CN203855706U - 一种全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置，包括具有后罗拉和后皮辊的后牵伸罗拉对，具有打孔皮圈结构的中前皮辊与中前罗拉的中前牵伸罗拉对，具有打孔皮圈结构的中后皮辊与中后罗拉的中后牵伸罗拉对，具有窄槽式负压空心前下罗拉和前皮辊、阻捻皮辊的前牵伸罗拉对。同时，将原有环锭细纱机上的集棉风道采用四风道技术：其中一个风道用于原有的集棉，一个风道为窄槽式空心前罗拉提供集聚负压，另两个风道分别为两个打孔皮圈提供集聚负压，实现集棉负压风机一机两用。该机构前罗拉采用直径为50mm的窄槽式空心罗拉，中前、中后上皮圈采用打孔皮圈，配合中空结构的上销装置实现牵伸过程中的纤维集聚，有效改善成纱质量。

Description

一种全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置。

背景技术

牵伸系统是细纱机工作的重要组成部分，其性能直接影响到成纱质量。目前通用的细纱机均采用三罗拉牵伸形式，其中包括普通的三罗拉双皮圈结构与可实现80-100倍大牵伸的三罗拉四皮圈结构。普通的三罗拉双皮圈结构共分两个牵伸区：前牵伸区和后牵伸区，而后区由于仅采用简单罗拉牵伸，使得中部的摩擦力界较弱，牵伸倍数一般小于1.4倍，这对提高细纱机的总的牵伸倍数不利，因而其总牵伸倍数在20~50之间。为了解决后区牵伸能力低的问题，在中国专利“用于高支精纺机的牵涉装置”（号码：96107383）与“细纱机四皮圈牵伸机构”（号码：012439010）中分别公开了一种三罗拉三皮圈与三罗拉四皮圈牵伸机构，较好的解决了三罗拉形式牵伸机构的后区牵伸能力弱的问题，使得总牵伸倍数最大可提高到100。但是，由于其采用三罗拉形式，也即只有两个牵伸区，因而不能够实现超大牵伸。针对此，在中国专利“环锭细纱机四罗拉牵伸机构”（号码：2007200404053）中公开了一种环锭细纱机的四罗拉牵伸机构，包括前罗拉与前皮辊组成的前牵伸罗拉对，后罗拉与后皮辊组成的后牵伸罗拉对，以及含有双皮圈的中罗拉、中上罗拉与中后罗拉组成的中部牵伸区，有效提高了牵伸倍数，且工作性能稳定。中国专利“细纱机四皮圈大牵伸装置”（号码：200520073617.2）中公开了一种用于细纱机的四皮圈大牵伸机构，将总牵伸倍数提高到150。

紧密纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维凝聚区以改善成纱质量。但是目前的紧密纺系统还不能实现超大牵伸，且对传统环锭纺进行负压式紧密纺系统改造时，需要重新添加集聚负压风机，并设计相应的负压风道，增加机物料消耗，同时在牵伸过程中由于增加一列罗拉使得浮游区较长，对纤维的控制力降低，影响成纱质量。针对此，本实用新型给出一种全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置。该装置一方面采用四罗拉牵伸机构实现超大牵伸，其中前罗拉为直径为50mm的窄槽式空心罗拉，中前、中后上皮圈采用打孔皮圈，配合中空结构的上销装置实现牵伸过程中的纤维集聚，有效改善成纱质量；另一方面将原有环锭细纱机上的集棉风道采用四风道技术：其中一个风道用于集棉，一个风道为窄槽式空心前罗拉提供集聚负压，另两个风道分别为两个打孔皮圈提供集聚负压，实现集棉负压风机一机两用，省去改造中需要添加的集聚负压风机，降低改造中的机物料消耗与系统能量消耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效改善成纱质量的全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是环锭细纱机采用四罗拉牵伸机构，包括具有后罗拉和后皮辊的后牵伸罗拉对，具有打孔皮圈结构的中前皮辊与中前罗拉的中前牵伸罗拉对，具有打孔皮圈结构的中后皮辊与中后罗拉的中后牵伸罗拉对，具有窄槽式负压空心前下罗拉和前皮辊、阻捻皮辊的前牵伸罗拉对。

在上述结构中，打孔皮圈结构中包括上销和皮圈，所述皮圈为打孔皮圈，所述上销包含前端口、后端口两个端口和中间连接机构，所述两个端口均为中空，底部平面含有出气孔，所述出气孔为圆形或者方形，所述前端口为弧形结构，弧度在110°到120°之间，所述后端口为弧形结构，弧度在100°到110°之间，所述后端口上部含有负压管路，所述前端口与后端口通过中间连接机构相连，所述中间连接机构为弧形的中空结构，所述中后皮辊上的皮圈结构中上销的后端口位于后牵伸区，前端口位于中牵伸区，所述中前皮辊上的皮圈结构中上销的后端口位于中牵伸区，前端口位于前牵伸区，使用时，所述上销通过弧形中间连接机构嵌入到皮辊的皮辊轴内，同时打孔上皮圈分别紧套在皮辊与上销的前后端口上而张紧，并由皮辊转动带动其转动。

在上述结构中，负压吸风风道产生的负压气流直接传递到中空的后端口，同时通过中空的连接结构传递到前端口，继而分别通过两个端口底部的出气孔以及皮圈上的孔作用于纤维须条，实现牵伸过程中的纤维集聚。

由于前罗拉采用窄槽式空心罗拉，中前皮辊个中后皮辊采用打孔皮圈结构，因此需要增添相应的集聚负压吸风系统，从而增加改造中的机物料消耗以及能量消耗。为解决这个问题，将原有环锭细纱机上的集棉风道采用四风道技术：其中一个风道用于原有的集棉，一个风道为窄槽式空心前罗拉提供集聚负压，另两个风道分别为两个打孔皮圈提供集聚负压，实现集棉负压风机一机两用，省去改造中需要添加的集聚负压风机，降低改造中的机物料消耗与系统能耗。

由于集棉风箱要提供集聚负压，因此，需要保持集棉吸风系统的负压稳定，以提供稳定的集聚负压。因此，在集棉箱内加入压力感应自动刮棉装置，以及时清除风箱内滤网上的棉絮，保持集棉吸风系统负压的稳定。

采用上述结构后，可将原来三罗拉结构的两个牵伸区：前牵伸区和后牵伸区提升到现在的三个牵伸区：前牵伸区、中牵伸区和后牵伸区，从而有效提高牵伸倍数，总牵伸倍数可提高到250倍以上。同时，为有效改善成纱质量，前罗拉采用直径为50mm的窄槽式空心罗拉，中前、中后上皮圈采用打孔皮圈，配合中空结构的上销装置实现牵伸过程中的纤维集聚，有效改善成纱质量。

附图说明

图1是本实用新型全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置结构示意图。

图2是集棉风箱内部结构示意图。

图3是打孔皮圈结构。

图4是具有中空结构的上销。

其中1为后罗拉，2为中后罗拉，3为中前罗拉，4为窄槽式负压空心前下罗拉，5为阻捻皮辊，6为前皮辊，7为中前皮辊，8为中后皮辊，9为后皮辊，10为中后打孔上皮圈，11为中前打孔上皮圈，12为气流导向装置，13为吸风组件，14为中前下皮圈，15为中后下皮圈，16为集棉风箱，17、18、19、20为风道，21为压力感应自动刮棉装置，22为中空上销前端口，23为中空上销后端口，24为中空盒，25为中间连接机构，26为吸风口，27为皮圈孔，28为皮辊轴，29为上销底部的出气孔。

具体实施方式

由图1、2、3、4所示，本实用新型全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置，包括由后罗拉1和后皮辊9组成的后牵伸罗拉对，中后罗拉2和中后皮辊8组成的中后牵伸罗拉对，中前罗拉3和中前皮辊7组成的中前牵伸罗拉对，窄槽式负压空心前下罗拉4和前皮辊6、阻捻皮辊5的前牵伸罗拉对。前牵伸罗拉对处还包括气流导向装置12与吸风组件13。

中后皮辊8和中前皮辊7上有打孔皮圈结构，打孔皮圈结构包括上销和皮圈，其中皮圈为打孔皮圈，皮圈上含有均匀分布的孔27，上销包含前端口22、后端口23和中间连接机构25，前端口22和后端口23均为中空，底部平面含有出气孔29，出气孔29为圆形或者方形，前端口22为弧形结构，弧度在110°到120°之间，后端口23为弧形结构，弧度在100°到110°之间，后端口23上部含有负压管路，负压风道包括中空盒24、吸风口26和负压连接风道17，前端口22与后端口23通过中间连接机构25相连，中间连接机构25为弧形的中空结构。集棉风箱16带有四个风道：风道20用于原有的集棉，风道19为窄槽式负压空心前下罗拉4提供集聚负压，风道18为中前皮辊7的打孔皮圈结构提供集聚负压，风道17为中后皮辊8的打孔皮圈结构提供集聚负压，同时为保持集聚负压的稳定，在集棉风箱16中加入压力感应自动刮棉装置21，以及时清除风箱内滤网上的棉絮。

使用时，上销通过弧形中间连接机构25嵌入到皮辊的皮辊轴28内，同时打孔上皮圈10分别紧套在皮辊与上销的前后端口上而张紧，并由皮辊转动带动其转动。中后皮辊8上的皮圈结构中上销的后端口位于后牵伸区，前端口位于中牵伸区，中前皮辊7上的皮圈结构中上销的后端口位于中牵伸区，前端口位于前牵伸区。在中前罗拉3含有张紧在下销装置上的下皮圈14，与张紧在中前皮辊7上的上打孔皮圈11配合形成前钳口和中前结构，实现对前牵伸区和中牵伸区纤维的有效握持；在中后罗拉2含有张紧在下销装置上的下皮圈15，与张紧在中后皮辊8上的上打孔皮圈10配合形成中后钳口和后钳口结构，实现对中牵伸区和后牵伸区纤维的有效握持。

装置主要工作方式为：粗纱经喂入装置进入牵伸系统，经过后罗拉1和后皮辊9组成的后牵伸罗拉对，进入中后罗拉2和中后皮辊8组成的中后牵伸罗拉对，形成后区牵伸，进入后区的粗纱须条由后钳口结构握持，在张紧在中后皮辊8和中空上销上的上打孔皮圈10内负压气流的作用下，变速点由原来的牵伸罗拉对附近向右前方移动，实现后区对粗纱须条的均匀有效牵伸；而后须条经中后罗拉2和中后皮辊8组成的中后牵伸罗拉对，进入中前罗拉3和中前皮辊7组成的中前牵伸罗拉对，形成中区牵伸，进入中区的须条由中后钳口和中前钳口结构握持，在张紧中前皮辊7和中空上销上的上打孔皮圈11内负压气流的作用下，变速点由原来的牵伸罗拉对附近向右前方移动，实现中区对须条的均匀有效牵伸；而后须条经中前罗拉3和中前皮辊7组成的中前牵伸罗拉对，进入窄槽式负压空心前下罗拉4和前皮辊6、阻捻皮辊5的前牵伸罗拉对，形成前区牵伸，窄槽式负压空心前下罗拉4为一直径较大的钢质空心罗拉，罗拉表面有按照一定规律排列的窄槽，以牵伸倍数规定的转速主动回转，形似一个小尘笼，在其内部装有吸风组件13，表面有凹凸沟槽，可有效改善对纤维的握持效果，并能防止纤维的粘附，其通过窄槽式负压前罗拉表面的窄槽小孔抽吸气流，使得集聚区内的纤维集聚，集聚的须条在出阻捻钳口后被加捻，完成牵伸加捻过程。为实现“完全集聚”效果，在窄槽式负压空心前下罗拉4上方、前皮辊6与阻捻皮辊5之间含有一个可加强纤维凝聚的气流导向装置12。喂入的粗纱经过三区牵伸后被均匀的抽长拉细成纤维束，同时在窄槽式负压空心前下罗拉4和前皮辊6、阻捻皮辊5组成的前牵伸罗拉的作用下对实现纤维束加捻之前有效集聚，改善成纱质量。

Claims (2)

1.一种全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置，包括由后罗拉和后皮辊组成的后牵伸罗拉对，由中前皮辊与中前罗拉组成的中前牵伸罗拉对，由中后皮辊与中后罗拉组成的中后牵伸罗拉对，由窄槽式负压空心前下罗拉和前皮辊、阻捻皮辊组成的前牵伸罗拉对，其特征在于中后皮辊与中前皮辊上带有打孔皮圈结构。

2.根据权利要求1所述的一种全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置，其特征在于打孔皮圈结构中包括上销和皮圈，所述皮圈为打孔皮圈，所述上销包含前端口、后端口两个端口和中间连接机构，所述两个端口均为中空，底部平面含有出气孔，所述出气孔为圆形或者方形，所述前端口为弧形结构，弧度在110°到120°之间，所述后端口为弧形结构，弧度在100°到110°之间，所述后端口上部含有负压管路，所述前端口与后端口通过中间连接机构相连，所述中间连接机构为弧形的中空结构，所述中后皮辊上的皮圈结构中上销的后端口位于后牵伸区，前端口位于中牵伸区，所述中前皮辊上的皮圈结构中上销的后端口位于中牵伸区，前端口位于前牵伸区。