EP0376002B1 - Kämmaschine - Google Patents

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EP0376002B1
EP0376002B1 EP89122342A EP89122342A EP0376002B1 EP 0376002 B1 EP0376002 B1 EP 0376002B1 EP 89122342 A EP89122342 A EP 89122342A EP 89122342 A EP89122342 A EP 89122342A EP 0376002 B1 EP0376002 B1 EP 0376002B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
combing
slivers
drafting
combing machine
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89122342A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0376002A1 (de
Inventor
Heinz Clement
Jürg BISCHOFBERGER
Hansulrich Eichenberger
Giancarlo Dr. Mondini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/32—Regulating or varying draft
    • D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities

Definitions

  • the invention relates to a combing machine with a plurality of combing devices, a drafting device downstream of the combing devices, which feeds the combed belt to a can press, and to a method for producing a uniform combed belt.
  • the fiber fleece combed out by the combing tools is combined into a fiber sliver via a belt funnel, with a pair of draw-off rollers connected downstream of the belt funnel.
  • These fiber slivers, which are formed on the individual combing heads, are generally transferred parallel to one another via an outlet table to a drafting unit located on the combing machine.
  • the slivers fed are doubled and combined into a single sliver, which is then placed in a can via a can press.
  • the drafting system used in the combing machine has the task of mixing the individual bands or fibers by doubling.
  • the soldering points created by the combing process are compensated for during stretching.
  • the drafting device is provided with a control device for making the sliver belt even.
  • Regulated drafting systems are known for use on special lines, but are new for use in a drafting system on the comber.
  • the advantages achieved in this way are considerable, so that under certain circumstances a drafting system passage or section previously connected to the combing machine can be omitted and the combing belt delivered by the combing machine can be attached directly to a flyer or to an Oe spinning machine. This in turn necessitates increased profitability in the spinning mill area.
  • the combing heads can work continuously even with different mixtures of the feed rolls without readjustment. This, in turn, results in an increased quality of the sliver, since an interruption is no longer necessary and the resulting irregularities are eliminated.
  • the speed control is carried out on a delivery roller of a main drafting zone, no belt store or coordination between the intake roller of the drafting zone and the combing devices is necessary.
  • control impulses of the control device of the drafting device or of the drafting device are transmitted to a higher-level process control computer, which is also connected in connection with the other machines of the manufacturing process.
  • a method or a device is particularly advantageous, wherein a first drafting device is assigned to the individual fiber bands formed on the combing heads and a first draft is carried out.
  • Fig. 1 shows a combing machine 1, for example eight combing heads 2, of which only four are shown in the illustration.
  • a wadding roll 3 On each combing head 2 there is a wadding roll 3, the wadding 4 of which is fed to the combing devices 5 via a feed device (not shown).
  • the combing device 5 is not shown in more detail and, as is generally known, can consist of a pliers unit, a circular comb attached underneath it and a fixed comb with respect to the conveying direction, arranged behind the pliers unit, with subsequent tear-off rollers.
  • the combed nonwoven fabric released by the tear-off rollers passes via a draw-off table 6 into a draw-off funnel, not shown in any more detail.
  • the draw-off funnel the nonwoven fabric is combined into a sliver, or sliver.
  • This process is supported by a pair of draw-off rollers 7 which are arranged downstream of the respective draw-off hopper and which deliver the comb-pull belt to an outlet table 8.
  • sliver guides 9 are provided which are offset from one another in the horizontal direction.
  • the fiber slivers 10 guided parallel to one another arrive at a drafting system 11, a measuring device 12 being provided at the input of the drafting system 11, which measures the strength of the incoming fiber slivers.
  • the measuring device 12 can e.g. optically or mechanically.
  • the slivers After passing through the measuring device 12, the slivers pass between the input rollers 13 of a pre-draft zone 14 to a pair of center rollers 15, which are at the same time the feed rollers for a subsequent main draft zone 16.
  • the drawn strips 10 Via the delivery rollers 17 at the exit of the main drafting zone 16, the drawn strips 10 enter a strip hopper 18, which is shown schematically, and are combined there to form a combed strip 19 with the aid of the extraction rollers 20.
  • a pressure rod 21 is attached in the draft zone to guide the fibers. This pressure rod 21 could also be arranged in the main drafting zone 16.
  • the combed belt 19 delivered by the take-off rollers 20 arrives on a conveyor belt 22 and is transferred to a can press 23.
  • the combed belt 19 is placed in a can 26.
  • the drafting system 11 is provided with a control device 27.
  • the lower rollers of the roller pairs 13, 15 and 17 are driven by the main motor M, a planetary gear 28 being interposed for driving the lower roller 15 and the drive of the lower roller 13 being removed directly from the lower roller 15.
  • a control motor M1 is assigned to the planetary gear 28 and is controlled via a control unit 29.
  • the control device 29 receives pulses from a setpoint value stage 30, in which the measurement voltage initiated by the measuring device via a signal converter 31 and a timing element 32 is compared with the control voltage output by the master tachometer 33 of the main motor M and results in a target voltage for the control unit.
  • a sliver monitor Before entering the calender rolls 24, a sliver monitor can additionally be provided for monitoring the regulated combed belt.
  • the measuring device 12 determines a difference from the nominal value strip thickness, then in this case a time delay is applied via the control device 27 to the control motor M1, which engages in the planetary gear and causes a change in speed of the center roller 15 and thus also of the input roller 13, while the delivery roller 17 has an unchanged speed. That is, the delay is determined as a result of the changed speed difference between the center roller 15 and the delivery roller 17 Band thickness adjusted by the measuring device 12.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kämmaschine mit einer Mehrzahl von Kämmvorrichtungen, einer den Kämmvorrichtungen nachgeschalteten Streckwerkeinrichtung, welche das Kammzugband einer Kannenpresse zuführt, bzw. auf ein Verfahren zur Herstellung eines gleichmässigen Kammzugbandes.
  • Bei bekannten Kämmaschinen wird das von den Kammwerkzeugen ausgekämmte Faservlies über einen Bandtrichter zu einem Faserband zusammengefasst, wobei dem Bandtrichter ein Abzugswalzenpaar nachgeschaltet ist. Diese, an den einzelnen Kämmköpfen gebildeten Faserbänder, werden in der Regel parallel zueinander über einen Auslauftisch zu einem auf der Kämmaschine befindlichen Streckwerk überführt. Im Streckwerk werden die zugeführten Faserbänder doubliert und zu einem einzelnen Faserband zusammengefasst, welches anschliessend über eine Kannenpresse in eine Kanne abgelegt wird.
  • Zur Ueberwachung der Nummernhaltung des Kammzugbandes ist es bekannt (Fa. Rieter - Kämmaschine E7/5) vor dem Trichterrad der Kannenpresse eine Messstelle zur Ermittlung der Banddicke anzubringen. Weicht in diesem Fall die Band-Nr. von einem Vorgabewert ab, so wird die Kämmaschine automatisch stillgesetzt. Dies ermöglicht anschliessend eine manuelle Ueberprüfung der Maschineneinstellung, um die Fehlerquelle zu ermitteln, die für die Abweichung der Nummer verantwortlich ist.
  • Das in der Kämmaschine verwendete Streckwerk hat bei der bekannten Ausführung die Aufgabe, durch die Doublierung eine Vermischung der einzelnen Bänder, bzw. Fasern, vorzunehmen. Ausserdem werden beim Strecken die durch den Kämmvorgang entstandenen Lötstellen ausgeglichen.
  • Mit der bekannten Kämmaschine ist es möglich, das abgegebene Kammzugband auf die Nummernhaltung zu überwachen.
  • Bei Abweichung eines vorgegebenen Nummernwertes wird jedoch der Kämmprozess unterbrochen und der Bedienungsmann ist genötigt, die Ursache der Abweichung zu suchen und diese zu beseitigen, um die gewünschte Nummernhaltung wieder zu erstellen.
  • Dies kann bereits dann der Fall sein, wenn die von den Vorlagewickeln an die Kämmköpfe abgegebene Wattebahn keine konstante Mischung aufweist.
  • Dadurch verändert sich das Verhältnis Kämmlingsausscheidung/Kammzug, und die Nummernhaltung des Kammzugbandes ist nicht mehr gewährleistet.
  • Es ist somit Aufgabe der Erfindung, die Kämmaschine so auszubilden, dass ein kontinuierlicher Arbeitsprozess ermöglicht und eine annähernd gleichbleibende Qualität, bzw. Nummernhaltung, des Kammzugbandes gewährleistet wird.
  • Dies wird dadurch gelöst, dass die Streckwerkseinrichtung mit einer Regeleinrichtung zur Vergleichmässigung des Kammzugbandes versehen ist.
  • Geregelte Streckwerke sind zwar in der Verwendung bei speziellen Strecken bekannt, jedoch in der Verwendung bei einem Streckwerk auf der Kämmaschine neu. Die dadurch erzielten Vorteile sind erheblich, sodass unter Umständen eine bisher der Kämmaschine nachgeschaltete Streckwerkpassage, bzw. Strecke, wegfallen kann und das direkte Ansetzen des von der Kämmaschine abgegebenen Kammzugbandes an einen Flyer oder an eine Oe-Spinnmaschine ermöglicht. Dies wiederum bedingt eine erhöhte Wirtschaftlichkeit des Spinnereivorwerk-Bereiches.
  • Durch die Ausregelung der Bandnummer im geregelten Streckwerk, können die Kämmköpfe ohne Nachregulierung auch bei unterschiedlichen Mischungen der Vorlagewickel kontinuierlich arbeiten. Dies wiederum bedingt eine erhöhte Qualität des Kammzugbandes, da ein Unterbruch nicht mehr notwendig ist und die daraus entstehenden Unregelmässigkeiten eliminiert werden.
  • Um die Anzahl der Kämmköpfe zu erweitern oder bei Erhöhung der Wattengewichte ist es unter Umständen erforderlich, die von den Kämmköpfen abgegebenen Kammzugbänder auf zwei nachfolgende Streckwerke zu verteilen, wobei jedem Streckwerk eine Kannenpresse nachgeordnet ist. Um die zuvor angesprochenen Vorteile zu erzielen, wird vorgeschlagen, diese Streckwerke mit einer voneinander unabhängigen Regeleinrichtung zu versehen.
  • In Verbindung mit der Drehzahl-Regelung einer Einzugswalze einer Vorverzugszone infolge eines Signals einer Banddickenmesseinrichtung, ist es vorteilhaft, zwischen den Kämmvorrichtungen und der Einzugswalze einen Bandspeicher anzuordnen, der eine gleichmässige Liefergeschwindigkeit der Kämmvorrichtungen gewährleistet und einen Ausgleich für die unterschiedliche Drehzahl der Einzugswalze vornimmt.
  • Es wird weiter vorgeschlagen, bei einer infolge der Regelung veränderten Drehzahl der Einzugswalze auf den Antrieb der Kämmvorrichtungen einzuwirken, um die Liefergeschwindigkeit der Kämmvorrichtungen mit der Einzugsgeschwindigkeit am Streckwerk der Kammzugbänder abzustimmen.
  • Wird, wie weiter vorgeschlagen, die Drehzahlregelung an einer Lieferwalze einer Hauptverzugszone vorgenommen, so ist kein Bandspeicher, bzw. Abstimmung zwischen der Einzugswalze der Vorverzugszone und den Kämmvorrichtungen notwendig.
  • Um den Streckungsvorgang zu intensivieren, bzw. zu verbessern, wird vorgeschlagen, mindestens zwei Streckwerke in Reihe zu schalten, wobei mindestens ein Streckwerk mit einer Regeleinrichtung versehen ist. Es ist dabei denkbar, beim ersten Streckwerk nur einen geringen Verzug vorzunehmen, während der grösste Verzugsanteil auf dem nachfolgenden Streckwerk bewerkstelligt wird.
  • Zur Abstimmung des Arbeitsprozesses der Kämmaschine ist es von Vorteil, dass die Steuerimpulse der Regeleinrichtung der oder des Streckwerkes an einen übergeordneten Prozessleitrechner übermittelt werden, der auch in Verbindung mit den anderen Maschinen des Herstellungsprozesses verbunden ist.
  • Besonders vorteilhaft ist ein Verfahren, bzw. eine Vorrichtung, wobei ein erstes Streckwerk den einzelnen an den Kämmköpfen gebildeten Faserbändern zugeordnet ist und ein erster Verzug vorgenommen wird.
  • Weitere Vorteile sind anhand eines nachfolgenden Ausführungsbeispieles näher beschrieben und aufgezeigt:
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Kämmmaschine mit einem Streckwerk.
  • Fig. 1 zeigt eine Kämmaschine 1, mit z.B. acht Kämmköpfen 2, wovon in der Darstellung nur vier gezeigt sind. Auf jedem Kämmkopf 2 befindet sich ein Wattewickel 3, dessen Watte 4 über eine nicht näher aufgezeigte Speiseeinrichtung den Kämmvorrichtungen 5 zugeführt wird. Die Kämmvorrichtung 5 ist nicht näher aufgezeigt und kann, wie allgemein bekannt, aus einem Zangenaggregat, einem unterhalb diesem angebrachten Rundkamm und einem, bezogen auf die Förderrichtung, hinter dem Zangenaggregat angeordneten Fixkamm mit anschliessenden Abreisswalzen bestehen.
  • Das von den Abreisswalzen abgegebene ausgekämmte Faservlies gelangt über einen Abzugstisch 6 in einen nicht näher aufgezeigten Abzugstrichter. Beim Abzugstrichter wird das Faservlies zu einem Faserband, bzw. Kammzugband, zusammengefasst. Dieser Vorgang wird unterstützt durch ein dem jeweiligen Abzugstrichter nachgeordneten Abzugswalzenpaar 7, welches das Kammzugband an einen Auslauftisch 8 abgibt. Um die Faserbänder 10 nebeneinander auf dem Auslauftisch 8 weiter zu fördern, sind Bandführer 9 vorgesehen, die in horizontaler Richtung zueinander versetzt sind. Die parallel zueinander geführten Faserbänder 10 gelangen zu einem Streckwerk 11, wobei am Eingang des Streckwerkes 11 eine Messeinrichtung 12 vorgesehen ist, die Stärke der einlaufenden Faserbänder abtastet. Die Messeinrichtung 12 kann in unterschiedlicher Form z.B. optisch oder mechanisch erfolgen.
  • Nach dem Durchlauf durch die Messeinrichtung 12 gelangen die Faserbänder zwischen die Eingangswalzen 13 einer Vorverzugszone 14 zu einem Mittelwalzenpaar 15, welches gleichzeitig die Zuführwalzen für eine nachfolgende Hauptverzugszone 16 sind. Ueber die Lieferwalzen 17 am Ausgang des Hauptverzugsfeldes 16 gelangen die verstreckten Bänder 10 in einen schematisch dargestellten Bandtrichter 18 und werden dort zu einem Kammzugband 19 unter Zuhilfenahme der Abzugswalzen 20 zusammengefasst. Zur Führung der Fasern ist im Vorverzugsfeld ein Druckstab 21 angebracht. Dieser Druckstab 21 könnte auch im Hauptverzugsfeld 16 angeordnet sein.
  • Das von den Abzugswalzen 20 abgegebene Kammzugband 19 gelangt auf ein Förderband 22 und wird zu einer Kannenpresse 23 überführt.
  • Ueber die Kalanderwalzen 24, und dem Trichterrad 25 wird das Kammzugband 19 in eine Kanne 26 abgelegt.
  • Das Streckwerk 11 ist mit einer Regeleinrichtung 27 versehen.
  • Der Antrieb der unteren Walzen der Walzenpaare 13, 15 und 17 erfolgt von dem Hauptmotor M, wobei für den Antrieb der unteren Walze 15 ein Planetengetriebe 28 zwischengeschaltet ist und der Antrieb der Unterwalze 13 direkt von der Unterwalze 15 abgenommen wird. Dem Planetengetriebe 28 ist ein Regelmotor M1 zugeordnet, der über ein Steuergerät 29 angesteuert wird. Das Steuergerät 29 erhält Impulse von einer Sollwertstufe 30, worin die durch die Messeinrichtung über einen Signalwandler 31 und ein Zeitglied 32 initierte Messspannung mit der vom Leittacho 33 des Hauptmotores M abgegebenen Leitspannung verglichen wird und daraus eine Sollspannung für das Steuergerät ergibt.
  • Vor dem Einlauf in die Kalanderwalzen 24 kann zusätzlich ein Slivermonitor zur Ueberwachung des regulierten Kammzugbandes vorgesehen sein.
  • Wird durch die Messeinrichtung 12 ein Unterschied zu der Sollwert-Banddicke ermittelt, so wird in diesem Fall mit einer Zeitverzögerung über die Regeleinrichtung 27 der Regelmotor M1 beaufschlagt, der in das Planetengetriebe eingreift und eine Drehzahländerung der Mittelwalze 15 und somit auch der Eingangswalze 13 bewirkt, während die Lieferwalze 17 eine unveränderte Drehzahl besitzt. D.h., der Verzug wird infolge des geänderten Drehzahlunterschiedes zwischen Mittelwalze 15 und Lieferwalze 17 der ermittelten Banddicke durch die Messeinrichtung 12 angepasst.
  • Wie schon in der Eingangsbeschreibung aufgeführt, können anders aufgebaute Streckwerke mit anderen Regeleinrichtungen als die hier gezeigte Ausführung (Fa. Schubert & Salzer - RSB 51) zur Anwendung kommen.
  • Es ist auch denkbar, dem Abzugswalzenpaar 7 ein weiteres Walzenpaar (nicht aufgezeigt) nachzuordnen, das mit einer etwas grösseren Drehzahl angetrieben ist, um das Faserband mit einem geringen Vorverzug zu beaufschlagen, bevor es auf den Abzugstisch gelangt und mit den anderen doubliert wird.

Claims (11)

  1. Kämmaschine mit einer Mehrzahl von Kämmvorrichtungen (5), wobei das von der jeweiligen Kämmvorrichtung abgegebene Faservlies zu einem Faserband (10) zusammengefasst wird und die Faserbänder gemeinsam einer nachfolgenden Streckwerkseinrichtung (11) zugeführt werden, welche das dabei gebildete Faserband (19) an eine nachfolgende Kannenpresse (23) abgibt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Streckwerkseinrichtung (11) mit einer Regeleinrichtung (27) zur Vergleichmässigung des Faserbandes (19) versehen ist.
  2. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Streckwerkeinrichtung (11) aus mindestens zwei voneinander unabhängigen und parallel zueinander arbeitenden Streckwerken besteht, welche anteilig mit den von den Kämmvorrichtungen (15) abgegebenen Kammzugbändern (10) beschickt werden.
  3. Kämmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass entsprechend einer Banddickenmesseinrichtung (12) die Drehzahl einer Einzugswalze (13) einer Vorverzugszone (14) der Streckwerkseinrichtung (11) geregelt wird.
  4. Kämmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der Einzugswalze (23) und den Kämmvorrichtungen (5) ein Bandspeicher angeordnet ist.
  5. Kämmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb der Kämmvorrichtungen (5) entsprechend der Drehzahlveränderung der Einzugwalze (23) geregelt wird.
  6. Kämmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Regeleinrichtung (27) entsprechend einer Banddickenmesseinrichtung (12) die Drehzahl einer Lieferwalze (17) einer Hauptverzugszone (16) verändert.
  7. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Streckwerkseinrichtung (11) aus mindestens zwei hintereinander geschalteten Streckwerken besteht, wobei mindestens ein Streckwerk mit einer Regeleinrichtung zur Vergleichmässigung des Kammzugbandes versehen ist.
  8. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 1,2 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuerimpulse der Regeleinrichtung (27) an einen übergeordneten Prozessleitrechner übermittelt werden.
  9. Kämmaschine mit einer Mehrzahl von Kämmvorrichtungen (5), wobei das von der jeweiligen Kämmvorrichtung abgegebene Faservlies über eine Vorrichtung zu einem Faserband (10) zusammengefasst wird und die Faserbänder (10) gemeinsam einer nachfolgenden Streckwerkseinrichtung (11) zugeführt werden, welche das dabei gebildete Faserband (19) an eine nachfolgende Kannenpresse (23) abgibt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Anschluss an die Vorrichtung zur Faserbandbildung jedes Faserband einem ersten Streckwerk zugeführt wird und anschliessend auf einem Auslauftisch (8) abgegeben und mit den anderen Faserbändern zusammengefasst bzw. doubliert wird und die Faserbänder der gemeinsamen Streckwerkseinrichtung (11) zugeführt werden, welche mit einer Regeleinrichtung (27) zur Aussteuerung unterschiedlicher Banddicken versehen ist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines gleichmässigen Faserbandes auf einer Kämmaschine, mit einer Mehrzahl von Kämmvorrichtungen,
    gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    a) Abgabe eines ausgekämmten Faservlieses von der jeweiligen Kämmvorrichtung zu einer Bandbildungsvorrichtung
    b) Bildung eines Faserbandes aus dem jeweiligen Faservlies in der Bandbildungsvorrichtung
    c) Doublierung der gebildeten Faserbänder
    d) Überführung der Faserbänder (10) zu einer Streckwerkseinrichtung
    e) Verstrecken der Faserbänder (10) mit einem Regulierstreckwerk
    f) Zusammenfassung der verstreckten Faserbänder (10) zu einem einzelnen Faserband (19)
    g) Ablage des Faserbandes über eine Kannenpresse in einer Kanne (26).
  11. Verfahren zur Herstellung eines gleichmässigen Faserbandes auf einer Kämmaschine, mit einer Mehrzahl von Kämmvorrichtungen,
    gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    a) Abgabe eines ausgekämmten Faservlieses von der jeweiligen Kammvorrichtung
    b) Bildung eines Faserbandes aus dem jeweiligen Faservlies in einer Bandbildungsvorrichtung
    c) Verstrecken der einzelnen Faserbänder (10) in einem dem jeweiligen Faserband zugeordneten Streckwerk
    d) Doublieren der verstreckten Faserbänder
    e) Überführen der Faserbänder zu einer gemeinsamen Streckwerkseinrichtung
    f) gemeinsames Verstrecken der Faserbänder (10) mit einem Regulierstreckwerk
    g) Zusammenfassung der verstreckten Faserbänder (10) zu einem einzelnen Faserband (19)
    h) Ablage des Faserbandes (19) über eine Kannenpresse in einer Kanne (26).
EP89122342A 1988-12-22 1989-12-04 Kämmaschine Expired - Lifetime EP0376002B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH475488 1988-12-22
CH4754/88 1988-12-22

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EP0376002A1 EP0376002A1 (de) 1990-07-04
EP0376002B1 true EP0376002B1 (de) 1994-04-06

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ID=4281929

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EP89122342A Expired - Lifetime EP0376002B1 (de) 1988-12-22 1989-12-04 Kämmaschine

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