JPH11315425A - 仮撚り糸を造るための方法およびこのための精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仮撚り糸を造るための方法および装置を提供
すること 【解決手段】 練条機から並列して供給された二本のス
ライバを先ず分割し、平行状態で集束し、次いで始めて
それらを一緒に撚ることにより撚りを与える装置により
合糸し、撚りかつ巻取る。そのフロントローラ対４にお
いてそれぞれ二本の当たりのスライバ１０，１０′を供
給し、両スライバの各々を別個に集束するための集束装
置１１を備え、かつ吸気の下にあるパーフォレーション
１６を備えている練条機１と、集束されたスライバに撚
りを与えることにより仮撚り糸５０に合糸しかつ固定す
る装置３７，４４を備えている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚り糸を造るた
めの方法この方法を実施するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パーフォレーション列を備えていてかつ
回転する円筒形のローラの様式の集束装置（ドイツ連邦
共和国特許第４４ ２６ ２４９号明細書参照）或いは
パーフォレーション列を備えていてかつ回転する可撓性
のエプロンを備えている様式の集束装置（ヨーロッパ公
開特許公開第０ ６３５ ５９０号明細書参照）が知ら
れている。

【０００３】仮撚り糸とは、二本の撚られていないスラ
イバにから成り、これらに一緒に撚りが与えられている
糸を意味する。この場合、両スライバは互いに絡み合っ
ており、こうして形成されたスライバ束に撚りが与えら
れる。純正の撚り糸とこの仮撚り糸との相違は、両繊維
が独自の撚りを備えていないのではなく、両繊維が一緒
の撚り掛けによる相互の絡み合いのみにより最終製品内
に、純正の撚り糸におけると同様に別れて保持されてい
ることにある。

【０００４】仮撚り糸は、仮撚り糸内の両繊維が顕著に
認められようであればあるほど、ますます純正の撚り糸
に類似してくる。従って、仮撚り糸の両繊維の密過ぎる
合糸を回避する或いは方法と可能性とが求められてき
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な精紡方法および精紡機を更に改善することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
は、両繊維一緒に走る以前に集束することを提案する。
即ち、練条機(Streckwerk)から並列して供給された二本
のスライバを先ず分割し、平行状態で集束し、次いで始
めてそれらを一緒に撚ることにより撚りを与える装置に
より合糸し、撚りかつ巻取ることを提案する。

【０００７】この集束により、両スライバの各々を形成
している繊維がコンパクトな繊維束にまとめられ、この
繊維束は僅かにかつ短く突出しているに過ぎない繊維を
有しており、従って合糸の際それぞれの他の繊維束と合
流する傾向がずっと僅かである。従って、両繊維束は明
白に互いに分離されたままであり、仮撚り糸は純正の撚
りにより類似してくる。

【０００８】仮撚り糸を製造するための装置は、二つの
スライバが並列して供給され、かつ別個のドラフトされ
る練条機とこの練条機のフロントローラ対から走出した
後合糸されたスライバに撚りを掛けし、巻取めるための
装置以外に、本発明により両スライバを練条機からそれ
らが走出した後に、そして合糸される以前に更に別個に
集束して仮撚り糸に形成するための装置が設けられてい
る。

【０００９】練条機も集束装置もおよび造られた仮撚り
糸りによりを与えかつ巻取るための装置も、いろいろい
な様式のものが使用される。

【００１０】本発明による方法は仮撚り糸を製造する以
外に、コア−仮撚り糸を製造するのにも有利に使用する
ことが可能である。従って、本発明による装置もコアヤ
ーンを製造するための装置を有している。

【００１１】コア−仮撚り糸とは、仮撚り糸を形成する
繊維の少なくとも一つが心糸を有している仮撚り糸を意
味する。もちろん、このコア−仮撚り糸にあっても、コ
アヤーンにおけると同様に、心糸は可能な限り完全に、
仮撚り糸の外方のみせかけ像を決定するカバーヤーン内
に埋設される。これは、通常のコアヤーン精紡にあって
は、心糸が最後の、一般にメインドラフトゾーンにおい
て拡幅されてばらばらな状態で走行するスライバに供給
され、他方フロントローラ対と撚りを与える機構、一般
にリングスピンドルとの間でスライバ束が回転されるこ
とにより心糸の周囲へカバーヤーンを巻回することによ
り行なわれる。この埋設は、多数の位置で糸に沿ってし
ばしば不完全に行なわれ、これが製造されたコアヤーン
の品質阻害となって現れる。

【００１２】心糸のカバーヤーン内への埋設は、撚り込
むことに加えて、本発明による集束により助勢され、従
って有効な、隙間の僅かなかつ仮撚り糸の全長にわたっ
て均一な心糸のカバーヤーンによる覆いが達せられる。

【００１３】コア−仮撚り糸内においてただ一本の心糸
が既に所望の強度を保証しているので、装置は両スライ
バ一つのみに心糸が供給されたるように構成される。し
かしコアヤーン−仮撚り糸の対称性と均衡のとれた外観
を得るために、両スライバにそれぞれ一本づつの心糸を
供給するのが有利である。

【００１４】練条機のフロントローラ対からボトムロー
ラとして形成されているサクションローラに走るスライ
バが、サクションローラに作用する吸気の不所望な遮断
際或いは不所望の中断の際垂れ下がらないようにするた
めに、或いは移動送風機の傍らを通過する際にこの移動
形送風機の吹出し空気により飛翔されないようにするた
めに、本発明による他の構成により、サクションローラ
に移送エプロンが巻回している他のボトムローラが設け
られており、このボトムローラには移送エプロンが巻回
されており、この移送エプロンは、例えば転向レールの
ような公知の案内手段により練条機のフロントローラ対
のニップ点にまで延在している。この移送エプロンによ
りスライバは担持され、支持され、かつ引裂きが阻止さ
れる。

【００１５】図面には、仮撚り糸を造るための練条機が
スライバを集束するためのいろいろな装置との組合せで
示されている。

【００１６】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。

【００１７】本発明による精紡機は、フイードローラ対
２、中間ローラ対３およびフロントローラ対４を備えて
いる、通常の構造様式の練条機１を有している。これら
のローラ対のボトムローラ２′、３′および４′は鋼製
ローラとして形成されており、この鋼製ローラは精紡機
の練条機領域の全長にわたって延在しており、作業位置
の領域内に溝を有している。トップローラ２″、３″お
よび４″は双子ローラとして形成されており、これらの
双子ローラは弾性的な上張り５を備えており、図示され
ていない連接ロッドを介して、図２に示した担持兼加重
アーム６に支承されており、弾性的に負荷されている。

【００１８】中間ローラ対２のボトムローラ２′、２″
はエプロン７を備えている。このエプロンはそれぞれ図
示していない、同様に担持兼加重アーム６に沿って、も
しくは練条機の打抜き加工部材に支承されているエプロ
ンケージに沿って案内されている。もちろん、本発明は
他の様式の練条機との組合せでも行うことが可能であ
る。

【００１９】仮撚り糸を造るために、この練条機１の各
々の作業位置には、別個の粗糸ボビン８から供給される
二本の粗糸９，９′或いは一つの粗糸ボビンから供給さ
れる二重の束が供給され、練条機で別個に、かつ平行に
ドラフトされる。従って、この練条機１の各々の作業位
置は所望の繊度にドラフトされた、しかし未だ固定され
ていない二本のスライバ１０，１０′を後続して設けら
れている撚り兼巻取装置に供給する。

【００２０】本発明により、練条機１の各々の作業位置
の後方には、この練条機の各々の作業位置に供給された
二本のスライバ１０，１０′を集束するための集束装置
１１が設けられている。この集束装置１１の構成に関し
ては、多数の可能性が存在している。以下に、適当な集
束装置の若干の実施の形態を説明するが、その際本発明
はこれらの実施の形態に限定されるものではない。

【００２１】図１から図３による発明の実施の形態にあ
っては、集束装置１１は、スライバ１０，１０′の走行
路の上方、即ちドラフトゾーン面の上方に存在している
トップローラ１２として形成されており、これらのトッ
プローラは練条機のボトムローラ２′，３′および４′
のように精紡機の練条機領域の全長にわたって延在して
いる、駆動されるボトムローラ１３と１４上に載ってい
る。これに対して、トップローラ１２は当該作業位置に
のみ属している。このトップローラは単独のローラとし
て、或いは図２に示すように双子ローラとして形成され
ている。このトップローラはその軸１５を介してその双
子ローラと共に練条機の担持兼加重アーム６によって支
承されておりかつ押圧されている。

【００２２】トップローラ１２は集束サクションローラ
として形成さりている。このトップローラはこの目的の
ため−図２と図３の断面図から認められるように−中空
に形成されており、その周面にサクションローラの周囲
を巡って形成されている小さな吸気開口１７の二つの列
の様式のパーフォレーション１６を有している。サクシ
ョンローラ１２の内部は吸気の下にあり、この吸気はシ
ールド１８を経て吸気室１９に、そしてこの吸気室を経
てサクションローラの周面において集束帯域２０に限定
されている。集束帯域２０の長さは加工されるその都度
の繊維のステープル長さのほぼ半分の長さに相当する
か、或いはそれよりも長い。吸気室１９のシールド１８
はサクションローラの固定されている軸１５に保持され
ている。

【００２３】練条機１のフロントローラ対４からサクシ
ョンローラ１２に走るスライバ１０，１０′がこのサク
ションローラに作用する吸気の不所望の遮断の際、或い
は不所望な中断が生じた際に垂れ下がるか、或いは移動
形送風機の傍らを通過する際この移動形送風機の吹出し
空気により吹き飛ばされて飛翔するのを回避するため
に、ボトムローラ１３に移送エプロン２１が巻回されて
おり、この移送エプロンは公知の案内手段、例えば転向
レールにより練条機のフロントローラ対４のニップ線の
近傍にまで延在している。スライバ１０，１０′は移送
エプロン２１により担持されており、支持されており、
引裂きが阻止されている。

【００２４】後続して設けられているボトムローラ１４
−これからスライバ１０，１０′がそれらによりが与え
られる領域内に走る−は一般に練条機内においてその都
度の長繊維の加工に適切であると証されている、および
練条機内で処理される繊維のほぼ半分の長さに相当する
円周を有している。この円周は木綿にあっては２７ｍｍ
から３２ｍｍの直径に相当する。

【００２５】サクションローラ１２は一般に鋼材から成
る。そのジャケットと一般に同様に鋼材から成るボトム
ローラ１３と１４間の、摩耗、騒音およびがたつきを招
く金属的な接触を回避するために、サクションローラ或
いはボトムローラは弾性的な上張り５を有している。図
１と図３による発明の実施の形態にあっては、サクショ
ンローラ１２が弾性的な上張り５を備えており、図２に
よる発明の実施の形態にあってはボトムローラ１３と１
４が弾性的な上張り５備えている。

【００２６】図４による実施の形態にあっては、その構
造が図１から図３のサクションローラ１２の構造に相当
しているサクションローラ２２がスライバ１０，１０′
の走行路の下方に、即ちドラフトゾーン面の下方に設け
られている。このサクションローラには少なくとも一つ
のボトムローラ２３が所属しており、このボトムローラ
は吸気室１９によって区画されている集束帯域２０の端
部において設けられており、回転することにより撚りを
与える装置によって行なわれる回転のための回転停止装
置として働く。この図面は、練条機１の別個のフロント
ローラ対が設けられていない実施の形態を示している。
この場合、メインドラフトゾーンにおけるフロントロー
ラ対の機能はサクションローラ２２と集束帯域２０の始
端部において設けられているこのサクションローラに所
属している他のトップローラ２４が行う。

【００２７】図５による発明の実施の形態にあっては、
集束装置１１の前方には、図４による実施の形態の変形
として、フロントローラ対４を備えている完全な練条機
１が設けられている。その際、サクションローラ２２に
所属しているトップローラ２４は設けられない。しか
し、−図４に示すように−サクションローラ２２上の集
束帯域２０にコアヤーン６２を造るために心糸６２が供
給される場合はこの限りではない。

【００２８】図６による発明の実施の形態にあっては、
集束装置１１は弾性的な合成物質から成るサクションエ
プロン２５を備えており、このサクションエプロン２５
はその周面にサクションローラの周囲を巡って形成され
ている小さな吸気開口１７の二つの列の様式のパーフォ
レーション１６を有している。サクションエプロン２５
の内部には、上記と同様に吸気室１９が設けられてい
る。このサクションエプロン２５は、スライバ１０，１
０′の走行路の下方、即ちドラフトゾーン面の下方に存
在しているボトムローラ２６に巻回されており、サクシ
ョンエプロン２５と共に駆動ボトムローラ２７上に載っ
ている。この駆動ボトムローラ２７は精紡機のドラフト
ゾーン領域の全長にわたって延在しており、貫通した鋼
ローラとして形成されており、サクションエプロン−ボ
トムローラ２６を駆動する。サクションエプロン２５が
巻回しているこのサクションエプロン−ボトムローラ２
６にはトップローラ２８が所属している。サクションエ
プロン−ボトムローラ２６とトップローラ２８は双子ロ
ーラとして形成されている。この双子ローラ２８は弾性
的な内張り５を有しているか、或いはこれらが弾性的な
合成物質から成るサクションエプロン２５上に載ってい
るので鋼製のジャケットを備えていてもよい。別個のエ
プロン−双子ボトムローラ２６の配設は、サクションエ
プロン２５が摩耗した際容易に交換できるように行なわ
れている。

【００２９】図７よる発明の実施の形態により、上記の
ローラと同様にサクションエプロン２９が巻回している
ローラはトップローラ３０としも形成されていてもよ
い。このトップローラに所属しているボトムローラ３１
もまた、トップローラ３０の駆動を行う貫通したローラ
として形成されている。この場合、集束帯域２０はサク
ションエプロン２９の下側に存在している。

【００３０】練条機１のボトムローラ２′，３′，４′
およびボトムローラ１３，１４；２６と３１並びに集束
装置１１のサクションボトムローラ２２は、図１におい
て一点鎖線で示した作用線３２のように−図示していな
い伝動機構により、或いは単独の駆動機構により互いに
一致している回転数で駆動される。

【００３１】集束装置１１の上記の実施の形態における
吸気室１９内の吸気は、図２と図６に概略図でのみ示さ
れているが、サクションポンプ３３およびモータ３４を
備えている圧力源３５によって形成され、ホース導管或
いは管導管３６を介してそれぞれの吸気室に与えられ
る。

【００３２】集束装置１１の後方には、図１と図４によ
る実施の形態にあっては、スピンドル３８の支承部と駆
動機構とを備えているスピンドルレール３９、リングレ
ール４０、精紡リング４１、リングロータ４２およびス
レッドガイド４３とを備えている通常の構造のリング精
紡装置３７が設けられている。このリング精紡装置３７
の代わりに、図６によりポットレール４５上に支承され
ていてかつ駆動される精紡ポット４６とを備えているポ
ット精紡装置４７を使用することも可能である。精紡ポ
ット４６内には、スレッドガイド４７の上下運動によ
り、ケーキ４８が形成される。 作業中、練条機１はフ
ロントローラ対４から平行に互いに並列して、二つのス
ライバ１０，１０′を供給し、これらのスライバは供給
される粗糸９，９′の直径とドラフト作業とにより、あ
る程度の幅を有している。サクションユニットであるサ
クションローラ１２と２２（図１と図２および図４）と
サクションエプロン２５と２９（図４と図５）の吸気に
より、スライバ１０，１０′内の側方に存在している繊
維は吸気開口１７の細い線に吸着され、これによりスラ
イバは集束される。この集束された状態で、スライバは
リング精紡装置３７並びにポット精紡装置４４供給さ
れ、これらから合糸点４９において撚りが与えることに
より仮撚り糸５０に合糸され、撚りが与えられて固定さ
れ、巻取られる。

【００３３】仮撚り糸５０を両スライバを形成する二本
のスライバ１０，１０′の一本が糸切れした際、残った
スライバが単糸としてそれ以上走行しないようにするた
めに、停止装置５１が設けられている。この停止装置は
両スライバの一つが糸切れした際、他方のスライバをも
糸切れさせる。このような停止装置５１は、図３、図６
および図７に示すように、ピン対５３−この間を仮撚り
糸５０が通過する−を備えている係止部材５２から成
る。この係止部材５２は狭い安定領域を備えている載置
部５４上に載っており、この載置部に沿って軸５５を中
心にして傾倒可能である。仮撚り糸５０の両スライバの
一つが糸切れした際、残ったスライバは側方へと、係止
部材５２が旋回してその安定領域から脱出し、下方へと
傾倒する程度に移動する。その際、残ったスライバはピ
ン対５３の周囲に絡み、撚り伝播が妨げられることによ
り同様に糸切れする。

【００３４】図４による実施の形態にあっては、リング
精紡装置３７のスピンドル３８は精紡フインガ５６の様
式のスピンドルトップを備えており、このスピンドルト
ップにより仮撚り糸５０はバルーンが発生しな状態で、
或いはバルーン抑制の下で精紡される。精紡フインガ５
６はスレッドガイド４３の直ぐ下方において仮撚り糸５
０を捕捉し、この仮撚り糸をチューブ５７の周囲に巻回
し、この糸をバルーンが発生しない状態でか或いは小さ
なバルーンの形成の下でリングロータ４２に供給する。
精紡フインガ５６の代わりに精紡クラウンも使用するこ
とができることはもちろんである。

【００３５】仮撚り糸を製造するための本発明による方
法は、コア−仮撚り糸を製造するためにも使用すること
が可能である。従って、本発明による装置もコア−仮撚
り糸を造るための装置をも備えている。その際、仮撚り
糸の二つのスライバには心糸を供給することが可能であ
る。しかし、一般的には心糸は既に製品に所望の強度と
弾性とを与えるので、しばしば一本の心糸の供給で十分
である。

【００３６】図４と図７による実施の形態にあっては、
練条機１にはコア−仮撚り糸５２を造るためのコアヤー
ン形成装置５８が設けられている。図４にあっては、一
つ或いは二つの心糸ボビン６０が定置されている保持管
体６１に挿着されており、この心糸ボビンにより心糸６
２は集束帯域２０の始端部においてトップローラ２４に
供給される。心糸６２の心糸ボビン６０からの巻戻し
は、サクションローラ２２とそのトップローラ２４のニ
ップ間隙内での移送作用によって行なわれる。図７によ
る実施の形態にあっては、練条機１には同様に精紡機の
ドラフトゾーン領域の全長にわたって延在していてかつ
駆動される二つの巻戻しローラ６３が設けられている。
この巻戻しローラ６３上には、各々作業位置当たり一つ
或いは二つの心糸ボビン６４が載っており、これらの心
糸ボビンから二点鎖線で示したそれぞれ一本当たりの心
糸６２がフロントローラ対４の入側に供給される。巻戻
しローラ６３はフロントローラ対４の給糸速度に相当す
る周速度で駆動される。これにより、心糸６２がローラ
対３と４間のメインドラフトゾーンからその巻戻し速度
に相当する速度で、スライバ１０，１０′に供給され
る。

【００３７】パーフォレーション１６を有しているサク
ションユニット１２，２２，２５と２９がスライバ１
０，１０′およびその繊維を側方で吸着することの能力
は限られている。従って、スライバ１０，１０′はトラ
バース運動を行なわないか、或いは僅かな寸法でしか行
なわない。心糸６２がスライバ１０，１０′に常に中央
で供給されるようにするために、心糸スレッドガイド６
５が設けられており、この心糸スレッドガイドは一方に
あっては心糸が心糸ボビン６４からの巻戻しが行なわれ
る際のトラバース運動が相殺し、他方にあっては心糸を
スライバ１０，１０′に対して、即ち練条機１の粗糸ト
ランペット６６に対して調心を行う。この位置は調節さ
れ、スライバ１０，１０′が万一行なわれるトラバース
運動する際に維持されなければならない。これは、粗糸
トランペット６６と心糸スレッドガイド６５が機械的に
連動していることにより行なわれる。これは図４におい
て一点鎖線で示した作用線６７により示されている。

【００３８】もちろん、図７による実施の形態にあって
も一本の或いは多数本の心糸６２を、集束帯域２０の始
端部においてスライバ１０，１０′に供給することが可
能である。次いで心糸はサクションエプロン２９に直接
供給される。

【００３９】本発明による精紡機の機素の上記しかつ図
示した変形を、例えば練条機１、集束装置１１、撚り兼
巻取装置３７或いは４４のような欠かすことのできない
機素、および例えば精紡フインガ５６による或いはポッ
ト精紡装置４４およびコアヤーン製造装置によるバルー
ンが発生しない状態での方法および装置の構成のような
選択的な機素は上記しかつ図示したように組合わせて行
うことが可能である。

【００４０】

【発明の効果】本発明により、従来のこの様式の前紡方
法および前紡装置が有する欠点が回避され、スライバの
円滑な集束とドラフトが行われ、更にこれらの行程に続
く精紡行程も信頼性をもって行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】練条機領域とスピンドル列を断面で示した、本
発明の第一の実施の形態の断面図である。

【図２】図１の実施の形態の変形の、断面で示した図で
ある。

【図３】図１におけると集束装置の矢印Ａの方向でみ
た、一部断面で示した図である。

【図４】コア−仮撚り糸を製造するためのかつバルーン
の発生しない状態での精紡のための装置を備えている、
図１におけると他の実施の形態の図である。

【図５】図４による他の実施の形態の図である。

【図６】他の実施の形態の図１におけると同じ図であ
る。

【図７】コア−仮撚り糸を製造するための他の装置を備
えている他の実施の形態の、図１におけると同じ図であ
る。

【符号の説明】

１ 練条機 ２ フイードローラ対 ３ 中間ローラ対 ４ フロントローラ対４ ２′，３′，４′ボトムローラ ２″，３″，４″ トップローラ ′５ 弾性的な上張り ６ 担持兼荷重アーム ７ エプロン ８ 粗糸ボビン ９，９′ 粗糸 １０，１０′ スライバ １１ 集束装置 １２ サクションローラ １３，１４ ボトムローラ １５ 軸 １６ パーフォレーション １７ 吸気開口 １８ シールド １９ 吸気室 ２０ 集束帯域 ２１ 移送エプロン ２２ サクションローラ ２３，２４ トップローラ ２５ サクションエプロン ２６ ボトムローラ ２７ 駆動ボトムローラ ２８ トップローラ ２９ サクションエプロン ３０ トップローラ ３１ ボトムローラ ３２ 作用線 ３３ サクションポンプ ３４ モータ ３５ 圧力源 ３６ ホース導管、管導管 ３７ リング精紡装置 ３８ スピンドル ３９ スピンドルレール ４０ リングレール ４１ 精紡リング ４２ リングロータ ４３ 精紡フインガ ４４ ポット精紡装置 ４５ ポットレール ４６ ポット ４７ スレッドガイド管 ４８ ケーキ ４９ 合糸点 ５０ 仮撚り糸 ５１ 停止装置 ５２ 係止部材 ５３ ピン対 ５４ 係止部材の支承部 ５５ 係止部材の軸 ５６ 精紡フインガ ５７ チューブ ５８ コアヤーン製造装置 ５９ コア−仮撚り糸 ６０ 心糸ボビン ６１ 保持管体 ６２ 心糸 ６３ 巻戻しローラ ６４ 心糸ボビン ６５ 心糸スレッドガイド ６６ 粗糸トランペット ６７ 作用線

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項０１】 仮撚り糸を造るための方法において、
   練条機から並列して供給された二本のスライバを先ず分
   割し、平行状態で集束し、次いで始めてそれらを一緒に
   撚ることにより撚りを与える装置により合糸し、撚りか
   つ巻取ることを特徴とする方法。
2. 【請求項０２】 仮撚り糸を造るための装置において、
   そのフロントローラ対（４）においてそれぞれ二本の当
   たりのスライバ（１０，１０′）を供給し、両スライバ
   の各々を別個に集束するための集束装置（１１）を備
   え、かつかつ吸気の下にあるパーフォレーション（１
   ６）を備えている練条機（１）と、および集束されたス
   ライバに撚りを与えることにより仮撚り糸（５０）に合
   糸しかつ固定する装置（３７，４４）を備えていること
   を特徴とする精紡機。
3. 【請求項０３】 集束装置（１１）がパーフォレーショ
   ン（１６）を備えているサクションローラ（１２，２
   ２）として形成されていることを特徴とする請求項２に
   記載の精紡機。
4. 【請求項０４】 サクションローラ（１２）がトップロ
   ーラとして形成されており、かつ少なくとも一つの駆動
   されるボトムローラ（１３，１４）上に載っていること
   を特徴とする請求項３に記載の精紡機。
5. 【請求項０５】 フロントローラ対（４）とサクション
   ローラ（１２）との間に移送エプロン（２１）が設けら
   れていることを特徴とする請求項４に記載の精紡機。
6. 【請求項０６】 移送エプロン（２１）がサクションロ
   ーラ（１１）に所属しているボトムローラ（１３）を巻
   回していることを特徴とする請求項５に記載の精紡機。
7. 【請求項０７】 集束装置（１１）がパーフォレーショ
   ン（１６）を有しているサクションエプロン（２５，２
   ９）として形成されていることを特徴請求項２に記載の
   精紡機。
8. 【請求項０８】 糸バルーンが発生しない状態で或いは
   糸バルーンの発生が抑制されている下での精紡のための
   装置を備えていることを特徴とする請求項２に記載の精
   紡機。
9. 【請求項０９】 リング精紡装置（３７）における糸バ
   ルーンが発生しない状態で或いは糸バルーンの発生が抑
   制されている下での精紡のための装置が精紡フインガ
   （５６）として形成されていることを特徴とする請求項
   ８に記載の精紡機。
10. 【請求項１０】 リング精紡装置（３７）における糸バ
    ルーンが発生しない状態で或いは糸バルーンの発生が抑
    制されている下での精紡のための装置が精紡クラウンと
    して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の
    精紡機。
11. 【請求項１１】 糸バルーンが発生しない状態での精紡
    のための装置がポット精紡装置（４４）として形成され
    ていることを特徴とする請求項８に記載の精紡機。
12. 【請求項１２】 コア−仮撚り糸（５９）を造るために
    機能するように構成されていることを特徴とする請求項
    ２に記載の精紡機。
13. 【請求項１３】 練条機（１）に、仮撚り糸（５０）に
    まとめられる両スライバ（１０，１０′）の一つが糸切
    れした際にこのスライバの単純糸としての走行を阻止す
    るためのそれぞれ一つの停止装置（５１）が設けられて
    いることを特徴とする請求項２に記載の精紡機。