FR2466419A1

FR2466419A1 - Presse a pots

Info

Publication number: FR2466419A1
Application number: FR8006430A
Authority: FR
Inventors: Johann Walter Ferri; Hermann Gasser; Paolo Di Benedetto
Original assignee: Luwa Ltd
Current assignee: Luwa Ltd
Priority date: 1979-10-01
Filing date: 1980-03-21
Publication date: 1981-04-10
Also published as: IT1150014B; ES489766A0; IT8020854A0; CH639628A5; GB2060009A; US4318206A; JPS6330266B2; FR2466419B1; ES8102227A1; IT8020854A1; DE3011033A1; GB2060009B; JPS5656464A; DE3011033C2

Abstract

L'invention concerne une presse à pots avec une paire de rouleaux presseurs 8 et un entonnoir rotatif 12 s'y raccordant. De manière à permettre l'introduction automatique du début du ruban textile dans l'intervalle entre les rouleaux, l'invention prévoit un raccord de délivrance 24 dont l'extrémité 40 comporte une ouverture de sortie du ruban 40 dirigée vers l'intervalle entre rouleaux, le raccord étant entouré par une chambre 16 reliée à une source de dépression, des ouvertures 46 ménagées dans l'embout débouchant dans la chambre et des surfaces de guidage 48 internes étant formées entre les ouvertures. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

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L'invention concerne une presse à pots avec une paire de rouleaux presseurs et un entonnoir rotatif s'y raccordant

dans le sens de déplacement du ruban.

Dans les presses à pots, l'introduction du début du ruban délivré par la carde est d'autant plus incommode que les pots sont plus grands ou plus hauts, et de ce fait les presses à pots aussi. La plupart du temps, les pots de grandes dimensions sont associés à des cardes ayant des vitesses de délivrance élevées, de sorte qu'on dispose de peu de temps, non seulement pour introduire le début du ruban dans l'intervalle entre les rouleaux presseurs, mais aussi pour le tirer auparavant à travers le parcours

d'égalisation muni de rouleaux de renvoi.

Le but de l'invention est de procurer une presse à pots

dans laquelle l'introduction du début du ruban dans l'inter-

valle entre rouleaux s'effectue automatiquement.

Ce but est atteint conformément à l'invention en ce que les rouleaux presseurs délimitent et ferment, dans le sens de déplacement du ruban, une chambre raccordée à une source de dépression, un raccord de délivrance s'étendant dans la chambre et se terminant par un embout entouré de celle-ci, embout qui comporte une ouverture de sortie du ruban orientée dans l'intervalle entre les rouleaux presseurs ainsi que, sur sa périphérie, des ouvertures débouchant dans

la chambre, et des surfaces de guidage pour le ruban.

En raison de la dépression régnant dans la chambre, il s'écoule dans le raccord de délivrance relié à la chambre au-dessus des ouvertures de l'embout, un courant d'air qui attire dans l'embout un début de ruban se trouvant dans le raccord de délivrance et, en raison de la force d'attraction que le courant d'air exerce sur les parties du ruban faisant suite au début, le début du ruban lui-même est poussé dans l'intervalle entre rouleaux, dans lequel il est saisi par les rouleaux presseurs entraînés. D'autre part, le guidage et le soutien du ruban dans l'embouchure assurent, notamment, que le début du ruban n'est, ni dévié, ni endommagé par l'air de transport qui s'écoule. Il est essentiel dans ce cas qu'il n'y ait plus à l'ouverture de sortie du ruban de l'embout de courant d'air important, ce qui peut être obtenu

grâde aux ouvertures prévues sur la périphérie de celui-ci.

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Alors qu'il est possible de disposer l'ouverture d'entrée dans le raccord de délivrance à un endroit facilement accessible de la presse à pots, de sorte que le début du ruban peut être placé à la main dans celui-ci, le raccord de délivrance peut également être relié à un

tube de transport dont l'ouverture d'entrée se trouve direc-

tement contre la carde. En raison du courant d'air produit par la source de dépression, qui dans ce cas règne, non seulement dans le raccord de délivrance, mais également dans le tube de transport, non seulement le transfert du début du ruban dans la presse à pots est facilité, mais on peut supprimer les organes de déviation pour le transport

du ruban.

Notamment lorsque le transport du ruban de la carde à la presse à pots s'effectue pneumatiquement, il peut être approprié de travailler, pour l'introduction d'un nouveau ruban, avec un courant d'air plus fort que pour le transport normal. Dans ce but, le ventilateur agissant comme source de dépression peut avoir deux allures de fonctionnement, ou bien, par exemple, on place entre le tube de transport et

le raccord de délivrance un injecteur à air comprimé.

L'invention est particulièrement avantageuse avec les presses à pots dans lesquelles l'entonnoir rotatif est disposé dans un plateau tournant et, outre qu'il tourne avec le plateau tournant, il tourne autour de l'axe de

celui-ci, ce qui permet de supprimer le mouvement de rota-

tion des pots. Dans ce cas, le raccord de délivrance peut être monté, dans sa partie située avant l'embout, de façon à tourner avec le plateau tournant, pour permettre le transfert du ruban entrant dans la presse à pots, de l'axe

du plateau tournant dans l'axe de l'entonnoir rotatif.

Dans ce cas, le plateau tournant est de préférence recouvert

par un capot, qui avec ce dernier, délimite la chambre.

Dans tous les cas, l'invention présente l'avantage que la poussière qui se dégage du ruban jusqu'à son passage entre les rouleaux presseurs est évacuée par le courant d'air qui règne dans la chambre. On empêche ainsi la poussière de s'échapper dans la salle des machines ou de se déposer sur

des parties de la presse à pots.

Selon une autre forme de réalisation préférée de l'in-

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vention, l'embout se rétrécit pour obtenir une condensation de la mèche arrivant dans le pot en direction de l'ouverture de sortie du ruban, ce rétrécissement étant de préférence conique. L'invention sera bien comprise à la lecture de la

description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple

seulement, de deux formes de réalisation représentées schématiquement sur le dessin, sur lequel: - la figure 1 est une coupe verticale à travers la partie supérieure d'une presse à pots selon le premier exemple de réalisation; - la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 montre une deuxième forme de réalisation,

également en coupe verticale.

La référence 2 désigne sur le dessin le plateau tournant d'une presse à pots, qui est monté à rotation, d'une façon qui n'est pas représentée en détail, autour d'un axe vertical 6. Sur le plateau tournant 2, qui est relié à un dispositif d'entraînement (non représenté) sont, d'une part, montés à rotation autour d'un axe horizontal,deux rouleaux presseurs 8 coopérants. D'autre part, le plateau tournant 2 porte, tournant autour d'un axe 10 excentré par rapport à l'axe 6, un entonnoir rotatif 12 représenté schématiquement. Les

rouleaux presseurs 8 et l'entonnoir rotatif 12 sont égale-

ment reliés au dispositif d'entraînement et dans ce cas, la vitesse de délivrance des rouleaux presseurs correspond à la vitesse de l'entonnoir rotatif sur son parcours autour

des. axes 6 et 10.

Pour introduire le ruban,ou la mèche, délivré par exemple

par une carde, automatiquement dans la presse à pots, c'est-à-

dire entre les rouleaux presseurs 8, ceux-ci délimitent une chambre 16 avec le plateau tournant 2 et un capot 14 qui recouvre le plateau tournant et se raccorde de façon étanche au carter 4. Dans ce but, le plateau tournant 2 comporte un prolongement 18 en forme de cylindre creux tourné vers le bas, qui se raccorde à la surface des rouleaux presseurs

8 et laisse simplement le jeu nécessaire au fonctionnement.

La chambre 16 est reliée, par une canalisation 20 raccordée au capot 14, au côté aspiration d'un ventilateur non représenté,

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pouvant fonctionner à deux allures.

Sur le capot 14 esten outre bridée une section de rac-

cordement 22 d'un raccord de délivrance 24, coaxiale au plateau tournant 2. Par une ouverture 15 du capot 14, la section 22 est reliée à une partie 26 faisant partie du raccord de délivrance 24. La partie 26 sensiblement en forme de S comporte une branche terminale 28 coaxiale au plateau tournant 2, qui est maintenue dans un palier à roulement 32 par un manchon d'étanchéité 30. Le palier à roulement 32 est disposé dans une cuvette 34 disposée sur le côté intérieur du capot 14-. Le manchon d'étanchéité 30

rend étanche l'intervalle entre la partie 26 et le capot 14.

Une deuxième branche terminale de la partie 26 fixée sur le plateau tournant 2 au moyen d'un étrier 38 s'étend coaxialement à l'entonnoir rotatif 12 et se prolonge par un embout 40 à travers le prolongement 18 directement jusqu'aux rouleaux presseurs 8. L'embout 40 comporte une ouverture de sortie du ruban 44 orientée dans l'intervalle 42 entre les

rouleaux presseurs.

L'embout 40 comporte, réparties sur sa périphérie, des ouvertures 46 entre lesquelles sont formées des surfaces

de guidage 48 sur le côté intérieur cylindrique de celui-ci.

Dans l'exemple représenté de la presse à pots; on suppose que celle-ci est raccordée par son raccord de -délivrance 24 à un tube de transport (non représenté), qui va directement jusqu'à une carde. Lorsque la carde est mise en marche et qu'elle commence à fournir une mèche de fibres, la presse à pots, ainsi que son ventilateur est mis en fonctionnement à son allure d'aspiration la plus rapide. Il s'établit ainsi dans le tube de transport, relié à la chambre 16 par le raccord

de délivrance 24 et son embout 40, un courant d'air de trans-

port en direction delà presse à pots. Le début du ruban pré-

paré de façon usuelle pour son introduction dans les rouleaux presseurs, qui a été amené à la main à l'ouverture d'entrée du tube de transport, est alors saisi par le courant d'air

de transport et amené automatiquement à la presse à pots,-

par le fait que le début du ruban est introduit dans le raccord de délivrance. Mais l'introduction du début du ruban entre les rouleaux presseurs s'effectue également automatiquement. L'air de transport, qui pénètre dans l'embout

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, sort pratiquement en totalité dans la chambre 16 avant l'ouverture de sortie du ruban 44; il est apparu essentiel, dans ce contexte, que la section transversale totale des ouvertures 46 soit plus grande que la section transversale de l'embout 40. En conséquence, il s'exerce au passage du début du ruban dans l'embout une force de traction qui va diminuant

vers l'ouverture de sortie 44. Toutefois, l'énergie ciné-

tique du ruban, ainsi que la force de traction exercée sur les parties suivantes, suffisent pour amener le début du ruban dans l'intervalle entre rouleaux et l'y introduire en contact avec les rouleaux presseurs. Sous l'action du frottement, le début du ruban est alors saisi par les

rouleaux presseurs et transporté dans l'entonnoir rotatif 12.

Au plus tard à cet instant, mais éventuellement déjà lorsque le début du ruban a passé la partie 22 du raccord de délivrance, le ventilateur peut être commuté à l'allure moins rapide. Lors de son passage à travers l'embout, le début du ruban est soutenu par les surfaces de guidage 48 aussi longtemps qu'il existe un courant d'air dirigé vers

l'extérieur qui pourrait le dévier.

Dans le deuxième exemple de réalisation représenté sur la figure 3, l'embout est réalisé sous forme d'entonnoir de condensation. L'embout 60 réalisé sous forme de tronc de cône creux présente ici une section transversale d'ouverture de sortie de ruban 62 considérablement réduite par rapport

à la section transversale de la partie 26 du raccord de dé-

livrance. L'action de l'embout 60 sur le début du ruban pré-

paré, c'est-à-dire torsadé et rétréci, est le même qu'avec l'embout 40. L'air s'écoule à travers des fentes horizontales 64, tandis que le ruban peut s'appuyer contre les surfaces de guidage 66. Lorsque par contre, le début du ruban est saisi par les rouleaux presseurs, et que du ruban non condensé entre dans l'embout 60, l'air se fraie un chemin

d'écoulement sur le côté muni des fentes 64.

En conséquence, le ruban est soutenu par la surface 68 de l'embout opposée aux fentes 64, laquelle est lisse et dépourvue de fentes. Malgré la pression radiale que l'embout exerce sur le ruban, celui-ci ne s'embrouille pas dans l'embout. La condensation du ruban dans l'embout permet de

remplir beaucoup plus les pots.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Presse à pots avec une paire de rouleaux presseurs et un entonnoir rotatif s'y raccordant dans le sens de déplacement du ruban, caractérisée en ce que les rouleaux presseurs (8) délimitent et ferment, dans le sens de dépla- cement du ruban, une chambre (16) raccordée à une source de dépression, un raccord de délivrance (24) s'étendant dans la chambre et se terminant par un embout (40;60) entouré par celle-ci, embout qui comporte une ouverture de sortie du ruban (44;62) ainsi que, sur sa périphérie, des ouvertures (46, 64) débouchant dans la chambre, et des surfaces de

guidage (48,66) pour le ruban.

2. Presse à pots selon la revendication 1, caractérisée

en ce que l'embout (60) se rétrécit en direction de l'ouver-

ture de sortie du ruban (62)..

3. Presse à pots selon la revendication 2, caractérisée

en ce que le rétrécissement de l'embout est conique.

4. Presse à pots selon la revendication 3, caractérisée en ce que les ouvertures (64) sont formées par des fentes, qui s'étendent sensiblement dans le sens périphérique de l'embout.

5. Presse à pots selon l'une quelconque des revendications

précédentes, avec un entonnoir rotatif monté dans un plateau tournant, caractérisée en ce que le raccord de délivrance (24) comporte une partie (26) entourant l'embout (40), qui est rendue solidaire du plateau tournant (2) et qui s'étend de l'axe du plateau tournant (6) à l'axe (10) de l'entonnoir

rotatif (12).

6. Presse à pots selon la remndication 5, caractérisée en ce que la partie (26) comporte deux branches terminales rectilignes parallèles entre elles, l'axe de l'une des branches coincidant avec l'axe (10) de l'rentonnoir (12) et l'axe de l'autre branche terminale (28) coincidant avec l'axe (6) du plateau tournant, la branche terminale coaxiale

au plateau tournant en s'appuyant dans un palier rotatif (32).

7. Presse à pots selon la revendication 6, caractérisée en ce que le palier rotatif (32) est fixé sur un capot (14), qui avec le plateau tournant (2) délimite la chambre, une partie de raccordement (22) du raccord de délivrance (24)

étant reliée au capot.