CN212640717U - 细纱机v型牵伸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种细纱机V型牵伸结构。该细纱机V型牵伸结构包括细纱机内与前皮辊对应设置的前罗拉、与中皮辊对应设置的中罗拉、与后皮辊对应设置的后罗拉，粗纱须条依次穿过后皮辊与后罗拉、中皮辊与中罗拉及前皮辊与前罗拉的握持钳口，后罗拉、中罗拉及前罗拉的中心轴位于同一平面上，中罗拉与后罗拉之间设置有调节罗拉及压力棒；调节罗拉位于粗纱须条的下方，调节罗拉与后罗拉通过罗拉连接座滑块支撑，调节罗拉高度大于后罗拉的高度；压力棒靠近中皮辊设置，压力棒位于粗纱须条上方，粗纱须条进入中皮辊与中罗拉握持钳口前时上表面与压力棒相切。提供一种结构简单、改造方便的细纱机V型牵伸结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种细纱机V型牵伸结构。
背景技术
目前，环锭细纱机后区牵伸形式主要有传统的直线牵伸形式和V型牵伸形式两种。细纱机传统直线牵伸的后区是釆用简单罗拉牵伸，其中部摩擦力界较弱，往往靠改变粗纱捻度和调节后区隔距来控制纤维运动，对成纱条干、粗细节等指标改善有限，而且其后区牵伸倍数一般小于1.5倍，不利于提高细纱机的总牵伸。
V型牵伸的设计特点是后罗拉与前中罗拉表面不在一个水平面上，后罗拉中心抬高其本身半径的高度，后皮辊后倾，其中心和后罗拉中心的连线与水平线呈25°角，由于须条在下罗拉表面形成一包围弧，可使后区中有捻须条从前到后呈V字形进入前区，因此这种牵伸装置被称为V型牵伸装置，广泛用于原棉、棉型化纤及混纺纺纱。V型牵伸增加了纤维之间的摩擦力界，能更好的控制纤维运动，因此V型牵伸的成纱质量优于直线牵伸，成纱条干CV值比普通直线牵伸低0.5～1.5个百分点，粗细节明显减少，布面外观质量更好。而且V型牵伸总牵伸能力比普通直线牵伸大30～50％，V型牵伸对不同结构的粗纱有较好的工艺适应性，尤其适用于整齐度较差的原棉，在同等成纱质量要求下，用V型牵伸可适当降低配棉等级。
目前传统细纱机普通直线牵伸改造V型牵伸存在难度大、费用高等技术难题，主要原因有：
1、由于后罗拉中心需抬高其本身半径的高度，车头传动系统尤其是后区罗拉传动系统需要改造，但齿轮转动系统没有空间可用，需要整体重新设计转动系统和改造，在工程量和成本上难以接受；
2、V型牵伸后上胶辊后倾，使须条在下罗拉表面形成一包围弧，而传统直线牵伸后上胶辊基本是加压在后罗拉的上表面，加压形势不同，因此必须更换V型牵伸摇架，成本大幅增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、改造方便的细纱机V型牵伸结构。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：细纱机V型牵伸结构，包括细纱机内与前皮辊对应设置的前罗拉、与中皮辊对应设置的中罗拉、与后皮辊对应设置的后罗拉，粗纱须条依次穿过后皮辊与后罗拉、中皮辊与中罗拉及前皮辊与前罗拉的握持钳口，所述后罗拉、中罗拉及前罗拉的中心轴位于同一平面上，所述中罗拉与所述后罗拉之间设置有调节罗拉及压力棒；
所述调节罗拉位于所述粗纱须条的下方，所述调节罗拉与所述后罗拉通过罗拉连接座滑块支撑，所述调节罗拉高度大于所述后罗拉的高度；
所述压力棒靠近所述中皮辊设置，所述压力棒位于所述粗纱须条上方，所述粗纱须条进入中皮辊与中罗拉握持钳口前时上表面与所述压力棒相切。
本实用新型设置，通过调节罗拉将经过后罗拉的粗纱须条抬高，粗纱须条在调节罗拉表面形成一包围弧，随后通过压力棒将调节罗拉抬高的粗纱须条输送到中皮辊与中罗拉的握持钳口，从而实现V型牵伸。
所述前罗拉、中罗拉、后罗拉及调节罗拉的大小相等。
所述后罗拉、中罗拉及前罗拉的中心轴所确定平面与水平面呈45°设置，所述前罗拉、中罗拉、后罗拉及调节罗拉的直径均为25mm；
所述调节罗拉中心到所述后罗拉、中罗拉及前罗拉中心轴所确定平面的垂直投影与所述中罗拉中心的距离取值范围为40mm～63mm；
所述后罗拉中心与所述中罗拉中心的距离取值范围为67mm～90mm。
所述罗拉连接座滑块包括后罗拉座滑块及与所述后罗拉座滑块连接的调节罗拉座滑块，所述调节罗拉座滑块对应调节罗拉设置调节罗拉凹槽，后罗拉座滑块对应后罗拉设置后罗拉凹槽，所述调节罗拉凹槽底部高于后罗拉凹槽底部。
调节罗拉凹槽底部高出后罗拉凹槽底部12.5mm。
所述调节罗拉座滑块与后罗拉座滑块连接时通过公用间壁连接，所述公用间壁的厚度取值范围为大于等于2mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种细纱机V型牵伸结构，结构简单、操作简便，无需进行车头齿轮传动系统的改造，投资小，节约成本。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例1罗拉连接座滑块结构示意图。
图3是实施例2的结构示意图。
图4是实施例2罗拉连接座滑块结构示意图。
图中：1、前皮辊；2、前罗拉；3、中皮辊；4、中罗拉；5、后皮辊；6、后罗拉；7、调节罗拉；8、粗纱须条；9、罗拉连接座滑块；901、调节罗拉座滑块；902、后罗拉座滑块；903、调节罗拉凹槽；904、后罗拉凹槽；905、间壁；906、调节罗拉座间壁；907、后罗拉座间壁；10、压力棒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1
如图1至图2所示，包括细纱机内与前皮辊1对应设置的前罗拉2、与中皮辊3对应设置的中罗拉4、与后皮辊5对应设置的后罗拉6，粗纱须条8依次穿过后皮辊5与后罗拉6、中皮辊3与中罗拉4及前皮辊1与前罗拉2的握持钳口，后罗拉6、中罗拉4及前罗拉2的中心轴位于同一平面上，中罗拉4与后罗拉6之间设置有调节罗拉7及压力棒10；
调节罗拉7位于粗纱须条8的下方，调节罗拉7与后罗拉6通过罗拉连接座滑块9支撑，调节罗拉7高度大于后罗拉6的高度；
压力棒10靠近中皮辊3设置，压力棒10位于粗纱须条8上方，粗纱须条8进入中皮辊3与中罗拉4握持钳口前时上表面与压力棒10相切。
如图1所示，前罗拉2、中罗拉4、后罗拉6及调节罗拉7的大小相等。后罗拉6、中罗拉4及前罗拉2的中心轴所确定平面与水平面呈45°设置，前罗拉2、中罗拉4、后罗拉6及调节罗拉7的直径均为25mm；
调节罗拉7中心到后罗拉6、中罗拉4及前罗拉2中心轴所确定平面的垂直投影与中罗拉4中心的距离取值范围为40mm～63mm，本实施例设置其取值为40mm；
后罗拉6中心与中罗拉4中心的距离取值范围为67mm～90mm，本实施例设置其取值为67mm。
如图2所示，罗拉连接座滑块9包括后罗拉座滑块902及与后罗拉座滑块902连接的调节罗拉座滑块901，调节罗拉座滑块901对应调节罗拉7设置调节罗拉凹槽903，后罗拉座滑块902对应后罗拉6设置后罗拉凹槽904，调节罗拉凹槽903底部高于后罗拉凹槽904底部。
调节罗拉凹槽903底部高出后罗拉凹槽904底部12.5mm。
调节罗拉座滑块901与后罗拉座滑块902连接时通过公用间壁905连接，公用间壁905的厚度取值范围为大于等于2mm。
本实施采用现有摇架为现有技术，细纱机各罗拉直径均为25mm，原有的细纱机直线牵伸系统的基础上，调整后皮辊5的位置，如图1所示，后罗拉6的位置后移，后罗拉6中心与中罗拉4中心的距离调整为67mm，调节罗拉凹槽903底部高出后罗拉凹槽904底部12.5mm，调节罗拉7与后罗拉6公用一个厚度为2mm的公用间壁905，此时后皮辊5压在后罗拉6上方并与调节罗拉7接触。粗纱须条8经过后罗拉6与后皮辊5的握持钳口后再调节罗拉7上表面经过后经压力棒10进入中皮辊3与中罗拉4的握持钳口。
实施例2
如图3至图4所示，与实施例1不同之处在于，调节罗拉座滑块901设置有调节罗拉座间壁906，后罗拉座滑块902设置有后罗拉座间壁907，调节罗拉7中心到后罗拉6、中罗拉4及前罗拉2中心轴所确定平面的垂直投影与中罗拉4中心的距离取值为50mm；后罗拉6中心与中罗拉4中心的距离取值为83mm。
如图4所示，后罗拉6中心与中罗拉4中心的距离取值调整为83mm，调节罗拉7相较于后罗拉6高出12.5mm，调节罗拉座间壁906与后罗拉座间壁907固定连接相当于如实施例1中的公用间壁905且其厚度大于2mm，此时后皮辊5压在后罗拉6上方并与调节罗拉7不接触，粗纱须条8通道路线与实施例1中路线一致，调节罗拉7通过与粗纱须条8的摩擦力来实现同步转动。
通过移动罗拉连接座滑块9调节中罗拉4、调节罗拉7及后罗拉6的相对距离关系，从而在保证实现V型牵伸结构的同时，根据不同材质纺织长度进行适应性调整。
本申请中的调节罗拉可利用废旧罗拉实现改造，提高了细纱机的牵伸能力和产品质量，可创造更多利润。
Claims (6)
1.一种细纱机V型牵伸结构，包括细纱机内与前皮辊(1)对应设置的前罗拉(2)、与中皮辊(3)对应设置的中罗拉(4)、与后皮辊(5)对应设置的后罗拉(6)，粗纱须条(8)依次穿过后皮辊(5)与后罗拉(6)、中皮辊(3)与中罗拉(4)及前皮辊(1)与前罗拉(2)的握持钳口，所述后罗拉(6)、中罗拉(4)及前罗拉(2)的中心轴位于同一平面上，其特征在于，所述中罗拉(4)与所述后罗拉(6)之间设置有调节罗拉(7)及压力棒(10)；
所述调节罗拉(7)位于所述粗纱须条(8)的下方，所述调节罗拉(7)与所述后罗拉(6)通过罗拉连接座滑块(9)支撑，所述调节罗拉(7)高度大于所述后罗拉(6)的高度；
所述压力棒(10)靠近所述中皮辊(3)设置，所述压力棒(10)位于所述粗纱须条(8)上方，所述粗纱须条(8)进入中皮辊(3)与中罗拉(4)握持钳口前时上表面与所述压力棒(10)相切。
2.根据权利要求1所述的细纱机V型牵伸结构，其特征在于，所述前罗拉(2)、中罗拉(4)、后罗拉(6)及调节罗拉(7)的大小相等。
3.根据权利要求2所述的细纱机V型牵伸结构，其特征在于，所述后罗拉(6)、中罗拉(4)及前罗拉(2)的中心轴所确定平面与水平面呈45°设置，所述前罗拉(2)、中罗拉(4)、后罗拉(6)及调节罗拉(7)的直径均为25mm；
所述调节罗拉(7)中心到所述后罗拉(6)、中罗拉(4)及前罗拉(2)中心轴所确定平面的垂直投影与所述中罗拉(4)中心的距离取值范围为40mm～63mm；
所述后罗拉(6)中心与所述中罗拉(4)中心的距离取值范围为67mm～90mm。
4.根据权利要求3所述的细纱机V型牵伸结构，其特征在于，所述罗拉连接座滑块(9)包括后罗拉座滑块(902)及与所述后罗拉座滑块(902)连接的调节罗拉座滑块(901)，所述调节罗拉座滑块(901)对应调节罗拉(7)设置调节罗拉凹槽(903)，后罗拉座滑块(902)对应后罗拉(6)设置后罗拉凹槽(904)，所述调节罗拉凹槽(903)底部高于后罗拉凹槽(904)底部。
5.根据权利要求4所述的细纱机V型牵伸结构，其特征在于，调节罗拉凹槽(903)底部高出后罗拉凹槽(904)底部12.5mm。
6.根据权利要求5所述的细纱机V型牵伸结构，其特征在于，所述调节罗拉座滑块(901)与后罗拉座滑块(902)连接时通过公用间壁(905)连接，所述公用间壁(905)的厚度取值范围为大于等于2mm。
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| CN202021965595.1U CN212640717U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 细纱机v型牵伸结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115161817A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-11 | 杭州凤谊纺织有限公司 | 一种细纱机 |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021965595.1U patent/CN212640717U/zh active Active
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