CN1837426A - 包芯纱线的生产方法和装置 - Google Patents

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Abstract

在由芯线(2)及纱条(3)生产包芯纱线(1)的方法中，通过把纱条(3)缠绕在芯线(2)上而使它们结合在一起，在与芯线(2)结合之前纱条(3)应被集束。在集束期间纱条(3)被往复横移。

Description

包芯纱线的生产方法和装置
技术领域
本发明涉及由芯线及纱条生产包芯纱线的方法及其装置，通过把纱条缠绕在芯线上而使它们互相结合。
背景技术
对于包芯纱线的情况，在包芯纱线生成期间，特别是在其牵伸至所要求的细度及其结合的期间，通过缠绕使芯线被引入纱条中，而各纤维被缠绕在所述芯线上。这样的作用持续发生至芯线消失在纱条中为止。芯线基本上决定了所生产的包芯纱线的强度及伸长，而纱条决定了所述包芯纱线的手感及外观。无端的合成线可被用作芯线，而例如棉的或毛的短纤维通常被用作纱条。
从EP 0 635 590 B1得知：芯线被直接引入牵伸装置的一对退绕罗拉。这个芯线与纱条一起运行通过位于一对退绕罗拉与一对输出罗拉之间的纤维集束区，在其中由于汞齐化作用各纤维已被置于循环的各线上，而后在离开所述一对输出罗拉时被缠绕在一起而制成包芯纱线。这意味着：在集束装置之前，所述芯线与所述纱条已经被引在一起，所以纱条的集束被芯线所干扰。另外，为达到各罗拉上的均匀磨损而使纱条往复横移是不可能的。
在EP 0 986 650 BI中处理了所述往复横移问题，其中芯线的纱线导向件必须与牵伸架的粗纱入口漏斗对心，使得芯线总是对着纱条的中心运行。在纱条往复横移期间必须保持这个位置。为此目的，粗纱入口漏斗和芯线的纱线导向件被机械地耦合。然而，在这个装置中，芯线与纱条的结合物同样地进入结合的集束装置，使得此处不再可能发生纱条的往复横移，而纱条的集束被芯线所阻碍。
从DE-OS 102 36 450得知：为使具有至少一种芯线的相向运行的两种已集束纱条相结合，此处所述芯线可被往复横移。
实践中，纱条被引导在集束装置上方，所述集束装置独特地定位于输送方向上，使得在集束期间不发生横向移动。芯线被引导入纱条在其中运行的同一平面内。
由于这些条件达到了良好的纱线值，但增大了与纱条进入接触的各罗拉上可能发生的磨损。
发明内容
本发明的目的是避免上述的缺点。
这个目的通过根据权利要求1的方法和/或具有权利要求7的各特征的装置来实现。
这意味着：纱条与芯线分开地被输向具有往复横移的集束装置，并较好是仅在集束过程末尾或这之后与芯线结合。
较好的应该是纱条在集束之前被横移。一方面，由此改善了纱条的集束；而另一方面，保证了纱条不会运行入各引导罗拉的表面，否则会产生各引导罗拉的不许可磨损。因此引导罗拉的寿命被显著增加。
较好的是，芯线被稳定地引导，然而其中芯线的横移也应被本发明所包括。
在集束装置中和特别是在构成于集束装置前方的集束区中，纱条被引导得近似平行地邻接芯线。在优先的示例性实施例中，如果所述集束区具有吸缝，纱条实际上被引导越过这个吸缝和往复横移过吸缝的宽度。纱条与芯线较好是仅在接近吸缝末尾时或这之后互相结合。
实施根据本发明方法的装置具有带吸缝的集束装置。这个吸缝具有各边缘或聚拢边缘，边缘的走向对芯线的运行方向倾斜。特别是所述吸缝被构造成弯曲楔形的并在芯线的运行方向上倾斜。
不仅当重新建造纺纱机时可提供根据本发明的方法及相应的装置，而且已存在的纺纱机也可安装根据本发明的装置和应用根据本发明的方法进行操作。
附图说明
参考下列附图详细描述本发明；所示为：
图1是根据本发明用于生产包芯纱线的装置的局部侧剖视图；以及
图2是根据图1的装置的局部简略俯视图；
具体实施方式
根据图1及图2，包芯纱线1由芯线2及纱条3制成。芯线2经进料罗拉4被输送至集束装置，在本示例性实施例中所述集束装置的后面是牵伸架或这个牵伸架的一部分。它基本上由具有可抽空内部6的罗拉5组成，此处集束区8被构造在外罩7上。这个集束区8具有吸缝9，吸缝9被构造成弯楔形的，即它在芯线2的运行方向x上具有缩减的宽度，收拢边缘10也以弯曲方式朝芯线2延伸。
集束区8由上输出罗拉12的钳口线11和上钳口罗拉14的钳口线13划定界限。
与上输出罗拉12相连的是一对罗拉15及16，输出罗拉12也具有部分地环绕在其上的芯线2，一对罗拉15及16中的每一个具有皮圈导向件17及18。纱条3被输送至对应的皮圈19与20之间的集束区8。
较好的是，芯线2经导向件21或直接经上钳口罗拉14被引导在纱条3上面，如虚线所示。
本发明的工作模式如下：
多孔罗拉5与内部6被称为集束装置24。
芯线2例如经进料罗拉4和固定的长丝进料器21被供输至集束区8，所述芯线2运行通过上输出罗拉12与罗拉5之间的中间空间。在集束区8中所述芯线在吸缝9的边缘处运行并朝吸缝9末端靠近其抽吸区。
纱条3被输送至集束区8而平行于芯线2，在此处它同样运行通过上输出罗拉12与罗拉5之间的中间空间。在相应的钳口线11的后面，纱条3位于吸缝9的较宽的开始段上方，而后由于抽吸及集束作用的结果，它沿收拢边缘10朝芯线2运行，在此处通过朝吸缝9的末端加捻或在这之后加捻使它与芯线2相结合。这个结合较好是直接发生在钳口线13之前。在钳口线13之后可对芯线2/纱条3进行另一加捻，使得纱条3缠绕在芯线2上。
根据本发明，设定了：在所述结合之前纱条3与芯线2横移，所述横移用双向箭头22标示。这保证罗拉5、12的表面或皮圈19及20不会受到集中的磨损，而是在较宽的区域上被磨损，这提高了它们的寿命。再有，在集束区8中纤维材料的集束不受芯线2从纱条3上分离的影响。
纱条的横移装置22较好是布置在进入牵伸机15、16的入口之前，即是在进入牵伸机15、16的各进料罗拉之前，未显示于图中；而这个横移装置用于使纱条3对图1的拉伸平面往复横移。
由芯线2与纱条3生产包芯纱线1的装置，可通过把纱条3缠绕在芯线2上使它们结合在一起，其中芯线2的进料罗拉4和一对罗拉15、16被安装在含有吸缝9的集束装置的前方，而另一对罗拉5、12较好是安装在这之后，因此其特征在于：吸缝9以与芯线2的运行方向倾斜地延伸，并为纱条3设置了横移装置。
在集束期间，纱条3被引导至芯线2的上面，并仅在集束之后与之结合。
在由芯线2与纱条3生产包芯纱线1的装置中，可通过把纱条3缠绕在芯线2上而使它们结合在一起，其中芯线2的进料罗拉4和一对罗拉15、16被安装在含有吸缝9的集束装置的前方，而另一对罗拉5、12较好是安装在这之后，吸缝9以与芯线2的运行方向x成倾斜地延伸，并为纱条3设置了横移装置22。
                标号清单
1----包芯纱线       2----芯线          3----纱条
4----进料罗拉       5----罗拉          6----内部
7----外罩           8----集束区        9----吸缝
10----收拢边缘      11----钳口线       12----上输出罗拉
13----钳口线        14----上钳口罗拉
15----罗拉对        16----罗拉对       17----皮圈导向件
18----皮圈导向件    19----皮圈         20----皮圈
21----长丝导向件    22----双向箭头，往复横移方向
24----集束装置      12′----导向件     x----运行方向

Claims (8)

1、由芯线(2)及纱条(3)生产包芯纱线(1)的方法，通过把纱条(3)缠绕在芯线(2)上而使它们结合在一起，其中纱条(3)在结合至芯线(2)上之前被集束，其特征在于：集束期间纱条(3)被横移。
2、根据权利要求1的方法，其特征在于：芯线(2)是被固定地引导没有横移。
3、根据权利要求1-3中任一项的方法，其特征在于：在集束装置的至少一部分吸缝(9)的上方，纱条(3)被特别地平行邻接于芯线(2)地引导。
4、根据权利要求3的方法，其特征在于：芯线(2)与纱条(3)朝向吸缝(9)的末端被结合或在这之后被结合。
5、根据前述各权利要求中任一项的方法，其特征在于：在集束期间，纱条(3)被引导至芯线(2)的上面，并在集束之后仅与芯线(2)结合。
6、由芯线(2)及纱条(3)生产包芯纱线(1)的装置，通过把纱条(3)缠绕在芯线(2)上而使它们结合在一起，其中芯线(2)的进料罗拉(4)和一对罗拉(15、16)被安装在含有吸缝(9)的集束装置的前方，而最好另一对罗拉(5、12)安装在这之后，其特征在于：吸缝(9)相对于芯线(2)的运行方向x倾斜地延伸，和为纱条(3)设置了横移装置(22)。
7、根据权利要求6的装置，其特征在于：在芯线(2)的运行方向(x)上吸缝(9)以弯曲楔形逐渐变细。
8、根据权利要求7的装置，其特征在于：布置了芯线(2)的导向件(12′)，因此芯线(2)的行程被选择为使得在集束装置的输出侧此芯线(2)可被引导至纱条(3)上。
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