EP0417021A1 - Dispositif de compensation automatique de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse rectiligne - Google Patents

Dispositif de compensation automatique de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse rectiligne Download PDF

Info

Publication number
EP0417021A1
EP0417021A1 EP90440077A EP90440077A EP0417021A1 EP 0417021 A1 EP0417021 A1 EP 0417021A1 EP 90440077 A EP90440077 A EP 90440077A EP 90440077 A EP90440077 A EP 90440077A EP 0417021 A1 EP0417021 A1 EP 0417021A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circular brush
circular
brush
automatic
comb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90440077A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0417021B1 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
N Schlumberger SAS
Original Assignee
N Schlumberger SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by N Schlumberger SAS filed Critical N Schlumberger SAS
Publication of EP0417021A1 publication Critical patent/EP0417021A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0417021B1 publication Critical patent/EP0417021B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/22—Arrangements for removing, or disposing of, noil or waste

Definitions

  • the present invention relates to the textile industry, and more particularly to straight combing machines, and relates to an automatic compensation device for the wear of the circular brush of a straight combing machine.
  • the short fibers On a straight comb, the short fibers, the length of which can be adjusted, are separated from the long fibers by the circular comb and by the fixed comb. These short fibers thus eliminated form the blister.
  • the circular comb therefore brings its coat onto the circular brush which is discharged from it by the doffer. The pod is then detached from the doffer and collected in the pod tray.
  • the circular brush enters the bars of the circular comb to take out the blister and bring it to the doffer.
  • the circular brush rotates faster than the circular comb to clean it well. Therefore, by entering the bars of the circular comb, the tufts of the circular brush are pushed back and, after a certain time, remain folded back and are therefore considerably worn.
  • the object of the present invention is to overcome all the aforementioned drawbacks arising from the wear of the circular brush of a combing machine.
  • a device for compensating the wear of the circular brush of a straight combing machine characterized in that it is automatic and in that it is essentially constituted by an automatic control device, controlling the position of the circular brush and controlling the movement thereof, by means of at least one actuator, in at least one direction perpendicular to its axis.
  • Figure 1 of the accompanying drawings shows a fixed comb assembly 1 - circular comb 2 - circular brush 3 - doffer 4 - detaching comb 5 of a straight comb combing a ribbon 6 of fibers.
  • the device for compensating the wear of the circular brush of a straight combing machine is automatic, and is essentially constituted, as shown more particularly in FIGS. 2 and 3 of the appended drawings, by a control device.
  • automatic 7 controlling the position of the circular brush 3 and controlling the movement of the latter, by means of at least one actuator 8, in at least one direction perpendicular to its axis 9.
  • the circular brush 3 can therefore more or less approach the circular comb 2 and / or the doffer 4 according to its direction and its direction of movement. If, therefore, the circular brush 3 approaches the circular comb 2, the tufts 10, with which it is furnished, penetrate, even if they are bent or folded, between the needles 11 of the circular comb 2 to their base and therefore rid them completely short fibers that clutter them. On the other hand, the needles 12 of the doffer 4 do not penetrate into the tufts 10 of the circular brush 3, but remain tangent to the latter and may even have a small play with them.
  • the position of the circular brush 3 must therefore be such that it ensures, on the one hand, an optimal interpretation between the circular brush 3 and the circular comb 2 and, on the other hand, the tangency between the circular brush 3 and the doffer 4.
  • the actuator 8 consists of an electric motor 13, reversible or provided with a reduction gearbox 14, controlled by the automatic control device 7, and by a mechanical device 15, transforming the movement of rotation of said electric motor 13 in translational movement of the circular brush 3.
  • the mechanical device 15 consists of a shaft 16, rotated by the electric motor 13, said shaft 16 carrying two pinions 18 and 18 ′ meshing, each with a pinion with corresponding perpendicular angle 19 or 19 ′, integral with a screw 20 or 20 ′ subject in translation by a stop 21 or 21 ′, and each actuating a movable bearing 22 or 22 ′.
  • each movable bearing 22 or 22 ′ comprises a bearing 23 or 23 ′ as end support for the axis 9, as well as a nut 24 or 24 ′, cooperating with the screw 20 or 20 ′ of corresponding drive, and allowing the displacement in translation of the axis 9 of the circular brush 3, in a horizontal plane, in a direction perpendicular to the axes of the circular comb 2 and of the doffer 4 and in one of the two directions of displacement 35 or 36, depending on the direction of rotation of the shaft 16 ( Figure 2).
  • a mechanical device 15 as described above, mounted on a frame 17, ensures synchronous movement of the two mobile bearings 22 and 22 ′, and therefore retains the parallelism between the circular brush 3, on the one hand, and the doffer 4 and the circular comb 2, on the other hand.
  • the actuator 8 is constituted by the mechanical device 15 and by a ratchet wheel driven by a pawl actuated by a jack, either pneumatically or operationally hydraulic.
  • the ratchet wheel is then mounted directly on the shaft 16 and replaces, in this case, the electric motor 13.
  • the device which is the subject of the invention comprises pneumatic or hydraulic jacks 25, 25 ′ allowing the circular brush 3 to be locked in place in its position, controlled by the automatic control device 7. job.
  • This locking takes place in synchronism with the movements of movement of the axis 9 of the circular brush 3.
  • the automatic control device 7 comprises a programmable servo 26, as well as sensors 27, making it possible to adjust the periodicity and the value of the horizontal displacement of the circular brush 3, to achieve a controlled force locking thereof and, to fix, by driving it with an electric motor 28 at variable speed, the speed of rotation of said circular brush 3, depending on or independently of its position.
  • the drive of the circular brush 3 can also be carried out by means of sprockets, chains or belts.
  • the device, object of the invention also includes a display device 29, making it possible to constantly check the position and the state of the circular brush 3, as well as the data of the sensors 27.
  • the device, object of the invention includes an automatic stop of operation 30 of the straight combing machine, connected to at least one limit switch 31, as well as at least one device 32 for indicating the wear of the tufts 10 of the circular brush 3, such as, for example, an indicator light, an audible warning, etc.
  • the wear signaling device 32 therefore warns the user of the imminent need for a change of the circular brush 3, hence the possibility of a preliminary organization of this change, and therefore a saving of time in machine stop. .
  • the automatic operating stop 30 comes into action when the circular brush 3 is completely worn out, and stops the combing machine.
  • the device according to the invention further comprises manual displacement control means 33, usable after disconnection of the automatic control device 7 using a selection device 34 of manual or automatic movement mode.
  • the sheet of incoming fibers 6 is combed, on the one hand, by the circular comb 2 and, on the other hand, by the fixed comb 1.
  • the short fibers thus removed from the sheet of incoming fibers 6 form the blister which agglomerates on the circular comb 2.
  • the latter is discharged from its blister and cleaned by the circular brush 3.
  • This cleaning operation of the circular comb 2 is carried out because, said circular comb 2 and the circular brush 3 rotating respectively in the directions of rotation indicated in FIG. 1, the circular brush 3 rotates faster than the circular comb 2.
  • the doffer 4 also rotating in the direction of rotation indicated in FIG.
  • the veil 6 ′ composed only of long combed fibers, is then reformed on a tear-off leather, condensed into a ribbon by a funnel and placed in a pot by rollers.
  • the combed tape, produced from the veil 6 ′, constitutes the product leaving the rectilinear combing machine.
  • the motor 13 rotates the shaft 16 on which are mounted the pinions 18 and 18 ′ which transmit the rotation respectively to the pinions 19 and 19 ′ secured to the screws 20 and 20 ′.
  • the latter held in translation by the stops 21 and 21 'move, by their rotation, the bearings 22 and 22' which support, via the bearings 23 and 23 ', the axis 9 of the circular brush 3.
  • the displacement of the circular brush 3 is done according to arrows 35 and 36, namely in the direction of arrow 35, in normal operation, that is to say when it is necessary to compensate for the wear of the tufts 10, and in the direction of arrow 36 when it is necessary to disengage the circular brush 3 to replace it.
  • the wear compensation of the circular brush 3 can be done continuously or periodically.
  • the constant cleanliness of the circular comb 2 ensures a better quality of work for the rectilinear combing machine, this constant cleanliness being due to the very regular cleaning of the circular comb 2. In fact, the circular comb 2 being cleaned more efficiently , the outgoing product is automatically of better quality.
  • the automatic wear compensation of the circular brush 3 has an extended service life and is, in general, better exploited. In addition, it also avoids many stops of the machine, hence a significant contribution to increasing the performance of the straight combing machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de compensation automatique de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse rectiligne. Dispositif de compensation de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse rectiligne, caractérisé en ce qu'il est automatique et en ce qu'il est essentiellement constitué par un dispositif de commande automatique, contrôlant la position de la brosse circulaire (3) et commandant le déplacement de celle-ci, au moyen d'au moins un actionneur (8), dans au moins une direction perpendiculaire à son axe (9).

Description

  • La présente invention concerne l'industrie textile, et plus particulièrement les peigneuses rectilignes, et a pour objet un dispositif de compen­sation automatique de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse rectiligne.
  • Sur une peigneuse rectiligne, les fibres courtes, dont on peut régler la longueur, sont séparées des fibres longues par le peigne circulaire et par le peigne fixe. Ces fibres courtes ainsi élimi­nées forment la blousse. Le peigne circulaire amène donc sa blousse sur la brosse circulaire qui en est déchargée par le doffer. La blousse est ensuite déta­chée du doffer et récupérée dans le bac à blousse.
  • Actuellement, la brosse circulaire pénètre dans les barrettes du peigne circulaire pour en sor­tir la blousse et l'amener au doffer. La brosse circu­laire tourne plus vite que le peigne circulaire pour bien le nettoyer. De ce fait, en pénétrant dans les barrettes du peigne circulaire, les touffes de la brosse circulaire sont repoussées en arrière et, au bout d'un certain temps, restent repliées vers l'ar­rière et sont, par conséquent, considérablement usées.
  • Il en résulte de nombreux inconvénients tels que, notamment, d'une part, une efficacité de la brosse circulaire quasiment nulle puisque les touffes ne pénètrent plus entre les aiguilles du peigne circu­laire et n'en sortent plus la blousse, d'autre part, une efficacité du peigne circulaire considérablement amoindrie, car il s'engorge du fait que la blousse n'est plus évacuée et reste sur lui et, enfin, des garnissages fréquents de la brosse circulaire, très onéreux et provoquant de nombreux arrêts machine qui diminuent nettement le rendement de celle-ci.
  • Pour éviter ces inconvénients, il a été pro­posé de rendre l'axe de rotation de la brosse circu­laire mobile, c'est-à-dire réglable. En effet, lorsque la brosse s'use, son diamètre diminue, et ainsi, en pouvant régler sa position, il est possible de rattra­per l'usure de ses touffes afin qu'elles pénètrent toujours bien dans le peigne circulaire et parviennent à remplir correctement leur fonction. Cette compensa­tion par déplacement de l'axe de la brosse circulaire, c'est-à-dire ce rattrapage de l'usure de ladite brosse par rapport à ses organes voisins, est fait actuelle­ment manuellement et, par conséquent, uniquement de manière sporadique et après constatation de la dégra­dation de la qualité du peignage.
  • La présente invention a pour objet de pal­lier tous les inconvénients précités découlant de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse.
  • Elle a, en effet, pour objet un dispositif de compensation de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse rectiligne, caractérisé en ce qu'il est automatique et en ce qu'il est essentiellement constitue par un dispositif de commande automatique, contrôlant la position de la brosse circulaire et commandant le déplacement de celle-ci, au moyen d'au moins un actionneur, dans au moins une direction per­pendiculaire à son axe.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en elévation latérale et en coupe d'une peigneuse rectiligne comportant la brosse circulaire déplaçable conformément à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de dessus de la brosse circu­laire munie de l'actionneur faisant partie du dispositif conforme à l'invention, et
    • la figure 3 est un schéma bloc synoptique du disposi­tif conforme à l'invention.
  • La figure 1 des dessins annexés représente un ensemble peigne fixe 1 - peigne circulaire 2 - brosse circulaire 3 - doffer 4 - peigne détacheur 5 d'une peigneuse rectiligne traitant un ruban 6 de fibres.
  • Conformément à l'invention, le dispositif de compensation de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse rectiligne est automatique, et est essen­tiellement constitué, comme le montrent plus particu­lièrement les figures 2 et 3 des dessins annexés, par un dispositif de commande automatique 7, contrôlant la position de la brosse circulaire 3 et commandant le déplacement de celle-ci, au moyen d'au moins un actionneur 8, dans au moins une direction perpendicu­laire à son axe 9.
  • La brosse circulaire 3 peut donc se rappro­cher plus ou moins du peigne circulaire 2 et/ou du doffer 4 suivant sa direction et son sens de déplace­ment. Si donc, la brosse circulaire 3 se rapproche du peigne circulaire 2, les touffes 10, dont elle est garnie, pénètrent, même si elles sont courbées ou repliées, entre les aiguilles 11 du peigne circulaire 2 jusqu'à leur base et les débarrassent donc complète­ment des fibres courtes qui les encombrent. Par contre, les aiguilles 12 du doffer 4 ne pénètrent pas dans les touffes 10 de la brosse circulaire 3, mais restent tangentes à ces dernières et peuvent même pré­senter un petit jeu avec celles-ci. La position de la brosse circulaire 3 doit donc être telle qu'elle assure, d'une part, une interprétation optimale entre la brosse circulaire 3 et le peigne circulaire 2 et, d'autre part, la tangence entre la brosse circulaire 3 et le doffer 4.
  • Selon une caractéristique de l'invention, l'actionneur 8 est constitué par un moteur électrique 13, réversible ou muni d'un réducteur-inverseur 14, commandé par le dispositif de commande automatique 7, et par un dispositif mécanique 15, transformant le mouvement de rotation dudit moteur électrique 13 en mouvement de translation de la brosse circulaire 3.
  • En intercalant, en outre, un embrayage entre le moteur électrique 13 et le réducteur-inverseur 14, ou entre le réducteur-inverseur 14 et le dispositif mécanique 15, il est possible de prévoir une commande manuelle du déplacement de la brosse circulaire 3.
  • Comme le montre la figure 2 des dessins annexés, le dispositif mécanique 15 est constitué par un arbre 16, entraîné en rotation par le moteur électrique 13, ledit arbre 16 portant deux pignons d'angle 18 et 18′ engrenant, chacun, avec un pignon d'angle perpendiculaire 19 ou 19′ correspondant, solidaire d'une vis 20 ou 20′ assujettie en transla­tion par une butée 21 ou 21′, et actionnant chacune un palier mobile 22 ou 22′ .
  • Selon une autre caractéristique de l'inven­tion, chaque palier mobile 22 ou 22′ comporte un rou­lement 23 ou 23′ comme support d'extrémité de l'axe 9, ainsi qu'un écrou 24 ou 24′, coopérant avec la vis 20 ou 20′ d'entraînement correspondante, et permettant le déplacement en translation de l'axe 9 de la brosse circulaire 3, dans un plan horizontal, suivant une direction perpendiculaire aux axes du peigne circulai­re 2 et du doffer 4 et dans un des deux sens de déplacement 35 ou 36, en fonction du sens de rotation de l'arbre 16 (figure 2).
  • Un dispositif mécanique 15 tel que décrit ci-dessus, monté sur un bâti 17, assure un déplacement synchrone des deux paliers mobiles 22 et 22′, et conserve donc le parallélisme entre la brosse circu­laire 3, d'une part, et le doffer 4 et le peigne circulaire 2, d'autre part.
  • Selon une variante de réalisation de l'in­vention, non représentée aux dessins annexés, l'actionneur 8 est constitué par le dispositif méca­nique 15 et par une roue à rochet entraînée par un cliquet actionné par un vérin, soit à fonctionnement pneumatique, soit à fonctionnement hydraulique. La roue à rochet est alors montée directement sur l'arbre 16 et remplace, dans ce cas, le moteur électrique 13.
  • Conformément à la figure 2 des dessins anne­xés, le dispositif, objet de l'invention, comporte des vérins 25, 25′ pneumatiques ou hydrauliques permettant un ablocage, contrôlé par le dispositif de commande automatique 7, de la brosse circulaire 3 dans sa posi­tion de travail.
  • Cet ablocage s'effectue en synchronisme avec les mouvements de déplacement de l'axe 9 de la brosse circulaire 3.
  • Selon une autre caractéristique de l'inven­tion, et comme le montre la figure 3 des dessins annexés, le dispositif de commande automatique 7 comporte un asservissement programmable 26, ainsi que des capteurs 27, permettant de régler la périodicité et la valeur du déplacement horizontal de la brosse circulaire 3, de réaliser un ablocage à effort contrô­lé de celle-ci et, de fixer, en l'entraînant avec un moteur électrique 28 à vitesse variable, la vitesse de rotation de ladite brosse circulaire 3, en fonction ou indépendamment de sa position.
  • L'entraînement de la brosse circulaire 3 peut également être réalisé au moyen de pignons, de chaînes ou de courroies.
  • Plusieurs modes de déplacement de l'axe 9 de la brosse circulaire 3 sont possibles, à savoir, un déplacement incrémental, dont on peut régler la pério­dicité et la valeur du pas ou un déplacement continu. En contrôlant la vitesse de rotation de la brosse cir­culaire 3, à l'aide du moteur électrique 28 à vitesse variable, le dispositif de commande automatique l'adapte en fonction de l'usure des touffes 10, de telle manière que la vitesse linéaire périphérique de la brosse circulaire soit toujours constante, ce qui garantit un nettoyage du peigne circulaire 2 constant en qualité. En outre, des périodes de nettoyage inten­sif des éléments tournants 2, 3 et 4 peuvent être englobées dans les cycles de fonctionnement de la peigneuse rectiligne. Il suffit pour cela de faire varier notablement la vitesse de rotation de la brosse circulaire 3 par rapport aux vitesses de rotation du peigne circulaire 2 et du doffer 4.
  • Le dispositif, objet de l'invention, comporte également un dispositif de visualisation 29, permettant de vérifier en permanence la position et l'état de la brosse circulaire 3, ainsi que les données des capteurs 27.
  • Conformément à la figure 3 des dessins annexés, le dispositif, objet de l'invention, comporte un arrêt automatique de fonctionnement 30 de la peigneuse rectiligne, relié à au moins un contact de fin de course 31, ainsi qu'au moins un dispositif 32 de signalisation d'usure des touffes 10 de la brosse circulaire 3, tel que, par exemple, un voyant lumi­neux, un avertisseur sonore, etc.
  • Le dispositif 32 de signalisation d'usure prévient donc l'utilisateur de la nécessité prochaine d'un changement de la brosse circulaire 3 d'où la possibilité d'une organisation préliminaire de ce changement, et donc un gain de temps en arrêt-machine.
  • L'arrêt automatique de fonctionnement 30 entre en action lorsque la brosse circulaire 3 est complètement usée, et arrête la peigneuse.
  • Selon la figure 3 des dessins annexés, le dispositif, conforme à l'invention, comporte, en outre, des moyens de commande de déplacement manuels 33, utilisables après déconnexion du dispositif de commande automatique 7 à l'aide d'un dispositif de sélection 34 de mode de déplacement manuel ou automa­tique.
  • Ainsi, après déconnexion du dispositif de commande automatique 7, il est possible de commander le déplacement de la brosse circulaire 3 manuellement, au moyen d'un bouton poussoir, par exemple, qui commande l'avance et le retour de la brosse circulai­re 3, notamment, lors du remplacement de cette derniè­re.
  • Dans la description ci-après, le fonctionne­ment général de la peigneuse rectiligne et, par la suite, plus particulièrement le fonctionnement du dispositif de compensation automatique de l'usure de la brosse circulaire 3, tel que représenté à la figu­re 2, vont être expliqués de manière plus détaillée.
  • Sur la peigneuse rectiligne, la nappe de fibres entrantes 6 est peignée, d'une part, par le peigne circulaire 2 et, d'autre part, par le peigne fixe 1. Les fibres courtes ainsi sorties de la nappe de fibres entrantes 6 forment la blousse qui s'agglo­mère sur le peigne circulaire 2. Ce dernier est déchargé de sa blousse et nettoyé par la brosse circu­laire 3. Cette opération de nettoyage du peigne circu­laire 2 est réalisée du fait que, ledit peigne circulaire 2 et la brosse circulaire 3 tournant respectivement dans les sens de rotation indiqués à la figure 1, la brosse circulaire 3 tourne plus rapide­ment que le peigne circulaire 2. Le doffer 4 tournant également dans le sens de rotation indiqué à la figure 1, plus lentement que la brosse circulaire 3, reprend la blousse et en est déchargé à son tour par le peigne détacheur 5 qui, par son mouvement oscillant, fait tomber ladite blousse dans un bac de récupération faisant partie de la peigneuse rectiligne. Le voile 6′, uniquement composé de fibres peignées longues, est alors reformé sur un cuir arracheur, condensé en ruban par un entonnoir et placé dans un pot par des rou­leaux. Le ruban peigné, réalisé à partir du voile 6′, constitue le produit sortant de la peigneuse rectiligne.
  • Le dispositif de compensation de l'usure de la brosse circulaire 3 conforme à l'invention et dont un mode de réalisation préféré est représenté à la figure 2, fonctionne de la manière décrite ci-après.
  • Le moteur 13 entraîne en rotation l'arbre 16 sur lequel sont montés les pignons d'angle 18 et 18′ qui transmettent la rotation respectivement aux pignons d'angle 19 et 19′ solidaires des vis 20 et 20′ . Ces dernières, tenues en translation par les butées 21 et 21′ déplacent, par leur rotation, les paliers 22 et 22′ qui supportent, par l'intermédiaire des roulements 23 et 23′, l'axe 9 de la brosse circu­laire 3. Le déplacement de la brosse circulaire 3 se fait suivant les flèches 35 et 36, à savoir dans le sens de la flèche 35, en marche normale, c'est-à-dire quand il faut compenser l'usure des touffes 10, et dans le sens de la flèche 36 quand il faut dégager la brosse circulaire 3 pour la remplacer. Comme déjà expliqué précédemment, la compensation de l'usure de la brosse circulaire 3 peut se faire en continu ou périodiquement.
  • Grâce à l'invention, il est, par conséquent, possible de pallier à tous les inconvénients liés à l'usure de la brosse circulaire 3.
  • En effet, puisque la brosse circulaire 3 se situe toujours dans une position optimale par rapport au peigne circulaire 2, le peigne circulaire 2 est constamment bien débarrassé et nettoyé de la blousse. Or, comme le peigne circulaire 2 est propre en perma­nence, la maintenance de la peigneuse rectiligne est largement facilitée.
  • En outre, la propreté constante du peigne circulaire 2 assure une meilleure qualité du travail de la peigneuse rectiligne, cette propreté constante étant due au nettoyage très régulier du peigne circulaire 2. En effet, le peigne circulaire 2 étant nettoyé d'une manière plus efficace, le produit sortant est automatiquement de meilleure qualité.
  • De plus, par la compensation automatique de l'usure de la brosse circulaire 3, cette dernière a une durée de vie prolongée et est, d'une manière générale, mieux exploitée. En outre, on évite ainsi également de nombreux arrêts de la machine, d'où une contribution sensible à l'élévation du rendement de la peigneuse rectiligne.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (10)

1. Dispositif de compensation de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse rectiligne, caractérisé en ce qu'il est automatique et en ce qu'il est essentiellement constitué par un dispositif de commande automatique (7), contrôlant la position de la brosse circulaire (3) et commandant le déplacement de celle-ci, au moyen d'au moins un actionneur (8), dans au moins une direction perpendiculaire à son axe (9).
2. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'actionneur (8) est constitué par un moteur électrique (13), réversible ou muni d'un réducteur-inverseur (14), commandé par le dispositif de commande automatique (7), et par un dispositif mécanique (15), transformant le mouvement de rotation dudit moteur électrique (13) en mouvement de transla­tion de la brosse circulaire (3).
3. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'actionneur (8) est constitué par le dispositif mécanique (15) et par une roue à rochet entraînée par un cliquet actionné par un verin.
4. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le dispositif mécanique (15) est constitué par un arbre (16) entraîné en rotation par le moteur électrique (13) ou la roue a rochet, ledit arbre (16) portant deux pignons d'angle (18 et 18′) engrenant, chacun, avec un pignon d'angle perpendiculaire (19 ou 19′) correspondant, solidaire d'une vis (20 ou 20′) assu­jettie en translation par une butée (21 ou 21′), et actionnant chacune un palier mobile (22 ou 22′).
5. Dispositif, selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque palier mobile (22 ou 22′) comporte un roulement (23 ou 23′) comme support d'extrémité de l'axe (9), ainsi qu'un écrou (24 ou 24′), coopérant avec la vis (20 ou 20′) d'entraînement correspondante, et permettant le déplacement en translation de l'axe (9) de la brosse circulaire (3), dans un plan horizontal, suivant une direction perpen­diculaire aux axes du peigne circulaire (2) et du doffer (4) et, dans un des deux sens de déplacement (35 ou 36), en fonction du sens de rotation de l'arbre (16).
6. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des vérins (25, 25′) pneumatiques ou hydrauliques permettant un ablocage, contrôlé par le dispositif de commande automatique (7), de la brosse circulaire (3) dans sa position de travail.
7. Dispositif, selon une quelconque des revendications 1, 2 et 6, caractérisé en ce que le dispositif de commande automatique (7) comporte un asservissement programmable (26), ainsi que des capteurs (27), permettant de régler la périodicité et la valeur du déplacement horizontal de la brosse circulaire (3), de réaliser un ablocage à effort contrôlé de celle-ci et, de fixer, en l'entraînant avec un moteur électrique (28) à vitesse variable, la vitesse de rotation de ladite brosse circulaire (3), en fonction ou indépendamment de sa position.
8. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de visualisation (29), permettant de vérifier en perma­nence la position et l'état de la brosse circulaire (3), ainsi que les données des capteurs (27).
9. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un arrêt automatique de fonctionnement (30) de la peigneuse rectiligne, relié à au moins un contact de fin de course (31), ainsi qu'au moins un dispositif (32) de signalisation d'usure des touffes (10) de la brosse circulaire (3).
10. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des moyens de commande de déplacement manuels (33), utilisables après déconnexion du dispositif de commande automati­que (7) à l'aide d'un dispositif de sélection (34) de mode de déplacement manuel ou automatique.
EP19900440077 1989-09-07 1990-09-05 Dispositif de compensation automatique de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse rectiligne Expired - Lifetime EP0417021B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8911867 1989-09-07
FR8911867A FR2651512B1 (fr) 1989-09-07 1989-09-07 Dispositif de compensation automatique de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse rectiligne.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0417021A1 true EP0417021A1 (fr) 1991-03-13
EP0417021B1 EP0417021B1 (fr) 1994-07-27

Family

ID=9385333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900440077 Expired - Lifetime EP0417021B1 (fr) 1989-09-07 1990-09-05 Dispositif de compensation automatique de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse rectiligne

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0417021B1 (fr)
JP (1) JP2573408B2 (fr)
DD (1) DD297672A5 (fr)
DE (1) DE69011018T2 (fr)
ES (1) ES2060994T3 (fr)
FR (1) FR2651512B1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2787813A1 (fr) * 1998-12-29 2000-06-30 Schlumberger Cie N Dispositif de support de brosse enfonceuse sur une peigneuse rectiligne a compensation automatique de l'usure de ladite brosse
EP1016742A1 (fr) * 1998-12-29 2000-07-05 N. SCHLUMBERGER & CIE Dispositif de montage d'une brosse cylindrique de nettoyage du peigne cylindrique d'une peigneuse rectiligne à compensation automatique de l'usure de ladite brosse
FR2791706A1 (fr) * 1999-03-30 2000-10-06 Schlumberger Cie N Dispositif de guidage et de positionnement d'une brosse cylindrique de nettoyage du peigne cylindrique d'une peigneuse rectiligne
EP1384799A1 (fr) * 2002-07-26 2004-01-28 N. Schlumberger S.A. Dispositif et procédé de pilotage et de consultation des paramètres de marche de machines textiles

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103806141B (zh) * 2012-11-08 2015-12-16 江苏凯宫机械股份有限公司 棉纺精梳机台面棉网缠绕后的自停车机构
JP6135718B2 (ja) 2015-08-04 2017-05-31 株式会社豊田自動織機 コーマ
CH715551A1 (de) 2018-11-15 2020-05-15 Rieter Ag Maschf Reinigungsvorrichtung einer Kämmmaschine und ein Verfahren.

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE344124C (fr) *
CH391529A (fr) * 1961-04-12 1965-04-30 Hattori Ryosuke Machine à peigner les fibres
FR2306284A1 (fr) * 1975-04-01 1976-10-29 Cognetex Spa Dispositif automatique pour le nettoyage des brosses d'elimination de fibres textiles
CH654599A5 (en) * 1980-09-19 1986-02-28 Toyoda Automatic Loom Works Combing machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE344124C (fr) *
CH391529A (fr) * 1961-04-12 1965-04-30 Hattori Ryosuke Machine à peigner les fibres
FR2306284A1 (fr) * 1975-04-01 1976-10-29 Cognetex Spa Dispositif automatique pour le nettoyage des brosses d'elimination de fibres textiles
CH654599A5 (en) * 1980-09-19 1986-02-28 Toyoda Automatic Loom Works Combing machine

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2787813A1 (fr) * 1998-12-29 2000-06-30 Schlumberger Cie N Dispositif de support de brosse enfonceuse sur une peigneuse rectiligne a compensation automatique de l'usure de ladite brosse
EP1016742A1 (fr) * 1998-12-29 2000-07-05 N. SCHLUMBERGER & CIE Dispositif de montage d'une brosse cylindrique de nettoyage du peigne cylindrique d'une peigneuse rectiligne à compensation automatique de l'usure de ladite brosse
EP1018570A1 (fr) * 1998-12-29 2000-07-12 N. SCHLUMBERGER & CIE, S.A. Dispositif de support de brosse enfonceuse sur une peigneuse rectiligne à compensation automatique de l'usure de ladite brosse
FR2791706A1 (fr) * 1999-03-30 2000-10-06 Schlumberger Cie N Dispositif de guidage et de positionnement d'une brosse cylindrique de nettoyage du peigne cylindrique d'une peigneuse rectiligne
EP1384799A1 (fr) * 2002-07-26 2004-01-28 N. Schlumberger S.A. Dispositif et procédé de pilotage et de consultation des paramètres de marche de machines textiles

Also Published As

Publication number Publication date
DE69011018T2 (de) 1995-03-30
FR2651512A1 (fr) 1991-03-08
JPH03146725A (ja) 1991-06-21
ES2060994T3 (es) 1994-12-01
EP0417021B1 (fr) 1994-07-27
DE69011018D1 (de) 1994-09-01
FR2651512B1 (fr) 1991-11-22
DD297672A5 (de) 1992-01-16
JP2573408B2 (ja) 1997-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0101366B1 (fr) Machine pour la découpe de pièces dans une matière en bande
EP0281511B1 (fr) Dispositif pour sectionner un fil métallique
EP0417021B1 (fr) Dispositif de compensation automatique de l'usure de la brosse circulaire d'une peigneuse rectiligne
FR2554021A1 (fr) Machine automatique perfectionnee pour cambrer selon une configuration speciale des elements minces et rectilignes, et notamment des fils metalliques
EP0463936B1 (fr) Appareil à épiler
EP1016742B1 (fr) Dispositif de montage d'une brosse cylindrique de nettoyage du peigne cylindrique d'une peigneuse rectiligne à compensation automatique de l'usure de ladite brosse
EP1383948B1 (fr) Procede de peignage rectiligne et peigneuse rectiligne pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0775798B1 (fr) Dispositif d'entraínement en rotation d'un élément d'enroulement de volet roulant
FR2501098A1 (fr) Machine pour le decoupage de rouleaux de tissu
EP1018570B1 (fr) Dispositif de support de brosse enfonceuse sur une peigneuse rectiligne à compensation automatique de l'usure de ladite brosse
FR2971176A1 (fr) Dispositif de soudure par ultrasons
FR2639080A1 (fr) Organe d'entrainement a longue course pour une installation de pompage a tiges pour puits, notamment de petrole
EP1147865A2 (fr) Dispositif de coupe d'un fil
FR2861092A1 (fr) Peigneuse rectiligne
EP0351304B1 (fr) Dispositif pour arrêter l'alimentation d'un système d'étirage d'un continu à filer en cas d'absence de fil en sortie
EP1451397B1 (fr) Procede et dispositif de commande d'un groupe d'etireur d'une machine textile
EP0086165B1 (fr) Dispositif pour le maintien, le positionnement et l'entraînement d'un support tubulaire lors de l'enroulement d'une matière en feuille
FR2571167A1 (fr) Dispositif d'affichage a deroulement.
FR2653061A1 (fr) Machine a imprimer a guide porteur d'un moyen d'impression a commander cycliquement en elevation.
FR2516558A1 (fr) Dispositif de freinage d'une machine de formation de la foule
BE421336A (fr)
BE487955A (fr)
FR2848576A1 (fr) Dispositif de securite et de nettoyage des barettes d'une chenille d'une tete d'etirage
FR2766541A1 (fr) Motoreducteur a geometrie modifiable, notamment pour essuie-glace de vehicule automobile
BE397246A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19901221

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920727

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 69011018

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940901

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940922

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2060994

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990908

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19991116

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000905

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000906

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000905

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20031124

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20011011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050905