CN209568182U - 一种梳棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梳棉机，包括机体和设置在机体一侧的收料组件，机体和收料组件之间设置有清理组件，清理组件包括加热箱，加热箱的左右两侧分别设置有供机体上棉网穿入的进料口和用于导出棉网的出料口，加热箱内侧壁上转动设置有加热辊，加热辊内部设置有加热腔室，加热腔室中填充有导热油，加热腔室内部设置有用于加热导热油的电加热管，加热箱内侧壁上且沿加热辊的周向分布设置有若干挤压辊，该若干挤压辊分别与加热辊侧壁转动接触设置，加热箱内侧壁上设置有用于驱动加热辊转动的驱动电机。本实用新型提供了一种棉结少、梳棉效果好且生产质量高的梳棉机。

Description

一种梳棉机

技术领域

本实用新型涉及一种棉类加工设备，具体涉及一种梳棉机。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。现有技术中梳棉完成之后，利用收卷组件对棉网进行收卷，由于送入到梳棉机中进行梳棉的棉原料附带部分的水导致收卷的棉网上会产生部分的棉结，棉结过多一方面影响梳棉机梳棉的效果，另一方面不方便后续工序的并条使用，梳棉不理想生产质量低，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棉结少、梳棉效果好且生产质量高的梳棉机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种梳棉机，包括机体和设置在机体一侧的收料组件，其特征在于：所述收料组件包括收料机架和转动设置在收料机架上的收料辊，所述收料机架下方设置有收料电机，所述收料电机的输出端连接有转轴，所述转轴通过皮带与收料辊传动连接，所述机体和收料机架之间设置有清理组件，所述清理组件包括加热箱，所述加热箱的左右两侧分别设置有供机体上棉网穿入的进料口和用于导出棉网的出料口，所述加热箱内侧壁上转动设置有加热辊，所述加热辊内部设置有加热腔室，所述加热腔室中填充有导热油，所述加热腔室内部设置有用于加热导热油的电加热管，所述加热箱内侧壁上且沿加热辊的周向分布设置有若干挤压辊，该若干挤压辊分别与加热辊侧壁转动接触设置，所述加热箱内侧壁上设置有用于驱动加热辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，棉材料在机体中完成梳棉后，在收料电机的驱动作用下，其输出端连接的转轴转动，并通过皮带传动带动收料辊转动对棉网进行收卷，在机体和收料机架之间设置有清理组件，清理组件包括加热箱，加热箱的左右两侧分别设置有供机体上棉网穿入的进料口和用于导出棉网的出料口，在加热箱内侧壁上转动设置有加热辊，加热辊内部设置有加热腔室，加热腔室中填充有导热油，加热腔室内部设置有用于加热导热油的电加热管，加热箱内侧壁上且沿加热辊的周向分布设置有若干挤压辊，该若干挤压辊分别与加热辊侧壁转动接触设置，加热箱内侧壁上设置有用于驱动加热辊转动的驱动电机，在驱动电机驱动下，加热辊转动，并带动设置在加热箱内侧壁上与加热辊转动接触的若干挤压辊转动，棉网从进料口进入到加热箱内部，在若干挤压辊的作用下紧紧的贴附在加热辊表面进行加热输送，用于加热蒸发棉网上棉结中的水分，依次通过若干挤压辊和加热辊的挤压加热输送后，以去除棉网表面的棉结，对棉网表面进行整平，从而提高棉网的梳棉效果，完成收卷后得到的棉卷质量高，将加热辊设置在加热箱中，使加热辊产生的热量进行集中，避免了大部分热量的流失，减少能耗，同时提高对棉网表面的加热烘干效率，本实用新型提供了一种棉结少、梳棉效果好且生产质量高的梳棉机。

本实用新型进一步设置为：所述加热箱的一侧设置有供热气组件，所述供热气组件包括供热箱，所述供热箱内部设置有供热盘管，所述供热箱下部侧壁上设置有进气管，所述供热箱顶部设置有气泵，所述气泵的抽气端通过第一连接管与供热箱顶部连接，所述气泵的输气端连接有第二连接管，所述第二连接管远离气泵的一端贯穿加热箱底部外壁并延伸至加热箱内部。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对棉网表面的烘干效率和烘干效果，在加热箱的一侧设置有供热气组件，用于提供热气至加热箱中，对进入到加热箱中的棉网进行快速的加热烘干，配合加热辊和挤压辊用于减少棉网表面的棉结，供热气组件包括供热箱，供热箱内部设置有供热盘管，供热箱下部侧壁上设置有进气管，供热箱顶部设置有气泵，气泵的抽气端通过第一连接管与供热箱顶部连接，气泵的输气端连接有第二连接管，第二连接管远离气泵的一端贯穿加热箱底部外壁并延伸至加热箱内部，气体从进气管进入到供热箱中，在供热盘管的加热下生成热气，在气泵的正常工作状态下，持续通过设置在供热箱顶部的第一连接管抽取供热箱内部产生的热气，并通过第二连接管送入到加热箱内部，以供给棉网的加热烘干。

本实用新型进一步设置为：所述加热箱内部且位于加热辊的下方左右两侧分别设置有两个喷气端朝向的喷气头，所述第二连接管分别与两个喷气头的进气端连接。

通过采用上述技术方案，在加热箱内部且位于加热辊的下方左右两侧分别设置有两个喷气端朝向的喷气头，第二连接管分别与两个喷气头的进气端连接，从供热箱内部抽取的热气通过第二连接管分别送入到喷气头中，经两个分别设置在加热辊左右两侧下方的喷气头向上喷出热气，热气从下往上透过棉网，对棉网进行均匀的加热烘干，烘干效果好烘干到位，有效的配合加热辊和若干挤压辊减少了棉网表面的棉结。

本实用新型进一步设置为：若干挤压辊沿周向分布设置在加热辊侧壁中上部，若干挤压辊沿加热辊侧壁周向彼此等距离间隔设置。

通过采用上述技术方案，将若干挤压辊沿周向分布设置在加热辊侧壁中上部，方便棉网的输送，若干挤压辊沿加热辊侧壁周向彼此等距离间隔设置，使若干挤压辊对位于挤压辊和加热辊之间进行传输的棉网进行均匀的挤压加热输送，使棉网紧紧的贴附在加热辊上接触加热，保证加热的效果。

本实用新型进一步设置为：所述挤压辊的半径长度小于加热辊的半径长度的三分之一。

通过采用上述技术方案，将挤压辊的半径长度设置为小于加热辊的半径长度的三分之一，通过多根挤压辊配合加热辊，从而能最大化的将棉网挤压贴附在加热辊侧壁上进行接触加热干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种梳棉机，包括机体1和设置在机体1一侧的收料组件，在本实用新型具体实施例中，所述收料组件包括收料机架2和转动设置在收料机架2上的收料辊3，所述收料机架2下方设置有收料电机4，所述收料电机4的输出端连接有转轴5，所述转轴5通过皮带6与收料辊3传动连接，所述机体1和收料机架2之间设置有清理组件，所述清理组件包括加热箱11，所述加热箱11的左右两侧分别设置有供机体1上棉网穿入的进料口12和用于导出棉网的出料口13，所述加热箱11内侧壁上转动设置有加热辊14，所述加热辊14内部设置有加热腔室15，所述加热腔室15中填充有导热油16，所述加热腔室15内部设置有用于加热导热油16的电加热管17，所述加热箱11内侧壁上且沿加热辊14的周向分布设置有若干挤压辊18，该若干挤压辊18分别与加热辊14侧壁转动接触设置，所述加热箱11内侧壁上设置有用于驱动加热辊14转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，棉材料在机体1中完成梳棉后，在收料电机4的驱动作用下，其输出端连接的转轴5转动，并通过皮带6传动带动收料辊3转动对棉网进行收卷，在机体1和收料机架2之间设置有清理组件，清理组件包括加热箱11，加热箱11的左右两侧分别设置有供机体1上棉网穿入的进料口12和用于导出棉网的出料口13，在加热箱11内侧壁上转动设置有加热辊14，加热辊14内部设置有加热腔室15，加热腔室15中填充有导热油16，加热腔室15内部设置有用于加热导热油16的电加热管17，加热箱11内侧壁上且沿加热辊14的周向分布设置有若干挤压辊18，该若干挤压辊18分别与加热辊14侧壁转动接触设置，加热箱11内侧壁上设置有用于驱动加热辊14转动的驱动电机，在驱动电机驱动下，加热辊14转动，并带动设置在加热箱11内侧壁上与加热辊14转动接触的若干挤压辊18转动，棉网从进料口12进入到加热箱11内部，在若干挤压辊18的作用下紧紧的贴附在加热辊14表面进行加热输送，用于加热蒸发棉网上棉结中的水分，依次通过若干挤压辊18和加热辊14的挤压加热输送后，以去除棉网表面的棉结，对棉网表面进行整平，从而提高棉网的梳棉效果，完成收卷后得到的棉卷质量高，将加热辊14设置在加热箱11中，使加热辊14产生的热量进行集中，避免了大部分热量的流失，减少能耗，同时提高对棉网表面的加热烘干效率，本实用新型提供了一种棉结少、梳棉效果好且生产质量高的梳棉机。

在本实用新型具体实施例中，所述加热箱11的一侧设置有供热气组件，所述供热气组件包括供热箱21，所述供热箱21内部设置有供热盘管22，所述供热箱21下部侧壁上设置有进气管23，所述供热箱21顶部设置有气泵24，所述气泵24的抽气端通过第一连接管25与供热箱21顶部连接，所述气泵24的输气端连接有第二连接管26，所述第二连接管26远离气泵24的一端贯穿加热箱11底部外壁并延伸至加热箱11内部。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对棉网表面的烘干效率和烘干效果，在加热箱11的一侧设置有供热气组件，用于提供热气至加热箱11中，对进入到加热箱11中的棉网进行快速的加热烘干，配合加热辊14和挤压辊18用于减少棉网表面的棉结，供热气组件包括供热箱21，供热箱21内部设置有供热盘管22，供热箱21下部侧壁上设置有进气管23，供热箱21顶部设置有气泵24，气泵24的抽气端通过第一连接管25与供热箱21顶部连接，气泵24的输气端连接有第二连接管26，第二连接管26远离气泵24的一端贯穿加热箱11底部外壁并延伸至加热箱11内部，气体从进气管23进入到供热箱21中，在供热盘管22的加热下生成热气，在气泵24的正常工作状态下，持续通过设置在供热箱21顶部的第一连接管25抽取供热箱21内部产生的热气，并通过第二连接管26送入到加热箱11内部，以供给棉网的加热烘干。

在本实用新型具体实施例中，所述加热箱11内部且位于加热辊14的下方左右两侧分别设置有两个喷气端朝向的喷气头27，所述第二连接管26分别与两个喷气头27的进气端连接。

通过采用上述技术方案，在加热箱11内部且位于加热辊14的下方左右两侧分别设置有两个喷气端朝向的喷气头27，第二连接管26分别与两个喷气头27的进气端连接，从供热箱21内部抽取的热气通过第二连接管26分别送入到喷气头27中，经两个分别设置在加热辊14左右两侧下方的喷气头27向上喷出热气，热气从下往上透过棉网，对棉网进行均匀的加热烘干，烘干效果好烘干到位，有效的配合加热辊14和若干挤压辊18减少了棉网表面的棉结。

在本实用新型具体实施例中，若干挤压辊18沿周向分布设置在加热辊14侧壁中上部，若干挤压辊18沿加热辊14侧壁周向彼此等距离间隔设置。

通过采用上述技术方案，将若干挤压辊18沿周向分布设置在加热辊14侧壁中上部，方便棉网的输送，若干挤压辊18沿加热辊14侧壁周向彼此等距离间隔设置，使若干挤压辊18对位于挤压辊18和加热辊14之间进行传输的棉网进行均匀的挤压加热输送，使棉网紧紧的贴附在加热辊14上接触加热，保证加热的效果。

在本实用新型具体实施例中，所述挤压辊18的半径长度小于加热辊14的半径长度的三分之一。

通过采用上述技术方案，将挤压辊18的半径长度设置为小于加热辊14的半径长度的三分之一，通过多根挤压辊18配合加热辊14，从而能最大化的将棉网挤压贴附在加热辊14侧壁上进行接触加热干燥。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种梳棉机，包括机体(1)和设置在机体(1)一侧的收料组件，其特征在于：所述收料组件包括收料机架(2)和转动设置在收料机架(2)上的收料辊(3)，所述收料机架(2)下方设置有收料电机(4)，所述收料电机(4)的输出端连接有转轴(5)，所述转轴(5)通过皮带(6)与收料辊(3)传动连接，所述机体(1)和收料机架(2)之间设置有清理组件，所述清理组件包括加热箱(11)，所述加热箱(11)的左右两侧分别设置有供机体(1)上棉网穿入的进料口(12)和用于导出棉网的出料口(13)，所述加热箱(11)内侧壁上转动设置有加热辊(14)，所述加热辊(14)内部设置有加热腔室(15)，所述加热腔室(15)中填充有导热油(16)，所述加热腔室(15)内部设置有用于加热导热油(16)的电加热管(17)，所述加热箱(11)内侧壁上且沿加热辊(14)的周向分布设置有若干挤压辊(18)，该若干挤压辊(18)分别与加热辊(14)侧壁转动接触设置，所述加热箱(11)内侧壁上设置有用于驱动加热辊(14)转动的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种梳棉机，其特征在于：所述加热箱(11)的一侧设置有供热气组件，所述供热气组件包括供热箱(21)，所述供热箱(21)内部设置有供热盘管(22)，所述供热箱(21)下部侧壁上设置有进气管(23)，所述供热箱(21)顶部设置有气泵(24)，所述气泵(24)的抽气端通过第一连接管(25)与供热箱(21)顶部连接，所述气泵(24)的输气端连接有第二连接管(26)，所述第二连接管(26)远离气泵(24)的一端贯穿加热箱(11)底部外壁并延伸至加热箱(11)内部。

3.根据权利要求2所述的一种梳棉机，其特征在于：所述加热箱(11)内部且位于加热辊(14)的下方左右两侧分别设置有两个喷气端朝向的喷气头(27)，所述第二连接管(26)分别与两个喷气头(27)的进气端连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种梳棉机，其特征在于：若干挤压辊(18)沿周向分布设置在加热辊(14)侧壁中上部，若干挤压辊(18)沿加热辊(14)侧壁周向彼此等距离间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种梳棉机，其特征在于：所述挤压辊(18)的半径长度小于加热辊(14)的半径长度的三分之一。