JPH04263621A - コーミング機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、それぞれ１つのコーマ
スライバを形成するための多数のコーミングヘッドと、
コーミングヘッドのそれぞれ一部によって引き渡される
コーマスライバからそれぞれ１つのドラフトフリースを
形成するための少なくとも２つの練条機又は練条機区分
とを有するコーミング機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】公知のコーミング機械は通常、それぞれ
１つのコーマスライバを形成するための多数のコーミン
グヘッドと、すべてのコーミングヘッドからコーマスラ
イバを共通に供給される練条機とを有している。練条機
はスライバを形成し、このスライバは次いでケンス内に
置かれる。

【０００３】更に、コーマスライバはコーミングヘッド
のそれぞれ一部からそれぞれ１つの固有の練条機又は共
通の練条機のそれぞれ１つの固有の区分に供給され、か
つこのようにして２つのドラフトスライバを形成し、次
いでこのドラフトスライバは別個のケンス内に置かれる
。

【０００４】しかしながら不都合には、２つのコイラ（
ケンス）のための費用が増大しかつそれぞれのドラフト
スライバの均一性が（それぞれダブリングがわずかであ
るため）低下するようになる。

【０００５】コーマスライバの重量は当然コーミングの
ためにそれぞれのコーミングヘッドに供給されるラップ
の重量に関連している。従って出口部におけるドラフト
スライバの規定された重量を得るために高いラップ重量
を以って作業できる。

【０００６】練条機内でのドラフトを増大させれば、高
いラップ重量を処理できる。しかしながらこのことは現
在の公知技術では著しく制限されている。

【０００７】ドラフト量は、ドラフトされる材料のスラ
イバ又はフリース横断面内で不都合な変化（不均一性）
を生ぜしめないような、材料に関連した所定の限界値ま
でしか増大させることができない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式のコーミング機械を改良して、上記欠点を
甘受することなしにコーミングヘッドに重量の嵩むラッ
プを供給できるか又はコーマスライバからわずかな重量
のスライバ、例えば直接紡出されるほぼ２ｇ／ｍの重量
のスライバを形成できるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、練条機又は練条機区分から引き渡されたドラフトフ
リースを併合するための装置と、併合されたフリースを
ドラフトするための付加的な練条機とが設けられている
ことによって解決された。

【００１０】

【実施例】図１及び図２ではそれぞれ、８個のコーミン
グヘッドを有するコーミング機械の一部を図示じている
。図面では８個のコーミングヘッドうち５つのコーミン
グヘッド１，２，３，４，５が図示されている。それぞ
れのコーミングヘッドはコーマスライバとしてのコーミ
ングされた繊維を引き渡す。

【００１１】図１のコーミング機械は並置する２つの練
条機区分を備えた練条機６を有している。

【００１２】後方の練条機区分にはコーミングヘッド１
，２，３，４から４つのコーマスライバが供給され、か
つこの練条機区分はコーマスライバから第１のドラフト
フリースＳ１を形成する。

【００１３】前方の練条機区分にはコーミングヘッド５
及び図示されてない別のコーミングヘッドから４つのコ
ーマスライバが供給される。前方の練条機区分は第２の
ドラフトフリースＳ２を形成する。

【００１４】図２のコーミング機械は２つの別個の練条
機７，８を有し、これら練条機７，８には、コーミング
ヘッド１，２，３，４から４つのコーマスライバＫもし
くは別のコーミングヘッドから４つのコーマスライバＫ
が供給される。

【００１５】練条機７は第１のドラフトフリースＳ１を
形成しかつ練条機８は第２のドラフトフリースＳ２を形
成する。

【００１６】更に両コーミング機械は両ドラフトフリー
スＳ１，Ｓ２を併合する（ダブリング）ための装置を有
していて、この装置は概略的に図示された案内プレート
９、案内ローラ又はピン１０、カレンダローラ１２、付
加的な練条機１１を有していて、この練条機１１には併
合されたフリースＳ１，Ｓ２が供給される。

【００１７】付加的な練条機１１は、この練条機によっ
て引き渡されるフリースＳを練条機６もしくは練条機７
，８に供給されるコーマスライバＫと同じ方向で移動さ
せるように、配置されている。即ち、練条機６，１１も
しくは練条機７，８，１１はフリースＳ１，Ｓ２，Ｓを
互いにほぼ平行な方向で搬送しかつドラフトする。

【００１８】これによって所要スペースはリボンラップ
機械によって必要とされるよりもわずかになる。このリ
ボンラップ機械においては、フリースが併合されて付加
的な練条機に供給される前に、多数の練条機から到着す
るフリースがほぼ９０度だけ偏向される。

【００１９】有利には練条機６，１１もしくは練条機７
，８，１１のローラは互いにほぼ平行に位置している。 更に付加的な練条機から引き渡されたフリースＳはホッ
パ１３、カレンダローラ１４、ホッパ車１５によってス
ライバに成形されかつケンス（図示せず）内に置かれる
。

【００２０】形成されたスライバは直接紡機に供給する
こともできる。付加的な練条機１１は有利には自動調整
ドローフレームである。

【００２１】図３では概略的にフリース案内プレート９
，１６の配置形式が図示されていて、このばあいフリー
ス案内プレート９は図１で図示されたフリースＳ１を練
条機６の後方区分からカレンダローラ１２に向けて案内
しかつ第２のフリース案内プレート１６は第２のフリー
スＳ２を練条機６の前方区分からカレンダローラ１２に
向けて案内する。

【００２２】両ドラフトフリースＳ１，Ｓ２の併合（ダ
ブリング）によって、フリース内で生ずる太い個所及び
不均一性が補償され、かつ、長手方向でみて繊維の質量
分配に関し質を低下させることなしに、ダブリングに続
いて付加的な練条機を使用できるようになる。

【００２３】このような補償は、両フリースが長手方向
でわずかばかりずらされて併合されるばあいには、一層
効果的に行われる。このことは、練条機６とカレンダロ
ーラ１２との間の両フリースの経路の長さを異なわせる
ことによって得られる。

【００２４】このために種々の可能性があるが、図４乃
至図６に基づき若干の可能性を記述する。

【００２５】図４では図３とほぼ同じ配置形式が図示さ
れているが、図３の案内プレート９は図４では彎曲した
案内プレート９．１に代えられている。この案内プレー
ト９．１上ではフリースＳ１（図１）は平らな案内プレ
ート１６上のフリースＳ２よりも長い経路を進まねばな
らない。

【００２６】図５は図１の一区分に相応する図で練条機
６及びカレンダローラ１２を図示している。

【００２７】しかしながら図５によればカレンダローラ
１２の中心は練条機６のローラの中心を通る平面Ｅに対
して一方の側にずらされている。これによってフリース
Ｓ１用の、練条機６からカレンダローラ１２への経路は
フリースＳ２用の経路よりも長くなる。

【００２８】図６ではカレンダローラ１２は図５のカレ
ンダローラ１２と同様に一方の側にずらされている。

【００２９】しかしながら図６で図示されてないフリー
ス案内プレート及びフリース案内部材は、練条機６から
カレンダローラ１２へのフリースＳ１，Ｓ２の経路の端
部区分（図６、符号Ａ参照）が平面図でみて少なくとも
ほぼ同じ方向を有し、これにより併合されるフリースＳ
１，Ｓ２を互いに側方にずらすことがないように、構成
されている。

【００３０】カレンダローラ１２の締付けラインの直前
でフリースＳ１，Ｓ２の運動方向は有利には締付けライ
ンに対してほぼ垂直にのびている。

【００３１】図６で記載のフリース案内部材の構成は当
然カレンダローラ１２を側方にずらさない構成のばあい
にも、例えば図１乃至図４で記載の実施例のばあいにも
有利に適用できる。

【００３２】本発明のコーミング機械においては記述の
ようにそれぞれのコーマスライバＫの材料は順次２つの
練条機を介して移動する。これによって、重い重量のラ
ップをコーミングヘッドに供給できる。

【００３３】公知のコーミング機械ではコーミングヘッ
ドには幅ほぼ３０ｃｍ及び重量６０ｇ／ｍ乃至７０ｇ／
ｍのラップが供給されかつこの重量は、コーミング機械
の出口部でほぼ５ｇ／ｍの通常の重量の合成のスライバ
を得ようとするばあいには、最高でほぼ８０ｇ／ｍに高
めることができる。

【００３４】これに対して本発明によるコーミング機械
においてはコーミングヘッドに難なく著しく重量の嵩む
ラップ、例えば１２０ｇ／ｍ以上のラップを供給するこ
とができる。

【００３５】更に、繊維材料が連続的に運転される両練
条機内で受ける全ドラフトを、コーミング機械の出口部
で重量のわずかなスライバ、例えばほぼ２ｇ／ｍのスラ
イバが得られるように、大きく選ぶことができ、このス
ライバは直接紡機に供給される。

【００３６】当然本発明は８個のコーミングヘッドを有
するコーミング機械に限定されるのもではない。つまり
コーミング機械は異なる数のコーミングヘッド、例えば
６個、９個又は１０個のコーミングヘッドを有すること
がきる。

【００３７】更にコーミング機械は付加的な練条機１１
の他に、コーマスライバＫを予備的にドラフトするため
の２つ以上の練条機又は練条機区分を有することもでき
る。即ち、互いに別個にドラフトされる２つ以上のグル
ープにコーマスライバＫを分割し、次いで互いに併合さ
せて例えば４つのグループで、９個のコーミングヘッド
のばあい３つのグループで付加的な練条機１１に供給す
ることができる。

【００３８】更に、スライバにわずかな量のドラフトを
かけ、次いでダブリングするために、個々のコーミング
ヘッドで成形した後でそれぞれ個々のコーマスライバＫ
をドラフトローラ対を介して案内することもできる（ヨ
ーロッパ特許出願公開第０３７６００２号明細書参照）
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるコーミング機械の１実施例の概略
的な平面図。

【図２】本発明によるコーミング機械の１実施例の概略
的な平面図。

【図３】図１のコーミング機械に設けられる装置の概略
的な拡大斜視図。

【図４】図３の変化実施例図。

【図５】図１の一区分の変化実施例図。

【図６】図１の一区分の変化実施例図。

【符号の説明】

１，２，３，４，５　　コーミングヘッド６，７，８，
１１　　練条機 ９，９．１　　案内プレート １０　　案内ローラ又は案内ピン １２，１４　　カレンダローラ １３　　ホッパ １５　　ホッパ車 １６　　フリース案内プレート Ｓ，Ｓ１，Ｓ２　　ドラフトフリース

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　それぞれ１つのコーマスライバ（Ｋ）
   を形成するための多数のコーミングヘッドと、コーミン
   グヘッドのそれぞれ一部によって引き渡されるコーマス
   ライバ（Ｋ）からそれぞれ１つのドラフトフリース（Ｓ
   １，Ｓ２）を形成するための少なくとも２つの練条機（
   ７，８）又は練条機区分（６）とを有するコーミング機
   械において、練条機（７，８）又は練条機区分（６）か
   ら引き渡されたドラフトフリース（Ｓ１，Ｓ２）を併合
   するための装置（９，１０，１２）と、併合されたフリ
   ースをドラフトするための付加的な練条機（１１）とが
   設けられていることを特徴とする、コーミング機械。
2. 【請求項２】　　フリース（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ）を互いに
   ほぼ平行な方向で搬送しかつドラフトするように、練条
   機（７，８，１１；６，１１）が配置されていることを
   特徴とする、請求項１記載のコーミング機械。
3. 【請求項３】　　練条機（７，８，１１；６，１１）が
   ローラを有していて、このローラすべてが互いにほぼ平
   行に位置していることを特徴とする、請求項１又は２記
   載のコーミング機械。
4. 【請求項４】　　ドラフトフリース（Ｓ１，Ｓ２）を併
   合するための装置（９，１０，１２）がドラフトフリー
   ス用の案内部材（９，１０）と、併合されたドラフトフ
   リースを受容するカレンダローラ対（１２）とを有して
   いることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか
   １項記載のコーミング機械。
5. 【請求項５】　　前記練条機（７，８）又は練条機区分
   （６）からカレンダローラ対（１２）への経路長さが異
   なるように、案内部材（９，１０）及びカレンダローラ
   （１２）が構成されかつ配置されていることを特徴とす
   る、請求項４記載のコーミング機械。
6. 【請求項６】　　ドラフトフリース（Ｓ１，Ｓ２）をカ
   レンダローラ対（１２）の締付けラインの手前でこの締
   付けラインに対してほぼ垂直な方向に偏向するように、
   案内部材（９，１０）が構成されかつ配置されているこ
   とを特徴とする、請求項４又は５記載のコーミング機械
   。
7. 【請求項７】　　付加的な練条機（１１）が自動調整ド
   ローフレームとして構成されていることを特徴とする、
   請求項１から６までのいずれか１項記載のコーミング機
   械。