DD286376A5

DD286376A5 - Kaemmaschine sowie verfahren zur herstellung eines gleichmaessigen kammzugbandes auf einer kaemmaschine

Info

Publication number: DD286376A5
Application number: DD89336077A
Authority: DD
Inventors: Heinz Clement; Juerg Bischofberger; Hansulrich Eichenberger; Giancarlo Mondini
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter Ag,Ch
Priority date: 1988-12-22
Filing date: 1989-12-21
Publication date: 1991-01-24
Also published as: JPH02216226A; JP2992042B2; EP0376002A1; EP0376002B1; DE58907408D1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kaemmaschine sowie ein Verfahren zur Herstellung eines gleichmaeszigen Kammzugbandes auf einer Kaemmaschine. Bei Kaemmaschinen mit einer Mehrzahl von Kaemmvorrichtungen und einer den Kaemmvorrichtungen nachgeschalteten Streckwerkseinrichtung, welche das Kammzugband einer Kannenpresse zufuehrt, wird vorgeschlagen, die auf der Kaemmaschine befindliche Streckwerkseinrichtung mit einer Regeleinrichtung zur Vergleichmaeszigung des Kammzugbandes zu versehen. Fig. 1{Kaemmaschine; Kammvorrichtungen; Streckwerkseinrichtungen; Kammzugband; Kannenpresse; Regeleinrichtung}

Description

Kämmaschine sowie Verfahren zur Herstellung eines gleichmäßigen Kammzugbandes auf einer Kämmaschine

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kämmaschine mit einer Mehrzahl von Kämmvorrichtungen, einer den Kämmvorrichtungen nachgeschalteten Streckwerkseinrichtung, welche das Kammzugband einer Kannenpresse zuführt, bzw. auf ein Verfahren zur Herstellung eines gleichmäßigen Kammzugbandes auf einer Kämmaschine.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Bei bekannten Kämmaschinen wird das von den Kammwerkzeugen ausgekämmte Faservlies über einen Bandtrichter zu einem Faserband zusammengefaßt, wobei dem Bandtrichter ein Abzugswalzenpaar nachgeschaltet ist. Diese an den einzelnen Kämmköpfen gebildeten Faserbänder werden in der Regel parallel zueinander über einen Auslauftisch zu einem auf der Kämmaschine befindlichen Streckwerk überführt. Im Streckwerk werden die zugeführten Faserbänder doubliert und zu einem einzelnen Faserband zusammengefaßt, welches anschließend über eine Kannenpresse in eine Kanne abgelegt wird.

Zur Überwachung der Nummernhaltung des Kammzugbandes ist es bekannt (Fa. Rieter - Kämmaschine E7/5), vor dem Trichterrad der Kannenpresse eine Meßsstelle z.ur Ermittlung der Banddicke anzubringen. Weicht in diesem Fall die Band-Nr. von einem Vorgabewert ab, so wird die Kämmaschine automatisch stillgesetzt. Dies ermöglicht anschließend eine manuelle überprüfung der Maschineneinstellung, um die Fehlerguelle zu ermitteln, die für die Abweichung der Nummer verantwortlich ist.

Das in der Kämmaschine verwendete Streckwerk dient bei der gekannten Ausführung dazu, durch die Doublierung eine Vermischung der einzelnen Bänder, bzw. Fasern, vorzunehmen. Außerdem werden beim Strecken die durch den Kämmvorgang entstandenen Lötstellen ausgeglichen.

Mit der bekannten Kämmaschine ist es möglich, das abgegebene Kammzugband auf die Nummernhaltung zu überwachen.

Bei Abweichung eines vorgegebenen Nummernwertes wird jedoch der Kämmprozeß unterbrochen und der Bedienungsmann ist genötigt, die Ursache der Abweichung zu suchen und diese zu beseitigen, um die gewünschte Nummernhaltung wieder zu erstellen.

Dies kann bereits dann der Fall sein, wenn die von den Vorlagewickeln an die Kämmköpfe abgegebene Wattebahn keine konstante Mischung aufweist.

Dadurch verändert sich das Verhältnis Kämmlingsausscheidung/Kammzug, und die Nummernhaltung des Kammzugbandes ist nicht mehr gewährleistet.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, bei Kämmaschinen dafür zu sorgen, daß der Kämmprozeß zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit ohne Einbußen an Qualität selbst dann kontinuierlich erfolgen kann, wenn sich die Betriebsbedingungen ändern.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, die Kämmaschine so auszubilden bzw. das Verfahren derart weiterzubilden, daß ein kontinuierlicher Arbeitsprozeß ermöglicht und eine annähernd

gleichbleibende Qualität bzw. Nunumernhaltung des Kammzugbandes gewährleistet wird.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Streckwerkseinrichtung mit einer Regeleinrichtung zur Vergleichmäßigung des Kammzugbandes versehen ist.

Geregelte ßtreckwerke sind zwar in der Verwendung bei speziellen Strecken bekannt, jedoch in der Verwendung bei einem Streckwerk auf der Kämmaschine neu. Die dadurch erzielten Vorteile sind erheblich, sodass unter Umständen eine bisher der Kämmaschine nachgeschaltete Streckwerkpassage, bzw. Strecke, wegfallen kann und das direkte Ansetzen des von der Kämmaschine abgegebenen Kammzugbandes an einen Flyer oder an eine Oe-Spinnmaschine ermöglicht. Dies wiederum bedingt eine erhöhte Wirtschaftlichkeit des Spinnereivorwerk-Bereiches .

Durch die Ausregelung der Bandnummer im geregelten Streckwerk können die Kämmköpfe ohne Nachregulierung auch bei unterschiedlichen Mischungen der Vorlagewickel kontinuierlich arbeiten. Dies wiederum bedingt eine erhöhte Qualität des Kammzugbandes, da ein Unterbruch nicht mehr notwendig ist und die daraus entstehenden Unregelmässigkeiten eliminiert werden.

Um die Anzahl der Kämmköpfe zu erweitern oder bei Erhöhung der Wattengewichte ist es unter Umständen erforderlich, die von den Kämmköpfen abgegebenen Kammzugbänder auf zv/ei nachfolgende Streckwerke zu verteilen, wobei jedem Streckwerk eine Kannenpresse nachgeordnet ist. Um die zuvor angesprochenen Vorteile zu

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erzielen, wird vorgeschlagen, diese Streckwerke mit einer voneinander unabhängigen Regeleinrichtung zu versehen.

In Verbindung mit der Drehzahl-Regelung einer Einzugswalze einer Vorverzugszone infolge eines Signals einer Banddickenmesseinrichtung ist es vorteilhaft, zwischen den Kämmvorrichtungen und der Einzugswalze einen Bandspeicher anzuordnen, der eine gleichmässige Liefergeschwindigkeit der Kämmvorrichtungen gewährleistet und einen Ausgleich für die unterschiedliche Drehzahl der Einzugswalze vornimmt.

Es wird weiter vorgeschlagen, bei einer infolge der Regelung veränderten Drehzahl der Einzugswalze auf den Antrieb der Kämmvorrichtungen einzuwirken, um die Liefergeschwindigkeit der Kämmvorrichtungen mit der Einzugsgeschwindigkeit am Streckwerk der Kammzugbänder abzustimmen.

Wird, wie weiter vorgeschlagen, die Drehzahlregelung an einer Lieferwalze einer Hauptverzugszone vorgenommen, so ist kein Bandspeicher bzw. keine Abstimmung zwischen der Einzugswalze der Vorverzugszone und den Kämmvorrichtungen notwendig.

Um den Streckungsvorgang zu intensivieren, bzw. zu verbessern, wird vorgeschlagen, mindestens zwei Streckwerke in Reihe zu schalten, wobei mindestens ein Streckwerk mit einer Regeleinrichtung versehen ist. Es ist dabei denkbar, beim ersten Streckwerk nur einen geringen Verzug vorzunehmen, während der grösste Verzugsanteil auf dem nachfolgenden Streckwerk bewerkstelligt wird.

Zur Abstimmung des Arbeitsprozesses der Kämmaschine ist es von Vorteil, dass die Steuerimpulse der Regeleinrichtung der oder des Strockwerker. an einen übergeordneten Prozessleitrechner übermittelt werden, der auch in Verbindung mit den anderen Maschinen des Herstellungsprozesses verbunden ist.

Besonders vorteilhaft ist es, ein erstes Streckwerk den einzelnen an den Kämmköpfen gebildeten Faserbändern zuzuordnen und einen ersten Verzug vorzunehmen.

So ist bei einer Kämmaschine mit einer Mehrzahl von Kämmvorrichtungen und einer den Kämmvorrichtungen nachgeschalteten Streckwerkseinrichtung, welche das Kammzugband einer Kannenpresse zuführt, vorzugsweise vorgesehen, daß das von den Kämmvorrichtungen abgegebene und ausgekämmte Faservlies über eine Vorrichtung zu einem Faserband zusammenfaßbar und die an den einzelnen Kämmköpfen gebildeten Faserbänder einem dem jeweiligen Faserband zugeordneten ersten Streckwerk zuführbar und im Anschluß auf einen Auslauftisch abgebbar und doublierbar sind und die doublierten Faserbänder der nachgeschalteten Streckwerkseinrichtung, welche mit der Regeleinrichtung zur Aussteuerung unterschiedlicher Banddicken versehen ist, zuführbar sind.

Erfindungsgemäß ist das Verfahren zur Herstellung eines gleichmäßigen Kammzugbandes auf einer Kämmaschine derart ausgestaltet, daß das von der jeweiligen Kämmvorichtung abgegebene Faservlies zu einem Faserband zusammengefaßt und anschli mit einem geringen Vorverzug verstreckt wird, die vor, ersten Streckwerken abgegebenen Faserbänder doubliert werden und im Anschluß in einer weiteren Streckwerkseinrichtung, die entsprechend einer Banddickenmeßeinrichtung geregelt wird, verstreckt werden, welche die Faserbänder zu einem Kammzugband zusammenfaßt und an eine Kannenpresse abgibt.

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Ausführunqsbeispiel

Weitere Vorteile sind anhand eines nachfolgenden Ausführungsbeispieles näher beschrieben und aufgezeigt:

Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Kämmmaschine mit einem Streckwerk.

Fig. 1 zeigt eine Kämmaschine 1, mit z.B. acht Kämmköpfen 2, wovon in der Darstellung nur vier gezeigt sind. Auf jedem Kämmkopf 2 befindet sich ein Wattewickel 3, dessen Watte 4 über eine nicht näher aufgezeigte Speiseeinrichtung den Kämmvorrichtungen 5 zugeführt wird. Die Kämmvorrichtung 5 ist nicht näher aufgezeigt und kann, wie allgemein bekannt, aus einem Zangenaggregat, einem unterhalb diesem angebrachten Rundkamm und einem, bezogen auf die Förderrichtung, hinter dem Zangenaggregat angeordneten Fixkamm mit anschliessenden Abreisswalzen bestehen.

Das von den Abreißwalzen abgegebene ausgekämmtλ Faservlies gelangt über einen Abzugstisch 6 in einen nicht näher aufgezeigten Abzugstrichter. Beim Abzugstrichter wird das Faservlies zu einem Faserband, bzw. Kammzugband, zusammengefaßt. Dieser Vorgang wird unterstützt durch ein dem jeweiligen Abzugstrichter nachgeordnetes Abzugswalzenpaar 7, welches das Kammzugband an einen Auslauftisch 8 abgibt. Um die Kammzug- bzw. Faserbänder 10 nebeneinander auf dem Auslauftisch 8 weiter zu fördern, sind Bandführer 9 vorgesehen, die in horizontaler Richtung zueinander versetzt sind. Die parallel zueinander geführten Kammzug- bzw. Faserbänder 10 gelangen zu einer Streckwerkseinrichtung 11, wobei am Eingang

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der Streckwerkseinrichtung 11 eine Meßeinrichtung wie z.B. eine Banddickenmeßeinrichtung 12 vorgesehen ist, die die Stärke der einlaufenden Faserbänder abtastet. Die Banddickenmessung kann in unterschiedlicher Form, z.B. optisch oder mechanisch, erfolgen.

Nach dem Durchlauf durch die Banddickenmeßeinrichtung 12 gelangen die Faserbänder zwischen die Eingangs- oder Einzugswalzen eines Einzugswalzenpaares 13 einer Vorverzugszone 14 und zu einem Mittelwalzenpaar 15, welches gleichzeitig die Zuführwalzen für eine nachfolgende Hauptverzugszone 16 sind. Über die Walzen eines Lieferwalzenpaares 17 am Ausgang der Hauptverzugszone 16 gelangen die verstreckten Kammzug- bzw. Faserbänder 10 in einen schematisch dargestellten Bandtrichter 18 und werden dort zu einem Kan>.r..,ugband 19 unter Zuhilfenahme von Abzugswalzen 20 zusammengefaßt. Zur Führung der Fasern ist in der Vorverzugszone 14 ein Druckstab 21 angebracht. Dieser Druckstab 21 könnte auch in der Hauptverzugszone 16 angeordnet sein.

Das von den Abzugswalzen 20 abgegebene Rammzugband 19 gelangt auf ein Förderband 22 und wird zu einer Kannenpresse 2 3 überführt.

Über die Kalanderwalzen 24 und das Trichterrad 25 wird das Kammzugband 19 in eine Kanne 26 abgelegt.

Die Streckwerkseinrichtung 11 ist mit einer Regeleinrichtung 27 versehen.

Der Antrieb der unteren Walzen des Einzugswalzenpaares 13, des Mittelwalzenpaares 15 und des Lieferwalzenpaares 17 erfolgt durch den Hauptmotor M, wobei für den Antrieb der unteren Walze des Mittelwalzenpaares 15 ein Planetengetriebe 28 zwischengeschaltet ist und der Antrieb der Unterwalze des

Eingzugswalzenpaares 13 direkt von der Unterwalze des Mittelwalzenpaares 15 abgenommen vird. Dem Planetengetriebe 28 ist ein Regelmotor Ml zugeordnet, der über ein Steuergerät 29 angesteuert wird. Das Steuergerät 29 erhält Impulse von einer Sollwertstufe 30, worin die durch die Banddickenmeßeinrichtung 12 über einen Signalwandler 31 und ein Zeitglied 32 initierte Meßspannung mit der von einem Leittacho 33 des Hauptmotores M abgegebenen Leitspannung verglichen und daraus eine Sollspannung für das Steuergerät 29 ermittelt wird.

Vor dem Einlauf in die Kalanderwalzen 24 kann zusätzlich ein Slivermonitor zur überwachung des regulierten Kammzugbandes 19 vorgesehen sein.

Wird durch die Banddickenmeßeinrichtung 12 ein Lnterschied zu der Sollwert-Banddicke ermittelt, so wird in diesem Fall mit einer Zeitverzögerung über die Regeleinrichtung 27 der Regelmotor Ml beaufschlagt, der in das Planetengetriebe 28 eingreift und eine Drehzahländerung des Mittelwalzenpaares 15 und somit auch der Einzugswalze bzw.^.des Eingangswalzenpaares 13 bewirkt, während die Lieferwalze bzw. das Lieferwalzenpaar 17 eine unveränderte Drehzahl besitzt. D.h., der Verzug wird infolge des geänderten Drehzahlunterschieds zwischen Mittelwaize und /jieferwalze der durch die Banddickenmeßeinrichtung 12 ermittelten Banddicke angepaßt.

Wie eingangs schon ausfgeführt, können anders aufgebaute Streckwerke mit anderen Regeleinrichtungen als die hier gezeigte Ausführung (Fa. Schubert & Salzer - RSB 51) zur Anwendung kommen.

Es ist auch denkbar, dem Abzugswalzenpaar 17 ein weiteres Walzenpaar (nicht aufgezeigt) nachzuordnen, das mit einer etwas größeren Drehzahl angetrieben ist, um das Faserband

-limit einem geringen Vorverzug zu beaufschlagen, bevor es auf d.en Abzugstisch gelangt und mit den anderen doubliert wird.

Claims

28 (53 76 Patentansprüche

1. Kämmaschine mit einer Mehrzahl von Kämmvorrichtungen,
(5) einer den Kämmvorrichtungen nachgeschalteten Streckwerkseinrichtung (11), welche das Kammzugband einer
Kannenpresse (23) zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß
die Strecj. verkseinrichtung (11) mit einer Regeleinrichtung (27) zur Vergleichmäßigung des Kammzugbandes (19)
versehen ist.

2. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckwerkseinrichtung (11) aus mindestens zwei voneinander unabhängigen und parallel zueinander arbeitenden Streckwerken besteht, welche anteilig mit den von
den Kämmvorrichtungen (5) abgegebenen Kammzug- bzw. Faserbändern (10) beschickt werden.

3. Kämmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend einer Banddickenmeßeinrichtung
(12) die Drehzahl einer Einzugswalze einer Vorverzugszone (14) der Streckwerkseinrichtung (11) geregelt wird.

4. Kämmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Einzugswalze und den Kämmvorrichtungen (5)
ein Bandspeicher angeordnet ist.

5. Kämmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Kämmvorrichtungen (5) entsprechend der
Drehzahlveränderung der Einzugwalze geregelt wird.

6. Kämmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung (27) entsprechend einer
Banddickenmeßeinrxchtung (12) die Drehzahl einer Lieferwalze einer Hauptverzugszone (16) verändert.

7. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckwerkseinrichtung (11) aus mindestens zwei hintereinander geschalteten Streckwerken besteht, wobei mindestens ein Streckwerk mit einer Regeleinrichtung zur Vergleichmäßigung des Kammzugbandes versehen ist.

8. Kämn.aschine nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerimpulse a*=r Regeleinrichtung (27) einem übergeordneten Prozeßleitrechner zugeführt sind.

9. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von den Kämmvorrichtungen (5) abgegebene und ausgekämmte Faservlies über eine Vorrichtung zu einem Faserband (10) zu '.mmenfaßbar und die an den einzelnen Kämmköpfen (2) gebildeten Faserbänder (10) einem dem jeweiligen Faserband (10) zugeordneten ersten Streckwerk zuführbar und im Anschluß auf einen Auslauftisch (8) abgebbar und doublierbar sind und die doublierten Faserbänder (10) der nachgeschalteten Streckwerksei.nrichtung, welche mit der Regeleinrichtung (27) zur Aussteuerung unterschiedlicher Banddicken versehen ist, zuführbar sind.

10. Verfahren zur Herstellung eines gleichmäßigen Kammzugbandes auf einer Kämmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß das von der jeweiligen Kämmvorrichtung (5) abgegebene Faservlies zu einem Faserband (10) zusammengefaßt und anschließend mit einem geringen Vorverzug verstreckt wird, die von den ersten Streckwerken abgegebenen Faserbänder (10) doubliert werden und im Anschluß in einer weiteren Streckwerkseinrichtung (11), die entsprechend einer Banddickenmeßeinrichtung (12) geregelt wird, verstreckt werden, welche die Faserbänder (10) zu einem Kammzugband (19) zusammenfaßt und an eine Kannenpresse (23) abgibt.