JPS609253Y2 - コ−マにおけるラップのテンションロ−ラ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はコーマにおけるラップのテンションローラに関
するものである。

コーマにおいては、ラップローラとニッパ上のフィード
ローラとの相対位置がニッパモーションの作動により変
化するので、その間を通過するラップのテンションも刻
々変化し、ゲレン変動を起こして好ましくない。

従来、この欠陥を解消する目的で、ラップローラとフィ
ードローラとの間に装設したテンションローラをラップ
のテンション変動に追随して自動的に変位させるように
したテンション装置（実公昭４５−２７２９６号公報参
照）があった。

ところで、このような装置に採用されるテンションロー
ラの形状は、第３図に示すように両端部に斜面Ｓを形成
していたので、ラップローラから送られてくるラップＲ
は両端部が斜面Ｓを登ろうとする傾向にあり、ラップＲ
の両端が薄くなりがちであった。

この欠陥に鑑み、テンションローラ２０の適正位置へラ
ップＲを導くために従来採用されていた機構は、支軸２
１に一対のブラケット２２を止着してこれにガイド片２
３を取付けて巾規制するものであった。

しかしこの場合は、部品点数が多くなり製作及び組付が
面倒であるばかりでなく、テンションローラ２０の両端
部に形成した斜面Ｓに接触しているラップＲの両端部の
みがある程度薄くなる傾向はやはり避けられず、第４図
に示すようにニッパナイフ１２とクッションプレート１
１との間に挾持されるラップＲの両端部のニツプカカ低
下してシリンダによるコーミング時に繊維が抜け、良好
なコーミング作業を行なうことができないという欠陥が
あった。

要するに、ラップローラから繰り出されるラップがテン
ションを付与されながら接触するテンションローラでは
、ラップ巾およびラップ厚さの変動を防ぐことが、コー
ミング作用時に均一なフリース形成に不可欠である。

本考案は上記観点から、テンションローラの両端部に、
ラップの両端部をガイドするフランジをテンションロー
ラ本体とほぼ直角になるように一体に形成する構成を案
出したものであり、これにより、部品点数を少なくし、
かつラップの両端部の厚さむらをなくしてニッパによる
ニップ不良を防止し、適正なコーミング作業を行なうこ
とができるようにした。

以下、本考案を具体化した一実施例を第１図及び第２図
について説明すると、図面中１，２はコーマ機台（図示
時）に対し前後に一定間隔をおいて回転可能に配設した
前後一対のラップローラであって、このラップローラ１
，２上に載置したラップＲを回転させて前方へ繰り出し
得るようになっている。

３は中間部を回動支点４により、上下方向の回動可能に
支持し、後端部を上下位置規制部材５゜６間に挿入して
回動角度を規制するようにした一対のレバーであって、
スプリング７により回動支点４を中心に第１図時計回り
方向へ回動付勢している。

８は前記レバー３の先端部間に横架した支軸９に対し、
ベアリング１０を介して回転可能に支承したテンション
ローラであって、その両端部にはラップＲの両端部をガ
イドし得るフランジ８ａ。

８ｂがローラ８本体に対しほぼ直角にかつ一体に形成さ
れ、両フランジ部８ａｓ８ｂの間には中央部から両フラ
ンジ８ａ、８ｂへいくほど径が漸次大きくなるテーパ部
８ｃが形成されている。

そして、このテーパ部８ｃの中央部を境にして左側と右
側のラップＲが互に中央部へ移動しようとして打ち消し
合いラップＲがテンションローラ８の適正位置に安定し
て保持されるようになっている。

なお、前記テンションローラ８の支持方法については図
示例に限らず、板バネで支持するなど、種々の方法が考
えられる。

１１及び１２は前記テンションローラ８の下方において
図示しない駆動装置により前後に揺動されるクッション
プレート及びニッパナイフテアツて、クッションプレー
ト１１と同プレート１１上に回転可能に配設したフィー
ドローラ１３によりラップＲをニッパナイフ１２とクッ
ションプレート１１の開口時に前方へ繰り出すようにな
っている。

１４は前記クッションプレート１１とニッパナイフ１２
により挾持されたラップＲをコーミングするシリンダ、
１５はコーミングされたフリースＦを前方へ繰り出すデ
イタッチングローラである。

次に、前記のように構成したラップのテンション装置に
ついてその作用を説明する。

さて、ラップローラ１，２上のラップＲはテンションロ
ーラ８を経てフィードローラ１３へと導かれてシリンダ
１４によりコーミングされる。

クッションプレート１１、ニッパナイフ１２及びフィー
ドローラ１３は前後に揺動されるので、ラップＲに作用
するテンションは刻々変化するが、テンションローラ８
がレバー３により、上下動可能に支持されているため前
記テンション変動はテンションローラ８の移動によって
吸収され、自動的にラップＲのテンションの調整が行な
われる。

さて、本考案実施例においてはテンションローラ８の両
端部にフランジ部８ａ、８ｂを形成したので、ラップロ
ーラ１，２からテンションローラ８へ導かれたラップＲ
は、第２図に示すように同ローラ８のフランジ８ａｔ８
ｂによって、両耳部の位置規制をされながらフィードロ
ーラ１３側へ導かれてラップＲの両端部も含めて金山の
厚さが均一に保持され、従ってニッパナイフ１２による
ラップＲの挟持が適正に行なわれ、良好なコーミング作
業を行なうことができる。

さらに、本考案においてはテンションローラ８にフラン
ジ８ａ、８ｂを一体に形成したので、ローラ８本体とフ
ランジ８ａ、８ｂとの間の微小間隙をもなくして、ラッ
プＲの両端部の繊維がテンションローラ８にひっかかり
、ラップＲの両端部が乱れて厚さむらが生じるのを防止
でき、この点からも良好なコーミング作業を行なうこと
ができる。

このように本考案は、前方ラップローラとフィードロー
ラとの間で且つフィードローラの前後進位置の中央上方
付近に可動レバーの一端に回転可能に支持されたテンシ
ョンローラを設け、前記ラップローラとフィードローラ
との相対位置変化に伴う前記テンションローラ上を走行
するラップのテンション変動を前記テンションローラの
上下動によって自動的に小さくするようにしたコーマの
テンションローラにおいて、その両端部に、ローラ本体
とほぼ直角をなすフランジを一体に形成し、両フランジ
の間には中央部から両フランジへいくほど径が漸次大き
くなるテーパ部を形成したことにより、部品点数を少な
くして製作及び組付を容易に行なうことができ、ラップ
の厚さむらをなくして適正なコーミング作業を行なうこ
とができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るラップテンション装置の一実施例
を示す略体右側面図、第２図はテンションローラの縦断
面図、第３図は従来のテンションローラの縦断面図、第
４図は従来のラップのニップ状態を示す正面図である。 ８・・・・・・テンションローラ、８ａ、８ｂ・・・・
・・フランジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前方ラップローラとフィードローラとの間で且つフィー
   ドローラの前後進位置の中央上方付近に、可動レバーの
   一端に回転可能に支持されたテンションローラを設け、
   前記ラップローラとフィードローラとの相対位置変化に
   伴う前記テンションローラ上を走行するラップのテンシ
   ョン変動ヲ前記テンションローラの上下動によって自動
   的に小さくするようにしたコーマのテンションローラに
   おいて、その両端部に、ローラ本体とほぼ直角をなすフ
   ランジを一体に形成し、両フランジの間には中央部から
   両フランジへいくほど径が漸次大きくなるテーパ部を形
   成したことを特徴とするコーマにおけるラップのテンシ
   ョンローラ。