CH629545A5

CH629545A5 - Procede de nettoyage d'un rotor d'une unite de filage d'un metier du type a extremite liberee et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede.

Info

Publication number: CH629545A5
Application number: CH593579A
Authority: CH
Inventors: Hermann Pfeifer
Original assignee: Savio Spa
Priority date: 1979-06-26
Filing date: 1979-06-26
Publication date: 1982-04-30
Also published as: SU999984A3; IT8083391A0; IT8083392A0; CS219283B2; IT1141801B; JPS5637320A; US4339914A; EP0022091A1

Description

Cette invention a également pour objet un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé, dans lequel chaque unité de filage comprend une boîte de filage en deux parties articulées l'une à l'autre, dont l'une forme un carter de support dans lequel est logé le rotor de filage et dont l'autre renferme le poste d'alimentation en fibres et est elle-même articulée au bâti du métier auquel elle est fixée par ailleurs par un mécanisme de verrouillage amovible de manière à pouvoir occuper deux positions, une position de filage verrouillée où les deux parties sont assemblées et une position de nettoyage déverrouillée où les deux parties sont séparées, et un détecteur de casse du fil relié à un mécanisme d'embrayage du poste d'alimentation en fibres, caractérisé par le fait que ce détecteur est relié audit mécanisme par un organe de retard et par le fait qu'il comporte une tête de nettoyage amovible, comprenant une cuvette dont le bord est adaptable audit carter de support, la paroi de cette cuvette présentant au moins un premier passage pour la relier à une source d'aspiration et un second passage dont l'axe longitudinal passe par le fond de la rainure de réunion des fibres du rotor lorsque la cuvette est adaptée audit carter, un cylindre muni d'un piston étant montés coaxialement à ce passage et étant reliés à des moyens moteurs pour déplacer l'extrémité avant de ce piston en direction de ladite rainure.

Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif pour la mise en œuvre du procédé objet de l'invention.

La fig. 1 est une vue en élévation latérale coupée d'une unité de filage fermée.

La fig. 2 est une vue en élévation latérale coupée de cette unité ouverte avec le dispositif de nettoyage.

La fig. 3 est le schéma électrique de la commande du mécanisme d'embrayage du poste d'alimentation en fibres.

L'unité de filage illustrée par la fig. 1 est représentée dans la phase préparatoire au nettoyage proprement dit. Cette unité de filage comporte une boîte de filage en deux parties 1 et 2, reliées l'une à l'autre par une charnière 3, la partie 1 étant articulée par ailleurs au bâti du métier autour d'un arbre 4 qui constitue en même temps l'arbre d'entraînement du mécanisme d'alimentation en fibre que l'on décrira par la suite. Cette partie 1 est fixée par ailleurs au bâti B du métier par un mécanisme de verrouillage symboliquement illustré par un tenon à portée 5 et une pédale à ressort 6 destinée à s'engager élastiquement contre la portée du tenon 5.

La partie 2 de la boîte de filage est constituée par un carter présentant la forme d'un corps de révolution 7 ouvert axialement et un palier tubulaire 8 communiquant coaxialement avec le fond du carter 7. Le carter 7 reçoit le rotor de filage 9 qui présente la forme d'une cuvette solidaire d'une extrémité d'un arbre 10 qui traverse le palier 8 et dont l'autre extrémité est en prise avec une courroie d'entraînement 11 du métier.

La partie 1 de la boîte de filage comporte essentiellement un mécanisme d'alimentation en fibres comprenant un canal d'amenée du ruban de fibres 12 dans lequel le ruban est entraîné par un galet cannelé 13 relié à l'arbre d'entraînement 4 par une roue dentée 14 en prise avec une vis sans fin solidaire de l'arbre 4. Un mécanisme d'embrayage 16 est interposé entre la roue 14 et le galet 13 et est commandé par un électro-aimant 17 relié au mécanisme commutateur d'un détecteur de casse 18 que l'on décrira par la suite. Le canal de fibre 12 aboutit derrière un disque de répartition fixe 19 solidaire de la partie 1 de la boîte de filage, engagé dans la cuvette du rotor de filage 9. Ce disque sert à diriger les fibres à la périphérie de ce rotor. Le centre de ce disque est ouvert et communique avec un conduit latéral 20 qui sert à l'extraction du fil produit dans le rotor 9 et qui aboutit à proximité du détecteur de casse 18.

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La fig. 2 illustre la boîte de filage en position ouverte pour permettre l'application d'une tête de nettoyage 21 dans l'ouverture axiale du carter 7. Cette tête 21 est articulée autour d'un axe 22 sur un chariot (non représenté) monté sur un rail de guidage solidaire du bâti du métier pour se déplacer le long du métier vis-à-vis des unités de filage montées côte à côte.

Cette tête de nettoyage 21 comporte une cloche 24 dont le bord est destiné à s'adapter au bord de l'ouverture axiale du carter 7, de manière à former avec ce carter un logement fermé autour du rotor de filage 9. La paroi de cette cloche est traversée par deux ouvertures opposées 25, une seule étant visible sur la fig. 2. Ces ouvertures sont reliées à une source d'aspiration par deux bras 26 qui sont articulés sur le chariot 22 et servent à permettre le basculement de la tête de nettoyage 21 entre deux positions limites sous la commande d'un vérin 27. Cette cloche 24 présente encore une ouverture 28 dont l'axe longitudinal passe sensiblement par la rainure de réunion des fibres du rotor 9, lorsque la cloche 24 est appliquée contre le carter 7 par le vérin 27. Un cylindre 29 est fixé coaxialement dans cette ouverture 29. Ce cylindre 29 renferme un piston 30 solidaire d'une tige 31 dont l'extrémité arrière porte un disque 32. Un ressort de rappel 33 appuie, d'une part, contre ce disque 32, d'autre part, contre la face arrière du cylindre 29. Celui-ci est relié par une ouverture latérale 34 à une source de fluide sous pression (non représentée). L'avant du piston 30 se termine par un cône dont la pointe est légèrement arrondie.

Le circuit électrique de la fig. 3 montre la liaison entre un relais de retard 35 et le relais Reed 36 commandé par un aimant permanent 18a solidaire du détecteur de casse 18. Ce relais de retard 35 commande un interrupteur 37 placé en série avec l'électro-aimant 17 de commande de l'embrayage 16.

La fig. 1 illustre l'unité de filage au moment où le fil produit par le rotor 9 a cassé. Le détecteur de casse 18 bascule en vue d'interrompre l'alimentation du rotor 9 en fibres. Toutefois, en raison de la présence du relais de retard dans le circuit de commande de l'électro-aimant 17, la mise sous tension de celui-ci est effectuée avec un décalage choisi pour permettre d'introduire dans le rotor 9 une certaine quantité de fibres, fonction de la valeur du retard. Etant donné que, durant cette alimentation en fibres, le rotor 9 est entraîné par la courroie 11, ces fibres s'accumulent en formant un anneau dans ce rotor. Cette phase constitue une phase préparatoire à s l'opération de nettoyage proprement dite.

Ensuite, la chambre de filage est ouverte à l'aide de la pédale 6 et la tête de nettoyage est amenée en position de nettoyage par le vérin 27. Lors du basculement de la boîte de filage vers l'avant, consécutivement à son déverrouillage, la partie 2 de cette boîte est io tirée en avant et glisse sur une surface d'appui du bâti B sur laquelle elle est pressée par la courroie d'entraînement 11, de sorte que l'arbre 10 du rotor est dégagé de cette courroie, laissant le rotor 9 tourner librement.

C'est à ce moment que le piston 30 est déplacé en direction de la 15 rainure de réunion des fibres du rotor 9. Son extrémité conique pénètre dans l'anneau de fibres accumulées et l'arrête, sans pour autant toucher la rainure, tandis que le rotor 9 continue de tourner, mais est fortement freiné par le frottement de l'anneau de fibres immobilisé. L'espace entre la pointe du piston et la rainure lors de l'arrêt de l'anneau de fibres est de l'ordre du millimètre. Ce frottement sert à détacher les impuretés qui se sont accumulées dans la rainure de réunion des fibres au cours du filage. Une fois que le rotor est arrêté, le piston 30 est ramené en arrière par le ressort de rappel 33. Les fibres et les impuretés détachées du rotor sont alors aspirées à travers les ouvertures 25 de la cloche 24.

L'avantage de ce procédé réside, d'une part, dans l'efficacité du nettoyage et, d'autre part, dans le fait que l'agent de nettoyage, constitué par les fibres introduites après l'arrêt du processus de filage sont évacuées avec les impuretés par aspiration. Par conséquent, l'instrument de nettoyage, constitué par le piston 30 n'accumule aucune impureté qui nécessiterait son entretien périodique, comme c'est le cas des brosses notamment. Enfin, il faut encore relever que, contrairement à d'autres systèmes de nettoyage mécaniques, il n'est pas nécessaire de prévoir des moyens particuliers d'entraînement du rotor, étant donné que l'on utilise l'énergie cinétique qui lui a été communiquée par le mécanisme d'entraînement du métier.

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1 feuille dessins

Claims

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REVENDICATIONS

1. Procédé de nettoyage d'un rotor d'une unité de filage d'un métier du type à extrémité libérée, caractérisé par le fait que, après l'arrêt du processus de filage, on introduit une certaine quantité de fibres dans le rotor en rotation, pour former un anneau de fibres à la périphérie de ce rotor en rotation, on débraie le rotor du dispositif d'entraînement du métier, on retient angulairement l'anneau de fibres jusqu'à ce que le frottement entre cet anneau et le rotor arrête celui-ci, on libère cet anneau et on évacue l'ensemble des corps libres qui se trouvent dans ce rotor.
2. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, dans lequel chaque unité de filage comprend une boîte de filage en deux parties articulées l'une à l'autre, dont l'une forme un carter de support dans lequel est logé le rotor de filage et dont l'autre renferme le poste d'alimentation en fibres et est elle-même articulée au bâti du métier auquel elle est fixée par un mécanisme de verrouillage amovible de manière à pouvoir occuper deux positions, une position de filage verrouillée où les deux parties sont assemblées et une position de nettoyage déverrouillée où les deux parties sont séparées, et un détecteur de casse du fil relié à un mécanisme d'embrayage du poste d'alimentation en fibres, caractérisé par le fait que ce détecteur est relié audit mécanisme par un organe de retard et par le fait qu'il comporte une tête de nettoyage amovible, comprenant une cuvette dont le bord est adaptable audit carter de support, la paroi de cette cuvette présentant au moins un premier passage pour la relier à une source d'aspiration et un second passage dont l'axe longitudinal passe par le fond de la rainure de réunion des fibres du rotor lorsque la cuvette est adaptée audit carter, un cylindre muni d'un piston étant montés coaxialement à ce passage et étant reliés à des moyens moteurs pour déplacer l'extrémité avant de ce piston en direction de ladite rainure.

Lorsqu'un fil produit par un métier à filer du type à extrémité libérée casse, c'est en raison d'impuretés qui se sont accumulées dans le rotor et, plus précisément, dans la rainure de réunion des fibres où celles-ci sont tordues pour former le fil.

Avant de procéder à la rattache du fil, il est par conséquent nécessaire de nettoyer le rotor pour le débarrasser de toutes les impuretés qui s'y trouvent.

Plusieurs solutions ont déjà été proposées. Ces solutions sont soit purement pneumatiques, et elles consistent à souffler de l'air pour détacher les impuretés collées au rotor et à les évacuer ensuite par aspiration, soit partiellement ou totalement mécaniques, et elles consistent à frotter le fond de la rainure de réunion des fibres du rotor pour détacher les impuretés. Dans certains cas, l'évacuation des impuretés est pneumatique; dans d'autres cas, on utilise par exemple un balai qui retient lui-même les impuretés et les fibres restantes.

Les solutions purement pneumatiques ne sont pas toujours aussi efficaces qu'il le faudrait; quant aux solutions mécaniques, il faut faire attention de ne pas abîmer le rotor, en particulier la gorge de réunion des fibres. Enfin, les systèmes de nettoyage à brosse nécessitent un entretien de la brosse, dans les poils de laquelle s'accumulent les impuretés et les fibres.

Le frottement mécanique demeure sans doute le moyen le plus simple et le plus efficace de détacher une impureté d'une surface. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de nettoyage mécanique du rotor offrant toutes les garanties d'efficacité sans risque pour l'état de surface de la rainure de réunion des fibres. En outre, l'invention vise un procédé de nettoyage conduisant à un dispositif de conception et de fonctionnement simples, ne nécessitant pas d'entretien particulier tel que le nettoyage d'une brosse.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de nettoyage d'un rotor d'une unité de filage d'un métier du type à extrémité libérée, caractérisé par le fait que, après l'arrêt du processus de filage, on introduit une certaine quantité de fibres dans le rotor en rotation pour former un anneau de fibres à la périphérie de ce rotor en rotation, on débraie la turbine du dispositif d'entraînement du métier, on retient angulairement l'anneau de fibres jusqu'à ce que le frottement entre cet anneau et le rotor arrête celui-ci, on libère cet anneau et on évacue l'ensemble des corps libres qui se trouvent dans ce rotor.