CN211005763U - 一种用于生产纱线的气流纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产纱线的气流纺纱装置，包括底座、箱体、纱线和纺纱室，所述箱体一侧设有储纱罐，另一侧设有卷纱盘，所述纺纱室内贯穿有纱线，所述纱线两端分别与储纱罐和卷纱盘连接；所述纺纱室两侧均设有压纱辊和送纱辊，所述压纱辊位于纱线上方且通过弹性伸缩杆安装在箱体内顶部，所述送纱辊位于纱线下方且通过固定杆安装在箱体内底部。该用于生产纱线的气流纺纱装置将弹性伸缩的压纱辊和固定的送纱辊配合使用，使压纱辊自动适应不同状态的纱线并确保纱线始终被压紧在送纱辊上，确保送纱稳定可靠；纺纱室两侧设置加湿器和热风机，将纱线加湿，纺纱成型后再烘干处理，提高纺纱成型效率和纺纱质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是一种用于生产纱线的气流纺纱装置。
背景技术
气流纺纱是利用气流将纱线在高速回转的纺纱室内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的作用，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
现有的气流纺纱装置在将纱线送入纺纱室以及从纺纱室内将纱线引出时，基本上都是采用固定式结构的送纱辊，由于不同分段的纱线状态不同，固定的送纱辊不能根据纱线的状态进行相应的调节，从而无法保证始终压紧纱线，导致纺纱成型质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产纱线的气流纺纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产纱线的气流纺纱装置，包括底座、箱体、纱线和纺纱室，所述箱体安装在底座上，所述箱体内设有纺纱室；所述箱体一侧设有储纱罐，另一侧设有卷纱盘，所述卷纱盘上安装有用于驱动卷纱盘转动的电机，所述电机底部安装有电机架；所述纺纱室内贯穿有纱线，所述纱线两端分别与储纱罐和卷纱盘连接；所述纺纱室两侧均设有压纱辊和送纱辊，所述压纱辊位于纱线上方且通过弹性伸缩杆安装在箱体内顶部，所述送纱辊位于纱线下方且通过固定杆安装在箱体内底部；所述纺纱室下方还设有气流发生装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述气流发生装置包括空压机和旋喷气流嘴，所述空压机固定安装在箱体内底部，所述空压机与纺纱室底部连通有旋喷气流嘴。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体两侧外壁上设有导纱辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体进纱端内壁上安装有加湿器。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体出纱端设有烘干组件，所述烘干组件包括热风机、风管和出风口，所述热风机固定安装在箱体顶部，所述热风机上连接有风管，所述风管末端设有通入箱体内的出风口。
作为本实用新型进一步的方案：所述纺纱室出纱端设有导纱套，所述导纱套包括锥形管和圆筒，所述锥形管的大端口与纺纱室侧壁连接，所述锥形管小端口与圆筒连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于生产纱线的气流纺纱装置将弹性伸缩的压纱辊和固定的送纱辊配合使用，使压纱辊自动适应不同状态的纱线并确保纱线始终被压紧在送纱辊上，确保送纱稳定可靠，相比传统的固定式送纱结构，自调节范围广，无需人为干预，省时省力；纺纱室两侧设置加湿器和热风机，将纱线加湿，纺纱成型后再烘干处理，提高纺纱成型效率和纺纱质量。
附图说明
图1为用于生产纱线的气流纺纱装置结构示意图；
图2为用于生产纱线的气流纺纱装置中的导纱套结构示意图。
图中：1-底座、2-箱体、3-储纱罐、4-纱线、5-导纱辊、6-加湿器、7-压纱辊、8-送纱辊、9-弹性伸缩杆、10-固定杆、11-纺纱室、12-导纱套、121-锥形管、122-圆筒、13-旋喷气流嘴、14-空压机、15-热风机、16-风管、17-出风口、18-卷纱盘、19-电机、20-电机架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，一种用于生产纱线的气流纺纱装置，包括底座1、箱体2、纱线4和纺纱室11，所述箱体2安装在底座1上，所述箱体2内设有纺纱室11；所述箱体2一侧设有储纱罐3，另一侧设有卷纱盘18，所述卷纱盘18上安装有用于驱动卷纱盘18转动的电机19，所述电机19底部安装有电机架20；所述纺纱室11内贯穿有纱线4，所述纱线4两端分别与储纱罐3和卷纱盘18连接；所述纺纱室11两侧均设有压纱辊7和送纱辊8，所述压纱辊7位于纱线4上方且通过弹性伸缩杆9安装在箱体2内顶部，所述送纱辊8位于纱线4下方且通过固定杆10安装在箱体2内底部；所述纺纱室11下方还设有气流发生装置；
所述气流发生装置包括空压机14和旋喷气流嘴13，所述空压机14固定安装在箱体2内底部，所述空压机14与纺纱室11底部连通有旋喷气流嘴13，通过旋喷气流嘴13将气流螺旋分散，从而使纱线更易被捻成型；
所述箱体2两侧外壁上设有导纱辊5，使纱线进出箱体2时保持水平状态，避免纺纱过程中纱线4断裂；
所述箱体2进纱端内壁上安装有加湿器6，用于提高纱线4的湿度，使其聚结成团，便于纺纱成型；
纺纱完成后，进行纱线4收卷时，需对纱线4进行干燥处理，防止其收卷后因湿度太大而变质霉烂，为此，所述箱体2出纱端设有烘干组件，所述烘干组件包括热风机15、风管16和出风口17，所述热风机15固定安装在箱体2顶部，所述热风机15上连接有风管16，所述风管16末端设有通入箱体2内的出风口17；出风口17吹出热风对纺纱成型后的纱线4进行烘干处理，经充分烘干后的纱线4卷绕在卷纱盘18上。
本实施例的工作原理是：
首先将纱线4从储纱罐3中抽出，搭在导纱辊5上，依次穿过加湿器6、送纱辊8、纺纱室11和卷纱盘18，启动电机19，带动卷纱盘18转动，对纱线4进行收卷，在卷纱盘18的牵引下，纱线4持续进给，先经过加湿器6进行加湿处理，随后再压纱辊7和送纱辊8的作用下，纱线4被变成线条状，再被送入纺纱室11中，在旋喷气流的作用下，纱线4被捻成型，随后从纺纱室11中被抽出经压纱辊7和送纱辊8再次碾磙，同时热风机15对成型纱线4进行烘干处理，经烘干后的纱线4在导纱辊5的作用下被卷绕在卷纱盘18上完成成型纱线4的收卷。
实施例2
请参阅图2，在纺纱室11中被纺纱成型后的纱线4在卷纱盘18的牵引下被拉出，为了保证纱线4的质量，避免其成型后发生断裂，本实施例在实施例的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述纺纱室11出纱端设有导纱套12，所述导纱套12包括锥形管121和圆筒122，所述锥形管121的大端口与纺纱室11侧壁连接，所述锥形管121小端口与圆筒122连接，这样一来，纱线4从纺纱室11出来后，首先进入锥形管121中，并在锥形管121的逐渐过渡下导入圆筒122中，最终保证其直径维持在稳定范围，而且不易松散，避免了后续收卷过程中发生断裂。
该用于生产纱线的气流纺纱装置将弹性伸缩的压纱辊7和固定的送纱辊8配合使用，使压纱辊7自动适应不同状态的纱线4并确保纱线4始终被压紧在送纱辊8上，确保送纱稳定可靠，相比传统的固定式送纱结构，自调节范围广，无需人为干预，省时省力；纺纱室11两侧设置加湿器6和热风机15，将纱线4加湿，纺纱成型后再烘干处理，提高纺纱成型效率和纺纱质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于生产纱线的气流纺纱装置，包括底座(1)、箱体(2)、纱线(4)和纺纱室(11)，所述箱体(2)安装在底座(1)上，所述箱体(2)内设有纺纱室(11)；其特征在于，所述箱体(2)一侧设有储纱罐(3)，另一侧设有卷纱盘(18)，所述卷纱盘(18)上安装有用于驱动卷纱盘(18)转动的电机(19)，所述电机(19)底部安装有电机架(20)；所述纺纱室(11)内贯穿有纱线(4)，所述纱线(4)两端分别与储纱罐(3)和卷纱盘(18)连接；所述纺纱室(11)两侧均设有压纱辊(7)和送纱辊(8)，所述压纱辊(7)位于纱线(4)上方且通过弹性伸缩杆(9)安装在箱体(2)内顶部，所述送纱辊(8)位于纱线(4)下方且通过固定杆(10)安装在箱体(2)内底部；所述纺纱室(11)下方还设有气流发生装置。
2.根据权利要求1所述的用于生产纱线的气流纺纱装置，其特征在于，所述气流发生装置包括空压机(14)和旋喷气流嘴(13)，所述空压机(14)固定安装在箱体(2)内底部，所述空压机(14)与纺纱室(11)底部连通有旋喷气流嘴(13)。
3.根据权利要求1所述的用于生产纱线的气流纺纱装置，其特征在于，所述箱体(2)两侧外壁上设有导纱辊(5)。
4.根据权利要求2所述的用于生产纱线的气流纺纱装置，其特征在于，所述箱体(2)进纱端内壁上安装有加湿器(6)。
5.根据权利要求4所述的用于生产纱线的气流纺纱装置，其特征在于，所述箱体(2)出纱端设有烘干组件，所述烘干组件包括热风机(15)、风管(16)和出风口(17)，所述热风机(15)固定安装在箱体(2)顶部，所述热风机(15)上连接有风管(16)，所述风管(16)末端设有通入箱体(2)内的出风口(17)。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于生产纱线的气流纺纱装置，其特征在于，所述纺纱室(11)出纱端设有导纱套(12)，所述导纱套(12)包括锥形管(121)和圆筒(122)，所述锥形管(121)的大端口与纺纱室(11)侧壁连接，所述锥形管(121)小端口与圆筒(122)连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112342652A (zh) * | 2020-10-05 | 2021-02-09 | 浙江美来亚纺织有限公司 | 一种纺织机用色纺纱清洗除尘装置 |
| CN114000233A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-01 | 沛县振兴纺织有限公司 | 一种纺纱断线率低的气流纺纱装置 |
| CN115506058A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-23 | 汉川市银丰纺织有限公司 | 一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备 |
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| CN112342652B (zh) * | 2020-10-05 | 2022-06-10 | 浙江美来亚纺织有限公司 | 一种纺织机用色纺纱清洗除尘装置 |
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