JPH11315424A - 糸を造るための方法およびこのための精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸を造るための方法および装置を提供するこ
と 【解決手段】 糸を造るための方法において、練条機か
ら供給されたスライバを先ず集束し、引続きポット精紡
装置により糸バルーンが発生しない状態で撚り、そして
巻取る。フロントローラ対４において少なくとも一本当
たりのスライバ８を供給し、その出口に少なくとも一本
のスライバをまとめるための集束装置９を備え、集束さ
れたスライバを撚りを与えることにより固定しかつ巻取
るポット精紡装置４１を備えている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸を造るための方
法およびこの方法を実施するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パーフォレーション列を備えていてかつ
回転する円筒形のローラの様式の集束装置（ドイツ連邦
共和国特許第４４ ２６ ２４９号明細書参照）或いは
パーフォレーション列を備えていてかつ回転する可撓性
のエプロンを備えている様式の集束装置（ヨーロッパ公
開特許公開第０ ６３５ ５９０号明細書参照）が知ら
れている。

【０００３】練条機(Streckwerk)から供給されたスライ
バの集束は、これらのスライバが密にまとめられて撚り
帯域に供給され、この撚り帯域内においてこれらのスラ
イバは糸に固定されるという利点を有している。この密
にまとめられたスライバ内に、これに撚り装置により与
えられた撚りがニップ点の近傍にまで伝播している。即
ち、精紡三角ゾーン(Spinndreieck)は極めて小さい。こ
の結果、分離する耳部繊維の損失は最小となり、製造さ
れた糸は起毛糸が少なく、従って僅かな毛羽を有する。

【０００４】この集束精紡の有利な作用が、スライバを
本発明によるポット精紡装置よる撚りと巻取りとにより
更に増大することがわかった。スライバのポット精紡装
置よる撚りと巻取りは糸バルーンが発生しない状態で行
なわれ、これによりポット内の糸の堆積点と練条機のフ
ロントローラ対との間における糸片内の糸張力が、リン
グ精紡装置における場合と比較して、低減される。この
作用は、スライバの集束の効果を助勢する作用であると
考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な精紡方法および精紡機を更に改善することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による方法にあっ
てこの課題は、練条機から供給されたスライバを先ず集
束し、引続きポット精紡装置により糸バルーンが発生し
ない状態で撚り、そして巻取ることによって解決され
る。

【０００７】この方法を実施するための本発明による精
紡装置の特徴とするところは、集束装置を備えている練
条機がポット精紡装置を備えていることである。

【０００８】練条機の出口に設けられている集束装置は
回転する、剛性のかつ中空の、そして内部において吸気
の下に存在し、その周面にパーフォレーションを備えて
いるサクションエプロンとして或いは特にエプロンの様
式の回転するベルトとして形成されている。吸気の下に
存在しているパーフォレーションはスライバの運動方向
で指向している小さな吸気開口列であり、これらの吸気
開口列にスライバが吸着される。

【０００９】ポット精紡装置はその構造は公知の任意の
ものであってよい。

【００１０】本発明による方法は単純な糸の製造以外
に、コアヤーンおよび／または仮撚り糸を造る際にも有
利に使用することが可能である。これらに相応して、本
発明による装置はコアヤーンおよび／または仮撚り糸を
造るための装置を備えている。

【００１１】コアヤーンにあっては、心糸は可能な限り
完全に、糸の外方のみせかけ像を決定するカバー内に埋
設されなければならない。通常のコアヤーン精紡にあっ
てはこのことは、心糸は最後の、一般にメインドラフト
ゾーンにおいて拡幅したばらばらな状態で走行するスラ
イバに供給され、他方フロントローラ対と撚りを与える
機構、一般にリングスピンドルとの間でスライバ束が回
転されることにより心糸の周囲へのカバーヤーンの巻回
されることにより行なわれる。この埋設は、多数の位置
で糸に沿ってしばしば不完全に行なわれ、これが製造さ
れたコアヤーンの品質阻害となって現れる。

【００１２】本発明による集束により、心糸のカバーヤ
ーン内への埋設は、付加的に巻込みが助勢され、従って
カバーヤーンにより有効な、間隙の少ない、かつ心糸の
全長にわたって均一な心糸の被覆が可能となる。

【００１３】心糸の特別有効な埋設は、本発明により、
集束帯域の手前においてそこで未だ幅広い状態で存在し
ているスライバに可能な限り中央で心糸が供給されるこ
とによって達せられる。このことは特に、心糸が練条機
のフロントローラ対にその入側で供給されることにより
行なわれる。

【００１４】この発明の実施の形態の変形にあっては、
心糸は直接集束帯域に供給される。集束装置がエプロン
を備えている場合、心糸はエプロンが設けられている側
において−上方から或いは下方から−供給され、エプロ
ン走入側において転向縁部を巡って案内される。他の場
合にあっては、エプロンにその走入側の領域内において
案内ローラが設けられており、この案内ローラを巡って
心糸案内される。集束装置がサクションローラを備えて
いる場合、心糸はこのサクションローラの周面に供給さ
れる。

【００１５】各々のスライバには一本の心糸が供給され
るか、或いは多数本の心糸が供給され、これらから撚り
の賦与によりコアヤーンが形成される。しかし、特に少
なくとも一本の心糸を供給された二本のスライバを、撚
りを与える以前にまとめ、次いで始めて撚りを賦与する
ことによりいわゆる仮撚り糸を二本のコアヤーンから製
造することも可能である。

【００１６】仮撚り糸(Scheinzwirn) とは、二本の撚り
が掛けられていないスライバに一緒に撚りを与えられた
糸を意味する。この場合、両スライバは互いに絡み合っ
ており、このようにして形成された繊維束に撚りが与え
られる。純正の撚りとこの仮撚りとの相違は、両繊維が
密な撚りを備えていないのではなく、両繊維が共通の撚
りによる相互の絡み合いのみにより最終製品内に、純正
の撚りにおけると同様に別れて保持されていることにあ
る。

【００１７】仮撚り糸は、仮撚り糸内の両繊維が顕著に
認められようであればあるほど、ますます純正の撚り糸
に類似してくる。両スライバの各々が成る繊維は、集束
によりそれぞれ一つのコンパクトな繊維束にまとめられ
るが、この繊維束は合糸の際それぞれ他の繊維束と合流
する傾向が全く少ない。従って、両繊維束は明白に互い
に分離されたままであり、仮撚り糸は純正の撚り糸によ
り類似してくる。

【００１８】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。

【００１９】本発明による精紡機は、フイードローラ対
２、中間ローラ対３およびフロントローラ対４を備えて
いる、通常の構造様式の練条機１を有している。これら
のローラ対のボトムローラ２′、３′および４′は鋼製
ローラとして形成されており、この鋼製ローラは精紡機
の練条機領域の全長にわたって延在しており、作業位置
の領域内に溝を有している。トップローラ２″、３″お
よび４″は双子ローラとして形成されており、これらの
双子ローラは弾性的な上張り５を備えており、図示され
ていない連接ロッドを介して、図２に示した担持兼加重
アーム６に支承されており、弾性的に負荷されている。

【００２０】中間ローラ対２のボトムローラ２′、２″
はエプロン７を備えている。このエプロンはそれぞれ図
示していない、同様に担持兼加重アーム６に沿って、も
しくは練条機の打抜き加工部材に支承されているエプロ
ンケージに沿って案内されている。この練条機１は所望
の程度の繊度に延伸された、しかし未だ撚りにより固定
されていないスライバ８を供給する。

【００２１】もちろん、他のよう式の練条機を使用して
も本発明を行うことが可能であるである。同様に練条機
１から供給されるスライバのためのいろいろな様式の集
束装置９が設けられている。

【００２２】図１から図３による発明の実施の形態にあ
っては、集束装置９は、スライバ８の走行路の上方、即
ちドラフトゾーン面の上方に存在しているサクションロ
ーラ１０から成る。この集束装置は二つのボトムローラ
１１と１２を備えており、これらのボトムローラは精紡
機のドラフト領域の全長にわたって延在しており、かつ
駆動される。

【００２３】練条機１のフロントローラ対４からサクシ
ョンローラ１０に走るスライバ８が、サクションローラ
に作用する吸気の不所望の遮断、或いは不所望な中断が
生じた際に垂れ下がるか、或いは移動形送風機の傍らを
通過する際、この移動形送風機の吹出し空気により吹き
飛ばされて飛翔するのを回避するために、ボトムローラ
１１に移送エプロン１３が巻回されており、この移送エ
プロンは公知の案内手段、例えば転向レールにより練条
機のフロントローラ対のニップ点の近傍にまで延在して
いる。移送エプロン１３により、スライバ８は担持され
ており、支持されており、引裂きが阻止されている。

【００２４】異なった方向で示されている図２と図３の
断面図はサクションローラ１０の構成を示している。こ
のサクションローラは壺状に形成されており、その周囲
に一つの線状で或いは二つの線状で形成されている小さ
な吸気開口１５の様式のパフオレーション１４を有して
いる（図３参照）。このサクションローラは、その双子
ローラと一緒に担持兼加重アーム６内に保持されている
軸１６に支承されている。シールド１７によって形成さ
れている吸気室１８は、その開いている側においてその
内部に突出している。この吸気室１８は、モータ２１と
サクションポンプ２２とを備えている吸気源２０と導管
１９を介して連通されている。サクションローラ１０の
周面に対する吸気源２０の吸気は、この吸気室１８によ
り集束帯域２３に制限される。この集束帯域２３の長さ
は集束される繊維の長さに依存しており、木綿の場合は
一般に約１５ｍｍよりも少なくない。

【００２５】吸気はサクションローラ１０は通常鋼材料
から成る。そのジャケットと一般に同様に鋼製のボトム
ローラ１１，１２間の摩耗、騒音およびがたつきとを招
く金属様の接触を回避するために、サクションローラ１
０或いはボトムローラ１１，１２は弾性的な上張り５を
備えている。図１と図３による発明の実施の形態にあっ
ては、サクションローラ１０が弾性的な上張り５を備え
ており、図２による発明の実施の形態にあってはボトム
ローラ１１，１２が弾性的な上張り５備えている。

【００２６】図４と図５は、その構造が図１から図３の
サクションローラ１０の構造に相当するサクションロー
ラ２４がスライバ８の走行路の下方に、即ちドラフトゾ
ーン面の下方に設けられている設けられている発明の実
施の形態が示されている。このボトムローラにトップロ
ーラ２５が所属している。このトップローラは回転によ
り撚りを与える装置が行う回転のための回転停止体とし
て働く。サクションローラ２４の内部に、吸気室１８が
設けられており、この吸気室は集束帯域２３を区画して
いる。この集束帯域２３の始端部には他のトップローラ
２６が設けられている。

【００２７】図６と図７は練条機１に別個のフロントロ
ーラ対が設けられていない図５による装置の変形した実
施の形態である。練条機のフロントローラ対４のメイン
ドラフトゾーンのフロントローラとしての機能は、この
場合サクションローラ２４とこれに所属している他のト
ップローラ２６が行う。

【００２８】図８と図９による発明の実施の形態にあっ
ては、集束装置９はサクションエプロン２７から成る。
このサクションエプロンは弾性的な上張り５を備えてい
るトップローラ２８に巻回されている。このサクション
エプロン２７は中央においてその周面にパフオレーショ
ン１４を有している。このサクションエプロン２７の内
部には、吸気室１８が設けられており、この吸気室は集
束帯域２３に対する吸気作用を制限する。この集束帯域
内で吸気室はサクションエプロンの内周に対して開いて
いる。集束帯域２３内で、吸気はサクションエプロン２
７の外側に作用する。トップローラ２８は、これに巻回
されているサクションエプロン２７と共に、同様に精紡
機のドラフトゾーン領域の全長にわたって延在している
駆動されるボトムローラ２９上に載っている。

【００２９】図１０による発明の実施の形態にあって
は、集束装置９は同様に弾性的な合成物質から成るサク
ションエプロン３０を備えている。このサクションエプ
ロンは図８に関連して上記したサクションエプロンと同
じてあり、しかしこの場合ボトムローラ３１に巻回され
ている。このボトムローラ３１はそのサクションエプロ
ン３０と共に駆動ボトムローラ３２上に載っている。こ
のサクションエプロンは精紡機のドラフトゾーン領域の
全長にわたって延在している鋼製ローラとして形成され
たおり、ボトムローラ３１を駆動する。サクションエプ
ロン３０が巻回しているボトムローラ３１にはトップロ
ーラ３３が所属している。サクションエプロン３０はそ
の周面に形成されている吸気開口１５の様式のパフオレ
ーション１４を有している。このサクションエプロン３
０の内部には、上記のように、同様に吸気源２０に接続
されている吸気室１８で設けられている。サクションエ
プロン−ボトムローラ３１とトップローラ３３は双子ロ
ーラとして形成されている。トップローラ３３は弾性的
な上張り５を備えているか、或いはこのトップローラが
弾性的な合成物質から成るサクションエプロン３０上に
載っているので鋼材料から成るジャケットを有していて
もよい。従って、別個のエプロン−双子ボトムローラ３
１の配設は、サクションエプロン３１が摩耗した際容易
に交換できるように行なわれている。

【００３０】全ての発明の実施の形態にあっては、集束
ユニット、サクションローラ２４（図４、図５および図
６）、サクションエプロン２７（図８）並びにサクショ
ンエプロン３０（図１０）に所属しているトップローラ
２５，２６；２８と３３は、練条機１のトップローラ
２″、３″および４″と同様に、この練条機の担持兼加
重アームに保持されかつ加重の下にある。同様にすべて
の実施の形態にあっては、練条機１のボトムローラ
２′、３′および４′と集束ユニットに所属しているボ
トムローラ１１，１２；２９と３２および図４と図５並
びに図６と図７のボトムローラとして形成されているサ
クションローラ２４は、図８において概略一点鎖線で示
した作用線３４により象徴的に示されている伝動機構に
より互いに一致している回転数比により駆動される。こ
の駆動はその相互の回転数依存が同様に作用線３４によ
って表される単独の駆動機構によっても行うことが可能
である。

【００３１】集束装置９は、図１１と図１２に示すよう
に、その周面にパフオレーション１４を備えている円板
状の吸気ロータ３５を有している。この吸気ロータはそ
の際パフオレーションの面がほぼ、フロントローラ対４
のフロントローラ４′、４″がそのニップ点に接触する
面内の存在している。吸気ロータ３５はその円板状の構
成により、そしてその周面の付加的な輪郭により、フロ
ントローラ対４のローラ間の小さな空域内で、従ってそ
のニップ点に密に押圧される。吸気ロータ３５は、図１
２においては、そのパフオレーションの面において切断
されて示されているので、その内部に設けられていて、
かつ圧力源２０に接続されている吸気室１８を認めるこ
とが可能である。この吸気室１８は、吸気ロータ３５内
において、フロントローラ対４のニップ点の直ぐ近傍に
おいて始まっている、そして例えばこの吸気ロータの周
面の１／４だけ延在している集束帯域２３を区画してい
る。この集束帯域２３の端部において、吸気ロータ３５
の周面に押圧ローラ３６がその保持アーム３７に取着い
ているばね３８により押圧されている。吸気ロータ３５
はその軸３９を介して接線エプロン４０により駆動され
る。中空の軸３９を経て、導管１９が吸気室１８内に延
在している。

【００３２】集束装置８の後方にはポット精紡装置４１
が設けられている。このポット精紡装置４１は精紡ポッ
ト４２を備えており、この精紡ポットはその駆動機構と
その支承部とを備えているポットレール４３内に支承さ
れている。精紡ポット４２内には管状スレッドガイド４
４が突出しており、この管状スレッドガイドはアーム４
５を介して図示していないスレッドガイドレールに結合
されている。管状スレッドガイド４４は精紡ポット４２
内においてケーキ４６を形成するために必要な、公知
の、従ってここには詳細は述べていないうな方法で上下
運動させられる。

【００３３】作業中、練条機１はフロントローラ対４か
らスライバ８を供給し、このスライバ８は供給され粗糸
の直径とドラフト作業とにより、ある程度の幅を有して
いる。このスライバ８は吸気室１８の吸気によりその都
度のサクションユニットに吸着され、このサクションユ
ニットに沿って集束帯域２３内で集束される。この場
合、スライバ８内で側方に存在している繊維がパーフォ
レーション１４の狭い線に吸着され、これによりスライ
バは集束される。この集束された状態で、スライバはは
ポット精紡装置４１に供給され、このポット精紡装置よ
り撚りを賦与されることにより固定され、巻取られる。

【００３４】更に、図１１と図１２による吸気ロータ３
５の場合、幅広い状態でフロントローラ対４から走出す
るスライバ８はこの方向で回転している吸気ロータの運
動により既にまとめられ、この集束は次いで吸気ロータ
の集束帯域２３内での集束により更に強く行なわれる。
更に、吸気ロータ３５の場合、スライバ８は通常のよう
に幅広くトラバース運動する。何故なら、このトラバー
ス運動が吸気ロータの周面においてパーフォレーション
１４の方向で行なわれ、従ってスライバが全てのトラバ
ース位置においてパーフォレーションにより捕捉される
からである。

【００３５】本発明による方法は、単純な糸を造る以外
に、コアヤーンおよび／または仮撚り糸を造るのにも有
利に使用することができる。同様に、本発明による装置
はコアヤーンおよび／または仮撚り糸を造るための装置
を備えている。

【００３６】コアヤーンとは、特に無端の、合成糸から
成る心糸を有限の長さのカバーヤーン、一般に木綿およ
び／または羊毛が巻回された糸を意味する。

【００３７】仮撚り糸とは二本のスライバが独自の撚り
のない状態で一緒に撚られた糸を意味する。この場合、
これらの両スライバは、形成された糸においてある程度
撚糸のように分離しており、従って糸は外観上撚糸に似
ている。

【００３８】コアヤーンを造るために、精紡機はコアヤ
ーン製造装置４７を備えており、このコアヤーン製造装
置は−図８から認められるように−二つの巻戻しローラ
４８から成り、このローラ上にコアヤーン４９を有して
いる心糸ボビン４９が載っている。巻戻しローラ４８か
ら、心糸５０が練条機のフロントローラ対４のトップロ
ーラ４″の入側に案内される。巻戻しローラ４８はフロ
ントローラ対４の周速度に相当する周速度で駆動され
る。

【００３９】上記の構成により、心糸４９はローラ対３
と４間のメインドラフトゾーンからのスライバの巻取戻
し速度に相当する速度でスライバ８に供給される。更
に、心糸４９は心糸スレッドガイド５１を経て走る。こ
の心糸スレッドガイドは心糸ボビン５０上での心糸４９
のトラバース運動を緩和され、かつこの心糸スレッドガ
イドは作用線５２を介して練条機の粗糸トランペット５
３と結合されており、従って粗糸トランペットは心糸ス
レッドガイドに同調されており、粗糸トランペットがト
ラバース運動する際はこれと共にトラバース運動する。
これにより、心糸４９がスライバ８の常に中央で供給さ
れることが保証される。従って、この心糸は、この位置
にあっては未だ幅広い状態で走っているスライバ８内に
走入し、次いで続いて設けられている集束帯域２３内で
吸気の作用の下に密にまとめる作用を行なう、スライバ
のカバーヤーンにより密にかつ覆われるようにくるまれ
て、コアヤーン５４に形成される。

【００４０】もちろん、心糸４９を集束帯域２３の始端
部においてスライバ８に供給することが可能である。心
糸は直接サクションローラ１０および２４（図１から図
３、および図４および図７）に、或いは吸気エプロン２
７および３０（図８と図９および図１０）に供給される
ことも可能である。吸気ロータ３５（図１１と図１２）
の場合は、心糸４９は吸気ロータ３５に側方で供給され
なければならない。

【００４１】図７には、図６の集束装置における、仮撚
り糸を形成するための練条機１を装備することの可能性
を示されている。この場合、サクションローラ２４は，
互いに間隔をおいて並列して形成されている吸気開口１
５の二つの列の様式のパーフォレーション１４を備えて
いる。この吸気開口により、練条機１内のその都度の作
業位置において、別個に、平行にドラフトされ、フロン
トローラ対４により並列して供給される二本のスライバ
８，８′が更に別個に集束される。この集束されスライ
バ８，８′が集束装置９のサクションローラ２４から走
出した後、両スライバは合糸点５５においてまとめら
れ、ポット精紡装置４１により撚られて仮撚り糸５６の
形成の下に、巻取られる。

【００４２】仮撚り糸５６の糸を形成する両スライバ
８，８′の一本が糸切れした際、残ったスライバが単糸
としてそれ以上走行しないようにするために、停止装置
が設けられている。この停止装置は両スライバの一つが
糸切れした際、他方のスライバをも糸切れさせる。この
停止装置５７は、ピン対５９−この間を仮撚り５６が通
過する−を備えている係止部材５８から成る。この係止
部材５８は狭い安定領域を備えている載置部６０上に載
っており、この載置部に沿って軸６１を中心にして旋回
可能である。仮撚り糸５６の両スライバの一つが糸切れ
した際、残ったスライバは側方へと、係止部材５８が旋
回してその安定領域から脱出し、下方へと傾倒する程度
に移動する。その際、残ったスライバはピン対５９の周
囲に絡み、撚り伝播が妨げられることにより同様に糸切
れする。

【００４３】もちろん、仮撚り糸５６に合糸されるスラ
イバの少なくとも一本が図８と図９による装置により造
られたコアヤーン５４であってもよい。

【００４４】もちろん、本発明による精紡機の機素の上
記しかつ図示した変形、例えば練条機１、集束装置９と
ポット精紡装置４１のような絶対的に必要とする機素、
およびコアヤーン製造装置４７および仮撚り糸５６を形
成するための装置のような任意の機素も上記しかつ図示
したと異なった組合せで変形することが可能である。

【００４５】

【発明の効果】本発明により、従来のこの様式の前紡方
法および前紡装置が有する冒頭に記載した欠点が回避さ
れ、スライバの円滑な集束とドラフトとが達せられ、能
率的な練条行程とそれに続く精紡行程が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】練条機領域とスピンドル列を断面で示した、本
発明の第一の実施の形態の断面図である。

【図２】図１による装置の他の実施の形態のその図と等
しい図である。

【図３】図２におけると集束装置の、一部切開して示し
た正面図である。

【図４】装置の他の実施の形態の変形の図１によると同
じ図である。

【図５】図４における装置の、一部切開して示した正面
図である。

【図６】装置の他の実施の形態の変形の図１によると同
じ図である。

【図７】図６における装置の正面図である。

【図８】装置の他の実施の形態の変形の図１によると同
じ図である。

【図９】図８における装置の簡略化した正面図である。

【図１０】練条機における集束装置の他の実施の形態の
断面図である。

【図１１】装置の他の実施の形態の変形の図１によると
同じ図である。

【図１２】図１０における装置の平面図である。

【符号の説明】

１ 練条機 ２ フイードローラ対 ３ 中間ローラ対 ４ フロントローラ対 ２′，３′，４′ ボトムローラ ２″，３″，４″ トップローラ ５ 弾性的な上張り ６ 担持兼荷重アーム ７ エプロン ８，８′ スライバ ９ 集束装置 １０ サクションローラ １１，１２ ボトムローラ １３ 移送エプロン １４ パーフォレーション １５ 吸気開口 １６ 軸 １７ シールド １８ 吸気室 １９ ホース導管、管導管 ２０ 吸気源 ２１ モータ ２２ 吸気ポンプ ２３ 集束帯域 ２４ サクションローラ ２５，２６ トップローラ ２７ 吸気エプロン ２８ トップローラ ２９，ボトムローラ ３０ 吸気エプロン ３１ ボトムローラ ３２ 駆動ボトムローラ ３３ トップローラ ３４ 作用線 ３５ 吸気ロータ ３６ 押圧ローラ ３７ 保持アーム ３８ ばね ３９ 吸気ロータの軸 ４０ 接線エプロン ４１ ポット精紡装置 ４２ 精紡ポット ４３ ポットレール ４４ スレッドガイド ４５ アーム ４７ コアヤーン製造装置 ４８ 巻戻しローラ ４９ 心糸 ５０ 心糸ボビン ５１ 心糸スレッドガイド ５２ 作用線 ５３ 粗糸トランペット ５４ コアヤーン ５５ 合糸点 ５６ 停止装置 ５８ スライバトランペット ５７ 作用線 ５８ 係止部材 ５９ ピン対 ６０ 載置部 ６１ 軸

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項０１】 糸を造るための方法において、練条機
   から供給されたスライバを先ず集束し、引続きポット精
   紡装置により糸バルーンが発生しない状態で撚り、そし
   て巻取ることを特徴とする方法。
2. 【請求項０２】 フロントローラ対（４）において少な
   くとも一本当たりのスライバ（８）を供給し、その出口
   に少なくとも一本のスライバをまとめるための集束装置
   （９）を備え、集束されたスライバを撚りを与えること
   により固定しかつ巻取るポット精紡装置（４１）を備え
   ていることを特徴とする精紡機。
3. 【請求項０３】 集束装置（９）がパーフォレーション
   （１４）を備えているサクションローラ（１０，２４）
   として形成されていることを特徴とする請求項２に記載
   の精紡機。
4. 【請求項０４】 サクションローラ（１０）がスライバ
   （８）の走行路の上方に設けられており、かつ少なくと
   も一つの駆動されるボトムローラ（１１，１２）に載っ
   ていることを特徴とする請求項２に記載の精紡機。
5. 【請求項０５】 練条機（１）のフロントローラ対
   （４）とサクションローラ（１０）との間に移送エプロ
   ン（１３）が設けられていることを特徴とする請求項４
   に記載の精紡機。
6. 【請求項０６】 移送エプロン（１３）がサクションロ
   ーラ（１０）に所属しているボトムローラ（１１）に巻
   回されていることを特徴とする請求項５に記載の精紡
   機。
7. 【請求項０７】 集束装置（９）がパーフォレーション
   （１４）を有しているサクションベロルト（２７，３
   ０）として形成されていることを特徴請求項２に記載の
   精紡機。
8. 【請求項０８】 集束装置（９）がパーフォレーション
   （１４）を備えている吸気ロータ（３５）として形成さ
   れていることを特徴とする請求項２に記載の精紡機。
9. 【請求項０９】 コアヤーン（５４）を造るための装置
   （４７）を備えていることを特徴とする請求項２に記載
   の精紡機。
10. 【請求項１０】 集束装置（９）が仮撚り糸（５６）を
    造る機能を行うように構成されていることを特徴とする
    請求項２に記載の精紡機。