KR880000290B1 - 코어 방적사 제조 방법 및 장치 - Google Patents

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Description

코어 방적사 제조 방법 및 장치

제1도는 본 발명에 따른 코어방적사 제조장치의 개략 측면도.

제2도는 회전가이드로된 가동안내면의 일예와, 심사 및 섬유들이 그 가이드에 공급되는 상태를 나타내는 단면도.

제3도는 본 발명을 수행하는 회전가이드 형태의 안내면의 횡단면도.

제4도는 본 발명에 따라 제조된 2본의 코어방적사로 이루어진 합사를 제조하는 장치의 개략정면도.

제5도는 통상의 드라프트 시스템의 배출부와, 심사에 섬유들을 투사하는 가동안내면(회전가이드)사이의 섬유 이송로에 상기 부재들외에, 흡인부를 가진 컨베이어 표면을 설치한 본 발명장치의 변형예의 개략측면도.

제6도는 본 발명은 실시하는 회전가이드 형태의 안내면의 변형예를 나타내는 정면도.

제7도는 본 발명에 따른 코어방적사 제조장치의 개략사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 심사 6,8 : 전달장치

7 : 가연 스핀들 10 : 회전가이드

11 : 섬유 12 : 조사

13 : 드라프트시스템 15 : 홈

16 : 오리피스 18 : 고정판

19 : 접속 가이드 26 : 컨베이어 밸트

본 발명은 내부 심(芯), 즉 심사를 가진 사를 제조하기 위한 방법 및 장치, 즉 방적 기술의 개량에 관한 것으로, 이하 상기에 언급한 사를 "코어방적사"라 칭한다.

종래에 코어 방적사를 제조하기 위한 많은 기술이 제안되어 왔다. 가장 보편적인 기술은 멀티필라멘트 심사를 마지막 쌍의 연신 로울러들의 하류측에서 최종 방사 공정중 방사되는 연속적인 필라멘트에 도입시키는 것이다.

이 방식은 양호한 결과를 제공하지만, 얻어진 사가 예를들어 링-트래블러 권취 장치와 같은 가연(加

)시스템을 거쳐야 하기 때문에 제조 속도가 제한을 받는 결점이 있다.

또한, 미국특허 제4,033102호는, 사 성분들중 적어도 하나가 사의 중앙부에 심사를 형성하고, 그 심사가 조사 드라프트 시스템의 최종쌍의 로울러들의 상류측에서 도입되는 셀프-트위스트(self-twist)사를 제조하는 기술을 나태내고 있다.

이 기술은 형성된 사가 별도의 가연공정을 요하지 않기 때문에 제조속도를 증가시킬수 있다.

그러나, 꼬임 변경지역에서 그 사는 간혹 결함을 유발시킬 우려가 있다.

더우기, 형성된 사가 서로 꼬여진, 적어도 두 성분으로 이루어져있기 때문에 매우 가는사를 제조하는 것이 비교적 어렵다.

이제까지 실제적으로 산업상 알려지지 않은 방적사 제조를 위한 많은 방법이 제안되어왔다.

예를들어 임시 가연(假

)된 연속적인 사에 가연스핀들의 상류측에서 섬유들을투사하는 것이 연구되어 왔다. 또한, 사전에 열접착 물질로 피복된 심사에 섬유들을 투사하는 것도 제안되었다.

이 방식은 그 실시에 있어 비교적 복잡하고, 꼬임을 가진 통상의 방적사와 비교될만한 사를 제공하지 못한다.

본 발명 방법에 따르면, 실시하는데 있어서 상당히 융통성이 있고 대량 생산을 가능케하며 종래 기술의 결점들을 극복하면서도, 권취후 전체길이에 걸쳐 꼬임을 가지며 섬유들이 심사에 완전히 접합되는 코어방적사를 제조할수 있는 개량된 방법이 제공된다.

따라서, 본 발명은 내부 심을 형성하는데 적합한 사를 적극적으로 공급하고, 그 사에 임시 가연을 부여하고, 가연 스핀들의 상류에서 그 사에 섬유들을 투사하여 코어방적사를 제조하는 방법에 있어서, 심사에 섬유들을 투사하는 공정이 상기 섬유들이 접선 방향으로 공급되고 섬유의 자유단부에 당김력을 발휘하는 경향을 갖는 가동(可動)안내면에 의해 꼬임이 뒤로 전달되는 지역에서 수행되며, 심사가 섬유 공급 방향과 동일한 방향으로 상기 안내면에 접선방향으로 공급되는 것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 예에서, 가동 안내면은 예를들어 공기와 같은 유체 흐름의 작용을 받으며, 그 유체의 흐름은 상기 안내면과 함께 섬유들의 이송 및 접속작용을 증진시키도록 한다.

이 유체흐름은 예를들어 그 안내면에 흡인작용을 제공함으로써 얻어질 수 있다.

더우기, 그 유체흐름의 작용, 즉 흡인효과는 섬유와 심사가 결합되는 지점의 부근에서는 제거되는 것이 유리하다.

본 발명을 수행하기 위한 안내면으로서 예를들어 회전가이드가 사용될수 있고, 그 가이드의 원주상에는 심사와 섬유들을 안내하기 위한 홈을 가지고 있다.

이 홈은 V형 단면으로 형성된것이 바람직하다.

이 홈의 저부는 흡인부와 상호 통하고있고, 그 홈의 내부에 접선방향으로 심사가 통과하며, 심사에 투사되는 섬유들은 심사와의 접속지점의 상류측에서 그 홈의 저부에 접선방향으로 공급된다.

그 홈내에서의 흡인은, 그 홈 저부에 제공된 오리피스를 통해 공기를 흐르게 하는 내부의 흡인원에 의해 달성될수 있다.

그 오리피스들은 다른 형상으로 배치될 수 있고 예를들어 싸인(sine)곡선 형태로 배치되는 것이 바람직하다. 물론, 안내면은 예를들어 컨베이어 밸트를 구비한 시스템과 같은 다른 적당한 수단으로 대치될 수도 있다.

안내면에 섬유들을 공급하는 장치는, 예를들어 에프런을 구비한 드라프트 시스템, 오픈 엔드 정방기에서 사용되는것과 같은 타입의 릭커-인(licker-in), 예를들어 프랑스 특허 제1,044,932호, 1,117,278호 및 제1,503,693호에 기술된 것과같은 타입의 통상"셀렉터(selector)"라 불리는 많은 그라프트를 행하는 장치와 같은 공지의 조사 드라프트 장치로 구성될 수도 있다.

안내면이 흡인부를 갖거나 또는 갖지않는 회전가이드(또는 콘덴서)로 이루어진 본 발명의 실시예에서, 심사는 상방으로부터 하방으로 수직으로 공급되고, 회전가이드 통상의 섬유 드라프트 시스템의 배출부에 배치된다.

그 섬유드라프트 시스템은 섬유들이 심사와 약45°각도를 이루면서 홈의 저부에 공급되도록 경사지게 배치된다. 물론, 그러한 예는 본 발명을 제한하는 것이 아니고, 심사와 섬유 공급로 사이의 각도 및(또는)공급로를 다르게 설계할 수도 있다.

또한, 섬유들을 공급하는 부재, 즉 드라프트 시스템의 최종쌍의 로울러들 사이의 섬유 배출지점과, 예를들어 회전가이드의 안내면과 상기 섬유들의 접촉지점 사이의 거리는 처리되는 섬유의 성질에 따라 결정되지만, 그 거리를 심사와 결합되는 섬유들의 평균길이와 적어도 동일하게 설정했을때 양호한 결과가 얻어짐을 알 수 있다.

그러나, 본 발명에 따른 방법을 수행하도록 채택된 통상의 방적기의 특징, 또는 처리되는 섬유들의 성질, 특히 그의 길이에 기인한 어떤 특정의 경우에, 회전가이드(또는 콘덴서)를 섬유를 공급하는 통상의 드라프트 시스템으로부터 섬유를 배출하는 지점으로부터 수m 정도의 소정거리에서 배치하는 것이 필요할 수도 있다.

이 경우, 섬유들은 보통의 사를 얻는데 있어서 어려움을 야기할 수 있는 비교적 긴 개방통로를 통과할수 있다.

본 발명의 변형예에서, 이 결점은 섬유 드라프트 장치의 배출부와 회전 콘덴서 가이드로된 안내면 사이에 흡인부를 갖는 이송면을 제공함에 의해 극복될 수 있다.

그 이송면은 상기 드라프트 시스템의 배출부로 부터 안내면까지 섬유들을 확실하게 이송한다.

이 변형예에 따라, 이 이송면은 섬유드라프트 시스템의 로울러들중 하나의 로울러에 의해 지지된 무단밸트(endless belt)로 구성되는 것이 유용하다. 그 무단밸트는 섬유들이 공급되는 회전가이드의 안내면에 접선방향으로 배치된다.

본 발명에 따른 코어방적사의 심사를 이루는 섬유요소는 예를들어 멀티필라멘트사, 또는 본 발명의 공정 실시전이나 그 공정실시중 직접 만들어진 방적사, 또는 그 자신의 내부심을 가진 방적사와 같은 공지 타입의 섬유 재료들중 어느것이 더라도 무방하다.

심사에 가연을 부여하는 스핀들은 예를들어 내부마찰 또는 외부마찰 스핀들, 벨트스핀들, 공압스핀들과 같은 공지타입의 스핀들중 어느것이어도 좋다.

본 발명을 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 및 제7도는 단일 단계로 코어방적사를 제조할 수 있는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치를 개략적으로 나타낸다.

이 장치는 본 발명에 따른 사의 심사가 감겨진 보빈(2)이 배치된 크릴(creel)과 같은 저장지역(1)을 포함한다. 그 보빈의 심사는 전달장치(4)(생략될수도 있음)를 거쳐 실제의 처리지역(5)으로 공급되며, 그 처리지역(5)에서 그 심사는 불연속적인 섬유들로 피복결합된다.

또한, 본 발명에 따른 방법이 심사(3)로 연속적인 멀티필라멘트를 사용하는 경우, 도면에서 점선으로 나타낸 바와같이 슬라이버(sliver)(2a)를 드라프트(draft)함에 의해 얻어진 방적사(3a)를 심사로 사용하는 것이 고려될 수도 있다.

그 방적사는 단독으로 사용되거나 또는 멀티필라멘트 심사와 결합되어 사용될 수도 있다.

처리지역(5)은 공지된 바와같이 전달장치(6)와 예를들어 교차벨트, 마찰 스핀들과 같은 공지타입의 가연스핀들(7)을 포함하며, 그 가연 스핀들은 마찰식이거나 또는 마찰식이 아닌 다른 타입의 스핀들을 사용해도 좋다.

제3전달장치(8)가 가연스핀들(7)의 하부에 배치되고, 형성된 사가 회전 및 왕복 구동 타입의 통상의 장치에 의해 "9"에서 권취된다.

본 발명에 따라, 가연스핀들(7)의 상류측, 즉 꼬임이 아직 행해지지 않은 부분에 불연속적인 섬유(11)를 심사(3)에 투사하는 가동 안내면 즉, 회전가이드(10)가 제공되어있다.

섬유(11)는 예를들어 에프론(apron)을 가진 통상의 드라프트 시스템(13)에 의해 드라프트 되는 조사(

)(12)로 부터 공급된다.

물론, 예를들어 소위 오픈 엔드 방적기술을 수행하는 릭커 또는 프랑스 특허 제1,044,932호, 제1,117,278호, 제1,503,693호에 기술된것과 같은 타임의 상당한 정도의 드라프트를 행하는 시스템과 같은 다른 조사 드라프트 시스템이 사용될 수도 있다.

도면에 도시된 예에서, 회전 디스크로 구성된 회전가이드(10)는 드라프트 시스템(13)의 마지막쌍의 드라프트 로울러(14)의 하류측에 배치되어 있다.

이 예에서 회전가이드(10)는 제2도 및 제3도에서 상세히 도시된 바와같이 원주홈(15)을 가지고 있고, 또한 그 홈(15)내측에 흡인부와 연결된 반경 방향의 오리피스(16)를 가지고 있다.

심사(3)는 홈(15)의 저부로 부터 매우 짧은 간격을 유지하며 공급되거나, 그 홈 저부에 접선방향으로 공급되며, 섬유(11)역시 홈 저부에 접선 방향으로, 그러나 회전가이드(10)의 표면을 둘러싸는 방식으로 공급된다.

따라서, 이 회전 가이드는 섬유(11)를 안내 및 이송하기 위한 부재로 뿐만아니라, 심사(3)에 섬유들을 분배하기 위한 부재로도 작용한다.

또한, 흡인 형상은 오리피스(16)를 폐쇄하는 고정판(18)에 의해, 심사(3)와 회전가이드(10)의 접촉지점(A)의 부근에서는 제거되는것이 바람직하다.

이 예에서, 간략한 도시를 위해 고정판(18)은 그것이 심사의 접촉지점(A)에서 먼 곳까지 오리피스(16)을 폐쇄하도록 하는 위치에 있으나, 이 위치는 작업되는 재료의 특성 및(또는)제조속도에 따라 접촉지점(A)의 전 또는 후에서 흡인현상이 제거될 수 있도록 변경될 수 있다.

제2및 제3도는 회전가이드 형태의 일예를 상세히 나타낸다.

이 예에서, 오리피스(16)를 폐쇄하는 고정판(18)이 회전디스크의 내측에 배치되어있고, 홈(15)내의 흡인작용은 회전가이드(10)의 고정 지지축(17)에 제공된 내부도관에 연결된 흡인원(도시안됨)에 의해 달성된다.

이 회전가이드(10)는 베어링에 설치되어 있고, 접선밸트(도시안됨)에 의해 회전된다. 물론, 본 발명의 범주에 벗어나지 않는 다른 예가 고려될 수도 있다.

또한, 전술한 바와같이 드라프트시스템(13)의 마지막 쌍의 드라프트 로울러(14)와, 홈(15)의 저부와 섬유(11)의 접촉지점(B)사이의 거리(L)은 섬유(11)의 평균길이와 적어도 동일하도록 조정된다.

그러한 공정에 따라, 주변 섬유들이 심사에 완전히 결합될 뿐만아니라 그 심사 주위에서 가연된 코어 방적사를 얻는 것이 가능함을 알수 있다.

또한, 그렇게하여 제조된 사는, 별도의 가연(加

)공정을 요함이 없이 권사 공정이 수행될 수 있기 때문에, 분당 수백미터 정도의 고속으로 제조될 수 있을 뿐만 아니라매우 양호한 섬유 특성을 갖는다.

그러한 공정에 의해 단일의 사가 제조될 수 있을 뿐만 아니라 제4도에 도시된 바와같이 2합사를 제조할수도 있다.

이 목적을 위해, 가연스핀들(7)내에 평행한 2본의 심사(3)를 공급하고 그들 각 심사(3)에 섬유(11)들이 2개의 원주 홈(15)을 갖는 회전가이드(10)에 의해 공급된다. 얻어진 2본의 코어 방적사의 접속은 간단한 접속가이드(19)에 의해 달성되고, 그 접속된 사는 통상의 전달 장치(8)에 의해 권취 시스템(9)에 전달된다.

회전가이드의 하류측에, 통상의 방식으로 셀프-트위스트를 부여하여 교대적인 꼬임을 가할수 있는 통상의 시스템을 설치함에 의해 상기 기술을 셀프-트위스트 사를 제조하는 데에도 적용하는 것이 고려될 수도 있다.

제4도에 도시된 타입의 장치에서, 회전가이드(10)와 가연스핀들(7)사이에 간헐 공급장치를 설치할 수도 있다.

[실시예 1]

제1도, 제2도 및 제3도에 도시된 장치에서 본 발명에 따른 코어 방적사를 하기 조건으로 제조하였다.

심사(3) : 33본당 72데시텍스(decitex)의 폴리에스터사 심사(3)의 전달속도(전달장치4 및 6) : 200m/분 가연스핀들(7) : 교차벨트가 46°각도로 배치되고 540m/분의 선속도를 갖는 스핀들.

조사(12) : 면(Nm3)

"13"에서의 드라프트 : 30배

거리(L) : 40mm

심사(3)와 섬유(11)의 배출부 사이의 각도 : 약 45°

회전가이드(10) : 외경 : 70mm, 홈저부에서의 직경 : 50mm

오리피스(16) : 갯수72개, 직경 0.8mm

흡인력 : 약 200mmH₂O

상기 조건하에서 제조된 코어방적사의 번수는 185데시텍스였고, 양모 섬유들이 심사에 완전히 접합되고 규칙적으로 피복되었다.

그러한 사는 제직 또는 편직에 사용될수 있다.

[실시예 2]

제4도에 도시된 바와같이 2본의 심사가 동시에 처리되고 가연스핀들(7)의 하방에 상호 접속되는 과정을 제외하고는 실시예1을 반복하였다.

그 집속된 사는 권취 시스템(9)에서 꼬임이 부여되지 않았지만 섬유들의 상호 결합작용에 기인하여 소정의 결합력을 갖는다.

그 사는 370데시텍스의 전체 번수를 가졌고, 제직 또는 편직에 사용될 수 있다.

[실시예 3]

멀티필라멘트 심사(3)대신, 제1도에 점선으로 나타낸 바와같이 장치에서 직접 드라프트 되는 조사(3a)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1을 반복하였다. 조사(3a)는 드라프트 전에 번수 Nm3 인면조사이며, 이 장치에서 30배 드라프트되었다.

그리하여, 불연속적인 섬유들로 이루어진 심사 주위에 섬유(11)가 꼬여 심사의 외피를 구성하도록 된 코어방적사가 제조되었다.

그러한 사 역시 제직 및 편직 모두에 사용될 수 있다.

물론, 본 발명은 전술한 예들에 한정되지 않고 동일 범주내에서의 그의 모든 변형예들도 포함된다.

예를들어, 제5도는 전술한 예와 동일한 부분에는 동일 참조번호가 사용된 본 발명의 변형예를 나타낸다.

이 변형예에서, 드라프트 시스템은 두개의 에프론을 포함하며, 그의 출구에, 프레서 로울러(25)와 대응되는 셀렉터 로울러(24)가 배치되어 있고, 섬유(11)의 조사는 그들 부재들 사이에서 드라프트된다.

이 변형예에 따라 프레서로울러(25)는 다공 벨트로된 컨베이어 벨트(26)와 연결되어있다.

그 벨트 내측에는 흡인부재(27)가 배치되어 있다.

컨베이어 벨트(26)는 그의 일단에서 지지로울러(28)에 의해 지지되고, 가동 안내면으로 작용하는 회전 콘덴서 가이드(10)에 접선 방향으로 위치하여있다.

그 회전 콘덴서 가이드는 이 경우 제6도에 도시된 예와같이 구성되며, 전술한 실시예와 같이 섬유(11)의 자유단부에 당김력을 발휘한다.

이 회전 콘덴서 가이드는 그의 원주상에 V형의 홈(15)을 가지고 있고, 오리피스(16)들이 그 홈의 저부에 천공되어 있고 싸인 곡선 형태로 배치되어 있다.

흡인작용은 제2도및 제3도에 도시된 예와 유사한 방식으로 적당한 수단(도시안됨)에 의해 회전 콘덴서 가이드 내측에서 제공된다.

전술한 바와같이, 섬유(11)는 컨베이어 벨트(26)에 의해 홈(15)의 저부에 접선 방향으로 공급된다.

이 예에서 심사(3)는 섬유(11)의 투사지점 하방에서 홈(15)의 저부에 접선방향으로 공급되며, 그 섬유들과 심사(3)의 결합은 가연스핀들(7)의 작용에 의해 수행된다.

얻어진 사는 통상의 방식으로 권취된다.

그러한 변형예는, 예를들어 회전 콘덴서 가이드와 같은 안내면(10)이 드라프트 시스템의 배출부에서 비교적 멀리 떨어져 있는 경우 그 드라프트 시스템의 배출부에서 섬유들의 유지작용을 증진시킨다.

또한, 어떤 경우, 흡인부를 가진 컨베이어 벨트(26)는 섬유들의 평행도를 증진시켜 사의 품질을 개선하는 것을 가능케하고, 어떤 경우에는 부가 드라프트를 제공하기도한다.

또한, 그러한 예에서 개방된 공간에서의 섬유들의 통로는 매우 짧게 될수 있고, 그 섬유들의 평균 길이보다 짧게되도록 조절될수 있어 소면(梳綿)과 같은 매우 짧은 섬유들을 처리할 수 있게 한다.

또한, 본 발명에 따른 공정을, 예를들어 공급속도 및(또는)권취속도를 변경시키고 각 심사를 부가 사들과 결합시켜 신규한 사들을 제조하기 위해 어떤 공지의 공정들과 결합하여 응용하는 것도 고려될 수 있다.

유사하게, 연신되지 않은 심사(3)을 전달장치(4)및(6)사이에서 연신하고 회전가이드(10)와 전달장치(6)사이에 통상의 가열부를 설치하여 가공된 심사를 연속적으로 제조하는 것도 가능하다.

물론, 본 발명이 부가적인 꼬임없이 권취를 행하도록 된 경우에는 예를들어 링 및 트래블러 권취시스템을 사용하여 그 사이에 보충 꼬임을 부여할 수도 있다.

또한 상기 예에서 심사가 상부에서 저부로 수직으로 공급되는 것으로 되어 있으나 이것에 한정되지 않고, 심사가 저부에서 상부로 또는 수평으로 공급되게하는 개조도 행해질 수 있다.

마지막으로, 섬유의 공급이 조사(

)에 의해 행해지는 대신, 제7도에 도시된 바와같이 슬라이버와 같은 다른 형태의 섬유재료를 사용할 수도 있다.

Claims (15)

1. 내부심을 형성하는 심사를 적극적으로 공급하고, 그 심사에 임시 가연(假

   

   )을 부여하고, 가연스핀들의 상방에서 그 심사에 섬유들을 투사하여 코어 방적사를 제조하는 방법에 있어서, 심사에 섬유들을 투사하는 공정이, 섬유들이 접선방향으로 공급되고 그 섬유의 자유단부에 당김력을 발휘시키는 가동안내면에 의해 수행되고, 상기 심사가 섬유들의 공급방향과 동일방향으로 상기 안내면에 대해 접선방향으로 공급되는것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 안내면이 공기와 같은 유체의 흐름작용을 받는 것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 유체의 흐름이 안내면에 흡인 현상을 제공함에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 안내면이 심사와 섬유들을 안내하기 위한 홈을 원주상에 가진 회전가이드 형태로 되어있고, 상기 홈의 저부가 흡인 수단과 연결되어었고, 심사가 그 홈의 내측에 접선방향으로 통과하며, 마찬가지로 심사에 투사될 섬유들이 회전가이드의 원 주 일부분을 둘러싸도록 심사의 접촉지점의 상류측에서 홈의 저부에 접선방향으로 공급되는 것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 심사에 섬유들을 투사하는 안내면이 흡인수단과 연결된 홈을 원주상에 가진 회전디스크로 되어있고, 구멍들이 그 홈의 저부에 천공되어있고 싸인곡선 형태로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
6. 제4항에 있어서, 흡인효과가 회전가이드와 심사의 접촉지점 부근에서 제거되는 것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
7. 제4항에 있어서, 심사가 수직으로 공급되고, 회전가이드가 통상의 드라프트 시스템의 배출부에 배치되고, 그 드라프트 시스템이 심사에 대해 각도를 가지고 홈의 저부에 섬유들이 공급되도록 경사지게 배치된것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 심사와 섬유들의 공급방향에 의해 형성된 각도가 약 45°인것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
9. 제1항에 있어서, 심사가 연속적인 멀티필라멘트사인 것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
10. 제1항에 있어서, 심사가 본 장치에서 직접 만들어진 방적사인 것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
11. 제1항에 있어서, 심사가 부가심사를 가진 방적사인것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
12. 제1항에 있어서, 처리후, 형성된 2본의 사들이 접속되는 것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
13. 제1항에 있어서, 흡인부를 가진 컨베이어 표면이 조사 드라프트 시스템의 배출부와 가동 안내면 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방법.
14. 심사의 보빈들이 배치된 저장지역과, 전달장치, 가연스핀들, 추가전달장치 및 권취수단으로 이루어진 실제 처리지역을 포함하는 코어방적사 제조장치에 있어서, 통상의 드라프트 시스템의 의해 드라프트되는 조사로부터 제공되는 불연속적인 섬유들을 심사에 분해 공급하도록된 가동 안내면이 가연스핀들의 상방에 배치되고, 그 가동 안내면이 상기 섬유들의 자유단부에 당김력을 발휘하고, 심사가 섬유들의 공급방향과 동일방향으로 상기 안내면에 접선방향으로 공급되는 것을 특징으로 하는 코어방적사 제조방치.
15. 제14항에 있어서, 가동 안내면이 흡인수단과 연결된 원주홈을 가진 회전콘덴서 가이드로 구성된것을 특징으로 하는 코어방적사 제조장치.

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