CN218436067U - 一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，包括滑座和限位杆，滑座具有一体的端板及两侧对称的滑槽座，滑槽座上设有用于环锭纺纺纱的第一滑槽及用于集聚纺纺纱的第二滑槽，所述第一滑槽槽宽与第二滑槽槽宽相同，第一滑槽的内端和外端分别设有第一纺纱限位槽和第一维保限位槽，且贯穿滑槽座的第一拆卸槽与第一滑槽相通；所述第二滑槽的内端和外端分别设有第二纺纱限位槽和第二维保限位槽，贯穿滑槽座的第二拆卸槽与第二滑槽相通，所述的第一拆卸槽和第二拆卸槽的开口在滑槽座的外侧并呈上下设置。本实用新型结构简单、合理，无需更换滑座，能快速对环锭纺纺纱吸棉位置与集聚纺纺纱吸棉位置进行切换。

Description

一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，属于纺纱设备技术领域。

背景技术

细纱机将粗纱条进行牵伸到所要求的特数，再进行加捻使纱条具有一定的强力、弹性和光泽，最后将细纱条卷绕成管纱。细纱机的牵伸机构一般采用多组罗拉机构进行牵伸，并在其下部还安装有吸棉管，各吸棉管通过风道与负压吸仓相通，通过吸棉管上的吸棉口及时吸走，将破损时从罗拉纺出的纤维或者是从罗拉纺出的纱线断头抽吸，以减少飞花改善细纱条干质量，同时为避免纺纱时产生断头而缠绕驱动罗拉上。

但细纱机的集聚纺纺纱和环锭纺纺纱的两种结构的吸棉管在罗拉座上的安装位置不同，因此吸棉装置的滑移机构其滑座结构也不相同，通常采用两套滑座，以实现集聚纺纺纱与环锭纺纺纱的转换，但在转换过程中均要从罗拉座上拆下滑座，再更换对应的滑座，由于细纱机有多个纺纱工位，更换工作量大，不仅延长集聚纺纱与环定纺纱之间的转换时间，也会影响正常生产，并增加使用和管理费用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、合理，无需更换滑座，能快速对环锭纺纺纱吸棉位置与集聚纺纺纱吸棉位置进行切换的一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构。

本实用新型为达到上述目的的技术方案：一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，包括滑座和限位杆，其特征在于：所述滑座具有一体的端板及两侧对称的滑槽座，所述的滑槽座上设有用于环锭纺纺纱的第一滑槽及用于集聚纺纺纱的第二滑槽，所述第一滑槽槽宽与第二滑槽槽宽相同，第一滑槽的内端和外端分别设有第一纺纱限位槽和第一维保限位槽，贯穿滑槽座的第一拆卸槽与第一滑槽相通；所述第二滑槽的内端和外端分别设有第二纺纱限位槽和第二维保限位槽，贯穿滑槽座的第二拆卸槽与第二滑槽相通，所述的第一拆卸槽和第二拆卸槽的开口在滑槽座的外侧并呈上下设置。

本实用新型在滑座分别用于环锭纺纺纱的第一滑槽和集聚纺纺纱的第二滑槽，各滑槽的内外端又分别设有纺纱限位槽及维保限位槽，因此限位杆设置在在滑座上对应的滑槽内，并能在纺纱限位槽与维保限位槽间进行转换位置，当限位杆在滑座的纺纱限位槽时，单锭吸棉管的吸气口与纱线具有充分的接触范围，使得纱线上的断头和飞花清除更加彻底；而当限位杆在滑座的维保限位槽时，可方便进行清洁保养维护工作。本实用新型滑座上设有两个拆卸槽口并各自的滑槽相通，尤其第一拆卸槽和第二拆卸槽的开口在滑槽座的外侧呈上下设置，方便限位杆通过滑座上对应的拆卸槽口进入第一滑槽或第二滑槽内，无需拆装滑座合，就能实现滑移机构在环锭纺纺纱与集聚纺纺纱的快速切换，具有结构简单、合理,工作可靠，操作方便，维保便捷特点，适用于环锭纺、集聚纺纺纱的细纱机，大幅度提高的更换效率，降低投资与管理成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构的结构示意图。

图2是本实用新型滑座的立体结构示意图。

图3是本实用新型滑座的正视结构示意图。

图4是本实用新型限位杆的结构示意图。

图5是本实用新型滑移机构在环锭纺纺纱时的结构示意图。

图6是本实用新型滑移机构在集聚纺纺纱时的结构示意图。

其中：1—滑座，1-1—滑槽座，1-2—第一滑槽，1-21—第一纺纱限位槽，1-22—第一卡块，1-23—第一维保限位槽，1-3—第二滑槽，1-31—第二纺纱限位槽，1-32—第二卡块，1-33—第二维保限位槽，1-4—第二拆卸槽，1-5—第一拆卸槽，1-6—端板,1-7—安装孔，1-8—底板，2—限位杆，2-1—限位轴，2-2—主轴，3—吸棉管支承座，4—单锭吸棉管，5—管接头，6—罗拉座。

具体实施方式

见图1～4所示，本实用新型一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，包括滑座 1和限位杆2，滑座1包括一体的端板1-6及两侧对称的滑槽座1-1，该滑座1用于安装限位杆2并对限位杆2的位置进行限位，可采用热塑性耐磨塑料制得。

见图1～3所示，本实用新型滑槽座1-1上设有用于环锭纺纺纱的第一滑槽1-2及用于集聚纺纺纱的第二滑槽1-3，该第一滑槽1-2与第二滑槽1-3上下侧设置，第一滑槽1-2 的弧长大于第二滑槽1-3的弧长，第一滑槽1-2槽宽与第二滑槽1-3槽宽相同，第一滑槽 1-2的内端和外端分别设有第一纺纱限位槽1-21和第一维保限位槽1-23，贯穿滑槽座1-1 的第一拆卸槽1-5与第一滑槽1-2相通。见图1～3所示，同样第二滑槽1-3的内端和外端分别设有第二纺纱限位槽1-31和第二维保限位槽1-33，贯穿滑槽座1-1的第二拆卸槽 1-4与第二滑槽1-3相通，本实用新型第一拆卸槽1-5和第二拆卸槽1-4的开口在滑槽座 2-1的外侧呈上下设置。本实用新型通过第一纺纱限位槽1-21对环锭纺纺纱工作位置的单锭吸棉管4进行限位，同样第二纺纱限位槽1-31对集聚纺纺纱工作位置的单锭吸棉管 4进行限位，使单锭吸棉管4在工作位置时其吸气口与纱线具有充分的接触范围，能将纱线上的断头和飞花清除更加彻底，而在第一维保限位槽1-23以及第二维保限位槽1-33 时，使单锭吸棉管4移出工作位置，具有操作空间，便于揩车、更换牵伸下罗拉皮圈等清洁保养维护工作，尤其第一拆卸槽1-5和第二拆卸槽1-4贯穿滑槽座1-1的同一端的外侧，装拆限位杆7非常方便，实现环锭纺纺纱与集聚纺纺纱吸棉之间切换。

见图2、3所示，本实用新型的滑座1的滑槽座12-1及端板1-6呈U形，滑座1与罗拉座6外侧下部相配，滑槽座1-1上设有安装孔1-7，该安装孔1-7可采用沉孔，而罗拉座6上设有对应的螺孔，滑槽座1-1通过紧固件安装在罗拉座6上，还可在罗拉座6上设有对应的销轴，并采用螺母或压接固定，两滑槽座1-1的底部设有底板1-8，进一步方便安装滑座1，并提高其强度。

见图2、3所示，本实用新型的滑槽座1-1上的第一滑槽1-2在第一纺纱限位槽1-21的一侧以及第一维保限位槽1-23一侧还设有内凸的第一卡块1-22，第二滑槽1-3在第二纺纱限位槽1-31的一侧以及第二维保限位槽1-33一侧还设有内凸的第二卡块1-32，因此通过第一卡块1-22和第二卡块1-32，即方便将限位杆2的滑移至对应工作位置以及维保位置，又能使防止单锭吸棉管4在工作时受其它外力的影响而产生下滑和旋转。

见图1～4所示，本实用新型限位杆2包括主轴2-2和两端轴径小于主轴2-2轴径的限位轴2-1，限位轴2-1从在滑座1上的第一拆卸槽1-5或第二拆卸槽1-4伸入，并能在第一滑槽1-2与第二滑槽1-3之间进行环锭纺纺纱吸棉与集聚纺纺纱吸棉切换；限位轴 2-1在第一滑槽1-2的第一纺纱限位槽1-21与第一维保限位槽1-23及第二滑槽1-3的第二纺纱限位槽1-31与第二维保限位槽1-33切换，即限位轴2-1设置在第一滑槽1-2的第一纺纱限位槽1-21以及第二滑槽1-3的第二纺纱限位槽1-31时，单锭吸棉管4的吸气口与纱线具有充分的接触范围进行除棉，而当限位轴2-1设置在第一滑槽1-2的第一维保限位槽1-23以及第二滑槽1-3的第二维保限位槽1-33，可对设备进行维护进行保养，方便限位轴2-1在对应滑槽的纺纱限位槽与维保限位槽间进行位置转换。

见图5所示，本实用新型的吸棉管支承座3安装有对应的单锭吸棉管4上，吸棉管支承座4的一端通过管接头5与风管连接，单锭吸棉管4的倾斜的吸气口朝向纱线方向，并将吸棉管支承座3套设在限位杆2的主轴2-2上，在环锭纺纺纱时，将限位杆2的限位轴2-1从两个滑座1的第一拆卸槽1-5内滑入第一滑槽1-2内，当滑动限位杆2的限位轴2-1 至第一纺纱限位槽1-21内，调整对应的管接头5以及单锭吸棉管位置，以用单锭吸棉管 4与纱线的位置关系，将吸棉管支承座3固定在限位杆2后，向负压风道通入负压气流，通过单锭吸棉管4的吸气口将纱线上的断头和飞花吸入，实现环锭纺纺纱时去除废纱；当细纱机需揩车或更换下罗拉皮圈等清洁保养维护时，将限位杆2上的限位轴2-1沿第一滑槽1-2上滑至第一维保限位槽1-23内，此时即可让出空间，进行操作。

见图6所示，当环锭纺纺纱需转换为集聚纺纺纱时，先松开吸棉管支承座3使其呈自由状态，并套在限位杆2上，调整对应的管接头5以及单锭吸棉管4位置，将限位杆2 从滑座1上的第一拆卸槽1-5滑出，再从第二拆卸槽1-4滑入至第二滑槽1-3内，将限位轴2-1从第二滑槽1-3滑至第二纺纱限位槽1-31处，调整好单锭吸棉管4与纱线的位置关系，将吸棉管支承座3固定在限位杆2上，向负压风道内通入负压气流，通过单锭吸棉管4将纱线上的断头和飞花吸入，实现集聚纺纺纱时去除废纱；当细纱机需揩车及更换下罗拉皮圈等清洁保养维护时，将限位杆2的限位轴2-1从第二纺纱限位槽1-31滑至第二维保限位槽1-33内，此时即可让出空间，进行操作。

Claims (6)

1.一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，包括滑座(1)和限位杆(2)，其特征在于：所述滑座(1)具有一体的端板(1-6)及两侧对称的滑槽座(1-1)，所述的滑槽座(1-1)上设有用于环锭纺纺纱的第一滑槽(1-2)及用于集聚纺纺纱的第二滑槽(1-3)，所述第一滑槽(1-2)槽宽与第二滑槽(1-3)槽宽相同，第一滑槽(1-2)的内端和外端分别设有第一纺纱限位槽(1-21)和第一维保限位槽(1-23)，贯穿滑槽座(1-1)的第一拆卸槽(1-5)与第一滑槽(1-2)相通；所述第二滑槽(1-3)的内端和外端分别设有第二纺纱限位槽(1-31)和第二维保限位槽(1-33)，贯穿滑槽座(1-1)的第二拆卸槽(1-4)与第二滑槽(1-3)相通，所述的第一拆卸槽(1-5)和第二拆卸槽(1-4)的开口在滑槽座(1-1)的外侧呈上下设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，其特征在于：所述滑槽座(1-1)的第一滑槽(-2)的弧长大于第二滑槽(1-3)的弧长。

3.根据权利要求1所述的一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，其特征在于：所述滑槽座(1-1)上的第一滑槽(1-2)在第一纺纱限位槽(1-21)的一侧以及第一维保限位槽(1-23)一侧还设有内凸的第一卡块(1-22)。

4.根据权利要求1所述的一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，其特征在于：所述滑槽座(1-1)的第二滑槽(1-3)在第二纺纱限位槽(1-31)的一侧以及第二维保限位槽(1-33)一侧还设有内凸的第二卡块(1-32)。

5.根据权利要求1所述的一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，其特征在于：所述滑座(1)的滑槽座(1-1)及端板(1-6)呈U形，滑座(1)与罗拉座(6)外侧下部相配，滑槽座(1-1)通过紧固件安装在罗拉座(6)上，两滑槽座(1-1)的底部设有底板(1-8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于细纱机下吸棉清洁装置的滑移机构，其特征在于：所述的限位杆(2)包括主轴(2-2)和两端轴径小于主轴(2-2)轴径的限位轴(2-1)，限位轴(2-1)从在滑座(1)上的第一拆卸槽(1-5)或第二拆卸槽(1-4)伸入，并能在第一滑槽(1-2)与第二滑槽(1-3)之间进行环锭纺纺纱吸棉与集聚纺纺纱吸棉切换；所述的限位轴(2-1)在第一滑槽(1-2)的第一纺纱限位槽(1-21)与第一维保限位槽(1-23)以及第二滑槽(1-3)的第二纺纱限位槽(1-31)与第二维保限位槽(1-33)切换。

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