JPH08232125A - 紡績用コーミング−ドラフティング方法及び装置 - Google Patents
紡績用コーミング−ドラフティング方法及び装置Info
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- JPH08232125A JPH08232125A JP7040343A JP4034395A JPH08232125A JP H08232125 A JPH08232125 A JP H08232125A JP 7040343 A JP7040343 A JP 7040343A JP 4034395 A JP4034395 A JP 4034395A JP H08232125 A JPH08232125 A JP H08232125A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/10—Carding machines with other apparatus, e.g. drafting devices, in integral or closely-associated combination
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/06—Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡績処理工程を簡素化し、綿スライバーの品
質改良を計る紡績方法及び装置を提供すること。 【構成】コーミング処理工程とドラフト処理工程とを組
み合わせた紡績方法と装置であって、コーミング機Ａ，
Ｂの対を並列させ、そのコーミング機Ａ，Ｂから同時に
搬出される左右のスライバー１１を、糸原料狭束集束機
Ｃと均一式ドラフターＤとを含む単穴ドラフターＨに供
給し、第１のドラフトスライバーを製造する紡績用コー
ミング−ドラフティング方法及び装置。
質改良を計る紡績方法及び装置を提供すること。 【構成】コーミング処理工程とドラフト処理工程とを組
み合わせた紡績方法と装置であって、コーミング機Ａ，
Ｂの対を並列させ、そのコーミング機Ａ，Ｂから同時に
搬出される左右のスライバー１１を、糸原料狭束集束機
Ｃと均一式ドラフターＤとを含む単穴ドラフターＨに供
給し、第１のドラフトスライバーを製造する紡績用コー
ミング−ドラフティング方法及び装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡績処理工程を簡素化
し、綿スライバーの品質改良を計る、紡績用コーミング
−ドラフティング方法及び装置（a New Combing-drafti
ng Processand Device for Spinning）に関するもので
ある。
し、綿スライバーの品質改良を計る、紡績用コーミング
−ドラフティング方法及び装置（a New Combing-drafti
ng Processand Device for Spinning）に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の紡績用処理工程においては、紡績
処理前にドラフティングや粗糸化処理（roving）等の複
数の工程が介在した。製品の高品質を達成するには、綿
スライバーがリング式紡績フレーム装置から直接的に供
給される場合には少なくとも３工程のドラフティング工
程を要し、綿スライバーが粗糸化工程後に処理される場
合には、紡績機に搬送される前に２処理工程を要した。
オープンエンド式紡績装置の場合でさえも２工程のドラ
フティングが必要であった。
処理前にドラフティングや粗糸化処理（roving）等の複
数の工程が介在した。製品の高品質を達成するには、綿
スライバーがリング式紡績フレーム装置から直接的に供
給される場合には少なくとも３工程のドラフティング工
程を要し、綿スライバーが粗糸化工程後に処理される場
合には、紡績機に搬送される前に２処理工程を要した。
オープンエンド式紡績装置の場合でさえも２工程のドラ
フティングが必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような多処理工
程式紡績機は、コスト高の要因となり、それらの処理に
は長時間を要した。コーミング工程とドラフティング工
程とを組み合わせてこの問題の解決が計られたが、４機
から６機の１側面連結組合式機械を使用した従来の製造
方法によって製造される綿スライバーの品質は必ずしも
満足できるものではなかった。
程式紡績機は、コスト高の要因となり、それらの処理に
は長時間を要した。コーミング工程とドラフティング工
程とを組み合わせてこの問題の解決が計られたが、４機
から６機の１側面連結組合式機械を使用した従来の製造
方法によって製造される綿スライバーの品質は必ずしも
満足できるものではなかった。
【０００４】さらに、大抵のドラフト機（延伸機）は６
本から８本の綿スライバーを同時に伸長させるものであ
った。そのような広がりを持った綿スライバーを引っ張
る圧力や、結果として発生するローラーの変形は総スラ
イバー幅に応じて増加し、前方延伸ローラーと集束機
（ collector）との間に形成される三角形となった綿ス
ライバーの両端部にかかる圧力もその分だけ大きくな
り、綿スライバーの均等性にも悪影響が及ぶという問題
があった。
本から８本の綿スライバーを同時に伸長させるものであ
った。そのような広がりを持った綿スライバーを引っ張
る圧力や、結果として発生するローラーの変形は総スラ
イバー幅に応じて増加し、前方延伸ローラーと集束機
（ collector）との間に形成される三角形となった綿ス
ライバーの両端部にかかる圧力もその分だけ大きくな
り、綿スライバーの均等性にも悪影響が及ぶという問題
があった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、これら及び他の
問題を解決し、紡績処理工程を簡素化し、綿スライバー
の品質改良を計る、紡績用コーミング−ドラフティング
方法及び装置を提供することにある。
問題を解決し、紡績処理工程を簡素化し、綿スライバー
の品質改良を計る、紡績用コーミング−ドラフティング
方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来機の弱点に鑑
み、本発明の発明者は多数の実験に基づいて鋭意研究を
重ね、新規な紡績方法を開発した。本発明による紡績方
法は、コーミング工程とドラフティング工程とを結合さ
せて綿スライバー製造工程を簡素化させており、綿スラ
イバーの品質を向上させ、紡績産業界に大きく貢献する
ものである。
み、本発明の発明者は多数の実験に基づいて鋭意研究を
重ね、新規な紡績方法を開発した。本発明による紡績方
法は、コーミング工程とドラフティング工程とを結合さ
せて綿スライバー製造工程を簡素化させており、綿スラ
イバーの品質を向上させ、紡績産業界に大きく貢献する
ものである。
【０００７】本発明の特徴は、コーミング機の対を並列
させ、左右の綿スライバーを同時に糸原料狭束集束機と
均一型ドラフターとに供給することで最初のドラフト綿
スライバーを製造させることにある。即ち、上記課題を
解決するため、請求項１に記載の本発明は、「コーミン
グ工程とドラフティング工程とを組み合わせた紡績方法
であって、コーミング機の対を並列させ、各２機のコー
ミング機から同時に搬出される左右のスライバーを、糸
原料狭束集束機と均一式ドラフターとを有する単穴ドラ
フターに供給し、第１のドラフトスライバーを製造させ
ることを特徴とする紡績方法。」である。
させ、左右の綿スライバーを同時に糸原料狭束集束機と
均一型ドラフターとに供給することで最初のドラフト綿
スライバーを製造させることにある。即ち、上記課題を
解決するため、請求項１に記載の本発明は、「コーミン
グ工程とドラフティング工程とを組み合わせた紡績方法
であって、コーミング機の対を並列させ、各２機のコー
ミング機から同時に搬出される左右のスライバーを、糸
原料狭束集束機と均一式ドラフターとを有する単穴ドラ
フターに供給し、第１のドラフトスライバーを製造させ
ることを特徴とする紡績方法。」である。
【０００８】請求項２に記載の本発明は、「コーミング
工程とドラフティング工程とを組み合わせた紡績装置で
あって、並列された２機のコーミング機と、その下流側
に設置された単穴ドラフターとを備えており、該ドラフ
ターは糸原料狭束集束機と均一式ドラフター（even dra
fter）とを有しており、前記両コーミング機によって製
造される綿スライバーから第１のドラフトスライバーを
製造することを特徴とする紡績装置。」である。
工程とドラフティング工程とを組み合わせた紡績装置で
あって、並列された２機のコーミング機と、その下流側
に設置された単穴ドラフターとを備えており、該ドラフ
ターは糸原料狭束集束機と均一式ドラフター（even dra
fter）とを有しており、前記両コーミング機によって製
造される綿スライバーから第１のドラフトスライバーを
製造することを特徴とする紡績装置。」である。
【０００９】請求項３に記載の本発明は、「前記糸原料
集束機は、両コーミング機の搬出部の後方に配置され、
そこに設けられたガイドギア機（ guiding gears）が、
綿スライバーをコーミング機から集束機の前方の溝付ロ
ーラー（grooved roller）に導入し、集束機と溝付ロー
ラーとの間に形成される三角形状スライバーの両脚幅を
縮小させ、さらに、前記均一式ドラフターに搬入される
綿スライバーの糸密度（linear density）を測定するた
めのセンサーが、前記集束機の後方の溝付ローラーに設
けられていることを特徴とする請求項２記載の紡績装
置。」である。
集束機は、両コーミング機の搬出部の後方に配置され、
そこに設けられたガイドギア機（ guiding gears）が、
綿スライバーをコーミング機から集束機の前方の溝付ロ
ーラー（grooved roller）に導入し、集束機と溝付ロー
ラーとの間に形成される三角形状スライバーの両脚幅を
縮小させ、さらに、前記均一式ドラフターに搬入される
綿スライバーの糸密度（linear density）を測定するた
めのセンサーが、前記集束機の後方の溝付ローラーに設
けられていることを特徴とする請求項２記載の紡績装
置。」である。
【００１０】請求項４に記載の本発明は、「前記ガイド
ギア機の各ギアの軸心は水平方向に対して所定の角度を
有して傾斜していることを特徴とする請求項３記載の紡
績装置。」である。請求項５に記載の本発明は、「前記
均一式ドラフターは、コントローラと、上部３体・下部
４体式ローラードラフトシステムとを含み、前記コント
ローラは、モータとギアシステムとを有して各ローラー
の回転速度を制御するものであり、ローラードラフトシ
ステムの搬入部と搬出部とには、それぞれセンサーが配
置されており、搬入綿スライバーと搬出綿スライバーの
糸密度をそれぞれ計測し、計測された搬入糸密度ＧI と
搬出糸密度ＧO は、前記コントローラに提供され、長期
的非均等性の調整と、ドラフティング中の浮揚繊維（ f
lying away fiber）の改善とは、理想糸密度Ｇと搬入及
び搬出糸密度とを適合させることで達成され、前記両コ
ーミング機のそれぞれの搬出速度Ｖ1 とＶ2 が、前記コ
ントローラに提供され、その制御信号によって前記ロー
ラーの回転速度を制御することを特徴とする請求項２記
載の紡績装置。」である。
ギア機の各ギアの軸心は水平方向に対して所定の角度を
有して傾斜していることを特徴とする請求項３記載の紡
績装置。」である。請求項５に記載の本発明は、「前記
均一式ドラフターは、コントローラと、上部３体・下部
４体式ローラードラフトシステムとを含み、前記コント
ローラは、モータとギアシステムとを有して各ローラー
の回転速度を制御するものであり、ローラードラフトシ
ステムの搬入部と搬出部とには、それぞれセンサーが配
置されており、搬入綿スライバーと搬出綿スライバーの
糸密度をそれぞれ計測し、計測された搬入糸密度ＧI と
搬出糸密度ＧO は、前記コントローラに提供され、長期
的非均等性の調整と、ドラフティング中の浮揚繊維（ f
lying away fiber）の改善とは、理想糸密度Ｇと搬入及
び搬出糸密度とを適合させることで達成され、前記両コ
ーミング機のそれぞれの搬出速度Ｖ1 とＶ2 が、前記コ
ントローラに提供され、その制御信号によって前記ロー
ラーの回転速度を制御することを特徴とする請求項２記
載の紡績装置。」である。
【００１１】請求項６に記載の本発明は、「前記均一式
ドラフターの前記ローラードラフトシステムは、第１ド
ラフト領域と、第２ドラフト領域と、第３ドラフト領域
と、を含み、前記第３ドラフト領域は定値ドラフト（co
nstant draft）にセットされており、前記第２ドラフト
領域のドラフト比は１であり、前記第１ドラフト領域の
ドラフト比は前記制御信号によって決定されるものであ
り、前記第３ドラフト領域は、主として定値ドラフティ
ングに利用され、該領域前方の摩擦力は該領域の終了部
の前記ローラーの円弧によって増大し、前方繊維フック
を改善させるものであり、前記第２ドラフト領域は、主
として前記ローラーの滑りを防止するために利用され、
前記綿スライバーを安定的に保持させるものであり、前
記綿スライバーが前記第３ドラフト領域から第２ドラフ
ト領域に移動する際に、前記コントローラが必要な搬出
制御信号を算出するのに十分な時間が提供され、前記第
１ドラフト領域は制御領域であって、そのドラフト比は
搬入スライバーの搬入糸密度ＧI と、前記第３ドラフト
領域のドラフト比と、必要な搬出糸密度Ｇとによって決
定されるものであり、第１ドラフト領域の終了部の摩擦
力は該領域の終了部のローラーの円弧によって増大さ
れ、後方繊維フックを改善し、綿スライバーの均等性を
向上させるものであることを特徴とする請求項５記載の
紡績装置。」である。
ドラフターの前記ローラードラフトシステムは、第１ド
ラフト領域と、第２ドラフト領域と、第３ドラフト領域
と、を含み、前記第３ドラフト領域は定値ドラフト（co
nstant draft）にセットされており、前記第２ドラフト
領域のドラフト比は１であり、前記第１ドラフト領域の
ドラフト比は前記制御信号によって決定されるものであ
り、前記第３ドラフト領域は、主として定値ドラフティ
ングに利用され、該領域前方の摩擦力は該領域の終了部
の前記ローラーの円弧によって増大し、前方繊維フック
を改善させるものであり、前記第２ドラフト領域は、主
として前記ローラーの滑りを防止するために利用され、
前記綿スライバーを安定的に保持させるものであり、前
記綿スライバーが前記第３ドラフト領域から第２ドラフ
ト領域に移動する際に、前記コントローラが必要な搬出
制御信号を算出するのに十分な時間が提供され、前記第
１ドラフト領域は制御領域であって、そのドラフト比は
搬入スライバーの搬入糸密度ＧI と、前記第３ドラフト
領域のドラフト比と、必要な搬出糸密度Ｇとによって決
定されるものであり、第１ドラフト領域の終了部の摩擦
力は該領域の終了部のローラーの円弧によって増大さ
れ、後方繊維フックを改善し、綿スライバーの均等性を
向上させるものであることを特徴とする請求項５記載の
紡績装置。」である。
【００１２】
【作用】上記本発明は、コーミング工程とドラフティン
グ工程とを組み合わせた紡績方法と装置であり、この紡
績方法は、コーミング機の対を並列させ、各２機のコー
ミング機から同時に搬出される左右のスライバーを、糸
原料狭束集束機（narrow-banded fleece collector）と
均一式ドラフター（even drafter）に供給し、第１のド
ラフトスライバーを製造させる。従って、コイル機（co
iler）の使用を要せず、紡績装置の操作が簡素化され
る。コイル機を排除し、小型の均一式ドラフターの採用
でドラフティングは軽減され、スライバー容器（ slive
r barrel）の搬送と綿スライバーの接続をも軽減して製
造コストはさらに削減される。
グ工程とを組み合わせた紡績方法と装置であり、この紡
績方法は、コーミング機の対を並列させ、各２機のコー
ミング機から同時に搬出される左右のスライバーを、糸
原料狭束集束機（narrow-banded fleece collector）と
均一式ドラフター（even drafter）に供給し、第１のド
ラフトスライバーを製造させる。従って、コイル機（co
iler）の使用を要せず、紡績装置の操作が簡素化され
る。コイル機を排除し、小型の均一式ドラフターの採用
でドラフティングは軽減され、スライバー容器（ slive
r barrel）の搬送と綿スライバーの接続をも軽減して製
造コストはさらに削減される。
【００１３】請求項１に記載の本発明によれば、コーミ
ング工程とドラフティング工程とが組み合わされ、２機
のコーミング機から同時に搬出される左右のスライバー
を、単穴ドラフターに供給し、第１のドラフトスライバ
ーを製造する。請求項２に記載の本発明によれば、コー
ミング工程とドラフティング工程とが組み合わされた紡
績装置の並列された２機のコーミング機の下流側に設置
された単穴ドラフターに、両コーミング機によって製造
される綿スライバーが供給されそこで第１のドラフトス
ライバーが製造される。
ング工程とドラフティング工程とが組み合わされ、２機
のコーミング機から同時に搬出される左右のスライバー
を、単穴ドラフターに供給し、第１のドラフトスライバ
ーを製造する。請求項２に記載の本発明によれば、コー
ミング工程とドラフティング工程とが組み合わされた紡
績装置の並列された２機のコーミング機の下流側に設置
された単穴ドラフターに、両コーミング機によって製造
される綿スライバーが供給されそこで第１のドラフトス
ライバーが製造される。
【００１４】さらに、請求項３に記載の本発明によれ
ば、ガイドギア機が、綿スライバーをコーミング機から
集束機の前方の溝付ローラーに導入し、集束機と溝付ロ
ーラーとの間に形成される三角形状スライバーの両脚幅
を縮小させる。さらに、前記均一式ドラフターに搬入さ
れる綿スライバーの糸密度をセンサーが測定し、ローラ
ーの回転速度の制御が可能となる。請求項４に記載の本
発明によれば、ガイドギア機の各ギアの軸心が水平方向
に対して所定の角度を有して傾斜しており、綿スライバ
ーがギアの中央に正確に配置される。請求項５に記載の
本発明によれば、均一式ドラフターのコントローラは、
ローラードラフトシステムの搬入部と搬出部とのセンサ
ーが、搬入綿スライバーと搬出綿スライバーの糸密度を
それぞれ計測し、計測された搬入糸密度ＧI と搬出糸密
度ＧO が前記コントローラに提供され、各ローラーの回
転速度を制御する。ここで、長期的非均等性の調整と、
ドラフティング中の浮揚繊維の改善とは、理想糸密度Ｇ
と搬入及び搬出糸密度とを適合させることで達成され、
前記両コーミング機のそれぞれの搬出速度Ｖ1 とＶ2
が、前記コントローラに提供され、その制御信号によっ
て前記ローラーの回転速度を制御する。
ば、ガイドギア機が、綿スライバーをコーミング機から
集束機の前方の溝付ローラーに導入し、集束機と溝付ロ
ーラーとの間に形成される三角形状スライバーの両脚幅
を縮小させる。さらに、前記均一式ドラフターに搬入さ
れる綿スライバーの糸密度をセンサーが測定し、ローラ
ーの回転速度の制御が可能となる。請求項４に記載の本
発明によれば、ガイドギア機の各ギアの軸心が水平方向
に対して所定の角度を有して傾斜しており、綿スライバ
ーがギアの中央に正確に配置される。請求項５に記載の
本発明によれば、均一式ドラフターのコントローラは、
ローラードラフトシステムの搬入部と搬出部とのセンサ
ーが、搬入綿スライバーと搬出綿スライバーの糸密度を
それぞれ計測し、計測された搬入糸密度ＧI と搬出糸密
度ＧO が前記コントローラに提供され、各ローラーの回
転速度を制御する。ここで、長期的非均等性の調整と、
ドラフティング中の浮揚繊維の改善とは、理想糸密度Ｇ
と搬入及び搬出糸密度とを適合させることで達成され、
前記両コーミング機のそれぞれの搬出速度Ｖ1 とＶ2
が、前記コントローラに提供され、その制御信号によっ
て前記ローラーの回転速度を制御する。
【００１５】請求項６に記載の本発明によれば、均一式
ドラフターのローラードラフトシステムの第３ドラフト
領域は定値ドラフト（constant draft）にセットされ、
前記第２ドラフト領域のドラフト比は１であり、前記第
１ドラフト領域のドラフト比は前記制御信号によって決
定される。前記第３ドラフト領域は、主として定値ドラ
フティングに利用され、該領域前方の摩擦力は該領域の
終了部のローラーの円弧によって増大し、前方繊維フッ
クを改善させる。前記第２ドラフト領域は、主として前
記ローラーの滑りを防止するために利用され、前記綿ス
ライバーを安定的に保持させるものであり、前記綿スラ
イバーが前記第３ドラフト領域から第２ドラフト領域に
移動する際に、前記コントローラが必要な搬出制御信号
を算出するのに十分な時間が提供される。前記第１ドラ
フト領域は制御領域であって、そのドラフト比は搬入ス
ライバーの搬入糸密度ＧI と、前記第３ドラフト領域の
ドラフト比と、必要な搬出糸密度Ｇとによって決定され
るものであり、第１ドラフト領域の終了部の摩擦力は該
領域の終了部のローラーの円弧によって増大され、後方
繊維フックを改善し、綿スライバーの均等性を向上させ
る。
ドラフターのローラードラフトシステムの第３ドラフト
領域は定値ドラフト（constant draft）にセットされ、
前記第２ドラフト領域のドラフト比は１であり、前記第
１ドラフト領域のドラフト比は前記制御信号によって決
定される。前記第３ドラフト領域は、主として定値ドラ
フティングに利用され、該領域前方の摩擦力は該領域の
終了部のローラーの円弧によって増大し、前方繊維フッ
クを改善させる。前記第２ドラフト領域は、主として前
記ローラーの滑りを防止するために利用され、前記綿ス
ライバーを安定的に保持させるものであり、前記綿スラ
イバーが前記第３ドラフト領域から第２ドラフト領域に
移動する際に、前記コントローラが必要な搬出制御信号
を算出するのに十分な時間が提供される。前記第１ドラ
フト領域は制御領域であって、そのドラフト比は搬入ス
ライバーの搬入糸密度ＧI と、前記第３ドラフト領域の
ドラフト比と、必要な搬出糸密度Ｇとによって決定され
るものであり、第１ドラフト領域の終了部の摩擦力は該
領域の終了部のローラーの円弧によって増大され、後方
繊維フックを改善し、綿スライバーの均等性を向上させ
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の解説のみを目的とし、限定を
意図しない添付図面に沿って本発明を解説する。図１に
示すコーミング工程とドラフティング工程とをリンクさ
せた紡績装置はコーミング機Ａ、Ｂの対を並列させたも
のであり、糸原料１０をコーミング機に送ることで製造
される綿スライバー１１はコーミング機の搬出部にて形
成され、少なくとも糸原料集束機Ｃと均一型ドラフター
Ｄとを含む単穴（ one eye）ドラフターＨ内に左右の綿
スライバー１１を供給する構造を有したものである。
意図しない添付図面に沿って本発明を解説する。図１に
示すコーミング工程とドラフティング工程とをリンクさ
せた紡績装置はコーミング機Ａ、Ｂの対を並列させたも
のであり、糸原料１０をコーミング機に送ることで製造
される綿スライバー１１はコーミング機の搬出部にて形
成され、少なくとも糸原料集束機Ｃと均一型ドラフター
Ｄとを含む単穴（ one eye）ドラフターＨ内に左右の綿
スライバー１１を供給する構造を有したものである。
【００１７】図２には糸原料狭束集束機Ｃが図示されて
いる。コーミング機Ａ、Ｂの搬出部間が離れているため
に適当な集束機が必要である。ガイドギア機１２は２本
の綿スライバー１１を集束機Ｃの前方の溝付（ groove
d）ローラー１３に導入する。ガイドギア機１２内の各
ギア中央軸は水平方向から所定角度を有して傾斜してお
り、綿スライバー１１をギアの中央に正確に配置する。
ドラフターＤに搬入される綿スライバー１１の糸密度を
計測するセンサー１５（図３）は、集束機Ｃの背後の溝
付ローラー１４に搭載される。溝付ローラー１４と集束
機Ｃとの間の三角形状綿スライバーの両脚間が大幅に減
少するので、両脚部綿スライバーに加わる特殊圧力が綿
スライバー１１の品質に対して及ぼす悪影響は最小限に
押さえられる。狭い範囲の綿スライバーを集束させるこ
の特徴により、この装置は狭束集束機（narrow-banded
fleece collector）と呼称される。
いる。コーミング機Ａ、Ｂの搬出部間が離れているため
に適当な集束機が必要である。ガイドギア機１２は２本
の綿スライバー１１を集束機Ｃの前方の溝付（ groove
d）ローラー１３に導入する。ガイドギア機１２内の各
ギア中央軸は水平方向から所定角度を有して傾斜してお
り、綿スライバー１１をギアの中央に正確に配置する。
ドラフターＤに搬入される綿スライバー１１の糸密度を
計測するセンサー１５（図３）は、集束機Ｃの背後の溝
付ローラー１４に搭載される。溝付ローラー１４と集束
機Ｃとの間の三角形状綿スライバーの両脚間が大幅に減
少するので、両脚部綿スライバーに加わる特殊圧力が綿
スライバー１１の品質に対して及ぼす悪影響は最小限に
押さえられる。狭い範囲の綿スライバーを集束させるこ
の特徴により、この装置は狭束集束機（narrow-banded
fleece collector）と呼称される。
【００１８】図３は本発明の均一型ドラフターＤの略図
である。本ドラフターＤのドラフトシステムは上部３体
・下部４体式であるローラードラフトシステムであり、
第３ドラフト領域は定値ドラフトにてセットされてお
り、第２ドラフト領域のドラフト比は１であり、第１ド
ラフト領域のドラフト比は制御信号によって決定される
ようになっている。コントローラ１６は、モータやギア
システム（図示せず）等を含み、各ローラに要する回転
速度はコントローラ１６によって制御され、センサー１
５とセンサー１７とを有した溝付ローラーはドラフトシ
ステムの搬入部と搬出部とに設置されており、搬入綿ス
ライバーと搬出綿スライバーの糸密度をそれぞれ計測す
る。コントローラ１６は、搬入糸密度であるＧI と搬出
糸密度であるＧO との値を利用しており、綿スライバー
の乱れ調整とドラフティング中の浮遊繊維の調整とは、
理想糸密度Ｇに搬入糸密度ＧI と搬出糸密度ＧO とを適
合させることで達成される。
である。本ドラフターＤのドラフトシステムは上部３体
・下部４体式であるローラードラフトシステムであり、
第３ドラフト領域は定値ドラフトにてセットされてお
り、第２ドラフト領域のドラフト比は１であり、第１ド
ラフト領域のドラフト比は制御信号によって決定される
ようになっている。コントローラ１６は、モータやギア
システム（図示せず）等を含み、各ローラに要する回転
速度はコントローラ１６によって制御され、センサー１
５とセンサー１７とを有した溝付ローラーはドラフトシ
ステムの搬入部と搬出部とに設置されており、搬入綿ス
ライバーと搬出綿スライバーの糸密度をそれぞれ計測す
る。コントローラ１６は、搬入糸密度であるＧI と搬出
糸密度であるＧO との値を利用しており、綿スライバー
の乱れ調整とドラフティング中の浮遊繊維の調整とは、
理想糸密度Ｇに搬入糸密度ＧI と搬出糸密度ＧO とを適
合させることで達成される。
【００１９】さらに、Ｖ1 とＶ2 とは２機のコーミング
機Ａ、Ｂのそれぞれの搬出速度を示しており、ローラー
速度を制御するためにコントローラ１６に提供される。
図３に関する前述の説明にあるように、本ドラフトシス
テムの第３（ＩＩＩ）ドラフト領域は主として定値ドラ
フティング用として利用され、このドラフト領域の前方
摩擦力はＺＹ円弧部によって増大されて前方繊維フック
を改善させ、第２（ＩＩ）ドラフト領域は主としてロー
ラーの滑り防止に利用され、綿スライバーの安定的保持
力を提供する。綿スライバーが第３ドラフト領域から第
２ドラフト領域に移動するとき、コントローラ１６には
適当な時間が与えられ、必要な搬出制御信号が算出され
る。第１（Ｉ）ドラフト領域は制御領域であり、そのド
ラフト比は搬入スライバーの糸密度ＧI と、第３ドラフ
ト領域のドラフト比と、理想的な搬出糸密度Ｇとによっ
て決定される。第１ドラフト領域の背後の摩擦力はこの
領域のＸＷ円弧部によって増大され、後方繊維フックを
改善し、綿スライバーの均等性を高める。
機Ａ、Ｂのそれぞれの搬出速度を示しており、ローラー
速度を制御するためにコントローラ１６に提供される。
図３に関する前述の説明にあるように、本ドラフトシス
テムの第３（ＩＩＩ）ドラフト領域は主として定値ドラ
フティング用として利用され、このドラフト領域の前方
摩擦力はＺＹ円弧部によって増大されて前方繊維フック
を改善させ、第２（ＩＩ）ドラフト領域は主としてロー
ラーの滑り防止に利用され、綿スライバーの安定的保持
力を提供する。綿スライバーが第３ドラフト領域から第
２ドラフト領域に移動するとき、コントローラ１６には
適当な時間が与えられ、必要な搬出制御信号が算出され
る。第１（Ｉ）ドラフト領域は制御領域であり、そのド
ラフト比は搬入スライバーの糸密度ＧI と、第３ドラフ
ト領域のドラフト比と、理想的な搬出糸密度Ｇとによっ
て決定される。第１ドラフト領域の背後の摩擦力はこの
領域のＸＷ円弧部によって増大され、後方繊維フックを
改善し、綿スライバーの均等性を高める。
【００２０】本発明の特徴を図面を利用してさらに説明
する。 １．図４に示すように、搬入スライバーは後方繊維フッ
クを有し、本発明繊維の平行効果は従来型第１ドラフト
スライバーの平行効果よりも優れている。 ２．コーミング工程とドラフティング工程とをリンクさ
せることで、綿スライバーの搬送工程と接続工程とは排
除され、それらの製品品質に対する悪影響は排除され
る。 ３．２本の綿スライバーのみを採用することで、総綿ス
ライバー幅は２ｃｍから３ｃｍ程度となり、その幅は従
来の６本から８本の綿スライバーの幅の１／３程度に収
まり（図６から図８）、繊維に対して同一圧力を付与す
るに必要なローラー圧力は大幅に減少し、綿スライバー
の均一ドラフティングにも大きく貢献する。
する。 １．図４に示すように、搬入スライバーは後方繊維フッ
クを有し、本発明繊維の平行効果は従来型第１ドラフト
スライバーの平行効果よりも優れている。 ２．コーミング工程とドラフティング工程とをリンクさ
せることで、綿スライバーの搬送工程と接続工程とは排
除され、それらの製品品質に対する悪影響は排除され
る。 ３．２本の綿スライバーのみを採用することで、総綿ス
ライバー幅は２ｃｍから３ｃｍ程度となり、その幅は従
来の６本から８本の綿スライバーの幅の１／３程度に収
まり（図６から図８）、繊維に対して同一圧力を付与す
るに必要なローラー圧力は大幅に減少し、綿スライバー
の均一ドラフティングにも大きく貢献する。
【００２１】４．ドラフト幅の縮小とローラー変形の大
幅な減少によってドラフターの長期安定化が達成され
る。 ５．コーミング機ＡとＢの生産速度は完全に適合してお
り、その合理的なドラフト速度である２００ｍ／分から
４００ｍ／分は、従来の５００ｍ／分から８００ｍ／分
の場合よりもトラブルのリスクが少なく、従来式よりも
コイル摩擦は減少し、製品形状が向上する。 ６．本ドラフトシステムの前方ドラフトローラーと集束
機Ｃの間の三角形状綿スライバー（図２）の両脚部間の
幅が大幅に減少し、両脚部スライバーに加わる特殊圧力
が綿スライバー品質に対して及ぼす悪影響が最小限に押
さえられる。
幅な減少によってドラフターの長期安定化が達成され
る。 ５．コーミング機ＡとＢの生産速度は完全に適合してお
り、その合理的なドラフト速度である２００ｍ／分から
４００ｍ／分は、従来の５００ｍ／分から８００ｍ／分
の場合よりもトラブルのリスクが少なく、従来式よりも
コイル摩擦は減少し、製品形状が向上する。 ６．本ドラフトシステムの前方ドラフトローラーと集束
機Ｃの間の三角形状綿スライバー（図２）の両脚部間の
幅が大幅に減少し、両脚部スライバーに加わる特殊圧力
が綿スライバー品質に対して及ぼす悪影響が最小限に押
さえられる。
【００２２】７．ドラフターＤの第１ドラフトと主ドラ
フトとは、綿スライバーの好手触感触（ＣＶ％）と非均
等性（ＣＶ％）とを同時に達成するために同期的に調整
可能である。 ８．コーミング機が高性能連動コーミング機を備えてい
るならば、本発明の装置によって製造される糸はオープ
ンエンド式紡績工程に搬送可能であり、高品質高番手製
品を製造する。綿スライバーがリング式紡績機と直結さ
れている場合には１ドラフティング工程を追加するだけ
である。リング式紡績機に糸材が供給される場合には、
この糸材は本発明の装置の搬出部から得られる綿スライ
バーによって直接的に製造可能であり、反復搬送に必要
な人力や、綿スライバーを接続させる人力を削減させる
ことが可能であり、さらに、綿接続部に発生する欠陥を
も減少させることができる。
フトとは、綿スライバーの好手触感触（ＣＶ％）と非均
等性（ＣＶ％）とを同時に達成するために同期的に調整
可能である。 ８．コーミング機が高性能連動コーミング機を備えてい
るならば、本発明の装置によって製造される糸はオープ
ンエンド式紡績工程に搬送可能であり、高品質高番手製
品を製造する。綿スライバーがリング式紡績機と直結さ
れている場合には１ドラフティング工程を追加するだけ
である。リング式紡績機に糸材が供給される場合には、
この糸材は本発明の装置の搬出部から得られる綿スライ
バーによって直接的に製造可能であり、反復搬送に必要
な人力や、綿スライバーを接続させる人力を削減させる
ことが可能であり、さらに、綿接続部に発生する欠陥を
も減少させることができる。
【００２３】９．２機のコーミング機と１／２単穴ドラ
フターは、追加コイル装置を備えた幅広型ドラフト装置
と比較して、製造コストを１／４から１／３に削減す
る。 １０．本発明装置は小スペースに設置が可能である。 以上、本発明に従って改良型紡績工程とその装置を実施
例に基づいて解説してきたが、当業者にとってそれらの
改良、変形、変更は本明細書の教示から充分に可能であ
ろう。そのような範囲の改良、変形、変更は全て本請求
の範囲に属するものである。
フターは、追加コイル装置を備えた幅広型ドラフト装置
と比較して、製造コストを１／４から１／３に削減す
る。 １０．本発明装置は小スペースに設置が可能である。 以上、本発明に従って改良型紡績工程とその装置を実施
例に基づいて解説してきたが、当業者にとってそれらの
改良、変形、変更は本明細書の教示から充分に可能であ
ろう。そのような範囲の改良、変形、変更は全て本請求
の範囲に属するものである。
【００２４】
【発明の効果】上記コーミング工程とドラフティング工
程とを組み合わせた本発明の紡績方法と装置の構成によ
り、第１のドラフト綿スライバーの製造にはコイル機が
不必要となり、小型の均一式ドラフターの採用でドラフ
ティング処理工程及び紡績処理工程を簡素化することが
できるとともに、綿スライバーの品質改良を計ることが
できる。さらに、スライバー容器を移動させたり、綿ス
ライバーを接続させたりする工程が省略され、製造コス
トと人件費を削減できるという優れた効果を奏する。
程とを組み合わせた本発明の紡績方法と装置の構成によ
り、第１のドラフト綿スライバーの製造にはコイル機が
不必要となり、小型の均一式ドラフターの採用でドラフ
ティング処理工程及び紡績処理工程を簡素化することが
できるとともに、綿スライバーの品質改良を計ることが
できる。さらに、スライバー容器を移動させたり、綿ス
ライバーを接続させたりする工程が省略され、製造コス
トと人件費を削減できるという優れた効果を奏する。
【００２５】特に、請求項１に記載の本発明において
は、コーミング工程とドラフティング工程とが組み合わ
せ、２機のコーミング機から同時に搬出される左右のス
ライバーを、単穴ドラフターに供給し、第１のドラフト
スライバーを簡単に製造することができる。請求項２に
記載の本発明によれば、コーミング工程とドラフティン
グ工程とが組み合わされた紡績装置の並列された２機の
コーミング機の下流側に設置された単穴ドラフターに、
両コーミング機によって製造される綿スライバーが供給
されるため、そこで第１のドラフトスライバーを簡単に
製造することができる。
は、コーミング工程とドラフティング工程とが組み合わ
せ、２機のコーミング機から同時に搬出される左右のス
ライバーを、単穴ドラフターに供給し、第１のドラフト
スライバーを簡単に製造することができる。請求項２に
記載の本発明によれば、コーミング工程とドラフティン
グ工程とが組み合わされた紡績装置の並列された２機の
コーミング機の下流側に設置された単穴ドラフターに、
両コーミング機によって製造される綿スライバーが供給
されるため、そこで第１のドラフトスライバーを簡単に
製造することができる。
【００２６】さらに、請求項３に記載の本発明によれ
ば、ガイドギア機が、綿スライバーをコーミング機から
集束機の前方の溝付ローラーに導入し、集束機と溝付ロ
ーラーとの間に形成される三角形状スライバーの両脚幅
を縮小させる。さらに、前記均一式ドラフターに搬入さ
れる綿スライバーの糸密度をセンサーが測定し、ローラ
ーの回転速度の制御が可能となるという優れた効果を奏
する。請求項４に記載の本発明によれば、ガイドギア機
の各ギアの軸心が水平方向に対して所定の角度を有して
傾斜しており、綿スライバーをギアの中央に正確に配置
することができる。
ば、ガイドギア機が、綿スライバーをコーミング機から
集束機の前方の溝付ローラーに導入し、集束機と溝付ロ
ーラーとの間に形成される三角形状スライバーの両脚幅
を縮小させる。さらに、前記均一式ドラフターに搬入さ
れる綿スライバーの糸密度をセンサーが測定し、ローラ
ーの回転速度の制御が可能となるという優れた効果を奏
する。請求項４に記載の本発明によれば、ガイドギア機
の各ギアの軸心が水平方向に対して所定の角度を有して
傾斜しており、綿スライバーをギアの中央に正確に配置
することができる。
【００２７】請求項５に記載の本発明によれば、均一式
ドラフターのコントローラは、ローラードラフトシステ
ムの搬入部と搬出部とのセンサーが、搬入綿スライバー
と搬出綿スライバーの糸密度をそれぞれ計測し、計測さ
れた搬入糸密度ＧI と搬出糸密度ＧO が前記コントロー
ラに提供され、各ローラーの回転速度を制御することが
できる。ここで、長期的非均等性の調整と、ドラフティ
ング中の浮揚繊維の改善とは、理想糸密度Ｇと搬入及び
搬出糸密度とを適合させることで達成され、前記両コー
ミング機のそれぞれの搬出速度Ｖ1 とＶ2 が、前記コン
トローラに提供され、その制御信号によって前記ローラ
ーの回転速度を正確に制御することができる。
ドラフターのコントローラは、ローラードラフトシステ
ムの搬入部と搬出部とのセンサーが、搬入綿スライバー
と搬出綿スライバーの糸密度をそれぞれ計測し、計測さ
れた搬入糸密度ＧI と搬出糸密度ＧO が前記コントロー
ラに提供され、各ローラーの回転速度を制御することが
できる。ここで、長期的非均等性の調整と、ドラフティ
ング中の浮揚繊維の改善とは、理想糸密度Ｇと搬入及び
搬出糸密度とを適合させることで達成され、前記両コー
ミング機のそれぞれの搬出速度Ｖ1 とＶ2 が、前記コン
トローラに提供され、その制御信号によって前記ローラ
ーの回転速度を正確に制御することができる。
【００２８】請求項６に記載の本発明によれば、均一式
ドラフターのローラードラフトシステムの第３ドラフト
領域は定値ドラフトにセットされ、前記第２ドラフト領
域のドラフト比は１であり、前記第１ドラフト領域のド
ラフト比は前記制御信号によって決定される。前記第３
ドラフト領域は、主として定値ドラフティングに利用さ
れ、該領域前方の摩擦力は該領域の終了部のローラーの
円弧によって増大し、前方繊維フックを改善させること
ができる。前記第２ドラフト領域は、主として前記ロー
ラーの滑りを防止するために利用され、前記綿スライバ
ーを安定的に保持させるものであり、前記綿スライバー
が前記第３ドラフト領域から第２ドラフト領域に移動す
る際に、前記コントローラが必要な搬出制御信号を算出
するのに十分な時間を提供することができる。第１ドラ
フト領域は制御領域であって、そのドラフト比は搬入ス
ライバーの搬入糸密度ＧI と、前記第３ドラフト領域の
ドラフト比と、必要な搬出糸密度Ｇとによって決定され
るものであり、第１ドラフト領域の終了部の摩擦力は該
領域の終了部のローラーの円弧によって増大され、後方
繊維フックを改善し、綿スライバーの均等性を向上させ
ることができる。
ドラフターのローラードラフトシステムの第３ドラフト
領域は定値ドラフトにセットされ、前記第２ドラフト領
域のドラフト比は１であり、前記第１ドラフト領域のド
ラフト比は前記制御信号によって決定される。前記第３
ドラフト領域は、主として定値ドラフティングに利用さ
れ、該領域前方の摩擦力は該領域の終了部のローラーの
円弧によって増大し、前方繊維フックを改善させること
ができる。前記第２ドラフト領域は、主として前記ロー
ラーの滑りを防止するために利用され、前記綿スライバ
ーを安定的に保持させるものであり、前記綿スライバー
が前記第３ドラフト領域から第２ドラフト領域に移動す
る際に、前記コントローラが必要な搬出制御信号を算出
するのに十分な時間を提供することができる。第１ドラ
フト領域は制御領域であって、そのドラフト比は搬入ス
ライバーの搬入糸密度ＧI と、前記第３ドラフト領域の
ドラフト比と、必要な搬出糸密度Ｇとによって決定され
るものであり、第１ドラフト領域の終了部の摩擦力は該
領域の終了部のローラーの円弧によって増大され、後方
繊維フックを改善し、綿スライバーの均等性を向上させ
ることができる。
【図１】 本発明に係る装置の概要を示す図である。
【図２】 本発明に使用される集束機の概略を示す図で
ある。
ある。
【図３】 本発明に使用されるドラフターの概略を示す
図である。
図である。
【図４】 従来式装置の概略を示す図である。
【図５】 発明装置の概略を示す図である。
【図６】 従来式装置の概略を示す図である。
【図７】 発明装置の概略を示す図である。
【図８】 綿スライバーの総幅と集束状態の概略を示す
図である。
図である。
１０ 糸原料 １１ 綿スライバー １２ ガイドギア機 １３ ローラー １４ ローラー １５ センサー １６ コントローラ １７ センサー Ａ コーミング機 Ｂ コーミング機 Ｃ 集束機 Ｄ ドラフター Ｈ 単穴ドラフター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 チン−ジュン ハン 台湾 タイペイ シェン スー リン チ ェン タン シン ストリート レーン 143 12−２番地
Claims (6)
- 【請求項１】 コーミング工程とドラフティング工程と
を組み合わせた紡績方法であって、 コーミング機の対を並列させ、各２機のコーミング機か
ら同時に搬出される左右のスライバーを、糸原料狭束集
束機と均一式ドラフターとを有する単穴ドラフターに供
給し、第１のドラフトスライバーを製造させることを特
徴とする紡績方法。 - 【請求項２】 コーミング工程とドラフティング工程と
を組み合わせた紡績装置であって、 並列された２機のコーミング機と、その下流側に設置さ
れた単穴ドラフターとを備えており、該ドラフターは糸
原料狭束集束機と均一式ドラフターとを有しており、前
記両コーミング機によって製造される綿スライバーから
第１のドラフトスライバーを製造することを特徴とする
紡績装置。 - 【請求項３】 前記糸原料集束機は、前記両コーミング
機の搬出部の後方に配置され、そこに設けられたガイド
ギア機が、綿スライバーを前記コーミング機から前記集
束機の前方の溝付ローラーに導入し、前記集束機と前記
溝付ローラーとの間に形成される三角形状スライバーの
両脚幅を縮小させ、 さらに、前記均一式ドラフターに搬入される綿スライバ
ーの糸密度を測定するためのセンサーが、前記集束機の
後方の溝付ローラーに設けられていることを特徴とする
請求項２記載の紡績装置。 - 【請求項４】 前記ガイドギア機の各ギアの軸心は水平
方向に対して所定の角度を有して傾斜していることを特
徴とする請求項３記載の紡績装置。 - 【請求項５】 前記均一式ドラフターは、コントローラ
と、上部３体・下部４体式ローラードラフトシステムと
を含み、前記コントローラは、モータとギアシステムと
を有して各ローラーの回転速度を制御するものであり、 前記ローラードラフトシステムの搬入部と搬出部とに
は、それぞれセンサーが配置されており、搬入綿スライ
バーと搬出綿スライバーの糸密度をそれぞれ計測し、計
測された搬入糸密度ＧI と搬出糸密度ＧO は、前記コン
トローラに提供され、長期的非均等性の調整と、ドラフ
ティング中の浮揚繊維の改善とは、理想糸密度Ｇと搬入
及び搬出糸密度とを適合させることで達成され、 前記両コーミング機のそれぞれの搬出速度Ｖ1 とＶ2
が、前記コントローラに提供され、その制御信号によっ
て前記ローラーの回転速度を制御することを特徴とする
請求項２記載の紡績装置。 - 【請求項６】 前記均一式ドラフターの前記ローラード
ラフトシステムは、第１ドラフト領域と、第２ドラフト
領域と、第３ドラフト領域と、を含み、 前記第３ドラフト領域は定値ドラフトにセットされてお
り、前記第２ドラフト領域のドラフト比は１であり、前
記第１ドラフト領域のドラフト比は前記制御信号によっ
て決定されるものであり、 前記第３ドラフト領域は、主として定値ドラフティング
に利用され、該領域前方の摩擦力は該領域の終了部の前
記ローラーの円弧によって増大し、前方繊維フックを改
善させるものであり、前記第２ドラフト領域は、主とし
て前記ローラーの滑りを防止するために利用され、前記
綿スライバーを安定的に保持させるものであり、 前記綿スライバーが前記第３ドラフト領域から第２ドラ
フト領域に移動する際に、前記コントローラが必要な搬
出制御信号を算出するのに十分な時間が提供され、 前記第１ドラフト領域は制御領域であって、そのドラフ
ト比は搬入スライバーの搬入糸密度ＧI と、前記第３ド
ラフト領域のドラフト比と、必要な搬出糸密度Ｇとによ
って決定されるものであり、 前記第１ドラフト領域の終了部の摩擦力は該領域の終了
部のローラーの円弧によって増大され、後方繊維フック
を改善し、綿スライバーの均等性を向上させるものであ
ることを特徴とする請求項５記載の紡績装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/393,831 US5535488A (en) | 1995-02-22 | 1995-02-24 | Carding and drawing system for spinning process |
| JP7040343A JPH08232125A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-28 | 紡績用コーミング−ドラフティング方法及び装置 |
| DE19509945A DE19509945A1 (de) | 1995-02-22 | 1995-03-18 | Spinnverfahren |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00515/95A CH690499A5 (fr) | 1995-01-13 | 1995-02-22 | Procédé et dispositif de filage par combinaison des opérations de peignage et étirage. |
| US08/393,831 US5535488A (en) | 1995-02-22 | 1995-02-24 | Carding and drawing system for spinning process |
| JP7040343A JPH08232125A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-28 | 紡績用コーミング−ドラフティング方法及び装置 |
| DE19509945A DE19509945A1 (de) | 1995-02-22 | 1995-03-18 | Spinnverfahren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232125A true JPH08232125A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=27427912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040343A Pending JPH08232125A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-28 | 紡績用コーミング−ドラフティング方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5535488A (ja) |
| JP (1) | JPH08232125A (ja) |
| DE (1) | DE19509945A1 (ja) |
Cited By (1)
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| DE19620382A1 (de) * | 1996-05-21 | 1997-11-27 | Eco Schulte Gmbh & Co Kg | Türschließer |
| WO1999011847A1 (de) * | 1997-09-01 | 1999-03-11 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Reguliertes streckwerk |
| DE59904738D1 (de) † | 1998-05-13 | 2003-04-30 | Rieter Ag Maschf | Textilmaterial verarbeitende maschine mit einem streckwerk |
| DE19906139B4 (de) * | 1999-02-13 | 2008-01-10 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Regulierstreckwerk für einen Faserverband, z. B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., mit mindestens einem Verzugsfeld |
| DE10041894B4 (de) * | 2000-08-25 | 2011-08-11 | Trützschler GmbH & Co. KG, 41199 | Verfahren und Vorrichtung zum Verstrecken von Faserband in einer Regulierstrecke für Fasermaterial zum direkten Ermitteln von Einstellwerten für den Reguliereinsatzpunkt |
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| JPH04263621A (ja) * | 1990-10-02 | 1992-09-18 | Mas Fab Rieter Ag | コーミング機械 |
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- 1995-02-24 US US08/393,831 patent/US5535488A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1995-03-18 DE DE19509945A patent/DE19509945A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5535488A (en) | 1996-07-16 |
| DE19509945A1 (de) | 1996-09-19 |
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