JP2006265815A - コアヤーンを製造するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】芯糸２を中心にして繊維スライバ３を撚ることによって互いに結合される芯糸２と繊維スライバ３とからコアヤーン１を製造するための装置であって、吸込みスリット９を備えた集束装置の前に、芯糸２のためのフィードローラ４及びローラ対１５，１６が配置されていて、集束装置の後ろに別のローラ対６が配置されている形式のものにおいて、繊維スライバの集束が妨害されることなしに、繊維スライバをトラバースすることができ、かつ繊維スライバが接触するローラの摩耗を少なくする。
【解決手段】吸込みスリット９が芯糸２の走行方向ｘに対して斜めに延在しており、繊維スライバ３のためのトラバース装置２２が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、芯糸の周囲に繊維スライバを巻き付けることによって互いに結合される芯糸と繊維スライバとからコアヤーンを製造するための方法並びに装置に関する。

コアヤーンにおいては、糸を形成する際に、特に糸を所望の繊度及び固さにドラフト（延伸）する際に、撚ることによって芯糸が繊維スライバ内に挿入され、芯糸の周囲に繊維が巻き付いて紡糸される。これは、芯糸が繊維スライバ内に隠れるまで行われる。芯糸は、生ぜしめられた糸の主に強度及び伸び率を規定し、これに対して、繊維スライバは糸の風合い及び品位を規定する。芯糸としては、例えばエンドレスな合成繊維糸が用いられ、繊維スライバとしては、綿又は羊毛より成るステープルファイバが用いられる。

ヨーロッパ特許第０６３５５９０号明細書によれば、例えば芯糸をドラフト装置の引き出しローラ対内に直接挿入することが公知である。この糸は、繊維スライバと共に、供給ローラ対と送出しローラ対との間の繊維束引張ゾーンを通過し、この繊維束引張ゾーン内で繊維が集合されることによってエンドレス糸に押しつけられ、次いで送出しローラ対を通過する際に一緒に撚られてコアヤーンが形成される。このことはつまり、芯糸と繊維スライバとは、集束装置の前で既に一緒に集合ガイドされているので、繊維スライバの集束が芯糸によって妨害されている、ということである。さらにまた、ローラの摩耗を均一にするために繊維スライバをトラバース（綾振り）することはできない。

このようなトラバースの問題に対する対抗策はヨーロッパ特許第０９８６６５９号明細書に記載されているが、この場合、芯糸が常に繊維スライバの中央に位置するようにするために、芯糸の糸ガイドをドラフト装置の粗糸導入ファンネルに対してセンタリングさせる必要がある。この位置は、背にスライバをトラバースする際に正しく維持する必要がある。このために、粗糸導入ファンネルと芯糸の糸ガイドとが機械的に連結される。しかしながら、この装置においては、芯糸と繊維スライバとから成る繊維束は、同様に一緒に集束装置に達するので、繊維スライバのトラバースはもはや行うことができず、また繊維スライバの集束は芯糸によって妨害されている。

ドイツ連邦共和国特許公開第１０２３６４５０号明細書によれば、少なくとも１つの芯糸を備えた、互いに集合させようとする２つの集束された繊維スライバを芯糸に結合させることが公知であり、この場合、芯糸がトラバースされ得るようになっている。

実際には、繊維スライバは、明らかに搬送方向に方向付けされた集束装置を介してガイドされるので、集束中に側方シフトが行われることはない。この場合、芯糸は、繊維スライバが走行する平面と同じ平面でガイドされる。

このような条件によって、良好な糸品質が得られるが、繊維スライバが接触するローラの摩耗が高くなる。
ヨーロッパ特許第０６３５５９０号明細書 ヨーロッパ特許第０９８６６５９号明細書 ドイツ連邦共和国特許公開第１０２３６４５０号明細書

そこで本発明の課題は、従来技術における以上のような欠点を取り除くことである。

この課題を解決した本発明の方法の手段によれば、芯糸を中心にして繊維スライバを撚ることによって互いに結合される芯糸と繊維スライバとからコアヤーンを製造するための方法であって、繊維スライバを、芯糸と結合する前に集束させる方法において、繊維スライバを集束させる際にトラバース運動させるようにした。

またこの課題を解決した本発明の装置に手段によれば、芯糸を中心にして繊維スライバを撚ることによって互いに結合される芯糸と繊維スライバとからコアヤーンを製造するための装置であって、吸込みスリットを備えた集束装置の前に、芯糸のためのフィードローラ及びローラ対が配置されていて、集束装置の後ろに別のローラ対が配置されている形式のものにおいて、吸込みスリットが芯糸の走行方向に対して斜めに延在しており、繊維スライバのためのトラバース装置が設けられている。

本発明によれば、繊維スライバは、芯糸とは別に、トラバース運動を伴って集束装置に供給され、有利には集束過程の最後に又はその後で芯糸と継ぎ合わされる。

有利には、繊維スライバは集束される前にトラバースされる。これによって、一方では繊維スライバの集束が改善され、他方では、繊維スライバがガイドローラの外周面に達しないことが保証される。従ってガイドローラの不都合な摩耗が避けられる。これによってガイドローラの耐用年数は著しく高められる。

有利には、芯糸は固定位置でガイドされ、この場合、本発明においては勿論、芯糸のトラバースも含んでいる。

繊維スライバは、集束装置において、及び特に集束装置の前に形成された集束ゾーンにおいて、芯糸の隣で芯糸に対してほぼ平行にガイドされる。有利な実施例において、集束ゾーンが吸込みスリットを有している場合、繊維スライバは主にこの吸込みスリットを介してガイドされ、吸込みスリットの幅に亘ってトラバースされる。有利には、吸込みスリットの端部において又はその後ろで、繊維スライバと芯糸とが結合されるか若しくは一体化される。

この方法を実施するための本発明の装置においては、吸込みスリットを備えた集束装置が設けられている。この吸込みスリットはエッジ若しくはギャザリングエッジを有しており、このエッジ若しくはギャザリングエッジは、芯糸の走行方向に対して斜めに延在している。特に、吸込みスリットは弓なりに楔状に形成され、芯糸の走行方向で先細りしている。

本発明による方法及び装置は、紡績機のセットアップ時に設けられるだけではなく、既に使用されている紡績機に本発明による装置を装備して、本発明による方法で運転することもできる。

本発明を以下に図面を用いて詳しく説明する。

図１及び図２によれば、コアヤーン１は、芯糸２と繊維スライバ３とから成っている。コアヤーン２は、フィードローラ４を介して集束装置（Verdichtungseinrichtung；コンパクティング装置）に供給される。この集束装置は、図示の実施例ではドラフト装置（延伸装置）に後続配置されているか、又はこのドラフト装置の一部である。集束装置はこの実施例では、排気可能な内室６を備えたローラ５より成っており、この場合、周壁７に集束ゾーン８が形成されている。この集束ゾーン８は吸込みスリット９を有しており、この吸込みスリット９は弓なりの楔形に形成されている。つまり吸込みスリット９は、芯糸２の走行方向ｘで次第に小さくなる幅を有しており、芯糸２に向かってギャザリングエッジ１０が同様に弓なりに延在している。

集束ゾーン８は、引き渡しゾーン１２の緊締ライン１１と上側緊締ローラ１４の緊締ライン１１とによって制限されている。

芯糸２が部分的に巻き付けられている引き渡しローラ２１に、それぞれエプロンガイド１７及び１８を備えたローラ対１５が対応配置されている。対応するエプロン１７と１８との間に集束ゾーン８の繊維スライバ３が供給される。

有利には、芯糸２は概略的に示されているように、ガイド２１を介して繊維スライバ２に供給されるか、又は直接的に上側緊締ローラ１４を介して繊維スライバ２に供給される。

本発装置は次のように機能する。

複数の穿孔孔を備えたローラ５と内室６とによって、集束装置２４が構成されている。

芯糸２が引き渡しローラ１２とロータ５との間の中間室を通過することによって、芯糸２は例えばフィードローラ４及び定置のフィラメントガイド２１を介して集束ゾーン８に供給される。芯糸２は、集束ゾーン８内で吸込みスリット９の縁部に沿って移動し、この場合、芯糸２は、吸込みスロット９の端部に向かって、この吸込みスリット９の吸込み領域近傍に達する。

繊維スライバ３は、集束ゾーン８の芯糸２に対して平行に供給され、この場合、繊維スライバ３は同様に、引き渡しローラ１２とローラ５との間の中間室を通過する。相応の緊締ライン１１の後ろで、繊維スライバ３は、吸込みスリット９の幅の広い始端部上に位置し、次いで吸込み及び集束作用に従ってギャザリングエッジ１０に沿って芯糸２に向かって移動し、この場合、繊維スライバ３は吸込みスリット９の端部において、又はこの端部の後ろでも回転によって芯糸２と一体化される。この一体化は、有利には緊締ライン１３の直前で行われる。次いで緊締ライン１３の後ろで、芯糸／繊維スライバにさらに回転が加えられ、それによって繊維スライバが芯糸に巻き付くようになっている。

本発明によれば、繊維スライバ３が芯糸２との継ぎ合わせ前にトラバース（綾振り）される（２重矢印で示されている）。これによって、ローラ５，１２の表面若しくはエプロン１９，２０は集中的に摩滅するのではなく、幅の広い領域だけが摩耗するようになっているので、耐用年数が高められる。さらにまた、集束ゾーン８内で芯糸を繊維スライバから分離することによって、繊維材料の集束が妨害を受けることはない。

有利には、繊維スライバのためのトラバース装置２２は、ドラフト装置１５，１６の入口の前、つまりドラフト装置への図示していない供給ローラの前に配置されており、このトラバース装置２２によって、繊維スライバが、図１の図平面に対して横方向に往復移動運動せしめられる。

芯糸２を中心にして繊維スライバ３を撚って巻き付けることによって、芯糸２と繊維スライバ３とが互いに結合可能であって、この場合、吸込みスリット９を備えた集束装置の前に、芯糸２及びローラ対１５，１６のためのフィードローラ４が設けられていて、また有利には別のローラ対５，１２が集束装置の後ろに配置されている、芯糸２と繊維スライバ３とから成るコアヤーン１を製造するための装置は、吸込みスリット９が芯糸２の走行方向ｘに対して斜めに延びており、また繊維スライバ３のためのトラバース装置が設けられていることを特徴としている。

繊維スライバ３は、集束作業中に芯糸２に近づけられ、集束後に、芯糸２と一体化される。

芯糸２を中心にして繊維スライバ３を撚って巻き付けることによって、芯糸２と繊維スライバ３とが互いに結合可能であって、この場合、吸込みスリット９を備えた集束装置の前に、芯糸２及びローラ対１５，１６のためのフィードローラ４が設けられていて、また有利には別のローラ対５，１２が集束装置の後ろに配置されている、芯糸２と繊維スライバ３とから成るコアヤーン１を製造するための装置において、吸込みスリット９が芯糸２の走行方向ｘに対して斜めに延びており、また繊維スライバ３のためのトラバース装置が設けられている。

コアヤーンを製造するための本発明による装置の一部の部分的な側面図である。 図１に示した装置の一部の概略的な平面図である。

符号の説明

１ コアヤーン、 ２ 芯糸、 ３ 繊維スライバ、 ４ フィードローラ、 ５ ローラ、 ６ 内室、 ７ 周壁、 ８ 集束ゾーン、 ９ 吸込みスリット、 １０ ギャザリングエッジ、 １２ 引き渡しローラ、 １２′ ガイド、 １３ 緊締ライン、 １４ 上側緊締ローラ、 １５，１６ ローラ対、 １７，１８ エプロンガイド、 １９，２０ エプロン、 ２１ フィラメントガイド、 ２２ ２重矢印、トラバース方向、 ２４ 集束装置

Claims (8)

1. 芯糸（２）を中心にして繊維スライバ（３）を撚ることによって互いに結合される芯糸（２）と繊維スライバ（３）とからコアヤーン（１）を製造するための方法であって、繊維スライバ（３）を、芯糸（２）と結合する前に集束させる方法において、
   繊維スライバ（３）を集束させる際にトラバース運動させることを特徴とする、コアヤーンを製造するための方法。
2. 芯糸（２）を、トラバース運動させることなしに、固定位置でガイドする、請求項１記載の方法。
3. 繊維スライバ（３）を、芯糸（２）の隣で吸込みスリットの少なくとも一部を介して集束装置にガイドする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
4. 芯糸（２）と繊維スライバ（３）とを、吸込みスリット（９）の端部において、又は吸込みスリット（９）の端部の後ろで一体化させる、請求項３記載の方法。
5. 繊維スライバ（３）を集束作業中に芯糸（２′）に近づけ、集束後に芯糸（２′）と一体化させる、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 芯糸（２）を中心にして繊維スライバ（３）を撚ることによって互いに結合される芯糸（２）と繊維スライバ（３）とからコアヤーン（１）を製造するための装置であって、吸込みスリット（９）を備えた集束装置の前に、芯糸（２）のためのフィードローラ（４）及びローラ対（１５，１６）が配置されていて、集束装置の後ろに別のローラ対（６）が配置されている形式のものにおいて、
   吸込みスリット（９）が芯糸（２）の走行方向（ｘ）に対して斜めに延在しており、繊維スライバ（３）のためのトラバース装置（２２）が設けられていることを特徴とする、コアヤーン（１）を製造するための装置。
7. 吸込みスリット（９）が、芯糸（２）の走行方向（ｘ）で、弓なりに楔状に先細りしている、請求項６記載の装置。
8. 芯糸（２）のガイド（１２′）は、集束装置の出口側で繊維スライバ（３）に近づけることができるように、配置され、かつそれによって芯糸（２′）の走行方向が選択されている、請求項６又は７記載の装置。

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