JPH11315427A - サクションロ―タを備えている練条機を有する精紡機 - Google Patents
サクションロ―タを備えている練条機を有する精紡機Info
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- JPH11315427A JPH11315427A JP11086856A JP8685699A JPH11315427A JP H11315427 A JPH11315427 A JP H11315427A JP 11086856 A JP11086856 A JP 11086856A JP 8685699 A JP8685699 A JP 8685699A JP H11315427 A JPH11315427 A JP H11315427A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
- D01H1/025—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit
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- D01H1/08—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cup, pot or disc type, in which annular masses of yarn are formed by centrifugal action
-
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
- D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 練条機、スピンドルおよびこの練条機とスピ
ンドルの間の糸走行路に設けられていて、かつ周面にパ
ーフォレーションを備えており、内部が吸気の作用の下
にある回転駆動されるサクションロータとを備えてお
り、このサクションロータによりその周面の一部分に限
られている集束帯域においてスライバが吸着され、集束
される様式の、精紡機を提供すること 【解決手段】 サクションロータの回転軸が、そのパー
フォレーション１４の面が練条機のフロントローラ対４
の両ローラがそれらのニップ点内で接触する面と少なく
ともほぼ合致するように設けられており吸気ロータに軸
平行な押圧ローラ２４が所属しており、この押圧ローラ
が集束帯域２３の端部において、サクションロータのパ
ーフォレーションを備えている周面領域に当接している
ンドルの間の糸走行路に設けられていて、かつ周面にパ
ーフォレーションを備えており、内部が吸気の作用の下
にある回転駆動されるサクションロータとを備えてお
り、このサクションロータによりその周面の一部分に限
られている集束帯域においてスライバが吸着され、集束
される様式の、精紡機を提供すること 【解決手段】 サクションロータの回転軸が、そのパー
フォレーション１４の面が練条機のフロントローラ対４
の両ローラがそれらのニップ点内で接触する面と少なく
ともほぼ合致するように設けられており吸気ロータに軸
平行な押圧ローラ２４が所属しており、この押圧ローラ
が集束帯域２３の端部において、サクションロータのパ
ーフォレーションを備えている周面領域に当接している
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、練条機(Streckwer
k)、スピンドルおよびこの練条機とこのスピンドルの間
の糸走行路に設けられていて、かつ周面にパーフォレー
ションを備えていおり、内部が吸気の作用の下にある回
転駆動されるサクションロータとを備えており、このサ
クションロータによりその周面の一部分に限られている
集束帯域内においてスライバが吸着され、集束される様
式の、精紡機に関する。
k)、スピンドルおよびこの練条機とこのスピンドルの間
の糸走行路に設けられていて、かつ周面にパーフォレー
ションを備えていおり、内部が吸気の作用の下にある回
転駆動されるサクションロータとを備えており、このサ
クションロータによりその周面の一部分に限られている
集束帯域内においてスライバが吸着され、集束される様
式の、精紡機に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような精紡機はヨーロッパ特許公開
第０ １６２ ７８７号明細書から公知である。この精
紡機の練条機の後方にはそれぞれ一つの円板状のサクシ
ョンロータが設けられており、このサクションロータを
経て練条機から供給されるスライバが走り、その上でこ
れらのスライバは集束される。この集束はスライバを形
成する繊維がサクションロータのジャケットを貫通して
形成されているパーフォレーションの狭い列、特にサク
ションロータの周面を巡って形成されてい吸気開口の線
に吸着されることにより行なわれる。このヨーロッパ特
許公開の図１０，図１１および図１２による実施の形態
にあっては、サクションロータの回転軸は水平であり、
そのパーフォレーションの面は練条機のドラフトローラ
に対して平行に設けられている。このサクションロータ
上で、二つの互いに並列して設けられている練条機から
供給されるそれぞれ二本のスライバは合糸されて心／カ
バーヤーンに形成され、次いでこれに仮撚りスピンドル
により仮撚り糸が与えられ、最後にボビン上に巻取られ
る。
第０ １６２ ７８７号明細書から公知である。この精
紡機の練条機の後方にはそれぞれ一つの円板状のサクシ
ョンロータが設けられており、このサクションロータを
経て練条機から供給されるスライバが走り、その上でこ
れらのスライバは集束される。この集束はスライバを形
成する繊維がサクションロータのジャケットを貫通して
形成されているパーフォレーションの狭い列、特にサク
ションロータの周面を巡って形成されてい吸気開口の線
に吸着されることにより行なわれる。このヨーロッパ特
許公開の図１０，図１１および図１２による実施の形態
にあっては、サクションロータの回転軸は水平であり、
そのパーフォレーションの面は練条機のドラフトローラ
に対して平行に設けられている。このサクションロータ
上で、二つの互いに並列して設けられている練条機から
供給されるそれぞれ二本のスライバは合糸されて心／カ
バーヤーンに形成され、次いでこれに仮撚りスピンドル
により仮撚り糸が与えられ、最後にボビン上に巻取られ
る。
【０００３】サクションロータの位置により、スライバ
の少なくとも一本が強制的に、撚りによって固定されて
いない状態で或る区間走行させられる。この領域内で、
スライバは損傷される危険にさらされる。このようにし
て、スライバ或いは少なくともその繊維は、例えば移動
形送風機の空気流により渦流の作用を受ける。これによ
り、少なくとも製造された糸の毛羽が不都合に増大した
り、或いはその均一性が不利な影響をこおむる。更に、
リング精紡装置はサクションロータ上に存在しているス
ライバに引張力を及ぼし、この引張力はスライバの最適
な集束を阻害する。
の少なくとも一本が強制的に、撚りによって固定されて
いない状態で或る区間走行させられる。この領域内で、
スライバは損傷される危険にさらされる。このようにし
て、スライバ或いは少なくともその繊維は、例えば移動
形送風機の空気流により渦流の作用を受ける。これによ
り、少なくとも製造された糸の毛羽が不都合に増大した
り、或いはその均一性が不利な影響をこおむる。更に、
リング精紡装置はサクションロータ上に存在しているス
ライバに引張力を及ぼし、この引張力はスライバの最適
な集束を阻害する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、スライバが案内されることなくこのようなサクシ
ョンロータに走る距離を低減し、後続して設けられてい
る撚り兼巻取り装置の糸張力が集束帯域内に及ぼさない
ようにすることである。
題は、スライバが案内されることなくこのようなサクシ
ョンロータに走る距離を低減し、後続して設けられてい
る撚り兼巻取り装置の糸張力が集束帯域内に及ぼさない
ようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】サクションロータの回転
軸が、そのパーフォレーションの面が、練条機のフロン
トローラ対の両ローラがそれらのニップ点内で接触する
面と少なくともほぼ合致するように、設けられているこ
と、および吸気ロータに軸平行な押圧ローラが所属して
おり、この押圧ローラが集束帯域の端部において、サク
ションロータのパーフォレーションを備えている周面領
域に当接していることによって解決される。
軸が、そのパーフォレーションの面が、練条機のフロン
トローラ対の両ローラがそれらのニップ点内で接触する
面と少なくともほぼ合致するように、設けられているこ
と、および吸気ロータに軸平行な押圧ローラが所属して
おり、この押圧ローラが集束帯域の端部において、サク
ションロータのパーフォレーションを備えている周面領
域に当接していることによって解決される。
【０００６】スライバはフロントローラ対から小さな束
として走出し、その幅はその厚みの数倍にもなる。サク
ションロータ上のパーフォレーションはスライバの幅広
がり方向で運動し、このスライバはその周面に吸着され
ることにより、有利に集束作用−この集束作用に集束帯
域において吸気の作用が更に加わる−生じる。サクショ
ンローラにそれらのニップ点内において接触する面内に
おけるパーフォレーションの面の位置により有利に、ス
ライバが通常のようにトラバース運動することが可能と
なる。
として走出し、その幅はその厚みの数倍にもなる。サク
ションロータ上のパーフォレーションはスライバの幅広
がり方向で運動し、このスライバはその周面に吸着され
ることにより、有利に集束作用−この集束作用に集束帯
域において吸気の作用が更に加わる−生じる。サクショ
ンローラにそれらのニップ点内において接触する面内に
おけるパーフォレーションの面の位置により有利に、ス
ライバが通常のようにトラバース運動することが可能と
なる。
【０００７】本発明による第一の実施の形態にあってサ
クションロータが極めて細身に形成されている場合、こ
のサクションロータの周面領域がフロントローラ対のボ
トムローラとトップローラ間の狭い小空域内で移動さ
れ、これによりサクションロータはフロントローラ対の
ニップ点の近傍に存在する。これにより、フロントロー
ラ対のニップ点−このニツプ点に沿ってスライバが練条
機による案内領域を去る−とスライバが再び案内される
ようになるサクションロータの周面との間の間隔が著し
く狭くなる。
クションロータが極めて細身に形成されている場合、こ
のサクションロータの周面領域がフロントローラ対のボ
トムローラとトップローラ間の狭い小空域内で移動さ
れ、これによりサクションロータはフロントローラ対の
ニップ点の近傍に存在する。これにより、フロントロー
ラ対のニップ点−このニツプ点に沿ってスライバが練条
機による案内領域を去る−とスライバが再び案内される
ようになるサクションロータの周面との間の間隔が著し
く狭くなる。
【０００８】与えられた撚り伝播により形成される糸の
サクションロータの周面からの、或いはこれに所属して
いる押圧ローラの周面からの引出しが、サクションロー
タの回転軸に対して側方で位置ずれする傾斜した方向で
行なわれる様式の本発明による第二の実施の形態におい
て、糸がサクションロータの周面或いは押圧ローラの周
面を経て移動していく。これにより糸に、仮撚りではあ
るが、しかし与えられた撚り方向と仮撚りの撚り方向と
が装置の出側において一致した際、与えられた真正の撚
り伝播により有利に支援される撚りが与えられる。与え
られた仮撚りの撚り方向は、糸が走出するサクションロ
ーラ或いは押圧ローラの回転方向とこれらに対する糸の
巻回とを選択することにより、与えられる真正な撚りの
方向と一致させることが可能である。与えられる真正な
撚りの糸内への伝播によるこの支援により糸切れが低減
され、毛羽立った繊維の固着が改善される。ここれによ
り、得られた糸の毛羽を低減される。
サクションロータの周面からの、或いはこれに所属して
いる押圧ローラの周面からの引出しが、サクションロー
タの回転軸に対して側方で位置ずれする傾斜した方向で
行なわれる様式の本発明による第二の実施の形態におい
て、糸がサクションロータの周面或いは押圧ローラの周
面を経て移動していく。これにより糸に、仮撚りではあ
るが、しかし与えられた撚り方向と仮撚りの撚り方向と
が装置の出側において一致した際、与えられた真正の撚
り伝播により有利に支援される撚りが与えられる。与え
られた仮撚りの撚り方向は、糸が走出するサクションロ
ーラ或いは押圧ローラの回転方向とこれらに対する糸の
巻回とを選択することにより、与えられる真正な撚りの
方向と一致させることが可能である。与えられる真正な
撚りの糸内への伝播によるこの支援により糸切れが低減
され、毛羽立った繊維の固着が改善される。ここれによ
り、得られた糸の毛羽を低減される。
【０００９】この目的のため、糸が走出するサクション
ローラ或いは押圧ローラをできる限り細身に形成せず
に、少なくとも糸の引出し方向で円筒状に延長されるよ
うに形成するのが有利である。延長されるのがサクショ
ンロータである場合、もちろん、フロントローラ対の両
ローラ間の小さな空域内へサクションロータが移動する
と言う利点は断念しなければならない。しかし、押圧ロ
ーラを軸線方向で延長することは容易に可能であり、従
ってこの場合サクションロータの練条機のフロントロー
ラ対のニップ点への密な当接の利点も、また仮撚りによ
る撚り賦与の支援の利点も得られる。
ローラ或いは押圧ローラをできる限り細身に形成せず
に、少なくとも糸の引出し方向で円筒状に延長されるよ
うに形成するのが有利である。延長されるのがサクショ
ンロータである場合、もちろん、フロントローラ対の両
ローラ間の小さな空域内へサクションロータが移動する
と言う利点は断念しなければならない。しかし、押圧ロ
ーラを軸線方向で延長することは容易に可能であり、従
ってこの場合サクションロータの練条機のフロントロー
ラ対のニップ点への密な当接の利点も、また仮撚りによ
る撚り賦与の支援の利点も得られる。
【００１０】サクションロータ或いはその押圧ローラ上
での糸の特別有効な引出しを達するため、サクションロ
ータおよび当該押圧ローラは如何なる場合にあっても、
糸の引出しが行われる領域内において、高い摩擦係数を
有する上張り、或いはゴム或いはゴム様の材料で覆われ
ている。
での糸の特別有効な引出しを達するため、サクションロ
ータおよび当該押圧ローラは如何なる場合にあっても、
糸の引出しが行われる領域内において、高い摩擦係数を
有する上張り、或いはゴム或いはゴム様の材料で覆われ
ている。
【００１１】本発明による方法は、単糸を造る以外に、
コアヤーンを製造する際にも有利に使用することが可能
である。このことに相応して、精紡機は本発明による集
束装置に加えてコアヤーンを製造するための装置をも備
えている。
コアヤーンを製造する際にも有利に使用することが可能
である。このことに相応して、精紡機は本発明による集
束装置に加えてコアヤーンを製造するための装置をも備
えている。
【００１２】コアヤーン内において、心糸は糸の外観像
を決定するカバーヤーン内に可能な限り完全に埋設され
ていなければならない。通常のコアヤーン精紡にあって
は、心糸は最後にスライバ、一般にメインドラフトゾー
ンにおいて互いに展開されて幅広の状態で走るスライバ
に供給されることにより行われ、他方カバーヤーンの心
糸に対する巻回はフロントローラ対と撚りを与える機
構、一般にリングスピンドル間でのスライバの回転によ
り行われる。この埋設は、糸に沿った多くの位置におい
てしばしば不完全に行われ、製造されるコアヤーンの品
質を阻害することとなる。
を決定するカバーヤーン内に可能な限り完全に埋設され
ていなければならない。通常のコアヤーン精紡にあって
は、心糸は最後にスライバ、一般にメインドラフトゾー
ンにおいて互いに展開されて幅広の状態で走るスライバ
に供給されることにより行われ、他方カバーヤーンの心
糸に対する巻回はフロントローラ対と撚りを与える機
構、一般にリングスピンドル間でのスライバの回転によ
り行われる。この埋設は、糸に沿った多くの位置におい
てしばしば不完全に行われ、製造されるコアヤーンの品
質を阻害することとなる。
【００１３】本発明による集束により、心糸のカバーヤ
ーン内への埋設は、付加的に撚り込みによって支援さ
れ、こうして有効な、隙間の僅かな、糸全長にわたって
均一なカバーヤーンによる心糸の被覆が行われる。
ーン内への埋設は、付加的に撚り込みによって支援さ
れ、こうして有効な、隙間の僅かな、糸全長にわたって
均一なカバーヤーンによる心糸の被覆が行われる。
【００１４】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。
の形態につき本発明を詳細に説明する。
【００１５】本発明による精紡機は、フイードローラ対
２、中間ローラ対３およびフロントローラ対４を備えて
いる、通常の構造様式の練条機１を有している。これら
のローラ対のボトムローラ２′、３′および４′は鋼製
ローラとして形成されており、この鋼製ローラは精紡機
の練条機領域の全長にわたって延在しており、作業位置
の領域内に溝を有している。トップローラ２″、３″お
よび４″は双子ローラとして形成されており、これらの
双子ローラは弾性的な上張り５を備えており、図示され
ていない連接ロッドを介して、図６に示した担持兼加重
アーム６に支承されており、弾性的に負荷されている。
２、中間ローラ対３およびフロントローラ対４を備えて
いる、通常の構造様式の練条機１を有している。これら
のローラ対のボトムローラ２′、３′および４′は鋼製
ローラとして形成されており、この鋼製ローラは精紡機
の練条機領域の全長にわたって延在しており、作業位置
の領域内に溝を有している。トップローラ２″、３″お
よび４″は双子ローラとして形成されており、これらの
双子ローラは弾性的な上張り５を備えており、図示され
ていない連接ロッドを介して、図６に示した担持兼加重
アーム６に支承されており、弾性的に負荷されている。
【００１６】中間ローラ対２のボトムローラ２′、２″
はエプロン７を備えている。このエプロンはそれぞれ図
示していない、同様に担持兼加重アーム６に、もしくは
練条機１の打抜き加工部材に支承されているエプロンケ
ージ内を案内されている。この練条機１は最終繊度にド
ラフトされた、固定されていないスライバ８を供給す
る。もちろん、本発明は他の構造様式の練条機との組合
せでも行うことが可能である。
はエプロン７を備えている。このエプロンはそれぞれ図
示していない、同様に担持兼加重アーム６に、もしくは
練条機１の打抜き加工部材に支承されているエプロンケ
ージ内を案内されている。この練条機１は最終繊度にド
ラフトされた、固定されていないスライバ８を供給す
る。もちろん、本発明は他の構造様式の練条機との組合
せでも行うことが可能である。
【００１７】ボトムローラ２′、３′および４′は通常
の様式の、従ってここには図示していない伝動機構或い
は単独駆動機構を介して互いに駆動可能に結合れてい
る。これは図３において作用線９で示した。
の様式の、従ってここには図示していない伝動機構或い
は単独駆動機構を介して互いに駆動可能に結合れてい
る。これは図３において作用線９で示した。
【００１８】この練条機１の後方には集束装置１０が設
けられている。この集束装置１０は、図１から図４によ
る発明の実施の態様にあっては、駆動回転される円板状
の、僅かな構造高さＨを有しているに過ぎないサクショ
ンロータ１１として形成されている。このサクションロ
ーラ１１の細身の円筒形の周面１２には、両側で面取り
されている部分１３が連なっている。このようにして、
サクションロータ１１は、これがフロントローラ対４の
ローラ４′，４″間の出側の小さな空域内に突出してお
り、フロントローラ対から走出する、未だ固定されてい
ないスライバ８が案内なしに経なければならない距離が
可能な限り短くなるように設けられる。
けられている。この集束装置１０は、図１から図４によ
る発明の実施の態様にあっては、駆動回転される円板状
の、僅かな構造高さＨを有しているに過ぎないサクショ
ンロータ１１として形成されている。このサクションロ
ーラ１１の細身の円筒形の周面１２には、両側で面取り
されている部分１３が連なっている。このようにして、
サクションロータ１１は、これがフロントローラ対４の
ローラ４′，４″間の出側の小さな空域内に突出してお
り、フロントローラ対から走出する、未だ固定されてい
ないスライバ８が案内なしに経なければならない距離が
可能な限り短くなるように設けられる。
【００１９】このサクションローラ１１の周面１２内
に、小さな吸気開口１５の列の様式のパーフオレーショ
ン１４が設けられている。図２には、吸気開口１５が認
められるように、サクションロータ１１はパーフオレー
ション１４の面において断面で示されている。サクショ
ンロータ１１内において、図２から認められる吸気室１
７がシールド１６が設けられることにより形成されてい
る。この吸気室１７は、モータ１９によって駆動される
サクションポンプ２０の様式の、図１に示した吸気源１
８と、サクションロータ１１の支承ハウジング２１を経
て導かれている管導管２２と結合されている。吸気室１
７は、そのシールド１６により、パーフオレーション１
４の吸気開口１５を、サクションロータ１１の周面の僅
かな部分にわたって延在している集束帯域２３（図６参
照）を除いて、吸気に対して遮蔽している。従って吸気
はこの集束帯域２３においてのみに、サクションロータ
１１の外側に作用する。
に、小さな吸気開口１５の列の様式のパーフオレーショ
ン１４が設けられている。図２には、吸気開口１５が認
められるように、サクションロータ１１はパーフオレー
ション１４の面において断面で示されている。サクショ
ンロータ１１内において、図２から認められる吸気室１
７がシールド１６が設けられることにより形成されてい
る。この吸気室１７は、モータ１９によって駆動される
サクションポンプ２０の様式の、図１に示した吸気源１
８と、サクションロータ１１の支承ハウジング２１を経
て導かれている管導管２２と結合されている。吸気室１
７は、そのシールド１６により、パーフオレーション１
４の吸気開口１５を、サクションロータ１１の周面の僅
かな部分にわたって延在している集束帯域２３（図６参
照）を除いて、吸気に対して遮蔽している。従って吸気
はこの集束帯域２３においてのみに、サクションロータ
１１の外側に作用する。
【００２０】不動の吸気室１７によって制限されている
この集束帯域２３は、これがフロントローラ対４に最も
近い位置に存在しているサクションロータの周面の位置
から始まるように設けられている。フロン集束帯域２３
の端部には、押圧ローラ２４が設けられており、この押
圧ローラは保持アーム２５を介してサクションロータ１
１の支承ハウジング２１に支承されている。押圧ローラ
は、支承ハウジング２１と保持アーム２５に取付いてい
る引張りばね２６を介して、サクションロータ１１の周
面に押圧されており、このサクションロータにより駆動
される。この押圧ローラ２４は弾性的な上張りを有して
いる。内部に吸気室１７を備えいるサクションローラ１
１と押圧ローラ２４は集束装置１０を形成している。
この集束帯域２３は、これがフロントローラ対４に最も
近い位置に存在しているサクションロータの周面の位置
から始まるように設けられている。フロン集束帯域２３
の端部には、押圧ローラ２４が設けられており、この押
圧ローラは保持アーム２５を介してサクションロータ１
１の支承ハウジング２１に支承されている。押圧ローラ
は、支承ハウジング２１と保持アーム２５に取付いてい
る引張りばね２６を介して、サクションロータ１１の周
面に押圧されており、このサクションロータにより駆動
される。この押圧ローラ２４は弾性的な上張りを有して
いる。内部に吸気室１７を備えいるサクションローラ１
１と押圧ローラ２４は集束装置１０を形成している。
【００２１】図４から認められるように、サクションロ
ーラ１１の軸２７は中空に形成されている。この軸２７
はボールベアリング１８により支承ハウジング２１内で
回転可能であり、その下端部においてサクションローラ
１１を駆動する接線ベルト２９が軸２７に当接してい
る。押圧ローラ１４は接線ベルト２９が軸２７に確実に
当接するように働く。中空の軸２７を経て、サクション
ローラ１１内で吸気室１７方向に拡大されている、静止
している管導管２２が延在している。サクションローラ
１１は例えば５０ｍｍの直径を有しており、取外し可能
なカバー３１で閉じられている。サクションロータ１１
の周速度は練条機のフロントローラ対４の供給速度に相
当するか、或いはこの供給速度よりも僅かに早い。従っ
てサクションロータ１１の回転数は小さい。
ーラ１１の軸２７は中空に形成されている。この軸２７
はボールベアリング１８により支承ハウジング２１内で
回転可能であり、その下端部においてサクションローラ
１１を駆動する接線ベルト２９が軸２７に当接してい
る。押圧ローラ１４は接線ベルト２９が軸２７に確実に
当接するように働く。中空の軸２７を経て、サクション
ローラ１１内で吸気室１７方向に拡大されている、静止
している管導管２２が延在している。サクションローラ
１１は例えば５０ｍｍの直径を有しており、取外し可能
なカバー３１で閉じられている。サクションロータ１１
の周速度は練条機のフロントローラ対４の供給速度に相
当するか、或いはこの供給速度よりも僅かに早い。従っ
てサクションロータ１１の回転数は小さい。
【００２２】集束装置１０の後方には、図１から図３に
よる発明の実施の態様においては、供給される糸３２に
撚りを与え、かつ巻取るために、通常の、従って詳細に
は述べなかったリング精紡装置３３が設けられている。
このリング精紡装置は、その駆動機構と支承部とを有し
ているスピンドルレール３５内に挿着されているスピン
ドル３４とリングレール３６−その中に精紡リング３７
が設けられており、この精紡リングの上でリングトラベ
ラが回転する−を備えている。糸３２はスレッドガイド
３９を経てリング精紡装置３３に供給される。
よる発明の実施の態様においては、供給される糸３２に
撚りを与え、かつ巻取るために、通常の、従って詳細に
は述べなかったリング精紡装置３３が設けられている。
このリング精紡装置は、その駆動機構と支承部とを有し
ているスピンドルレール３５内に挿着されているスピン
ドル３４とリングレール３６−その中に精紡リング３７
が設けられており、この精紡リングの上でリングトラベ
ラが回転する−を備えている。糸３２はスレッドガイド
３９を経てリング精紡装置３３に供給される。
【００２３】作業中、練条機１はフロントローラ対４か
らスライバ８を供給し、このスライバは供給される粗糸
の直径とドラフト作業とにより或る幅を有している。こ
のスライバ８は、集束帯域２３においてサクションロー
タ１１内で作用する吸気によりサクションロータ１１の
周面にけるパーフオレーション１４に吸着され、このパ
ーフオレーションの吸気開口１５の細い線上でまとめら
れて集束される。この集束された状態にあって、スライ
バはサクションロータ１１と押圧ローラ２４間のニップ
点に供給される。そこで、サクション領域と集束帯域２
３が終わっている。サクションロータ１１と押圧ローラ
２４間のニップ点を去った後、スライバ８はリング精紡
装置３３から及ぼされる糸張力により、下方へと引出さ
れ、撚りを与えられることにより固定され、巻取られ
る。
らスライバ８を供給し、このスライバは供給される粗糸
の直径とドラフト作業とにより或る幅を有している。こ
のスライバ８は、集束帯域２３においてサクションロー
タ１１内で作用する吸気によりサクションロータ１１の
周面にけるパーフオレーション１４に吸着され、このパ
ーフオレーションの吸気開口１５の細い線上でまとめら
れて集束される。この集束された状態にあって、スライ
バはサクションロータ１１と押圧ローラ２４間のニップ
点に供給される。そこで、サクション領域と集束帯域２
３が終わっている。サクションロータ１１と押圧ローラ
２４間のニップ点を去った後、スライバ８はリング精紡
装置３３から及ぼされる糸張力により、下方へと引出さ
れ、撚りを与えられることにより固定され、巻取られ
る。
【００２４】図５と図６とによる発明の実施の態様にあ
っては、サクションロータ１１′は円筒形に、かつ図１
から図３による発明の実施の態様のサクションロータよ
りも著しく構造高さで形成されており、従ってこのサク
ションロータはフロントローラ対４の小さな空域に関係
しない。このサクションロータには同様に押圧ローラ２
４が所属している。図示した発明の実施の態様にあって
は、このサクションロータの後方にはポット精紡装置４
０が設けられており、このポット精紡装置はポットレー
ル４１内に支承されている精紡ポット４２を備えてお
り、この精紡ポット内でアーム４３に固定されていてか
つ上下動するスレッドガイド管体４４によりケーキ４５
が形成される。
っては、サクションロータ１１′は円筒形に、かつ図１
から図３による発明の実施の態様のサクションロータよ
りも著しく構造高さで形成されており、従ってこのサク
ションロータはフロントローラ対４の小さな空域に関係
しない。このサクションロータには同様に押圧ローラ２
４が所属している。図示した発明の実施の態様にあって
は、このサクションロータの後方にはポット精紡装置４
０が設けられており、このポット精紡装置はポットレー
ル４１内に支承されている精紡ポット４２を備えてお
り、この精紡ポット内でアーム４３に固定されていてか
つ上下動するスレッドガイド管体４４によりケーキ４５
が形成される。
【００２５】サクションロータ１１′と押圧ローラ２４
は、後続されているリング精紡装置３３、のスレッドガ
イド３９或いはポット精紡装置４０のスレッドガイド管
体４４の走入開口に関して、糸３２がサクションロータ
し押圧ローラ間のニップ点からの引出しの際に、サクシ
ョンロータの周面を経て引出されるように設けられてい
る。図６から認められるように、この糸３２はこの引出
しの際サクションロータ１１′のジャケット面を経て引
出され、その際−特にその下縁部を経て引出される際−
撚られる。この撚りは仮撚りである。しかし、この仮撚
りの撚り方向はサクションロータ１１′の回転方向を選
択することにより、仮撚りがリング精紡装置３３により
或いはポット精紡装置４０により与えられる真正な撚り
の糸３２内への伝播を助ける。仮撚りの付与を支援する
ために、サクションロータ１１′の周面は少なくともそ
の下方の、糸３２が引出される領域内で高い摩擦係数を
有する上張り４６が設けられている。
は、後続されているリング精紡装置３３、のスレッドガ
イド３９或いはポット精紡装置４０のスレッドガイド管
体４４の走入開口に関して、糸３２がサクションロータ
し押圧ローラ間のニップ点からの引出しの際に、サクシ
ョンロータの周面を経て引出されるように設けられてい
る。図６から認められるように、この糸３２はこの引出
しの際サクションロータ１１′のジャケット面を経て引
出され、その際−特にその下縁部を経て引出される際−
撚られる。この撚りは仮撚りである。しかし、この仮撚
りの撚り方向はサクションロータ１１′の回転方向を選
択することにより、仮撚りがリング精紡装置３３により
或いはポット精紡装置４０により与えられる真正な撚り
の糸３２内への伝播を助ける。仮撚りの付与を支援する
ために、サクションロータ１１′の周面は少なくともそ
の下方の、糸３２が引出される領域内で高い摩擦係数を
有する上張り４６が設けられている。
【００２６】製造される糸にＳ撚りを与えなければなら
ないと仮定した際、この目的のため、精紡ポット４２は
図６において矢印Ａで示した回転方向で駆動される。サ
クションロータ１１′上で引出される糸に同様にＳ撚り
が与えられるようにするために、サクションロータ１
１′は矢印Ｂで示した反対方向の回転方向で回転されな
ければならない。Ｚ撚りを有する糸を造るためには作業
ユニットの回転方向が反転されるのみならず、サクショ
ンロータ１１′内の集束帯域２３と押圧ローラ２４とが
左側に移動されていなければならない。吸気室１７のシ
ールド１６はこの目的のため旋回される。押圧ローラ２
４のために、サクションロータ１１′の支承ハウジング
２１の相対している側に、他の支承部が設けられてお
り、従ってこの支承部は容易に置換えることが可能であ
る。
ないと仮定した際、この目的のため、精紡ポット４２は
図６において矢印Ａで示した回転方向で駆動される。サ
クションロータ１１′上で引出される糸に同様にＳ撚り
が与えられるようにするために、サクションロータ１
１′は矢印Ｂで示した反対方向の回転方向で回転されな
ければならない。Ｚ撚りを有する糸を造るためには作業
ユニットの回転方向が反転されるのみならず、サクショ
ンロータ１１′内の集束帯域２３と押圧ローラ２４とが
左側に移動されていなければならない。吸気室１７のシ
ールド１６はこの目的のため旋回される。押圧ローラ２
４のために、サクションロータ１１′の支承ハウジング
２１の相対している側に、他の支承部が設けられてお
り、従ってこの支承部は容易に置換えることが可能であ
る。
【００２７】仮撚りが与えることによる糸の撚り支援の
有利なこの効果は図１から図３による実施の形態のサク
ションロータ１１との組合せによっても行うことが可能
である。この場合、このサクションロータ１１の周面１
２が、仮撚り賦与を伴う有効な引出し効果を保証するに
は低く過ぎるので、糸３２が押圧ローラ２４上で引出さ
れるように構成される。押圧ローラ２４は、この目的の
ため−図３に示されているように−サクションロータ１
１の狭い周面１２へのその当接領域面越えて下方へと延
長されている。押圧ローラ２４は、無条件に巻戻しを支
援する鋼材よりも高い摩擦係数を有する弾性的な上張り
を備えている。サクションロータ１１と押圧ローラ２４
は、リング精紡装置３３の後方に設けられているスレッ
ドガイド３９に関して、走出する糸３２が引出しローラ
−その上で引出しが行なわれかつその際仮撚りが与えら
れる−を介して引出されるように設けられている。この
場合、押圧ローラ２４の回転方向（矢印Ｃ）は、スピン
ドル３４の回転方向（矢印Ａ）と反対方向でなければな
らず、従ってサクションロータ１１はスピンドル３４と
同じ回転方向（矢印Ｂ）で回転する。認められるよう
に、図２において押圧ローラ２４は図１におけると同様
に反対側に示されている。
有利なこの効果は図１から図３による実施の形態のサク
ションロータ１１との組合せによっても行うことが可能
である。この場合、このサクションロータ１１の周面１
２が、仮撚り賦与を伴う有効な引出し効果を保証するに
は低く過ぎるので、糸３２が押圧ローラ２４上で引出さ
れるように構成される。押圧ローラ２４は、この目的の
ため−図３に示されているように−サクションロータ１
１の狭い周面１２へのその当接領域面越えて下方へと延
長されている。押圧ローラ２４は、無条件に巻戻しを支
援する鋼材よりも高い摩擦係数を有する弾性的な上張り
を備えている。サクションロータ１１と押圧ローラ２４
は、リング精紡装置３３の後方に設けられているスレッ
ドガイド３９に関して、走出する糸３２が引出しローラ
−その上で引出しが行なわれかつその際仮撚りが与えら
れる−を介して引出されるように設けられている。この
場合、押圧ローラ２４の回転方向（矢印Ｃ）は、スピン
ドル３４の回転方向（矢印Ａ）と反対方向でなければな
らず、従ってサクションロータ１１はスピンドル３４と
同じ回転方向（矢印Ｂ）で回転する。認められるよう
に、図２において押圧ローラ２４は図１におけると同様
に反対側に示されている。
【００２８】図３には、スピンドル３４が糸バルーンが
発生しない状態で或いは糸バルーン抑制の下に精紡を行
うために、精紡フインガ４７を備えていることも示され
ている。この精紡フインガ４７は供給される糸５６をス
レッドガイド３９の直ぐ下方で捉え、この糸をチューブ
４８に巻回し、この糸を糸バルーンが発生しない状態で
リングロータ３８に供給する。
発生しない状態で或いは糸バルーン抑制の下に精紡を行
うために、精紡フインガ４７を備えていることも示され
ている。この精紡フインガ４７は供給される糸５６をス
レッドガイド３９の直ぐ下方で捉え、この糸をチューブ
４８に巻回し、この糸を糸バルーンが発生しない状態で
リングロータ３８に供給する。
【００２９】本発明による装置はコアヤーンを造るため
のコアヤーン製造装置４９と結合されていてもよい。
のコアヤーン製造装置４９と結合されていてもよい。
【００３０】コアヤーンとは、特に無端の合成糸から成
る心糸を、一般に有限な長さの、木綿および／または羊
毛のカバー繊維で被覆した糸を意味する。
る心糸を、一般に有限な長さの、木綿および／または羊
毛のカバー繊維で被覆した糸を意味する。
【００３１】同様に図３から認められるように、この目
的のため、練条機１には二つの巻戻しローラ５０が設け
られている。これらのの巻戻しローラ上に心糸５１を有
している心糸ボビン５２が載っている。心糸５１は巻戻
しローラ５０の一つにより、練条機のフロントローラ対
４のトップローラ４″の入側に案内される。巻戻しロー
ラ５０はフロントローラ対４の周速度に相当する周速度
で駆動される。
的のため、練条機１には二つの巻戻しローラ５０が設け
られている。これらのの巻戻しローラ上に心糸５１を有
している心糸ボビン５２が載っている。心糸５１は巻戻
しローラ５０の一つにより、練条機のフロントローラ対
４のトップローラ４″の入側に案内される。巻戻しロー
ラ５０はフロントローラ対４の周速度に相当する周速度
で駆動される。
【００３２】心糸５１がローラ対３と４間のメインドラ
フトゾーンからの引出し速度に相当する速度でスライバ
８に供給される。心糸５１が練条機１の粗糸トランペッ
トに調節されていて、かつ−太い一点鎖線で示した作用
線５４で示した−一緒に粗糸トランペットとトラバース
運動するスレッドガイド５５により案内される。これに
より、心糸５１がスライバ８に常に中央で供給されるこ
とが保証される。従って、心糸はこの位置においてまだ
幅広い状態で走るスライバ８に走入し、次いで接続され
ている集束装置２３内で、吸気の作用の下に密にまとめ
られるスライバのカバーヤーンにより密にかつ覆われる
ように巻回されてコアヤーンに形成される。
フトゾーンからの引出し速度に相当する速度でスライバ
８に供給される。心糸５１が練条機１の粗糸トランペッ
トに調節されていて、かつ−太い一点鎖線で示した作用
線５４で示した−一緒に粗糸トランペットとトラバース
運動するスレッドガイド５５により案内される。これに
より、心糸５１がスライバ８に常に中央で供給されるこ
とが保証される。従って、心糸はこの位置においてまだ
幅広い状態で走るスライバ８に走入し、次いで接続され
ている集束装置２３内で、吸気の作用の下に密にまとめ
られるスライバのカバーヤーンにより密にかつ覆われる
ように巻回されてコアヤーンに形成される。
【００３３】もちろん、本発明による精紡機の機素の上
記しかつ図示した変形、例えば練条機１、集束装置１
０、撚り掛け兼巻取装置２３のような絶対的に必要とす
る機素、および精紡フインガ４７およびコアヤーン製造
装置４９によるバルーン抑制の下での任意の構成も上記
しかつ図示したと異なった組合せで実施することが可能
である。
記しかつ図示した変形、例えば練条機１、集束装置１
０、撚り掛け兼巻取装置２３のような絶対的に必要とす
る機素、および精紡フインガ４７およびコアヤーン製造
装置４９によるバルーン抑制の下での任意の構成も上記
しかつ図示したと異なった組合せで実施することが可能
である。
【００３４】
【発明の効果】本発明により、スライバが案内されるこ
となくサクションロータに走る距離が低減され、後続し
て設けられている撚り掛け兼巻取り装置の糸張力が集束
帯域内に及ぼすことがない。
となくサクションロータに走る距離が低減され、後続し
て設けられている撚り掛け兼巻取り装置の糸張力が集束
帯域内に及ぼすことがない。
【図１】本発明の第一の実施の形態の練条機とスピンド
ルの断面図である。
ルの断面図である。
【図２】図１における実施の形態の、一部断面で示した
平面図である。
平面図である。
【図３】コアヤーンを造るための、および精紡フインガ
での精紡を行うための図１におけると実施の形態の図で
ある。
での精紡を行うための図１におけると実施の形態の図で
ある。
【図４】図１から図３によるサクションロータによる縦
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態の図１におけると同
じ図である。
じ図である。
【図６】図５による実施の形態の図２に示したと同じ一
部断面図で示した平面だである。
部断面図で示した平面だである。
１ 練条機 ２ フイードローラ対 ３ 中間ローラ対 ２′，３′，４′ ボトムローラ ２″，３″，４″ トップローラ ５ 弾性的な上張り ６ 担持兼荷重アーム ７ エプロン ８，８′ スライバ ９ 作用線 １０ 集束装置 １１，１１′ サクションロータ １２ サクションロータの周面 １３ 輪郭 １４ パーフォレーション １５ 吸気開口 １６ シールド １７ 吸気室 １８ 吸気源 １９ モータ ２０ 吸気ポンプ ２１ サクションロータの支承ハウジング ２２ 導管 ２３ 集束帯域 ２４ 押圧ローラ ２５ 保持アーム ２６ 引張ばね ２７ サクションロータの軸 ２９ 接線ベルト ３０ 押圧ローラ ３１ サクションロータのカバー ３２ 糸 ３３ リング精紡装置 ３４ スピンドル ３５ スピンドルレール ３６ リングレール ３７ 精紡リング ３８ 接線エプロン ３９ リングロータ ４０ ポット精紡装置 ４１ ポットレール ４２ ポット ４３ アーム ４４ スレッドガイド管体 ４５ ケーキ ４６ 高い摩擦係数を有する上張り ４７ 精紡フインガ ４８ チューブ ４９ コアヤーン製造装置 ５０ 巻戻しローラ ５１ 心糸 ５２ 心糸ボビン ５３ 粗糸トランペット ５４ 作用線 ５５ 心糸スレッドガイド ５６ コアヤーン Ａ，Ｂ，Ｃ 回転方向 Ｈ サクションロータの構造高さ
Claims (12)
- 【請求項０１】 練条機、スピンドルおよびこの練条機
とスピンドルの間の糸走行路に設けられていて、かつ周
面にパーフォレーションを備えており、内部が吸気の作
用の下にある回転駆動されるサクションロータとを備え
ており、このサクションロータによりその周面の一部分
に限られている集束帯域内においてスライバが吸着さ
れ、集束される様式の、精紡機において、サクションロ
ータ（１１，１１′）の回転軸が、そのパーフォレーシ
ョン（１４）の面が、練条機のフロントローラ対（４）
の両ローラがそれらのニップ点内で接触する面と少なく
ともほぼ合致するように、設けられていること、および
吸気ロータに軸平行な押圧ローラ（２４）が所属してお
り、この押圧ローラが集束帯域（２３）の端部におい
て、サクションロータのパーフォレーションを備えてい
る周面領域に当接していることを特徴とする精紡機。 - 【請求項０２】 サクションロータ（１１）の高さ
（Ｈ）が可能な限り僅かな寸法に維持されていることを
特徴とする請求項１に記載の精紡機。 - 【請求項０３】 サクションロータ（１１）の円筒形の
周面（１２）が両側面が取りされている部分（１３）を
備えていることを特徴とする請求項２に記載の精紡機。 - 【請求項０４】 サクションロータ（１１）の周面（１
２）がフロントローラ対（４）の両フロントローラ
（４，４′）間の小空域内に突出していることを特徴と
する請求項２或いは３に記載の精紡機。 - 【請求項０５】 製造された糸（３２）或いは製造され
たコアヤーン（５６）がサクションロータ（１１，１
１′）或いはそれらに所属している押圧ローラ（２４）
の周面により引出さる方向が、このサクションロータ或
いは押圧ローラの回転軸に対して側方で傾斜して位置ず
れしており、サクションロータ或いは押圧ローラの回転
方向とそれらに対する引出された糸もしくはコアヤーン
による巻回が、製造される糸（３２）もしくはコアヤー
ン（５６）のこのサクションロータ或いは押圧ローラの
ジャケットからからの引出しにより糸（３２）もしくは
コアヤーン（５６）内に形成される仮撚りの方向が、糸
もしくはコアヤーンに純粋の撚りを与える装置（３３，
４０）により与えられる真正の撚りの方向と一致するよ
うに、選択されていることを特徴とする請求項１に記載
の精紡機。 - 【請求項０６】 糸（３２）もしくはコアヤーン（５
６）が引出されるサクションロータ（１１′）或いは押
圧ローラ（２４）が糸もしくはコアヤーンの引出し方向
で延長されていることを特徴請求項５に記載の精紡機。 - 【請求項０７】 糸（３２）もしくはコアヤーン（５
６）が引出されるサクションロータ（１１′）或いは押
圧ローラ（２４）が少なくとも糸もしくはコアヤーンの
引出しが行なわれる領域内で高い摩擦係数を有する上張
り（４６）を備えていることを特徴とする請求項６に記
載の精紡機。 - 【請求項０８】 サクションロータ（１１，１１′）か
ら走出する糸（３２）もしくはコアヤーン（５６）がリ
ング精紡装置（３３）に供給されることを特徴とする請
求項１に記載の精紡機。 - 【請求項０９】 リング精紡装置（３３）のスピンドル
（３４）が糸バルーンが発生しない状態で或いは糸バル
ーン抑制の下に精紡を行うように調整されていることを
特徴とする請求項８に記載の精紡機。 - 【請求項１０】 リング精紡装置（３３）のスピンドル
（３４）が精紡フインガ（４７）を有していることを特
徴とする請求項９に記載の精紡機。 - 【請求項１１】 サクションロータ（１１，１１′）か
ら走出する糸（３２）もしくはコアヤーン（５６）がポ
ット精紡装置（４０）に供給されることを特徴とする請
求項８に記載の精紡機。 - 【請求項１２】 練条機（１）にコアヤーン（５６）を
造るための装置（４９）が所属していることを特徴とす
る請求項１に記載の精紡機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19815051A DE19815051A1 (de) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Spinnmaschine mit einem einen Saugrotor aufweisenden Streckwerk |
| DE19815051:2 | 1998-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315427A true JPH11315427A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=7863540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11086856A Withdrawn JPH11315427A (ja) | 1998-04-03 | 1999-03-29 | サクションロ―タを備えている練条機を有する精紡機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6032451A (ja) |
| EP (1) | EP0947616A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11315427A (ja) |
| DE (1) | DE19815051A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265815A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Mas Fab Rieter Ag | コアヤーンを製造するための方法及び装置 |
| CN105734731A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 蒋燕群 | 一种高速高质并条机 |
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|---|---|---|---|---|
| DE19815049B4 (de) * | 1998-04-03 | 2004-08-19 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Garnes und Spinnmaschine hierfür |
| DE19815052B4 (de) * | 1998-04-03 | 2005-12-15 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Garnes und Spinnmaschine hierfür |
| DE19914201A1 (de) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bündeln eines in einem Streckwerk einer Spinnereimaschine verzogenen Faserverbundes |
| DE10040073A1 (de) * | 2000-08-16 | 2002-02-28 | Rieter Ag Maschf | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung |
| US8544252B2 (en) * | 2008-08-04 | 2013-10-01 | The Hong Kong Polytechnic University | Method and apparatus for reducing residual torque and neps in singles ring yarns |
| CN103201419A (zh) * | 2010-11-10 | 2013-07-10 | 马佐里有限公司 | 纺纱机中的纺织条的聚集装置 |
| CH704137A1 (de) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Rieter Ag Maschf | Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes an einer Spinnmaschine sowie Spinnmaschine. |
| CH705308A1 (de) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Rieter Ag Maschf | Verdichtungsvorrichtung für eine Spinnmaschine. |
| CH705307A1 (de) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Rieter Ag Maschf | Spinnmaschine mit einer Verdichtungsvorrichtung. |
| DE102013108094A1 (de) * | 2013-07-29 | 2015-01-29 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine und Falschdralleinrichtung |
| CN203546265U (zh) * | 2013-09-29 | 2014-04-16 | 陈伟雄 | 一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置 |
| CH709694A1 (de) * | 2014-05-26 | 2015-11-30 | Rieter Ag Maschf | Spinnereivorbereitungsmaschine zum Herstellen eines Vorgarns. |
| CN106319690A (zh) * | 2015-07-01 | 2017-01-11 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种疵品棉条快速断裂装置 |
| CN105821534B (zh) * | 2016-04-20 | 2018-11-02 | 嘉兴学院 | 一种吸入式纺纱的纤维集聚方法、吸入式纺纱生头方法和装置 |
| DE102019101144A1 (de) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zur Falschdrahteinleitung in einen Faden und Spinnmaschine sowie Vorrichtung zur Falschdrahteinleitung in einen Faden |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1287485B (ja) * | 1969-01-16 | |||
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