EP0206956B1 - Installation de filature permettant de réaliser des filés de fibres à âme - Google Patents

Installation de filature permettant de réaliser des filés de fibres à âme Download PDF

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EP0206956B1
EP0206956B1 EP86420157A EP86420157A EP0206956B1 EP 0206956 B1 EP0206956 B1 EP 0206956B1 EP 86420157 A EP86420157 A EP 86420157A EP 86420157 A EP86420157 A EP 86420157A EP 0206956 B1 EP0206956 B1 EP 0206956B1
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fibers
core
drawing system
outlet
twist
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Henri Berger
Michel Clement
Marcel Schoumacher
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Devtex
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame

Definitions

  • the present invention relates to an improvement in spinning techniques making it possible to produce fiber yarns and more particularly fiber yarns having a structure such that they comprise a central core made up of staple fibers, themselves optionally comprising a core of a continuous filament, this core being covered with an external sheath also made up of discontinuous fibers, these fibers possibly being of the same nature or of a different nature from the fibers forming the core.
  • the invention therefore relates to a device allowing the implementation of the aforementioned method, this device being characterized in that the fibers intended to form the core are, between the outlet of the drawing system and the guide surface where said core is associated with the covering fibers, also subjected to the action of a second condensing element also being in the form of a rotary guide and which is associated with a movable roller blocking the communicated rise in torsion by the false twist pin.
  • a condenser element will be used which, if necessary, can be presented in a similar manner to French patent 2,520,389 (corresponding to US-A-4,487,397 in the name of the Applicant), this element in the form of a rotary guide whose surface is V-shaped.
  • this element in the form of a rotary guide whose surface is V-shaped.
  • it will however be in the form of a cylinder pierced in its middle part over its entire periphery of orifices connected to a source suction.
  • the two condensing elements used in the device according to the invention namely that allowing the supply of fibers intended to form the core and that on which the covering fibers are deposited around the core thus formed can be placed either parallel to the stretching system, or, according to a preferred embodiment orthogonally. In both cases, the fibers coming from the drawing system and which are intended to form the core will envelop the condensing element on a part of its periphery before the arrival at the torsion blocking roller.
  • the torsion blocking roller can be made of metal, ceramic, rubber and will preferably be mounted to means making it possible to adjust its pressure against the surface of the condenser; the roller can, of course, be disengaged when a machine stops or during an intervention.
  • the installation according to the invention essentially comprises a conventional stretching system (1) for each working position, designated by the general reference (1 ) and which, in the present case, is a conventional sleeve system, well known to technicians and which will therefore not be described in detail.
  • a conventional stretching system for each working position, designated by the general reference (1 ) and which, in the present case, is a conventional sleeve system, well known to technicians and which will therefore not be described in detail.
  • any other equivalent stretching system could be used.
  • a guide surface (4) constituted by a rotating disc, also designated by the term "condenser” and which is in the form of a rotary, hollow cylinder pierced over its entire periphery with orifices (5).
  • the rotary cylinder is subjected to the action of a suction source.
  • a friction false-twist spindle (6) is arranged downstream of the rotary condenser guide (4).
  • a call system is provided before the winding means (not shown) which are constituted, for example, by a winding system with tangential drive not imparting additional twist to the spun yarn formed. Of course, any other winding system which possibly makes it possible to communicate an additional twist could be used.
  • the drawing system (1) common to the fibers intended to form the core and the covering of the core yarn to be produced consists of two systems with sleeve (1a, 1b), operating in parallel, a device commonly used in spinning fibers.
  • the system (1a) makes it possible to deliver the fibers intended to form the cover while the other system (1b) delivers the fibers intended to form the core.
  • the fibers coming from the system (1a) are delivered on the guide surface (or condenser) (4), rotary, and come to wrap this surface, while the other fibers coming from the system (1b), and which are intended to form the core, are brought tangentially to this surface in the extension of the false twist spindle (6).
  • the twist communicated by the spindle (6) goes up along the formed wire and makes it possible to trap the fibers coming from the drawing system (1 a).
  • the fibers from the system (1b) intended to form the core are, between the outlet of the drawing system (1b) and the guide surface (4) where the formed core (7) is associated with the covering fibers (8), subjected to the action of a second condenser element designated by the general reference (9) and which is also in the form of a rotary guide (10) associated with a movable roller ( 11) blocking the rise in torsion communicated by the false torsion pin (6).
  • FIGS. 1, 2 and 3 Such an additional condenser element is illustrated in FIGS. 1, 2 and 3, the embodiment illustrated by FIG. 3 in which this condenser element is disposed orthogonally with respect to the outlet of the drawing train being however preferable.
  • such a device has very many advantages in that it makes it possible to obtain wires having greater regularity and in which the core thread can be much finer. Furthermore, it is possible, as is clear from the embodiment illustrated in FIGS. 7 to 9, to produce a very compact assembly in which the covering condenser element (element 4), and the condenser element d 'soul (9), the false twist pin (6) are grouped in a very small volume. Finally, in this arrangement, it is possible to provide separating elements (12,13,14) between the two condensers preventing any loss of fibers. Finally, in such devices, it is easily possible to incorporate an additional core wire, for example a continuous filament inside the fibrous core, this additional element being brought between the condenser element (9) and the pressure roller (10).
  • an additional core wire for example a continuous filament inside the fibrous core, this additional element being brought between the condenser element (9) and the pressure roller (10).

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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux techniques de filature permettant de réaliser des filés de fibres et plus particulièrement des filés de fibres ayant une structure telle qu'ils comportent une âme centrale constitutée de fibres discontinues, comportant elles-mêmes éventuellement une âme à base d'un filament continu, cette âme étant recouverte d'une gaine externe également constituée de fibres discontinues, ces fibres pouvant être de même nature ou de nature différente des fibres formant l'âme.
  • Elle a trait plus particulièrement à un dispositif perfectionné permettant la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de la demande de brevet français n° 84 03 083 (publié sous le n° 2 560 230) et qui correspond à l'US-A-4 584 830.
  • Les brevets précités concernent eux-mêmes un perfectionnnement apporté aux brevets français déposés par le Demandeur sous les n° 82/01 382 et 82/15 830 (brevets publiés respectivement sous les n° 2 520 391 et 2 533 236 et qui correspondent à l'US-A-4 489 540) qui décrivent une technique dans laquelle on soumet les fibres destinées à former l'âme interne à une fausse torsion et on projette sur ce filé, en amont de la broche de fausse torsion, des fibres élémentaires, la projection desdites fibres élémentaires sur l'âme dans la zone de remontée de torsion étant réalisée au moyen d'une surface de guidage mobile sur laquelle lesdites fibres sont délivrées tangentiellement et qui tend à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres, l'âme étant déplacée tangentiellement par rapport à la surface de guidage précitée selon une direction concourante avec la direction d'amenée des fibres.
  • Selon le perfectionnement apporté par le FR-A-2 560 230 (correspondant à l'US-A-4 584 830), pour obtenir un tel filé à âme, l'ensemble des fibres (âme et couverture) sont soumises à l'action d'un système d'étirage commun, c'est-à-dire soit d'un système d'étirage unique pour la totalité des fibres soit de deux systèmes fonctionnant simultanément en parallèle, et, à la sortie du système d'étirage commun :
    • - une partie des fibres, destinées à former la couverture, sont délivrées progressivement sur une surface de guidage mobile, sur laquelle elles sont maintenues à plat, cette surface tendant à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres ;
    • - l'autre partie des fibres, destinées à former l'âme, sont maintenues écartées par rapport à ladite surface pour être amenées en contact tangentiel avec celle-ci en aval de la zone de projection de la première partie de fibres sur ladite surface.
  • L'un des problèmes qui se posent pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, qui par ailleurs donne entière satisfaction, réside dans le fait qu'il ne permet que difficilement d'obtenir un fil d'âme fin qui implique de réaliser un étirage important ainsi qu'également qu'il ne permet pas de localiser avec précision le point de blocage de remontée de torsion le long du fil d'âme, ce point variant en fonction de la tension donnée au fil par l'organe de fausse torsion disposé en aval de l'ensemble d'étirage. Par ailleurs, selon ce procédé, il est également relativement délicat d'incorporer une âme continue à l'intérieur de l'âme fibreuse, notamment lorsque l'on souhaite renforcer la résistance du filé résultant.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un dispositif qui permet de résoudre l'ensemble de ces problèmes.
  • D'une manière générale, l'invention concerne donc un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé précité, ce dispositif se caractérisant par le fait que les fibres destinées à former l'âme sont, entre la sortie du système d'étirage et la surface de guidage où ladite âme est associée aux fibres de couverture, également soumises à l'action d'un second élément condenseur se présentant également sous la forme d'un guide rotatif et qui est associé à un galet mobile bloquant la remontée de torsion communiquée par la broche de fausse torsion.
  • Grâce à un tel dispositif, on a constaté qu'il était possible, non seulement d'augmenter sensiblement le taux d'étirage qu'il était possible de donner aux fibres destinées à constituer l'âme, mais également que l'on obtenait des fils très réguliers, parfaitement identiques sur toutes les positions que comporte l'installation de filature, de tels fils pouvant être parfaitement reproductibles dans le temps.
  • Par ailleurs, un tel dispositif favorise l'incorporation d'une âme filamentaire continue à l'intérieur des fibres formant l'âme du filé si cela est souhaité, cette âme pouvant être éventuellement constituée par un fil extensible. Pour la mise en oeuvre de l'invention, on utilisera un élément condenseur qui, éventuellement, peut se présenter de manière similaire au brevet français 2 520 389 (correspondant à l'US-A-4 487 397 au nom du Demandeur), cet élément se présentant sous la forme d'un guide rotatif dont la surface est en forme de V. De préférence, il se présentera cependant sous la forme d'un cylindre percé dans sa partie médiane sur toute sa périphérie d'orifices reliés à une source d'aspiration.
  • Les deux éléments condenseurs utilisés dans le dispositif conforme à l'invention, à savoir celui permettant l'amenée des fibres destinées à former l'âme et celui sur lequel on effectue le dépôt des fibres de couverture autour de l'âme ainsi formée peuvent être placés soit parallèlement au système d'étirage, soit, selon une forme préférentielle de réalisation orthogonalement. Dans les deux cas, les fibres provenant du système d'étirage et qui sont destinées à former l'âme envelopperont l'élément condenseur sur une partie de sa périphérie avant l'arrivée au galet bloqueur de torsion.
  • Le galet bloqueur de torsion peut être en métal, céramique, caoutchouc et sera monté de préférence à des moyens permettant de régler sa pression contre la surface du condenseur ; le galet peut, bien entendu, être débrayable lors d'un arrêt d'une machine ou lors d'une intervention.
  • L'invention et les avantages qui en découlent seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation qui sont donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels :
    • - les figures 1 et 2 sont respectivement des vues schématiques en perspective et vues de face de la partie du dispositif conforme à l'invention permettant de réaliser l'âme fibreuse sur laquelle seront apportées des fibres de couverture, ce dispositif condenseur étant, dans cette forme de réalisation, disposé parallèlement au système d'étirage ;
    • - la figure 3 illustre une variante préférentielle conforme à l'invention selon laquelle pour la réalisation de l'âme fibreuse, le dispositif condenseur muni de son presseur bloqueur de torsion est décalé de 90° par rapport au système d'étirage ;
    • - les figures 4 et 5 sont des vues en perspective montrant l'ensemble d'un dispositif conforme à l'invention dans lequel les trains d'étirage sont disposés sensiblement horizontalement, les condenseurs d'âme et de couverture étant disposés orthogonalement à la sortie du système d'étirage ;
    • - la figure 6 est une vue schématique en perspective montrant un dispositif conforme à l'invention dans lequel le système d'étirage est disposé verticalement, les condenseurs d'âme et de couverture étant disposés également orthogonalement par rapport à la sortie dudit système d'étirage et en-dessous de ce dernier ;
    • - les figures 7,8 et 9 sont des vues de détail montrant la réalisation d'un dispositif conforme à l'invention tel qu'illustré à la figure 6, et ce, respectivement selon la direction A (figure 7) et la direction B (la figure 8 montrant la réalisation du condenseur d'âme, la figure 9 montrant l'amenée des fibres de couverture).
  • Dans la suite de la description pour les différentes variantes illustrées, les mêmes éléments seront désignés par les mêmes références.
  • Si l'on se reporte aux figures annexées et plus particulièrement aux figures 4 à 9, l'installation conforme à l'invention comporte essentiellement un système d'étirage conventionnel (1) pour chaque position de travail, désigné par la référence générale (1) et qui, dans le cas présent, est un système classique à manchon, bien connu des techniciens et qui ne sera donc pas décrit en détail. Bien entendu, tout autre système d'étirage équivalent pourrait être utilisé.
  • En aval de la dernière paire de cylindres étireurs (2,3) du système d'étirage (1) est disposée une surface de guidage (4) constituée par un disque rotatif, désigné également par l'expression "condenseur" et qui se présente sous la forme d'un cylindre rotatif, creux, percé sur toute sa périphérie d'orifices (5). Le cylindre rotatif est soumis à l'action d'une source d'aspiration. Une broche de fausse torsion à friction (6) est disposée en aval du guide condenseur rotatif (4). Un système d'appel est prévu avant les moyens de renvidage (non représenté) qui sont constitués, par exemple, par un système de renvidage à entraînement tangentiel ne communiquant pas de torsion additionnelle au filé formé. Bien entendu, tout autre système de renvidage permettant éventuellement de communiquer une torsion additionnelle pourrait être utilisé.
  • Conformément aux enseignements du FR-A-2 560 230 (USP 4 584 830), le système d'étirage (1) commun aux fibres destinées à former l'âme et la couverture du filé à âme à réaliser, est constitué de deux systèmes à manchon (1a, 1b), fonctionnant en parallèle, dispositif couramment utilisé dans la filature de fibres. Le système (1 a) permet de délivrer les fibres destinées à former la couverture alors que l'autre système (1b) délivre les fibres destinées à former l'âme. Les fibres provenant du système (1a) sont délivrées sur la surface de guidage (ou condenseur) (4), rotative, et viennent envelopper cette surface, alors que les autres fibres provenant du système (1 b), et qui sont destinées à former l'âme, sont amenées tangentiellement à cette surface dans le prolongement de la broche de fausse torsion (6). La torsion communiquée par la broche (6) remonte le long du fil formé et permet d'emprisonner les fibres provenant du système d'étirage (1 a).
  • Conformément à la présente invention, les fibres provenant du système (1b) destinées à former l'âme sont, entre la sortie du système d'étirage (1b) et la surface de guidage (4) où l'âme formée (7) est associée aux fibres de couverture (8), soumises à l'action d'un second élément condenseur désigné par la référence générale (9) et qui se présente également sous la forme d'un guide rotatif (10) associé à un galet mobile (11) bloquant la remontée de torsion communiquée par la broche de fausse torsion (6).
  • Un tel élément condenseur additionnel est illustré aux figures 1, 2 et 3, la forme de réalisation illustrée par la figure 3 dans laquelle cet élément condenseur est disposé orthogonalement par rapport à la sortie du train d'étirage étant cependant préférable.
  • Par rapport aux enseignements du FR-A-2 560 230 (US-A-4 584 830), un tel dispositif présente de très nombreux avantages par le fait qu'il permet d'obtenir des fils ayant une plus grande régularité et dans lesquels le fil d'âme peut être beaucoup plus fin. Par ailleurs, il est possible, ainsi que cela ressort clairement de l'exemple de réalisation illustré par les figures7 à 9, de réaliser un ensemble très compact dans lequel l'élément condenseur de couverture (élément 4), et l'élément condenseur d'âme (9), la broche de fausse torsion (6) sont regroupés dans un très faible volume. Enfin, dans cette disposition, il est possible de prévoir des éléments séparateurs (12,13,14) entre les deux condenseurs évitant toute perte de fibres. Enfin, dans de tels dispositifs, il est facilement possible d'incorporer un fil d'âme additionnel, par exemple un filament continu à l'intérieur de l'âme fibreuse, cet élément additionnel étant amené entre l'élément condenseur (9) et le rouleau presseur (10).

Claims (5)

1/ Installation de filature permettant de réaliser des filés de fibres comportant une âme centrale constituée de fibres discontinues recouvertes d'une gaine externe également constituée de fibres discontinues, du type selon lequel on soumet les fibres destinées à former l'âme interne à une fausse torsion passagère au moyen d'une broche (6) et qu'on projette sur le filé (7) ainsi formé des fibres élémentaires (8), en amont de la broche de fausse torsion (6), la projection desdites fibres élémentaires (8) sur l'âme dans la zone de remontée de torsion étant réalisée au moyen d'une surface de guidage mobile (4) sur laquelle lesdites fibres sont délivrées tangentiellement et qui tend à exercer une force de traction sur leur extrémité libre, l'âme (7) étant déplacée tangentiellement par rapport à la surface de guidage (4) précitée selon une direction concourante avec la direction d'amenée des fibres, l'ensemble desdites fibres (âme et couverture) étant soumises à l'action d'un système d'étirage commun (1) à la sortie duquel :
- une partie des fibres, destinées à former la couverture, sont délivrées progressivement sur la dite surface de guidage mobile (4), sur laquelle elles sont maintenues à plat, cette surface tendant à exercer une force de traction sur l'extrémité libre desdites fibres ;
- l'autre partie des fibres, destinées à former l'âme, sont maintenues écartées par rapport à la dite surface (4) pour être amenées en contact tangentiel avec celle-ci en aval de la zone de projection de la première partie de fibres sur ladite surface (4), caractérisée par le fait que les fibres destinées à former l'âme (7) sont, entre la sortie du système d'étirage (1) et la surface de guidage (4) où ladite âme est associée aux fibres de couverture, également soumises à l'action d'un second élément condenseur (9) se présentant également sous la forme d'un guide rotatif (10) et qui est associé à un galet mobile (11) bloquant la remontée de torsion communiquée par la broche de fausse torsion (6).
2/ Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le guide rotatif (10) du second élément condenseur (9) se présente sous la forme d'un cylindre percé dans sa partie médiane, sur toute sa périphérie, d'orifices reliés à une source d'aspiration.
3/ Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les deux éléments condenseurs (4,9) sont disposés orthogonalement à la sortie du système d'étirage (1).
4/ Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les fibres provenant du système d'étirage (1b) qui sont destinées à former l'âme enveloppent l'élément condenseur (10) sur une partie de sa périphérie avant l'arrivée au galet bloqueur de torsion (11).
5/ Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le système d'étirage (1) est disposé verticalement, les éléments condenseurs (9,4) étant, quant à eux, disposés horizontalement en-dessous de la sortie du système d'étirage (1).
EP86420157A 1985-06-25 1986-06-19 Installation de filature permettant de réaliser des filés de fibres à âme Expired - Lifetime EP0206956B1 (fr)

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EP0206956A3 EP0206956A3 (en) 1987-12-02
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