück angeht.
  • Bevorzugt können der Lagerbolzen und der Außenring jeweils sphärische Wälzkörperlaufbahnen aufweisen, die symmetrisch zur radialen Mittelebene des Außenringes angeordnet sind. Hierbei sollten die Bordhöhen der Wälzkörperlaufbahnen des Lagerbolzens und des Außenringes zwischen 5% und 15% des Wälzkörperdurchmessers betragen. Die Optimierung des Durchmessers des Lagerbolzens durch die Reduzierung der Bordhöhe und die Festlegung der Presssitzlänge sowie die Erstreckung des Achsmittelstückes bis auf einen kleinen Abstand zum Käfigrücken des Wälzlagers ermöglichen eine funktionssichere Verbindung zwischen dem Lagerbolzen und dem Achsmittelstück selbst bei kurzen Oberwalzenteilungen und kleinen und breiten Sattelformen.
  • In bevorzugter Weiterbildung können die Oberflächen der Lagerbolzen mit Ausnahme der Wälzkörperlaufbahnen ungestuft ausgeführt sein. Dies trägt zur Vereinfachung des Herstellprozesses des Lagerbolzens bei, da dieser mit Ausnahme der Einstiche für die Wälzkörperlaufbahnen keine Oberflächenbearbeitung erfahren muss.
  • Vorteilhafterweise sind im Zapfenlager eine Dichtlippe und ein Deckel vorgesehen, mit denen das mindestens eine Wälzlager gegenüber der Umgebung abgedichtet wird. Die Dichtlippe und der Deckel weisen dabei den gleichen Außendurchmesser sowie die gleiche Außenkontur auf.
  • Hierbei kann das Außenlager auf seiner dem Lagerbolzen zugewandten Innenseite radiale Einstiche aufweisen, die der Befestigung der Dichtlippe beziehungsweise des Deckels dienen. Bei einer geänderten Auswahl des Achsmittelstückes zur Anpassung an eine andere Teilung und/oder Sattelform können auf Grund der Standardisierung der mit den Dichtmitteln in Verbindung stehenden Bauteile, das Achsmittelstück sowie der Außenring, die Dichtmittel ebenfalls vereinheitlicht werden.
  • Gemäß dem Verfahrensanspruch 15 wird vorgeschlagen, dass zur Anpassung an die unterschiedlichen Teilungen und/oder Sattelformen das Achsmittelstück mit einem an diese unterschiedlichen Teilungen und/oder Sattelformen angepassten Mittenabschnitt versehen wird, während die endseitigen Abschnitte des Achsmittelstückes, die der Aufnahme der Lagerbolzen dienen, hinsichtlich ihres Außendurchmessers und der Bohrungstiefe standardisiert ausgeführt werden, wobei alle für die Lagerung erforderlichen Lagereinrichtungen auf dem Lagerbolzen angeordnet sind, so dass beim Zusammenbau der Oberwalze die Auswahl des Achsmittelstückes zur Anpassung an unterschiedliche Teilungen und/oder Sattelformen unabhängig von den verwendeten Lagerbolzen mit Wälzlager und Außenring durchgeführt werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Darin zeigen:
  • 1 eine schematische Längsschnittansicht einer Rohrwalze mit kurzer Teilung;
  • 2 eine schematische Längsschnittansicht einer Rohrwalze mit großer Teilung;
  • 3 eine schematische Ansicht eines Zapfenlagers gemäß 1.
  • In 1 wird in schematischer Darstellung eine Oberwalze 1 wiedergegeben, die ein Achsmittelstück 2 sowie zwei Zapfenlager 3 umfasst. Das jeweilige Zapfenlager 3 weist einen Lagerbolzen 4 auf, mit dem das Zapfenlager 3 in eine Bohrung 5 im Achsmittelstück 2 einpressbar ist, sowie zumindest ein Wälzlager 6, welches der Lagerung eines Außenringes 7 dient. In 1 sind zwei Wälzlager, die Wälzkörper 6 und Käfige 14 umfassen, auf dem freien Ende des Lagerbolzens 4 angeordnet. Zur Abdichtung des Zapfenlagers 3 gegenüber der Umgebung ist auf der dem Achsmittelstück 2 zugewandten Seite eine Dichtlippe 8 vorgesehen, während auf der dem Achsmittelstück 2 abgewandten Seite ein geschlossener Deckel 9 angeordnet ist. Um eine Lebensdauerschmierung der Wälzlager 6 zu erreichen, kann ein Schmiermittelvorrat zwischen den Wälzlagern 6 im Inneren des Zapfenlagers 3 vorgesehen sein.
  • Die Befestigung des Deckels 9 beziehungsweise der Dichtlippe 8 am Zapfenlager 3 erfolgt durch an der Innenseite des Außenringes 7 eingebrachte radiale Einstiche 11, in die der Deckel 9 beziehungsweise die Dichtlippe 8 eingreifen. Die Dichtlippe 8 ist zylindrisch ausgeführt und weist einen U-förmigen Querschnitt auf, so dass die Dichtlippe 8 sowohl an der Innenseite des Außenringes 7 als auch auf der Oberfläche des Achsmittelstückes 2 sich in axialer Richtung erstreckend aufliegt, wie in 1 dargestellt.
  • Das Achsmittelstück 2 gemäß der 1 weist einen Mittenabschnitt 10 auf, der in seiner axialen Ausdehnung S1 mit spezifischen Lenkern oder Oberriemchenhaltern von Streckwerken korrespondiert. Im Überdeckungsbereich des Achsmittelstückes 2 und des Zapfenlagers 3 weist das Achsmittelstück 2 einen Abschnitt auf, der unabhängig von der Variation des Mittenabschnittes 10 für die verschiedenen Sattelformen und Teilungen stets den größten vorkommenden Durchmesser D aufweist, und der für alle Achsmittelstücke 2 standardisiert ist. Das Achsmittelstück 2 weist wahlweise einen Überzug als Korrosions- und Verschleißschutz auf.
  • Die Herstellung des Achsmittelstückes 2 erfolgt vorzugsweise bei größeren Teilungen größer/gleich 80 mm aus einem Stangenmaterial mit toleranzgenauem Durchmesser, der dem standardisierten Durchmesser D des Achsmittelstückes 2 im Überdeckungsbereich entspricht.
  • Für kürzere Teilungen kleiner/gleich 80 mm kann das Achsmittelstück 2 wahlweise aus einem Rohr mit standardisiertem Außendurchmesser hergestellt werden, welches nur in den Bereichen mit engen Maßtoleranzen, wie in den Bohrungen 5 zur Aufnahme des eine einheitliche Länge aufweisenden Lagerbolzens 4, nachbearbeitet wird. Die Herstellung des Achsmittelstückes 2 sowie die Montage der Zapfenlager 3 an diesen wird dadurch vereinfacht, dass die Bohrungstiefe B der Bohrung 5 vereinheitlicht ist, wodurch die Einpresstiefe B der Lagerbolzen 4 in das Achsmittelstück 2 unabhängig von den Abmessungen des Außenringes 7 stets die gleiche ist.
  • 2 zeigt eine Oberwalze 1' mit einer größeren Teilung als in 1. Der Aufbau ist identisch mit der in 1 dargestellten Ausführungsform der Oberwalze 1. Der Unterschied zwischen der Oberwalze 1 gemäß 1 und der Oberwalze 1' gemäß 2 besteht lediglich in der Länge des Achsmittelstückes 2', insbesondere in der axialen Ausdehnung S2 des Mittenabschnittes 10' der Oberwalze 1', was der Anpassung an eine andere Teilung und/oder Sattelform eines anderen Streckwerkes oder Streckwerkstypen entspricht, sowie der längeren Ausgestaltung des Außenringes 7'. So ist die Einpresstiefe B auch hier identisch mit der in 1 beschriebenen Variante.
  • Mit Bezug auf die 1 und 3 wird das Zapfenlager 3 der erfindungsgemäßen Oberwalze 1 näher erläutert. Zur Vereinfachung und Standardisierung weist der Lagerbolzen 4 eine einheitliche Länge L sowie einen einheitlichen Durchmesser d auf. Die Länge L sowie der einheitliche Durchmesser d des Lagerbolzens 4 sind für alle Achsmittelstücke 2, 2' unabhängig von ihrer axialen Ausdehnung S1, S2 gleich. Der Lagerbolzen 4 ist ungestuft ausgeführt und weist lediglich zwei sphärische, in das Volle geschliffene Laufbahnen 12 auf, die der Führung der Wälzkörper 6 dienen. Korrespondierend zu den Laufbahnen 12 auf dem Lagerbolzen 4 weist auch der Außenring 7 auf seiner Innenseite sphärische Laufbahnen 14 auf. Zudem sind in die Innenseite des Außenringes 7, wie bereits ausgeführt, radiale Einstiche 11 eingebracht, die der Anordnung der Dichtmittel dienen. Im Übrigen weist der Außenring 7 eine gerade, ungestufte Innenfläche auf. Der Außenring 7 ist mit Bezug auf seine Mittelebene M vollkommen symmetrisch gestaltet, so dass keine orientierte Zuführung bei der Montage erforderlich ist. Die Bordhöhen der Laufbahnen 12, 14 des Lagerbolzens 4 und des Außenringes 7 liegen in einem Bereich von 5%–15% des Wälzkörperdurchmessers 6. Die Anordnung der Laufbahnen 12, 14 auf dem Lagerbolzen 4 sowie dem Außenring 7 ist derart gewählt, dass der Lagerbolzen 4 auf der dem Deckel 9 zugewandten Seite einen maximalen Überstand aufweist, der dem 0,25-fachen des Durchmessers d des Lagerbolzens 4 entspricht, während auf der der Dichtlippe 8 zugewandten Seite der Überstand mindestens dem 1,5-fachen des Durchmessers d des Lagerbolzens 4 entspricht. Die symmetrische Form des Außenringes 7 und des Lagerbolzens 4 gewährleisten eine sehr einfache und sichere Teilezufuhr im Fertigungs- und Montageablauf. Insbesondere ihre geraden Formen und glatten Oberflächen verringern die Gefahr, dass Schmutz und Späne aus der Montage vorangehenden Fertigungsschritten haften bleiben und begünstigen den Reinigungsprozess am Ende der Teilefertigung.
  • Der Aufbau und die Gestaltung des Zapfenlagers 3 sind derart, dass die erforderlichen Lagereinrichtungen in die Zapfenlager 3 integriert sind. Hingegen ist das Achsmittelstück 2 ausschließlich dahingehend ausgelegt, dass die Oberwalze 1 bei ihrer Herstellung und Montage nur durch den Austausch des Achsmittelstückes 2, 2' an unterschiedliche Teilungen und/oder Sattelformen eines Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes anpassbar ist.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 2061433 A1 [0002, 0002, 0003]
    • - DE 2061434 A1 [0002, 0002, 0003]

Claims (15)

  1. Oberwalze (1, 1') für ein Streckwerk, umfassend ein Achsmittelstück (2, 2') sowie zwei Zapfenlager (3) mit Lagerbolzen (4), die auf gegenüberliegenden Seiten im Achsmittelstück (2, 2') angeordnet sind und auf deren freiem Ende jeweils mindestens ein Wälzlager angeordnet ist, das der Lagerung eines Außenringes (7, 7') dient, dadurch gekennzeichnet, dass für je eine Oberwalze verschiedene Achsmittelstücke (2) zur Verfügung stehen, die an die jeweiligen, unterschiedlichen Teilungen und/oder Sattelformen von Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmen angepasst sind, dass zur Aufnahme der Lagerbolzen (4) beidseitig Bohrungen in den Achsmittelstücken (2, 2') angeordnet sind, wobei alle für die Lagerung erforderlichen Lagereinrichtungen auf dem Lagerbolzen (4) angeordnet sind, so dass beim Zusammenbau der Oberwalze (1) die Auswahl des Achsmittelstückes (2, 2') zur Anpassung an unterschiedliche Teilungen und/oder Sattelformen unabhängig von den verwendeten Lagerbolzen (4) mit Wälzlager (6) und Außenring (7, 7') erfolgen kann.
  2. Oberwalze (1, 1') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitigen Bohrungen (5) im Achsmittelstück (2, 2') zur Einpressung der Lagerbolzen (4) stets eine einheitliche Tiefe (B) aufweisen.
  3. Oberwalze (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D) des Achsmittelstückes (2, 2') endseitig stets dem größten vorkommenden Durchmesser des Achsmittelstückes (2, 2') entspricht.
  4. Oberwalze (1, 1') nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der größte vorkommende Durchmesser (D) des Achsmittelstückes (2, 2') im Überdeckungsbereich des Achsmittelstückes (2, 2') und des Außenringes (7, 7') angeordnet ist.
  5. Oberwalze (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Achsmittelstückes (2, 2') und die Länge der dem Einsetzen der Oberwalze (1, 1') in den Sattel des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes dienenden abgesetzten Zonen (S1, S2) entsprechend den Durchmessern und Breiten der verschiedenen Typen von Sattelformen variieren.
  6. Oberwalze (1, 1') nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergänge der Durchmesserabstufungen am Achsmittelstück (2, 2') einheitlich ausgebildet sind.
  7. Oberwalze (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbolzen (4) unabhängig von dem verwendeten Achsmittelstück (2, 2') eine Einheitslänge (L) aufweisen.
  8. Oberwalze (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbolzen einen einheitlichen Durchmesser (d) aufweisen.
  9. Oberwalze (1, 1') nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einpresstiefe (B) stets mindestens dem 1,5-fachen des Durchmessers (d) des Lagerbolzens (4) entspricht.
  10. Oberwalze (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbolzen (4) und der Außenring (7, 7') jeweils sphärische Kugellaufbahnen (12, 14) aufweisen, die symmetrisch zur radialen Mittelebene des Außenringes (7, 7') angeordnet sind.
  11. Oberwalze (1, 1') nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bordhöhen der Wälzkörperlaufbahnen (12) der Lagerbolzen (4) und des Außenringes (7) zwischen 5% und 15% des Durchmessers des Wälzkörpers (6) betragen.
  12. Oberwalze (1, 1') nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Lagerbolzen (4) mit Ausnahme der Wälzkörperlaufbahnen (12) ungestuft ausgeführt sind.
  13. Oberwalze (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dass im Zapfenlager (3) eine Dichtlippe (7) und ein Deckel (9) vorgesehen sind, mit denen das mindestens eine Wälzlager gegenüber der Umgebung abgedichtet wird.
  14. Oberwalze (1, 1') nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (7, 7') auf seiner dem Lagerbolzen (4) zugewandten Innenseite radiale Einstiche (15) aufweist, die der Befestigung der Dichtlippe (8) beziehungsweise des Deckels (9) dienen.
  15. Verfahren zur Herstellung und zum Zusammenbau einer Oberwalze (1, 1') für ein Streckwerk, mit einem Achsmittelstück (2, 2') sowie zwei Zapfenlagern (3) mit Lagerbolzen (4), die auf gegenüberliegenden Seiten im Achsmittelstück (2, 2') angeordnet sind und auf deren freiem Ende jeweils mindestens ein Wälzlager angeordnet wird, das der Lagerung eines Außenringes (7, 7') dient, nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung an die unterschiedlichen Teilungen und/oder Sattelformen das Achsmittelstück mit einem an diese unterschiedlichen Teilungen und/oder Sattelformen angepassten Mittenabschnitt (10, 10') versehen wird, während die endseitigen Abschnitte des Achsmittelstückes (2, 2'), die der Aufnahme der Lagerbolzen (4) dienen, hinsichtlich ihres Außendurchmessers und der Bohrungstiefe standardisiert ausgeführt werden, wobei alle für die Lagerung erforderlichen Lagereinrichtungen auf dem Lagerbolzen (4) angeordnet sind, so dass beim Zusammenbau der Oberwalze (1) die Auswahl des Achsmittelstückes (2, 2') zur Anpassung an unterschiedliche Teilungen und/oder Sattelformen unabhängig von den verwendeten Lagerbolzen (4) mit Wälzlager und Außenring (7, 7') durchgeführt werden kann.
DE102008057155A 2008-11-13 2008-11-13 Oberwalze für ein Streckwerk Pending DE102008057155A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008057155A DE102008057155A1 (de) 2008-11-13 2008-11-13 Oberwalze für ein Streckwerk
RU2011123670/12A RU2553571C9 (ru) 2008-11-13 2009-10-22 Верхний валик для вытяжного механизма
PCT/EP2009/007551 WO2010054742A1 (de) 2008-11-13 2009-10-22 Oberwalze für ein streckwerk
ES09737377T ES2773004T3 (es) 2008-11-13 2009-10-22 Cilindro superior para un banco de estiraje
JP2011535895A JP5575141B2 (ja) 2008-11-13 2009-10-22 ドラフト装置用のトップローラ
EP09737377.3A EP2358931B1 (de) 2008-11-13 2009-10-22 Oberwalze für ein streckwerk
CN2009801445508A CN102209807B (zh) 2008-11-13 2009-10-22 用于牵伸装置的上罗拉
TW098138186A TWI548791B (zh) 2008-11-13 2009-11-11 用於牽伸配置之頂滾輪及用於生產及組裝該頂滾輪的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008057155A DE102008057155A1 (de) 2008-11-13 2008-11-13 Oberwalze für ein Streckwerk

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008057155A1 true DE102008057155A1 (de) 2010-05-20

Family

ID=41818882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008057155A Pending DE102008057155A1 (de) 2008-11-13 2008-11-13 Oberwalze für ein Streckwerk

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2358931B1 (de)
JP (1) JP5575141B2 (de)
CN (1) CN102209807B (de)
DE (1) DE102008057155A1 (de)
ES (1) ES2773004T3 (de)
RU (1) RU2553571C9 (de)
TW (1) TWI548791B (de)
WO (1) WO2010054742A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015113551A (ja) 2013-12-13 2015-06-22 村田機械株式会社 ドラフトローラの内側筒体、ドラフトローラのローラ部、ドラフトローラ、ドラフト装置、及び空気紡績機
CN104313738A (zh) * 2014-10-14 2015-01-28 周盈裕 一种改进的纺织用牵引罗拉
CN110804776B (zh) * 2019-11-13 2021-06-18 杭州诚天旺丝绸有限公司 一种改进型纺织罗拉
CN113388931B (zh) * 2021-06-03 2022-07-01 东台市润生纺机专件有限公司 一种高精度的棉纺粗纱机罗拉

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB737993A (en) * 1950-05-30 1955-10-05 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Improvements relating to top rollers for textile spinning machines
DE2061434A1 (en) 1970-12-14 1972-06-22 Spindelfabnk Sussen, Schurr, Stahlecker & Grill GmbH, 7334 Sussen Draw rollers with sleeve between outer rings to support - elastic cladding material
DE2061433A1 (en) 1970-12-14 1972-06-22 Spindelfabnk Sussen, Schurr, Stahlecker & Grill GmbH, 7334 Sussen Common bearing ring - with inner profiles to hold bearing races used in spinning unit draw frame
DE2148253B2 (de) * 1971-09-28 1979-09-20 Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach Oberwalzenzwilling für Streckwerke an Spinnmaschinen
DE2140800C3 (de) * 1971-08-14 1980-10-16 Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach Loswalze für Streckwerke von Spinnmaschinen
DE3920020A1 (de) * 1989-03-07 1990-09-13 Fritz Stahlecker Streckwerk fuer eine spinnmaschine

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2251031A (en) * 1940-07-22 1941-07-29 Whitin Machine Works Drawing roll coupling
US2601134A (en) * 1949-01-10 1952-06-17 Albert M Guillet Interchangeable roller neck for textile fluted rolls
SU97130A1 (ru) * 1951-12-26 1953-11-30 А.С. Великовский Выт жной прибор дл изучени процесса выт гивани волокон
JPS52135628U (de) * 1976-04-10 1977-10-15
JPS52158123U (de) * 1976-05-20 1977-12-01
JP3438584B2 (ja) * 1998-05-08 2003-08-18 株式会社豊田自動織機 紡機におけるトップエプロンクレードル
DE19907905C2 (de) * 1999-02-24 2002-06-20 Skf Textilmasch Komponenten Walze für Riemchenstreckwerke
CN2741994Y (zh) * 2004-07-22 2005-11-23 陈兆南 纺机双滚道上罗拉轴承
JP4278679B2 (ja) * 2006-12-26 2009-06-17 ジヤトコ株式会社 遊星歯車装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB737993A (en) * 1950-05-30 1955-10-05 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Improvements relating to top rollers for textile spinning machines
DE2061434A1 (en) 1970-12-14 1972-06-22 Spindelfabnk Sussen, Schurr, Stahlecker & Grill GmbH, 7334 Sussen Draw rollers with sleeve between outer rings to support - elastic cladding material
DE2061433A1 (en) 1970-12-14 1972-06-22 Spindelfabnk Sussen, Schurr, Stahlecker & Grill GmbH, 7334 Sussen Common bearing ring - with inner profiles to hold bearing races used in spinning unit draw frame
DE2140800C3 (de) * 1971-08-14 1980-10-16 Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach Loswalze für Streckwerke von Spinnmaschinen
DE2148253B2 (de) * 1971-09-28 1979-09-20 Industriewerk Schaeffler Ohg, 8522 Herzogenaurach Oberwalzenzwilling für Streckwerke an Spinnmaschinen
DE3920020A1 (de) * 1989-03-07 1990-09-13 Fritz Stahlecker Streckwerk fuer eine spinnmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
RU2553571C9 (ru) 2016-01-20
CN102209807B (zh) 2013-11-13
EP2358931B1 (de) 2020-01-15
RU2011123670A (ru) 2012-12-20
TWI548791B (zh) 2016-09-11
CN102209807A (zh) 2011-10-05
TW201026916A (en) 2010-07-16
JP2012508828A (ja) 2012-04-12
ES2773004T3 (es) 2020-07-09
JP5575141B2 (ja) 2014-08-20
RU2553571C2 (ru) 2015-06-20
EP2358931A1 (de) 2011-08-24
WO2010054742A1 (de) 2010-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202006020970U1 (de) Auswechselbare Radlagereinheit, beispielsweise für Nutzkraftfahrzeuge
DE102010015712A1 (de) Federbeinlager und Herstellungsverfahren für ein Bauteil eines Federbeinlagers
DE102005008251A1 (de) Lagerdichtung
EP1270987A2 (de) Aggregatelager in Buchsenform
DE2601798C2 (de) Lager
DE102009000900A1 (de) Verbesserte Zahnstangengehäusepressverbindung
WO2016066409A1 (de) Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug
DE102019207630A1 (de) Triebwagenadapter zum Verbinden einer Triebwagenkarosserie mit einem Lager
DE3304783A1 (de) Linearlager-baugruppe
DE102008057155A1 (de) Oberwalze für ein Streckwerk
DE2707058C2 (de) Schwimmsattelführung für den Schwimmsattel einer Teilbelagscheibenbremse
EP3612743A1 (de) Getriebeanordnung mit axialen kippsegmenten
DE112008000851B4 (de) Dichtteil für eine Wälzvorrichtung und Wälzvorrichtung
EP3344890A1 (de) Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug
DE102004019974A1 (de) Achslager des Schienenfahrzeuges
DE102010029137B4 (de) Gelenkanordnung, insbesondere Traggelenk
DE19853439A1 (de) Vorrichtung zur Lagerung eines Schiebesattels einer Schiebesattel-Scheibenbremse für Nutzfahrzeuge und damit ausgestattete Schiebesattel-Scheibenbremse
DE102016223406B4 (de) Verfahren zur Fixierung eines Lagerschildes an einem Druckguss-Gehäuseteil und Anordnung
DE102019107492A1 (de) Kugellager und Verfahren zum Zusammenbau desselben
DE4406572A1 (de) Vorrichtung zur Versteifung einer Rotationsdruckmaschine
DE102009012432A1 (de) Direkte Gewindetriebschmierung
DE102021113092A1 (de) Kegelrollensatz
WO2015197315A1 (de) Turbolader und montageverfahren für einen turbolader
DE102019108235A1 (de) Lenkungsaktuator
EP2848831B1 (de) Lageranordnung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R082 Change of representative
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SAURER COMPONENTS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE COMPONENTS GMBH, 70736 FELLBACH, DE

Effective date: 20131014

Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE COMPONENTS GMBH, 70736 FELLBACH, DE

Effective date: 20131014

R012 Request for examination validly filed
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SAURER COMPONENTS GMBH, 70736 FELLBACH, DE