FR2583783A1 - Dispositif pour etirer, condenser et transporter une meche de fibres lors d'une operation de filature. - Google Patents
Dispositif pour etirer, condenser et transporter une meche de fibres lors d'une operation de filature. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2583783A1 FR2583783A1 FR8509973A FR8509973A FR2583783A1 FR 2583783 A1 FR2583783 A1 FR 2583783A1 FR 8509973 A FR8509973 A FR 8509973A FR 8509973 A FR8509973 A FR 8509973A FR 2583783 A1 FR2583783 A1 FR 2583783A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- stretching
- condenser
- condensing
- rotary
- wick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
- D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
IL COMPORTE UN ELEMENT CONDENSEUR DISPOSE EN AVAL D'UN SYSTEME D'ETIRAGE PROPREMENT DIT2, 3 SE PRESENTANT SOUS LA FORME D'UN GUIDE ROTATIF4 COMPORTANT SUR SA PERIPHERIE DES ORIFICES6 RELIES A UNE SOURCE D'ASPIRATION. LE GUIDE ROTATIF4 EST ASSOCIE A UN GALET MOBILE7 QUI PERMET DE BLOQUER LA REMONTEE DE TORSION ET S'APPUIE SUR UNE GENERATRICE DIAMETRALEMENT OPPOSEE A LA GENERATRICE FAISANT FACE A LA SORTIE DU TRAIN D'ETIRAGE PROPREMENT DIT2, 3.
Description
2583?83
- 1-
DISPOSITIF POUR ETIRER, CONDENSER, ET TRANSPORTER UNE
MECHE DE FIBRE LORS D'UNE OPERATION DE FILATURE.
La présente invention concerne un perfectionnement apporté au dispositif faisant l'objet du FR-A-2 520 389 (correspondant à l'US-A-4 488 397 au nom du Demandeur) Le brevet précité décrit un dispositif Perfectionné qui, associé à un dispositif d'étirage proprement dit, permet de condenser, transporter et éventuellement effectuer un étirage additionnel à la mèche de fibres sensiblement parallélisées sortant du
dispositif d'étirage.
Selon ce document, un élément condenseur est disposé à la suite du système d'étirage proprement dit, ledit élément condenseur se présentant sous la forme d'une surface de guidage mobile sur laquelle les fibres sont délivrées tangentiellement, ladite surface de guidage permettant à la fois d'exercer'une force de traction sur l'extrémité des fibres délivrées par le système d'étirage et de limiter la remontée de torsion
communiquée par le système de filature.
Selon le mode de réalisation décrit dans ce brevet, la surface de guidage se présente sous la forme d'un guide rotatif, comportant sur sa périphérie une
rainure ouverte sensiblement en forme de V, ladite rai-
nure étant percée d'orifices reliés à une source d'aspi-
ration. Un tel dispositif donne satisfaction mais ne permet pas d'obtenir un étirage important, et surtout ne permet pas de localiser avec précision le point de blocage de remontée de torsion qui varie en fonction de la tension donnée au fil par l'organe du système de
filature disposé en aval de l'ensemble d'étirage.
Il a été proposé depuis fort longtemps, dans le domaine de la filature, notamment dans les brevets
US 3 122 794, 3 131 438 et 3 296 664, un système d'éti-
- 2 -
rage à cylindres (US 3 122 794 et 3 131 438) ou à man-
chons (US 3 296 664)) dans lequel la dernière paire de cylindres est constituée par un cylindre perforé relié à
une source d'aspiration sur laquelle prendappui, de ma-
nière connue, un cylindre presseur limitant la montée de torsion. Un tel système n'autorise cependant pas des
taux d'étirage élevés.
Par ailleurs, une telle solution ne peut être comparée à celle faisant l'objet du brevet français 2 520 389 précité, puisque l'on ne retrouve pas à la sortie du système d'étirage proprement dit un élément condenseur se présentant sous la forme d'une surface
de guidage mobile.
Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible non seulement d' augmenter sensiblement les taux d'étirage que permet d'obtenir un tel élément condenseur additionnel, mais également d'avoir un fonctionnement beaucoup plus fiable d'un tel ensemble, permettant d'obtenir des fils non seulement très réguliers, mais également parfaitement
identiques sur toutes les positions que comporte l'ins-
tallation de filature, de tels fils pouvant être parfai-
tement reproductibles dans le temps.
D'une manière générale, ce perfectionnement confor-
me à l'invention se caractérise par le fait que l'élé-
ment condenseur placé en sortie du dispositif d'étirage proprement dit et qui se présente sous la forme d'un guide rotatif, comportant sur sa périphérie des orifices reliés à une source d'aspiration, est associé à un galet mobile, en contact avec la surface du condenseur, qui,
de manière connue, permet de bloquer la remontée de tor-
sion, ledit galet s'appuyant sur une génératrice de
l'élément condenseur diamétralement opposée à la généra-
trice faisant face à la sortie du train d'étirage pro-
prement dit.
- 3 -
L'élément condenseur peut se présenter d'une maniè-
re similaire au brevet français 2 520 389 précité, sous
la forme d'un guide rotatif, dont la surface est en for-
me de V. De préférence, il se présentera cependant sous la forme d'un cylindre percé dans sa partie médiane sur
toute sa périphérie d'orifices reliés à une source d'as-
piration.
Cet élément condenseur peut être placé soit paral-
lèlement au système d'étirage, soit orthogonalement.
Dans les deux cas, les fibres provenant du système d'é-
tirage envelopperont ledit élément condenseur sur la
moitié de sa périphérie avant d'arriver au galet blo-
queur de torsion.
Le dispositif conforme à l'invention peut être lisé soit pour réaliser de filés simples, soit, pour réaliser des filés complexes, ainsi que cela sera vu
dans la suite de la description.
Le galet de pression (ou roulette) permettant de bloquer la torsion, pourra être en métal, céramique,
caoutchouc,... et sera monté de préférence sur des mo-
yens permettant de régler sa pression contre la surface
du condenseur, le galet pouvant bien entendu être dé-
brayable lors d'un arrêt de la machine ou lors d'une in-
tervention.
L'invention et les avantages qui en découlent se-
ront cependant mieux compris grâce aux exemples de réa-
lisation qui sont donnés ci-après à titre indicatif et
non limitatif, et qui sont illustrés par les figures an-
nexées, dans lesquelles:
- la figure 1 est une vue schématique en perspec-
tive, montrant l'ensemble d'un dispositif d'étirage con-
forme à l'invention, pour la réalisation d'un filé sim-
ple; - les figures 2 et 3 sont des vues de dessus d'un
dispositif conforme à l'invention, la figure 2 corres-
- 4 - pondant à l'exemple illustré par la figure 1, alors que la figure 3 est une variante selon laquelle la position
du condenseur a été décalée de 90 par rapport au systè-
me d'étirage; - les figures 4 et 5 illustrentdes variantes d'une mise en oeuvre du dispositif conforme à l'invention,pour
la réalisation d'un filé complexe.
Sur les figures annexées, par mesure de simplifica-
tion, l'alimentation en fibres, ainsi que la réception du filé formé n'ont pas été représentés, ces éléments
étant des éléments conventionnels.
Si l'on se reporte à la figure 1, le dispositif se-
lon l'invention caractérisé par la référence générale
(1) est disposé à la sortie d'un système d'étirage clas-
sique comportant quatre arbres cannelés (2) et quatre cylindres de pression (3). Bien entendu, le dispositif selon l'invention pourrait être disposé à la sortie de
tout autre type de système d'étirage.
Conformément à l'invention, le dispositif conden-
seur (1) est composé tout d'abord d'un cylindre rotatif (4), creux, percé selon une directrice (5) d'orifices (6) et d'un galet presseur (7). Dans le cas présent, le cylindre (4) a un diamètre correspondant sensiblement à la somme des diamètres du cannelé (2) et du presseur (3) du train d'étirage proprement dit. Le cylindre est, par ailleurs disposé le plus près possible de cette dernière paire de cylindres (2,3). Par suite, grâce à la présence d'un tel système condenseur directement à la sortie du train d'étirage proprement dit, il est possible d'améliorer notablement les conditions de filature, étant donné que le flux fibreux (9), (voir figure 2 ou figure 3) est condensé et est étiré à la surface dudit cylindre (4),les fibres étant parfaitement maintenues grâce à la dépression et la torsion communiquées par les organes disposés en aval, ne -5- remontant pas au-delà de la zone de pincement entre le
galet (7) et le cylindre (4).
Grâce à un tel dispositif, il est également possi-
ble de réceptionner le fil formé (10), soit de manière conventionnelle, en dessous du système d'étirage propre-
ment dit (montré aux figures 1 et 2), soit éventuelle-
ment de dévier ce fil latéralement tel que représenté à
la figure 3. Dans un tel cas, l'axe du cylindre conden-
seur est alors disposé orthogonalement par rapport au plan de passage des fibres (8) à l'intérieur du système d'étirage (voir figure 3). Une telle possibilité permet, ainsi que cela ressort des figures 4 et 5, d'adapter
l'installation de filature pour réaliser des filés com-
plexes comportant des âmes associées à des fibres de
couverture provenant d'une autre position d'étirage.
Dans un tel mode de réalisation, la torsion peut être
éventuellement communiquée par une broche de fausse tor-
sion du type à courroies croisées.
Ainsi que cela ressort de la figure 4, pour la réa-
lisation d'un tel filé complexe, on utilise desystèmes d'étirage conventionnels (12a,12b). A la sortie de ces
systèmes d'étirage sont disposés deux élements conden-
seurs, l'un (13a) comportant un galet bloqueur de
torsion (14) alors que l'autre (13b) n'en comporte pas.
Dans un tel mode de réalisation, des fibres prove-
nant du système d'étirage (12b) sont projetées à la sur-
face du filé tordu sortant du train d'étirage.
La figure 5 illustre une variante d'une telle tech-
nique dans laquelle l'élément condenseur (13b) est dis-
posé non pas orthogonalement à l'amenée des fibres, mais
légèrement en biais. De plus, dans ce mode de réalisa-
tion, les fibres du train d'étirage (12b) sont réparties
sur une plus grande largeur. De cette manière, ces fi-
bres sont distribuées autour du filé formé à partir du
train d'étirage sur une plus grande longueur.
-6-
Par rapport au dispositif d'étirage faisant l'ob-
jet du brevet français 2 520 389, le dispositif conforme à l'invention permet non seulement d'obtenir des filés beaucoup plus réguliers, mais également une très grande reproductibilté d'une position à une autre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation donnés précédemment, mais elle recouvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. - 7 -
Claims (4)
1/ Dispositif pour étirer, condenser et transpor-
ter une mèche de fibres (8) lors d'une opération de fi-
lature du type comportant un élément condenseur disposé en aval d'un système d'étirage proprement dit (2,3) se
présentant sous la forme d'un guide rotatif (4) compor-
tant sur sa périphérie des orifices (6) reliés à une source d'aspiration, caractérisé par le fait que ledit guide rotatif (4) est associé à un galet mobile (7) qui permet de bloquer la remontée de torsion et s'appuie sur une génératrice diamétralement opposée à la génératrice faisant face à la sortie du train d'étirage proprement
dit (2,3).
2/ Dispositif selon la revendication 1, caracté-
risé par le fait que le guide rotatif (4) de l'élément, condenseur se présente sous la forme d'un cylindre percé
dans sa partie médiane, sur toute sa périphérie, d'ori-
fices (6) reliés à une source d'aspiration.
3/ Dispositif selon l'une des revendications 1 ou
2, caractérisé par le fait que l'élément condenseur (4,
7) est disposé parallèlement au système d'étirage.
4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 ou
2, caractérisé par le fait que l'élément condenseur (4,7) est disposé orthogonalement par rapport au système
d'étirage.
/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à
4, caractérisé par le fait que le cylindre rotatif (4) du condenseur a un diamètre correspondant sensiblement à la somme des diamètres du cannelé (2) et du presseur (3)
du train d'étirage proprement dit.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8509973A FR2583783A1 (fr) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | Dispositif pour etirer, condenser et transporter une meche de fibres lors d'une operation de filature. |
| DE8686420157T DE3668476D1 (de) | 1985-06-25 | 1986-06-19 | Spinnvorrichtung zur herstellung von ueberzogenen garnen. |
| EP86420157A EP0206956B1 (fr) | 1985-06-25 | 1986-06-19 | Installation de filature permettant de réaliser des filés de fibres à âme |
| US06/877,746 US4757680A (en) | 1985-06-25 | 1986-06-24 | Spinning installation for making core spun yarns |
| JP61149308A JPS61296129A (ja) | 1985-06-25 | 1986-06-25 | コアスパン糸用紡糸機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8509973A FR2583783A1 (fr) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | Dispositif pour etirer, condenser et transporter une meche de fibres lors d'une operation de filature. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2583783A1 true FR2583783A1 (fr) | 1986-12-26 |
Family
ID=9320811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8509973A Pending FR2583783A1 (fr) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | Dispositif pour etirer, condenser et transporter une meche de fibres lors d'une operation de filature. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4757680A (fr) |
| EP (1) | EP0206956B1 (fr) |
| JP (1) | JPS61296129A (fr) |
| DE (1) | DE3668476D1 (fr) |
| FR (1) | FR2583783A1 (fr) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4823545A (en) * | 1987-08-31 | 1989-04-25 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Method of and apparatus for false-twist spinning |
| FR2650309A1 (fr) * | 1989-07-27 | 1991-02-01 | Devtex | Machine de filature permettant de realiser des files de fibres presentant des effets de fantaisie sur leur longueur et nouveaux types de files ainsi obtenus |
| FR2667618A1 (fr) * | 1990-10-04 | 1992-04-10 | Devtex | Procede pour l'obtention d'un file de fibres et dispositif pour sa mise en óoeuvre. |
| US5568719A (en) * | 1992-06-11 | 1996-10-29 | Prospin Industries, Inc. | Composite yarn including a staple fiber covering a filament yarn component and confining the filament yarn component to a second thickness that is less than a first thickness of the filament in a relaxed state and a process for producing the same |
| US5383331A (en) * | 1992-06-11 | 1995-01-24 | Proctor; Charles W. | Composite comprising staple fiber and filament yarn |
| US5802826A (en) * | 1993-08-06 | 1998-09-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Production of core/wrap yarns by airjet and friction spinning in tandem |
| US5619848A (en) * | 1995-08-09 | 1997-04-15 | Prospin Industries, Inc. | Method and apparatus for automatically removing an imperfection from spun filament yarn and staple fibers |
| DE19815051A1 (de) * | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinnmaschine mit einem einen Saugrotor aufweisenden Streckwerk |
| DE19815050B4 (de) * | 1998-04-03 | 2005-09-22 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verdichtungsstreckwerk für eine Spinnmaschine |
| DE19815053B4 (de) * | 1998-04-03 | 2006-01-05 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Scheinzwirnes und Spinnmaschine hierfür |
| DE10318817A1 (de) * | 2003-04-17 | 2004-11-04 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Spinnvorrichtung mit einer Faserverband-Verdichtungseinrichtung |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2461040A1 (fr) * | 1979-07-09 | 1981-01-30 | Inst Textile De France | Procede et dispositif pour l'obtention d'un fil presentant sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens inverse |
| FR2465805A1 (fr) * | 1979-09-20 | 1981-03-27 | Asa Sa | Machine pour l'obtention de fils autotordus |
| FR2520389A1 (fr) * | 1982-01-26 | 1983-07-29 | Asa Sa | Dispositif pour etirer, condenser et transporter une meche de fibres lors d'une operation de filature |
| US4489540A (en) * | 1982-01-26 | 1984-12-25 | Asa S.A. | Process and device for obtaining a spun yarn of fibres comprising an internal core and novel types of spun yarns thus made |
| FR2545108B1 (fr) * | 1983-04-29 | 1986-04-04 | Juillard Yves | Procede de filature et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2560230B1 (fr) * | 1984-02-24 | 1987-12-04 | Asa Sa | Procede pour l'obtention d'un file de fibres |
-
1985
- 1985-06-25 FR FR8509973A patent/FR2583783A1/fr active Pending
-
1986
- 1986-06-19 DE DE8686420157T patent/DE3668476D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-19 EP EP86420157A patent/EP0206956B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-24 US US06/877,746 patent/US4757680A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-25 JP JP61149308A patent/JPS61296129A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0206956A3 (en) | 1987-12-02 |
| EP0206956B1 (fr) | 1990-01-24 |
| JPS61296129A (ja) | 1986-12-26 |
| US4757680A (en) | 1988-07-19 |
| EP0206956A2 (fr) | 1986-12-30 |
| DE3668476D1 (de) | 1990-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0085017B1 (fr) | Dispositif pour étirer, condenser et transporter une mèche de fibres lors d'une opération de filature | |
| EP0085634B1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres | |
| FR2583783A1 (fr) | Dispositif pour etirer, condenser et transporter une meche de fibres lors d'une operation de filature. | |
| EP0309331A1 (fr) | Procédé et dispositif pour la réalisation d'un faisceau de filaments, notamment de fibres creuses semi-perméables | |
| EP0162787B1 (fr) | Procédé pour l'obtention d'un file à âme | |
| EP0085635B1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres comportant une âme interne | |
| FR2564540A1 (fr) | Dispositif d'accouplement. | |
| FR2466419A1 (fr) | Presse a pots | |
| FR2545803A1 (fr) | Dispositif d'epissure de fils pour files | |
| FR2588095A1 (fr) | Tete de pose de fibres optiques dans les rainures a pas alterne d'un jonc cylindrique | |
| EP0070210B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un fil à âme | |
| EP0106830B1 (fr) | Procédé et appareillage de filature open-end | |
| EP0155892A1 (fr) | Procédé pour l'obtention d'un file de fibres | |
| FR2583784A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'obtention d'un fil de fibres comportant une ame de fibres discontinues, recouverte d'une gaine de fibres discontinues. | |
| FR2480804A1 (fr) | Procede d'attache d'un fil a une meche sur un metier a filer et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2567162A1 (fr) | Appareil pour la fabrication d'un fil place a la suite d'un banc d'etirage pour tordre une meche de fibres etiree et l'entourer de fibres enveloppantes. | |
| BE1006416A3 (fr) | Dispositif de filage a anneau. | |
| EP0028577B1 (fr) | Dispositif de commande d'un système d'étirage de mèches de fibres | |
| FR2646675A1 (fr) | ||
| FR2535740A1 (fr) | Procede pour le filage centrifuge de fibres ayant des proprietes specifiques et dispositif pour l'application de ce procede | |
| FR2566521A1 (fr) | Dispositif perfectionne pour la mesure de la longueur de fil absorbee par une machine textile | |
| EP0083897B1 (fr) | Procédé, système et installation de reprise d'une mèche de matière fibreuse après traitement humide de celle-ci | |
| FR2508694A1 (fr) | Procede et appareil de fabrication d'un element de cable optique comprenant un jonc a rainures helicoidales recevant des fibres optiques | |
| CH615954A5 (fr) | ||
| FR2679261A1 (fr) | Machine de cablage de fils comportant un ensemble regulateur de tension et de longueur perfectionne. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property |