CN201254627Y - 粗纱机的多孔吹风清洁装置 - Google Patents
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Abstract
一种粗纱机的多孔吹风清洁装置，包括电机、与电机的转轴相配合的风轮及外罩组成的风机、吸风管道及吹风管道，风机安装在机架上，吸风管道与风机的吸风侧相连，吹风管道与风机的吹风侧相连，在吹风管道的管壁上设有数个与吹风管道相连通的分支吹风管道，数个分支吹风管道的出风端口部内表面分别设有一插拔槽，数个分支吹风管道的出风端口部分别设置连接有风量调节吹风嘴。本实用新型可以分别对粗纱机牵伸区域上皮辊及上清洁绒带部位、车面及上龙筋盖板顶面部位、锭翼肩部、锭翼压掌及下龙筋盖板部位进行清洁；并根据粗纱机所纺制的不同品种和支数的粗纱，将吹风嘴设计成风量可调节的型式；扩大吹风嘴的宽度，使吹出的风具有均匀性和扩散性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洁装置，尤其涉及一种带有多孔吹风管道的用于粗纱机的多孔吹风清洁装置，属于纺织机械领域。
背景技术
目前，在纺织行业，当粗纱机进行纺纱时，会产生大量的短绒纤维、飞花及落下的灰尘，如得不到及时清理，就有可能混入棉条，造成粗纱的粗节和杂物等纱疵。
现有的粗纱机的清洁装置主要包括：电机、与电机的转轴相配合的风轮及外罩组成的风机、吸风管道及吹风管道，风机安装在机架上，吸风管道与风机的吸风侧相连，吹风管道与风机的吹风侧相连，其中，在吹风管道壁上设有一个吹风口。
清洁装置工作时，接通电机的电源，电机开始转动，由电机带动风轮将风经过吹风管道的吹风口吹向粗纱机在纺纱时易落短绒纤维、飞花及灰尘的部位，用于将粗纱机在纺纱过程中所产生的短绒纤维、飞花及落下的灰尘吹向吸风管道，由吸风管道将短绒纤维、飞花及落下的灰尘等杂物吸入并收集。
由于现有的吹风管道壁上只有一个吹风口，对机器的清洁的范围比较小，只能将落在粗纱机车面上的杂物、飞花吹向吸风主管道，而落在粗纱机牵伸区域上皮辊及上清洁绒带部位、车面及上龙筋盖板顶面部位、锭翼肩部、锭翼压掌及下龙筋盖板部位的飞花，只能在粗纱机停车后进行清洁。因此，浮起的短绒纤维、飞花及落下的灰尘在得不到有效收集的情况下，就有可能混入棉条，造成粗纱的粗节和杂物等纱疵。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种粗纱机的多孔吹风清洁装置，其可以分别对粗纱机牵伸区域上皮辊及上清洁绒带部位、车面及上龙筋盖板顶面部位、锭翼肩部、锭翼压掌及下龙筋盖板部位进行清洁，扩大了吹风工作面；并根据粗纱机所纺制的不同品种和支数的粗纱，将吹风嘴设计成风量可调节的型式；扩大吹风嘴的宽度，使吹出的风具有均匀性和扩散性。减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种粗纱机的多孔吹风清洁装置，包括电机、与电机的转轴相配合的风轮及外罩组成的风机、吸风管道及吹风管道，风机安装在机架上，吸风管道与风机的吸风侧相连，吹风管道与风机的吹风侧相连，其特征在于：在吹风管道的管壁上设有数个与吹风管道相连通的分支吹风管道，数个分支吹风管道的出风端口部的内表面分别设有一插拔槽，数个分支吹风管道的出风端口部分别设置连接有风量调节吹风嘴。
所述连接在数个分支吹风管道出风端口部的风量调节吹风嘴分别与粗纱机牵伸区域上皮辊及上清洁绒带部位、车面及上龙筋盖板顶面部位、锭翼肩部、锭翼压掌及下龙筋盖板部位的位置相对应。
所述风量调节吹风嘴的形状为由一端为圆管形向另一端渐扩渐扁形过渡的锥状体，圆管形的一端与分支吹风管道相配插接在分支吹风管道的出风端口部的外表面或内表面。
所述风量调节吹风嘴的形状为圆板状，圆板状的吹风嘴上设有数个吹风孔，该风量调节吹风嘴置于插拔槽内。
所述吹风孔为圆形孔或槽型孔。
本实用新型的有益效果是：解决了现有清洁装置在清洁过程中，只将落在粗纱机的车面上的杂物、飞花吹向吸风管道，而落在牵伸区域上皮辊及上清洁绒带部位、车面及上龙筋盖板顶面部位、锭翼肩部、锭翼压掌及下龙筋盖板部位的飞花，只能停车后进行清洁的问题。其可以分别对粗纱机牵伸区域上皮辊及上清洁绒带部位、车面及上龙筋盖板顶面部位、锭翼肩部、锭翼掌及下龙筋盖板部位进行清洁，扩大了吹风工作面；并根据粗纱机所纺制的不同品种和支数的粗纱，将吹风嘴设计成风量可调节的型式；并对需大面积吹风的部位，采用扩大吹风嘴的宽度，使吹出的风具有均匀性和扩散性。使容易造成粗纱纱疵的清洁问题得以解决。同时，减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量。本实用新型具有运行性能稳定和维护保养简便的特点。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型分支管道的剖视示意图。
图3为本实用新型吹风嘴结构示意图。
图4为本实用新型另一吹风嘴结构示意图。
图5为本实用新型又一吹风嘴结构示意图。
图中主要标号说明：
1机架、2风机、3吸风管道、4吹风管道、5分支吹风管道、51分支吹风管道、52分支吹风管道、53分支吹风管道、6风量调节吹风嘴、8插拔槽、9粗纱机。
具体实施方式
参阅图1——图5所示，本实用新型包括：电机、与电机的转轴相配合的风轮及外罩组成的风机2、吸风管道3及吹风管道4，风机2安装在机架1上，吸风管道3与风机2的吸风侧相连通，吹风管道4与风机2的吹风侧相连通，在吹风管道4的管壁上设有数个与吹风管道4相连通的分支吹风管道5、51、52、53，数个分支吹风管道5、51、52、53的出风端口部的内表面分别设有一插拔槽8，数个分支吹风管道5、51、52、53的出风端口部分别设置连接有风量调节吹风嘴6。
本实施例为：设有四个分支吹风管道5、51、52、53。连接在数个分支吹风管道出风端口部的风量调节吹风嘴6分别对准粗纱机9的牵伸区域上皮辊及上清洁绒带部位、车面及上龙筋盖板顶面部位、锭翼肩部、锭翼压掌及下龙筋盖板部位，以便于清洁。
吸风管道3、吹风管道4、数个分支吹风管道5、51、52、53及风量调节吹风嘴6采用尼龙、塑料或橡胶材料制成。
本实施例的分支吹风管道5、51、52、53与吹风管道4之间的连接：采用在吹风管道4上设孔，分支吹风管道5、51、52、53上设槽的插槽式连接或粘接连接方式将二者连接为一体。
本实施例：风量调节吹风嘴6的形状为由一端为圆管形向另一端渐扩渐扁形过渡的锥状体(如图3所示)，圆管形的一端与分支吹风管道5、51、52、53相配插接在分支吹风管道5、51、52、53的外表面或内表面。
又一实施例：风量调节吹风嘴6的形状为圆板状(如图4及图5所示)，圆板状的风量调节吹风嘴6上设有数个吹风孔。数个吹风孔的形状为圆孔或槽形孔，该圆板状的风量调节吹风嘴6置于插拔槽8内，该圆板状的风量调节吹风嘴6采用钢板制成。
使用时，可以根据需要在数个分支吹风管道5、51、52、53的出风端口处分别设置连接不同形状的风量调节吹风嘴6，用以调节风量，使吹出的风具有均匀性和扩散性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1、一种粗纱机的多孔吹风清洁装置，包括电机、与电机的转轴相配合的风轮及外罩组成的风机、吸风管道及吹风管道，风机安装在机架上，吸风管道与风机的吸风侧相连，吹风管道与风机的吹风侧相连，其特征在于：在吹风管道的管壁上设有数个与吹风管道相连通的分支吹风管道，数个分支吹风管道的出风端口部的内表面分别设有一插拔槽，数个分支吹风管道的出风端口部分别设置连接有风量调节吹风嘴。
2、根据权利要求1所述的粗纱机的多孔吹风清洁装置，其特征在于：所述连接在数个分支吹风管道出风端口部的风量调节吹风嘴分别与粗纱机的牵伸区域上皮辊及上清洁绒带部位、车面及上龙筋盖板顶面部位、锭翼肩部、锭翼压掌及下龙筋盖板部位相对应。
3、根据权利要求1或2所述的粗纱机的多孔吹风清洁装置，其特征在于：所述风量调节吹风嘴的形状为由一端为圆管形向另一端渐扩渐扁形过渡的锥状体，圆管形的一端与分支吹风管道相配插接在分支吹风管道的出风端口部的外表面或内表面。
4、根据权利要求1或2所述的粗纱机的多孔吹风清洁装置，其特征在于：所述风量调节吹风嘴的形状为圆板状，圆板状的吹风嘴上设有数个吹风孔，该风量调节吹风嘴置于插拔槽内。
5、根据权利要求4所述的粗纱机的多孔吹风清洁装置，其特征在于：所述吹风孔为圆形孔或槽型孔。
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| CNU2008200754672U CN201254627Y (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 粗纱机的多孔吹风清洁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN201254627Y true CN201254627Y (zh) | 2009-06-10 |
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| CNU2008200754672U Expired - Lifetime CN201254627Y (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 粗纱机的多孔吹风清洁装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2008
- 2008-07-25 CN CNU2008200754672U patent/CN201254627Y/zh not_active Expired - Lifetime
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