SU999984A3 - Способ очистки пр дильной камеры бескольцевой пр дильной машины и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается бескольцевых прядильных машин, а именно очистки их прядильных камер.

Известен способ очистки прядиль- 5 ной камеры бескольцевой прядильной машины, заключающийся в отключении прядильной камеры от привода ее вращения при прекращении процесса прядения в ней, формировании на сборной поверхности камеры вращающегося волокнистого кольца и отделении сорных примесей от камеры с последующим выводом их вместе с волокнистым кольцом из камеры посредством отсасыва- 15 ющего воздушного потока [1

Известно также устройство для очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины, содержащее смонтированную на каретке головку 20 с воронкой, сообщающейся своим отверстием с системой отсоса воздуха и установленной на головке посредством рычага с возможностью подсоединения торцом к неподвижному корпусу 25 приводной прядильной камеры, установленной с возможностью отвода от привода ее вращения, и узел подачи волокон в камеру, связанный с датчиком обрыва пряжи и размещенный на 30 ее крышке, смонтированной шарнирно на корпусе камеры с возможностью отвода от нее [1].

Недостатками известных технических решений являются невысокая эффективность очистки и возможность повреждения сборной поверхности пря* дильной камеры очищающим средством.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки без повреждения внутренней поверхности камеры.

Эта цель достигается тем, что в способе очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины, заключающемся в отключении прядильной камеры от привода ее вращения при прекращении процесса прядения в ней> формировании на сборной поверхности камеры вращающегося волокнистого кольца и отделении сорных примесей от камеры с последующим выводом их вместе с волокнистым кольцом из камеры посредством отсасывающего воздушного потока, волокнистое кольцо формируют в камере путем подачи в нее волокон после прекращения процесса прядения в камере, а отделение сорных примесей от камеры осуществляют путем прижатия волокнистого кольца к ее сборной поверхности и.

удержания его от вращения с помощью. стержня до полного останова камеры.

Причем устройство для очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины, содержащее смонтированную на каретке головку с воронкой, сообщающейся своим отверстием с системой отсоса воздуха и установленной на головке посредством рычага с возможностью подсоединения торцом к неподвижному корпусу приводной прядильной камеры, установленной с возможностью отвода от привода ее вращениями узел подачи волокон в камеру, связанный с датчиком обрыва пряжи и размещенный на ее крышке, смонтированной шарнирно на корпусе камеры с возможностью отвода от нее, содержит стержень с конической головкой на конце, при этом в стенке воронки выполнено отверстие и в нем установлен стержень с возможностью осевого перемещения посредством силового цилиндра с двигателем и размещения конической головки стержня на сборной поверхности.камеры, а узел подачи волокон связан.с датчиком обрыва пряжи посредством реле времени .

На фиг. 1 изображено прядильное место бескольцевой прядильной машины, рабочее положение-, на фиг. 2 - то же, положение очистки прядильной камеры; на фиг. 3 - электрическая схема управления работой узла подачи волокон машины.

Прядильное место бескольцевой прядильной машины содержит крышку 1, установленную на станине 2 машины, на приводном валу 3 и посредством шарнира 4 связанную с корпусом 5 прядильной камеры 6, размещенным в отверстии 7 станины 2 с возможностью перемещения относительно нее; В крышке 1 размещен узел 8 подачи волокон 9 в прядильную камеру, связанный посредством электромагнита 10 с датчиком обрыва 11 пряжи, установленным в крышке 1 на выходе канала 12 для вывода пряжи. Электромагнит 10 связан с муфтой 13 на валу колеса 14 червячной пары, червяк 15 которой установлен на валу 3.

В крышке 1 установлен сообщающийся с каналом 12 полый сепаратор 16 волокон, расположенный соосно прядильной камере б, вал 1,7 которой посредством подшипников установлен в цилиндрической части 18 корпуса 5. Крышка 1 зафиксирована в процессе работы прядильной камеры подпружиненной защелкой 19, закрепленной с выступом 20 на станине 2.

На каретке, установленной на направляющих с возможностью перемещения вдоль машины (не показаны), смонтирована головка устройства для очистки прядильной камеры, имеющая воронку 21, сообщающуюся своими отверстиями 22 с помощью трубопроводов 23 с системой отсоса воздуха (не показана) . Трубопроводы 23 представляют собой рычаги, установленные на оси 24, смонтированной на каретке устройства. Посредством рычагов воронка имеет возможность подсоединения торцом к неподвижному корпусу 5 (фиг.2).

В стенке воронки 21 выполнено отверстие, в котором установлен стержень 25 с конической головкой 26 на одном конце и связанный другим концом с поршнем 27, подпружиненным пружиной 28, размещенной между упорным диском 29 на конце поршня и си- ’ ловым цилиндром 30, имеющим двигатель , обеспечивающий подачу текучей среда в цилиндр.

Датчик обрыва 11 пряжи имеет постоянный магнит 31, управляющий работой реле 32 и реле времени 33, которое управляет работой переключателя 34, подключенного последовательно к электромагниту 10, управляющему работой муфты 13 (фиг. 3).

Для подвода воронки ее торцом к корпусу 5 предусмотрен тяговый элемент 35.

В процессе работы прядильной машины из поступающих в приводимую во вращение приводным ремнем 36 прядильную камеру формирует в ней пряжу, которая через полый сепаратор 15 и канал 12 выводится из камеры и наматывается на паковку.

При прекращении процесса прядения вследствие обрыва пряжи срабатывает датчик 11, который подает сигнал на отключение узла подачи волокрн. Реле 33 через заданный промежуток времени подает команду на срабатывание электромагнита 10, который отключает привод узла подачи волокон.

В этот период времени после прекращения процесса прядения осуществляют подачу волокон во вращающуюся прядильную камеру и формируют из них вращающееся волокнистое кольцо на ее сборной поверхности. После выключения узла подачи волокон отключают прядильную камеру от ее привода при открывании крышки 1, переводе ее в наклонное положение и смещении корпуса 5 вместе с валом 16 в отверстии станины 2, приводящем к отводу вала 16 от ремня 36. Далее осуществляют отделение сорных примесей от камеры путем прижатия вра-'* вдающегося в прядильной камере по инерции волокнистого кольца к ее сборной поверхности с помощью стержня 25, перемещаемого поршнем силового цилиндра, и удержания этого слоя от вращения до полного останова камеры. Затем по трубопроводам 23 посредством отсасывающих воздушных потоков выводят сорные примеси вместе s

с волокнистым кольцом из камеры. Зазор между концам головки стержня и сборной поверхностью камеры в процессе отделения от нее сорных примесей составляет примерно 1 мм.

После останова прядильной камеры поршень со стержнем .пружиной отводится в нерабочее положение.

Предлагаемый способ очистки и устройство для его осуществления позволяют повысить эффективность очистки прядильной камеры без повреждения ее сборной поверхности, предотвращают возможность накапливания на ней сорных примесей и исключают необходимость использования специальных средств для вращения прядильной камеры.

Claims (2)

1. удержани  его от вращени  с помощью стержн  до полного останова камеры Причем устройство дл  очистки пр дильной камеры бескольцевой пр дильной машины, содержащее смонтированную на каретке головку с ворон кой, сообщающейс  своим отверстием с системой отсоса воздуха и установ ленной на головке посредством рычага с возможностью подсоединени  тор цом к неподвижному корпусу приводно . пр дильной камеры, установленной с возможностью отвода от привода ее вращени , и узел подачи волокон в камеру, св занный с датчиком обрыва пр км и размеренный на ее крышке, смонтированной шарнирно на корпусе камеры с возможностью отвода от нее содержит стержень с конической голо кой на конце, при этом в стенке воронки выполнено отверстие и в нем установлен стержень с возможностью осевого перемещени  посредством силового цилиндра с двигателем и разм щени  конической головки стержн  на сборной поверхности.камеры, а узел подачи волокон св зан с датчиком обрыва пр жи посредством реле времени . На фиг. 1 изображено пр дильное место бескольцевой пр дильной машин рабочее положение; на фиг. 2 - то же, положение очистки пр дильной ка меры; на фиг. 3 - электрическа  схема управлени  работой узла подач волойон машины. . Пр дильное место бескольцевой пр дильной машины содержит крышку 1 установленную на станине 2 машины. на приводном валу 3 и посредством шарнира 4 св занную с корпусом 5 пр дильной камеры б, размещенным в отверстии 7 станины 2 с возможностью перемещени  относительно нее; В крышке 1 размещен узел 8 подачи волокон 9 в пр дильную камеру, св занный посредством электромагнита 10 с датчиком обрыва 11 пр жи, уста новленным в крышке 1 на выходе кана ла 12 дл  вЬ1вода пр хси. Электромагнит 10 св зан с муфтой 13 на валу колеса 14 черв чной пары, черв к 1 которой установлен на валу 3. В крышке 1 установлен сообщающийс  с каналом 12 полый сепаратор 16 волокон, расположенный соосно пр дильной камере б, вал 1,7 которо посредством подшипников установлен в цилиндрической части 18 корпуса Крышка 1 зафиксирована в процессе работы пр дильной камеры подпружиненной защелкой 19, закрепленной с выступом 20 на станине 2. На каретке, установленной на направл к цих с возможностью перемещени  вдоль машины Сне показаны), смонтирована головка устройства дл очистки пр дильной камеры, имеюща  воронку 21, сообщающуюс  своигли отверсти ми 22 с помощью трубопроводов 23 с системой отсоса воздуха (не показана ) . Трубопроводы 23 представл ю собой рычаги, установленные на оси 24, смонтированной на каретке устройства . Посредством рычагов воронка имеет возможность подсоединени  торцом к неподвижному корпусу 5 (фиг.2). В стенке воронки 21 выполнено отверстие , в котором установлен стержень 25 с конической головкой 26 на одном конце и св занный другим концом с поршнем 27, подпружиненным пружиной 28, размещенной между упорным диском 29 на конце поршн  и силовым цилиндром 30, имеющим двигатель , обеспечивающий подачу текучей среды в цилиндр. Датчик обрыва 11 пр жи имеет посто нный магнит 31, управл к ций работой реле 32 и реле времени 33/ которое управл ет работой переключател  34, подключенного последовательно к электромагниту 10, управл ющему работой муфты 13 (фиг. 3). Дл  подвода воронки ее торцом к корпусу 5 Предусмотрен т говый элемент 35. В процессе работы пр дильной маг .иины из поступающих в приводимую во вращение приводным ремнем 36 пр дильную камеру формирует в ней пр жу, котора  через полый сепаратор 15 и канал 12 выводитс  из камеры и наматываетс  на паковку. При прекращении процесса пр дени  вследствие обрыва пр жи срабатывает датчик 11, который подает сигнал на отключение узла подачи волокрн. Реле 33 через заданный промежуток времени подает команду на срабатывание электромагнита 10, который отключает привод узла подачи волокон. В этот период времени после прекращени  процесса пр дени  осуществл ют подачу волокон во вращающуюс  пр дильную камеру и формируют из них вращающеес  волокнистое кольцо на ее сборной поверхности. После выключени  узла подачи волокон отключают пр дильную камеру от ее привода при открывании крышки 1, пере воде ее в наклонное положение и смещении корпуса 5 вместе с валом 16 в отверстии станины 2, привод щем к отводу вала 16 от ремн  36. Далее осуществл ют отделение сорных примесей от камеры путем прижати  вра- щанвдегос  в пр дильной камере по инерции волокнистого кольца к ее сборной поверхности с помощью стержн  25 перемещаемого поршнем силового цилиндра, и удержани  этого сло  от вращени  ло полного останова камеры . Затем по трубопроводам 23 посредством отсасывающих воздушных потоков вывод т сорные примеси вместе с волокнистым кольцом из камеры. Зазор между концом головки стержн  и сборной поверхностью камеры в про цессе отделени  от нее сорных примесей составл ет при Лерно 1 мм. После останова пр дильной камеры поршень со стержнем .пружиной отводитс  в нерабочее положение. Предлагаемый способ очистки и устройство дл  его осуществлени  позвол ют повысить эффективность очистки пр дильной камеры без повреждени  ее сборной поверхности, предотвращают возможность накаплива ни  на ней сорных примесей и исключают необходимость использовани  специальных средств дл  вращени  пр дильной камеры. Формула изобретени  1. Способ очистки пр дильной кам ры бескольцевой пр дильной машины, заключающийс  в отключении пр диль ной камеры от привода ее вращени  при прекращении процесса пр дени  в ней, формировании на. сборной поверхности камеры вращающегос  волок нистого кольца и отделении сорных примесей от камеры с последующим вы . водом их вместе с волокнистым кольцом из Кс1меры посредством отсасываю щего воздушного потока, ю т л и чающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки без повреждени  внутренней поверхкости камеры, волокнистое кольцо фop 4иpyют в камере путем подачи в нее волокон после прекращени  проце са пр дени  в камере, а отделение сорных примесей от камеры осуществлю ют путем прижати  волокнистого кольца к ее сборной поверхности и удержани  его от вращени  с помсицью стержн  до полного останова камеры.
2. 2. Устройство дп  очистки пр дильной камеры бескольцевой пр дильной машины, содержащее смонтированную на каретке головку с воронкой, сообщающейс  своим отверстием с системой отсоса воздуха и установленной на головке посредством рычага с воз можностью подсоединени  торцом к неподвижному корпусу приводной пр дильной камеры, установленной с воз можностью отвода от привода ее вращени , и узел подачи.волокон в камеру , св занный с датчиком обрыва пр жи и размещенный на ее крЕлаке, смон тированной шарнирно на корпусе каме ры с возможностью отвода от нее, отличающее.с  тем, что оно содержит стержень с конической головкой на конце, при этом в стенке воронки выполнено отверстие и в нем установлен стержень с возможностью осевого перемещени  посредством силового цилиндра с двигателем и размещени  конической головки стержн  на сборной поверхности камеры , а узел подачи волокон св зан с датчиком обрыва пр жи посредством реле времени. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Опубликованнс1  за вка ФРГ 2613180, кл. D 01 Н 11/00 опублик . 1977.